JPH077087U - コネクタ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 この考案の目的は、接触子の数が増加した場
合においても、組立てが容易であり、製造コストの高騰
を抑えることが可能なコネクタ装置を提供することであ
る。 【構成】 ソケット11にはアウターリード13a,13b が設
けられ、アウターリード13a,13b の一端部はソケット11
の収容部11c 内に露出されている。この収容部11c には
保持体15が収容される。この保持体15にはＴＡＢテープ
16a が保持されている。このＴＡＢテープ16a の表面に
は複数の導電パターンが設けられ、この導電パターンの
一端は開口部11a に挿入されるプラグに設けられたフラ
ットケーブルと接触可能な接触子16e とされる。導電パ
ターンの他端は保持体15を収容部11c に収容するだけで
アウターリード13a,13b の一端部にそれぞれ接触され
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、例えばフラットケーブルやフレキシブル基板等を接続するコネク タ装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、この種のコネクタ装置は樹脂によってコネクタ本体が形成され、このコ ネクタ本体に、複数のリードが例えばインサート成型によって設けられている。 これらリードは一端部がコネクタ装置の内部に位置して接触子とされ、他端部が コネクタ本体の外部に位置し、印刷基板の配線パターンに接続されるアウターリ ードとされるようになっている。

【０００３】 ところで、近時、コネクタ装置の小形化は著しく、しかも、コネクタ装置に装 着される接触子の数は増加される傾向にある。したがって、上記のように接触子 とアウターリードとが一体とされたリードを用いる場合、リード間隔を狭めるに は限界がある。すなわち、リードの相互間隔を狭めた場合、リードの相互間に樹 脂を流し込むことが難しく製造が困難となるものである。

【０００４】 そこで、接触子とアウターリードとを別体とし、樹脂にモールドされるアウタ ーリードの間隔を接触子の間隔より広くしたコネクタ装置が本願考案の考案者に よって考えられている。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、接触子とアウターリードとを別体とした場合、これらを接続する必要 がある。従来、これら接触子とアウターリードはワイヤボンディング装置を使用 し、ワイヤで接続することが考えられていた。しかし、接触子とアウターリード の数が多いため、ワイヤボンディングに時間を要し、製造コストが高騰するとい う問題を有していた。

【０００６】 この考案は、上記従来の課題を解決するためになされたものであり、その目的 とするところは、接触子の数が増加した場合においても、組立てが容易であり、 製造コストの高騰を抑えることが可能なコネクタ装置を提供しようとするもので ある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

この考案のコネクタ装置は、フレキシブルな絶縁板を保持する保持体と、前記 保持体を収容する収容部を有する第１のコネクタ部と、この第１のコネクタ部に 設けられ、一端部が前記収容部の内部に前記絶縁板と対向して露出され、他端部 が収容部の外部に位置された複数のリードと、前記絶縁板の一方面に形成され、 一端部が絶縁板のほぼ中央部に位置し第２のコネクタ部に設けられた接触部に接 触される接触子を構成し、他端部が前記絶縁板の縁部に前記リードの一端部と対 向して配置された複数の導電パターンと、前記絶縁板の他方面に設けられ、前記 保持体を収容部に収容した状態において、前記導電パターンの他端部を前記リー ドの一端部に圧接させる弾性部材とを具備している。

【０００８】 また、前記第１のコネクタ部は前記第２のコネクタ部が貫通して挿入される開 口部を有し、前記第２のコネクタ部は前記接触部としての平行ケーブルと、挿入 方向先端部に設けられ前記開口部に貫通して挿入された状態で開口部の縁部に係 合される係合部と、この係合部と前記平行ケーブルの相互間に設けられ係合部の 変形位置を規定するスリットとを具備している。

