JPH077134A - 集積回路モジュール - Google Patents
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- Structures Or Materials For Encapsulating Or Coating Semiconductor Devices Or Solid State Devices (AREA)
- Cooling Or The Like Of Semiconductors Or Solid State Devices (AREA)
Abstract
数のチップの接点パッドを平面上に位置決めすることの
できる集積回路モジュールを提供する。 【構成】 集積回路モジュールを製造するために位置決
めされた半導体チップ14及びその他の電気部品20に
対して直接的に基板材料12が成形されている。接点パ
ッド15を有しているチップ14が、基部10によって
支持されている接着剤層12aの上に面を下にして配置
されている。チップ14の周りには型が配置されてい
る。基板成形材料が型内に加えられ、その後硬化する。
所定の接点パッド15と整合したバイアを有していると
共に、このバイアを通り抜けている電気導体を有してい
る誘電体層が、硬化した基板成形材料及びチップの面の
上に配置されている。基板成形材料を加える前に、チッ
プの裏側に熱栓を固定することができる。
Description
出願され、本出願人に譲渡された係属中の米国特許出願
番号第08/014481号の部分係属出願に関連す
る。この部分係属出願は、1992年10月16日に発
明者ウォジュナロースキイによって出願され、本出願人
に譲渡された係属中の米国特許出願番号第07