【０００９】 さらに、この考案のコネクタ装置は、フレキシブルな絶縁板を保持する保持体 と、平行ケーブルが挿入される挿入部を有するとともに、この挿入部に連通され 前記保持体を収容する収容部とを有したコネクタ部と、このコネクタ部に設けら れ、一端部が前記収容部の内部に前記絶縁板と対向して露出され、他端部が収容 部の外部に位置された複数のリードと、前記絶縁板の一方面に形成され、一端部 が絶縁板のほぼ中央部に位置し前記挿入部に挿入された平行ケーブルの一方面に 接触される接触子を構成し、他端部が前記絶縁板の縁部に前記リードの一端部と 対向して配置された複数の導電パターンと、前記絶縁板の他方面に設けられ、前 記保持体を収容部に収容した状態において、前記導電パターンの他端部を前記リ ードの一端部に圧接させる弾性部材と、前記平行ケーブルの他方面と対向する前 記挿入部の内面に設けられ、平行ケーブルの挿入方向に沿って前記平行ケーブル に接近する傾斜部と、前記挿入部に移動自在に挿入され、挿入部に平行ケーブル が挿入された状態において、前記傾斜部に沿って移動され、平行ケーブルを前記 接触子に圧接させる押圧部材とを具備している。

【００１０】

【作用】

すなわち、絶縁板に設けた複数の導電パターンの一端部は接触子とされている 。この絶縁板を保持部材によってコネクタ部の収容部に収容すると、導電パター ンの他端部はコネクタ部の収容部に露出されたリードの一端部に弾性部材の付勢 力によって圧接される。したがって、複数のリードおよび導電パターンを一括し て同時に接続することができるため、製造を容易化できる。

【００１１】

【実施例】

以下、この考案の実施例について図面を参照して説明する。 図２、図３は、この考案の第１の実施例を示すものである。同図において、コ ネクタ装置１０は第１のコネクタ部としてのソケット１１に、第２のコネクタ部 としてのプラグ１２を挿入するタイプである。

【００１２】 ソケット１１の前面部には後面部に貫通した開口部１１ａが設けられている。 この開口部１１ａにはプラグ１２が挿入される。ソケット１１の前面部で、前記 開口部１１ａの下方には複数のアウターリード１３ａが設けられ、ソケット１１ の後面部で、前記開口部１１ａの下方には複数のアウターリード１３ｂ（図１、 図４に示す）が設けられている。

【００１３】 また、プラグ１２の表面部且つ挿入方向先端部には、挿入方向と直交方向に離 間して２つの係合部１２ａ、１２ｂが設けられている。これら係合部１２ａ、１ ２ｂは、図３に示すように、プラグ１２を前記ソケット１１の開口部１１ａに挿 入した際、開口部１１ａの後面部に係合し、プラグ１２をソケット１１から抜け 止めするものである。また、プラグ１２の表面部且つ挿入方向後端部には、プラ グ１２の挿入位置を規定する突部１２ｃが設けられている。プラグ１２をソケッ ト１１から抜く場合は、係合部１２ａ、１２ｂを図２に示す矢印方向に押し下げ 、係合部１２ａ、１２ｂと後面部との係合状態を解除すればよい。

【００１４】 前記プラグ１２の裏面には、ソケット１１の内部に設けられた後述する接触子 に接触されるフラットケーブル１４が設けられている。また、プラグ１２におい て、フラットケーブル１４の先端と係合部１２ａ、１２ｂの相互間には、プラグ １２の挿入方向と直交方向にスリット１２ｄが設けられている。このスリット１ ２ｄは係合部１２ａ、１２ｂを図示矢印方向に押圧した際、プラグ１２の変形が フラットケーブル１４に及ばないようにしている。

【００１５】 図１、図４は、前記ソケット１１の構成を具体的に示している。ソケット１１ の底面１１ｂには、保持体１５を収容する収容部１１ｃが設けられている。この 収容部１１ｃの底部１１ｄには、前記開口部１１ａと連通する開口部１１ｅが設 けられている。前記収容部１１ｃの底部１１ｄには、前記アウターリード１３の 一端部が露出されている。

【００１６】 前記保持体１５には、フレキシブルな接触部材１６が設けられている。この接 触部材１６は例えばＴＡＢ(Tape Automated Bonding)技術を使用して製造される 。すなわち、ＴＡＢテープ１６ａは絶縁フィルムと銅箔の２層構造である。この ＴＡＢテープ１６ａ中央部は、前記アウターリード１３の配列方向に沿って突出 するように湾曲され、湾曲部１６ｂが形成されている。このＴＡＢテープ１６ａ の表面には銅箔からなる複数の導電パターン１６ｃ、１６ｄが交互にパターニン グされている。導電パターン１６ｃのピッチは前記アウターリード１３ａのピッ チと同一とされ、導電パターン１６ｄのピッチは前記アウターリード１３ｂのピ ッチと同一とされている。これら導電パターン１６ｃ、１６ｄの一端部は前記湾 曲部１６ｂに配置され、前記フラットケーブル１４に接触される接触子１６ｅと されている。これら導電パターン１６ｃ、１６ｄの一端部相互間に位置するＴＡ Ｂテープ１６にはスリット１６ｆが形成されている。このスリット１６ｆにより 、導電パターン１６ｃ、１６ｄの接触子１６ｅはそれぞれ独立して動き得るよう になされている。

【００１７】 前記導電パターン１６ｃ、１６ｄの他端部はＴＡＢテープ１６ａの縁部にそれ ぞれ配置されている。このＴＡＢテープ１６ａの縁部は前記湾曲部１６ｂの突出 方向と同方向に折曲され、且つ、導電パターン１６ｃ、１６ｄの相互間は切り離 されている。したがって、導電パターン１６ｃ、１６ｄの他端部もそれぞれ独立 して動き得るようになされている。

【００１８】 前記ＴＡＢテープ１６ａの裏面部には前記導電パターン１６ｃ、１６ｄにそれ ぞれ沿って金属製の弾性部材１７が接着されている。これら弾性部材１７は導電 パターン１６ｃ、１６ｄの各長さ方向ほぼ中央部に設けられた図示せぬ連結部に よって互いに連結されている。これら弾性部材１７はＴＡＢテープ１６ａの湾曲 部１６ｂに対応して湾曲され、ＴＡＢテープ１６ａの縁部に対応して折曲されて いる。

【００１９】 上記構成の保持体１５は、図１に示すように、ソケット１１の収容部１１ｃに 収容される。この状態において、導電パターン１６ｃ、１６ｄの接触子１６ｅは 開口部１１ｅから開口部１１ａ側に突出される。また、導電パターン１６ｃの他 端部は収容部１１ｃの底部１１ｄに露出されたアウターリード１３ａの一端部に それぞれ圧接され、導電パターン１６ｄの他端部は収容部１１ｃの底部１１ｄに 露出されたアウターリード１３ｂの一端部にそれぞれ圧接される。したがって、 各導電パターン１６ｃ、１６ｄは保持体１５を収容部１１ｃ内に収容するだけで 一括してアウターリード１３ａ、１３ｂに接続される。

【００２０】 図５は、上記ソケット１１にプラグ１２を挿抜する場合の動作を説明するもの である。プラグ１２は同図（ａ）に示すように、ソケット１１の前面部から開口 部１１ａに挿入される。開口部１１ａに挿入されたプラグ１２は同図（ｂ）に示 すように、プラグ１２の係合部１２ａ、１２ｂが開口部１１ａの内側上面に沿っ て変形される。プラグ１２がソケット１１の開口部１１ａに完全に挿入されると 、係合部１２ａ、１２ｂは同図（ｃ）に示すように、ソケット１１の後面部に係 合される。この状態において、フラットケーブル１４は導電パターン１６ｃ、１ ６ｄの各接触子１６ｅに接触される。プラグ１２をソケット１１から外す場合は 、前述したように、係合部１２ａ、１２ｂを同図（ｃ）に示す矢印方向に押圧し 、係合部１２ａ、１２ｂとソケット１１の後面部との係合状態を解除すればよい 。

【００２１】 上記実施例によれば、ＴＡＢテープ１６ａの表面に一端部が接触子１６ｅを構 成する導電パターン１６ｃ、１６ｄを配設し、これら導電パターン１６ｃ、１６ ｄの他端部を、ソケット１１の収容部１１ｃを構成する底面１１ｄに一端部が露 出して配設されたアウターリード１３ａ、１３ｂに圧接させている。したがって 、アウターリード１３ａ、１３ｂおよび導電パターン１６ｃ、１６ｄの数が増加 した場合においても、ＴＡＢテープ１６ａを有する保持体１５をソケット１１の 収容部１１ｃに装着するだけでアウターリード１３ａ、１３ｂと導電パターン１ ６ｃ、１６ｄとを一括して接続できるため、組み立て作業が極めて容易であり、 組み立て工数を削減できるものである。しかも、ワイヤボンディング装置のよう な高価な装置を必要としないため、製造コストを低廉化できるものである。

【００２２】 また、プラグ１２にはスリット１２ｄを設けているため、プラグ１２をソケッ ト１１に挿抜する際に、係合部１２ａ、１２ｂが変形した場合においても、この 変形がフラットケーブル１４に及ばない。したがって、このフラットケーブル１ ４が接触する導電パターン１６ｃ、１６ｄに対する応力を緩和でき、導電パター ン１６ｃ、１６ｄの変形を防止できる。

【００２３】 図６乃至図１２は、この考案の第２の実施例を示すものである。第２の実施例 において、第１の実施例と同一部分には同一符号を付し、異なる部分についての み説明する。

【００２４】 第１の実施例では、フラットケーブルがプラグに取着され、プラグをソケット に挿入することにより、フラットケーブルと接触子とを接続していた。このよう な構成の場合、プラグをソケットに対して挿抜する際、フラットケーブルと接触 子とが所定の圧力によって摺接することとなる。これに対して、第２の実施例は ソケットに対してフラットケーブルのみを挿抜する構成とし、挿抜の際フラット ケーブルと接触子との接触圧を極力少なくし、所謂ＺＩＦ(Zero Insertion Forc e)を実現するものである。

【００２５】 先ず、この実施例の構成について説明する。 図６および図１２（ａ）に示すように、ソケット１１の開口部１１ａには、押 圧部材２１が緩く装着されている。この押圧部材２１は開口部１１ａに挿入され たフラットケーブル１４を導電パターンの接触子方向に押圧するものであり、フ ラットケーブル１４の挿入方向およびフラットケーブル１４の表面と直交する方 向に移動可能とされている。

【００２６】 図７乃至図９は、ソケット１１の構成を示すものである。このソケット１１お よびソケット１１の底部に取着される保持体２０の構成は第１の実施例とほぼ同 様であり、次の点のみ相違する。すなわち、図８に示すように、保持体２０には 係止部２０ａ〜２０ｄが突設されている。ソケット１１の底部１１ｄに設けられ た開口部１１ｅには、図７に示すように、前記係止部２０ａ〜２０ｄが挿通され る挿通部１１ｆ〜１１ｉが設けられている。保持体２０をソケット１１の収容部 １１ｃに収容すると、図９に示すように、係止部２０ａ〜２０ｄは挿通部１１ｆ 〜１１ｉに挿通され、その先端が開口部１１ａの内部に突出した状態で、挿通部 １１ｆ〜１１ｉの縁に係合される。

【００２７】 係止部２０ｃ、２０ｄは、図１０に示すように、開口部１１ａの内部に突出し た状態で、開口部１１ａ内に挿入されるフラットケーブル１４を案内し、係止部 ２０ａ、２０ｂは、開口部１１ａ内に挿入されたフラットケーブル１４の先端に 当接し、挿入位置を規定する。

【００２８】 さらに、係止部２０ａ〜２０ｄは、図１１に示すように、前記押圧部材２１の 移動位置を規制する。すなわち、押圧部材２１のフラットケーブル挿入方向先端 部には、係止部２０ａ、２０ｂが挿通される長孔２１ａ、２１ｂが設けられ、押 圧部材２１はこの長孔２１ａ、２１ｂの長さ範囲を移動可能とされている。また 、押圧部材２１のフラットケーブル挿入方向後端部は、係止部２０ｃ、２０ｄに 載置されている。すなわち、押圧部材２１のフラットケーブル挿入方向先端部は 、後端部より低くなるように、先端部と後端部の中間に傾斜部２１ｃが設けられ ている。また、係止部２０ｃ、２０ｄの押圧部材２１を載置する面は前記傾斜部 ２１ｃに従って傾斜されている。

【００２９】 さらに、ソケット１１の開口部１１ａ内側上面は、図９乃至図１１に示すよう に、前記傾斜部２１ｃに対応して、傾斜部１１ｋが設けられている。すなわち、 この傾斜部１１ｋはフラットケーブルの挿入方向に沿って低くなるように傾斜さ れている。前記押圧部材２１の傾斜部２１ｃは、この傾斜部１１ｋに摺接し、押 圧部材２１はこの傾斜部１１ｋに従って、フラットケーブルの表面と直交する方 向に移動可能とされている。

【００３０】 前記押圧部材２１の長孔２１ａ、２１ｂの相互間には、長孔からなる係合部２ １ｄが設けられている。この係合部２１ｄは、図９乃至図１１に示すように、ソ ケット１１に設けられた突起１１ｌに係合可能とされている。すなわち、この突 起１１ｌは押圧部材２１が開口部１１ａ内に押し込まれた場合、係合部２１ｄと 係合し、押圧部材２１をこの状態に保持する。図１１は係合部２１ｄが突起１１ ｌに係合した状態を示している。

【００３１】 次に、図１２を用いて押圧部材２１の動作について説明する。押圧部材２１を 開口部１１ａから引き出すと、押圧部材２１は係止部２０ｃ、２０ｄの上に載置 され、図１２（ａ）に示すように、押圧部材２１とソケット１１の開口部１１ａ の内底部との間にフラットケーブル１４の厚みより広い間隙２２が生じる。この 間隙２２内にフラットケーブル１４を挿入すると、フラットケーブル１４は図１ ０に示すように係止部２０ｃ、２０ｄに案内され、その先端が係止部２０ａ、２ ０ｂに当接する。この時、導電パターン１６ｃ、１６ｄの接触子１６ｅにはフラ ットケーブル１４の接触圧が殆ど加わらない。

【００３２】 この状態において、図１２（ｂ）に示すように、押圧部材２１を開口部１１ａ の内部に押し込むと、押圧部材２１は係止部２０ｃ、２０ｄの傾斜、および開口 部１１ａの内部に設けられた傾斜部１１ｋに従ってフラットケーブル１４に接近 する方向に移動し、フラットケーブル１４に当接してフラットケーブル１４を接 触子１６ｅに押圧する。押圧部材２１をさらに押し込むと、図１２（ｃ）に示す ように、押圧部材２１の係合部２１ｄが突起１１ｌに係合され、押圧部材２１は フラットケーブル１４を接触子１６ｅに押圧した状態で保持される。

【００３３】 一方、フラットケーブル１４をソケット１１から取り外す場合、先ず、押圧部 材２１の挿入方向先端部を、図１２（ｄ）に示す矢印のように、上方に持ち上げ 、係合部２１ｄと突起１１ｌとの係合状態を解除する。この状態において、押圧 部材２１を開口部１１ａから引き出すと、図１２（ｅ）に示すように、押圧部材 ２１は傾斜部１１ｋおよび係止部２０ｃ、２０ｄの傾斜に従ってフラットケーブ ル１４から離間する方向に移動し、押圧部材２１とソケット１１の内底部との間 には前記間隙２２が生じる。よって、接触子１６ｅに対してフラットケーブル１ ４の接触圧が殆ど加わらない状態で、フラットケーブル１４をソケット１１から 引き抜くことができる。

【００３４】 上記第２の実施例によれば、第１の実施例と同様に、組み立ての容易化が可能 である。しかも、この実施例によれば、フラットケーブル１４のみをソケット１ １の開口部１１ａ内に挿入し、この状態において、押圧部材２１によりフラット ケーブル１４を接触子１６ｅに押圧する構成としている。したがって、フラット ケーブル１４の挿抜時に、接触子１６ｅにはフラットケーブル１４の接触圧が殆 ど加わらないため、ＺＩＦを実現できる。

【００３５】 次に、図１３乃至図１５を用いて、この考案の第３の実施例について説明する 。この実施例において、第１、第２の実施例と同一部分には同一符合を付し、異 なる部分についてのみ説明する。

【００３６】 上記第１、第２の実施例はソケットに対してフラットケーブルを挿入するタイ プのコネクタ装置について説明した。これに対して、第３の実施例はソケットに 対してフラットケーブルを重ね合わせるタイプのコネクタ装置である。

【００３７】 図１３、図１４において、コネクタ装置３１は第１のコネクタ部３２、および これに接続される第２のコネクタ部３３によって構成されている。第１のコネク タ部３２は例えば図示せぬ印刷配線基板に取着され、第２のコネクタ部３３には 例えばフラットケーブル３４が取着されている。前記第１のコネクタ部３２の長 手方向両端部には弾性を有した起立部３２ｆ、３２ｇが設けられ、この起立部３ ２ｆ、３２ｇには例えば長孔からなる第１の係合部３２ａ、３２ｂが設けられて いる。前記第２のコネクタ部３３の長手方向両端部には、前記第１の係合部３２ ａ、３２ｂに係合可能な突部からなる第２の係合部３３ａ、３３ｂが設けられて いる。

【００３８】 前記第１のコネクタ部３２の長手方向に沿う両側面には、複数のアウターリー ド１３ａ、１３ｂが設けられている。第１のコネクタ部３２の底面には、図１５ に示すように、保持体３５を第１のコネクタ部３２の裏面側から収容する収容部 ３２ｃが設けられている。この収容部３２ｃの底部３２ｄには、開口部３２ｅが 設けられている。前記収容部３２ｃの底部３２ｄには、前記アウターリード１３ ａ、１３ｂの一端部が破線で示すように、第１のコネクタ部３２の裏面側に露出 されている。

【００３９】 前記保持体３５には、接触部材１６が設けられている。この接触部材１６の構 成は第１、第２の実施例と同様である。保持体３５は、図１３に示すように、第 １のコネクタ部３２の収容部３２ｃに収容される。この状態において、導電パタ ーン１６ｃ、１６ｄの接触子１６ｅは開口部３２ｅから突出される。また、導電 パターン１６ｃの他端部は収容部３２ｃの底部３２ｄに露出されたアウターリー ド１３ａの一端部にそれぞれ圧接され、導電パターン１６ｄの他端部は収容部１ １ｃの底部３２ｄに露出されたアウターリード１３ｂの一端部にそれぞれ圧接さ れる。

【００４０】 上記構成において、図１４に示すように、第２のコネクタ部３３を第１のコネ クタ部３２に重ね合わせると、フラットケーブル１４が導電パターン１６ｃ、１ ６ｄの各接触子１６ｅに接触される。第２のコネクタ部３３を第１のコネクタ部 ３２に重ね合わせた状態において、第２の係合部３３ａ、３３ｂは、第１の係合 部３２ａ、３２ｂに係合される。一方、第２のコネクタ部３３を第１のコネクタ 部３２から取り外す場合は、起立部３２ｆ、３２ｇをその付勢力に抗して開き、 第１の係合部３２ａ、３２ｂと第２の係合部３３ａ、３３ｂとの係合状態を解除 すればよい。

【００４１】 上記第３の実施例によっても、第１、第２の実施例と同様に、組み立ての容易 化が可能である。しかも、この実施例は、第１のコネクタ部３２に対して第２の コネクタ部３３を重ね合わせるタイプのコネクタ装置であるため、コネクタの周 囲に他の部品が配置される場合においても、それらの部品に制約されることなく 、第１のコネクタ部３２に対して第２のコネクタ部３３を装着することができる 。したがって、第１、第２の実施例に比べてコネクタの装着スペースを縮小でき 、印刷配線基板に対して高密度な実装が可能となる。

【００４２】 尚、上記第１乃至第３の実施例では、接触部材をＴＡＢテープによって構成し たが、これに限定されるものではなく、例えばフレキシブル基板等を使用するこ とも可能である。 その他、この考案の要旨を変えない範囲において、種々変形実施可能なことは 勿論である。

【００４３】

【考案の効果】

以上、詳述したようにこの考案によれば、接触子の数が増加した場合において も、組立てが容易であり、製造コストの高騰を抑えることが可能なコネクタ装置 を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の第１の実施例を示すものであり、図
３に示す１−１線に沿った断面図。

【図２】この考案の第１の実施例を示す分解斜視図。

【図３】図２の組み込み状態を示す斜視図。

【図４】図２の要部を説明するために示す分解斜視図。

【図５】図５（ａ）乃至（ｃ）はそれぞれ図２の動作を
示す側断面図。

【図６】この考案の第２の実施例を示す斜視図。

【図７】図６の要部を説明するために示す一部切除した
斜視図。

【図８】図６の要部を説明するために示す分解斜視図。

【図９】図６の要部を説明するために示す一部切除した
斜視図。

【図１０】図６の要部を説明するために示す一部切除し
た斜視図。

【図１１】図６の要部を説明するために示す一部切除し
た斜視図。

【図１２】図１２（ａ）乃至（ｅ）はそれぞれ図６の動
作を説明するために示す側断面図。

【図１３】この考案の第３の実施例を示す分解斜視図。

【図１４】図１３の組立て状態を示す斜視図。

【図１５】図１３の要部を説明するために示す分解斜視
図。

【符号の説明】

１０…コネクタ装置、１１…ソケット（第１のコネクタ
部）、１１ａ…開口部、１１ｃ…収容部、１１ｋ…傾斜
部、１１ｌ…突起、１２…プラグ（第２のコネクタ
部）、１２ａ、１２ｂ…係合部、１２ｄ…スリット、１
３ａ、１３ｂ…アウターリード、１４…フラットケーブ
ル、１５…保持体、１６…接触部材、１６ａ…ＴＡＢテ
ープ、１６ｂ…湾曲部、１６ｃ、１６ｄ…導電パター
ン、１６ｅ…接触子、１６ｆ…スリット、１７…弾性部
材、２０…保持体、２０ａ〜２０ｄ…係止部、２１…押
圧部材、２１ａ、２１ｂ…長孔、２１ｃ…傾斜部、２１
ｄ…係合部、２２…間隙、３１…コネクタ装置、３２…
第１のコネクタ部、３２ａ、３２ｂ…第１の係合部、３
２ｃ…収容部、３３…第２のコネクタ部、３３ａ、３３
ｂ…第２の係合部、３４…フラットケーブル。

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 フレキシブルな絶縁板を保持する保持体
   と、 前記保持体を収容する収容部を有する第１のコネクタ部
   と、 この第１のコネクタ部に設けられ、一端部が前記収容部
   の内部に前記絶縁板と対向して露出され、他端部が収容
   部の外部に位置された複数のリードと、 前記絶縁板の一方面に形成され、一端部が絶縁板のほぼ
   中央部に位置し第２のコネクタ部に設けられた接触部に
   接触される接触子を構成し、他端部が前記絶縁板の縁部
   に前記リードの一端部と対向して配置された複数の導電
   パターンと、 前記絶縁板の他方面に設けられ、前記保持体を収容部に
   収容した状態において、前記導電パターンの他端部を前
   記リードの一端部に圧接させる弾性部材とを具備したこ
   とを特徴とするコネクタ装置。
2. 【請求項２】 前記第１のコネクタ部は前記第２のコネ
   クタ部が貫通して挿入される開口部を有し、 前記第２のコネクタ部は前記接触部としての平行ケーブ
   ルと、挿入方向先端部に設けられ前記開口部に貫通して
   挿入された状態で開口部の縁部に係合される係合部と、
   この係合部と前記平行ケーブルの相互間に設けられ係合
   部の変形位置を規定するスリットとを具備したことを特
   徴とする請求項１記載のコネクタ装置。
3. 【請求項３】 フレキシブルな絶縁板を保持する保持体
   と、 平行ケーブルが挿入される挿入部を有するとともに、こ
   の挿入部に連通され前記保持体を収容する収容部とを有
   したコネクタ部と、 このコネクタ部に設けられ、一端部が前記収容部の内部
   に前記絶縁板と対向して露出され、他端部が収容部の外
   部に位置された複数のリードと、 前記絶縁板の一方面に形成され、一端部が絶縁板のほぼ
   中央部に位置し前記挿入部に挿入された平行ケーブルの
   一方面に接触される接触子を構成し、他端部が前記絶縁
   板の縁部に前記リードの一端部と対向して配置された複
   数の導電パターンと、 前記絶縁板の他方面に設けられ、前記保持体を収容部に
   収容した状態において、前記導電パターンの他端部を前
   記リードの一端部に圧接させる弾性部材と、 前記平行ケーブルの他方面と対向する前記挿入部の内面
   に設けられ、平行ケーブルの挿入方向に沿って前記平行
   ケーブルに接近する傾斜部と、 前記挿入部に移動自在に挿入され、挿入部に平行ケーブ
   ルが挿入された状態において、前記傾斜部に沿って移動
   され、平行ケーブルを前記接触子に圧接させる押圧部材
   と、 を具備したことを特徴とするコネクタ装置。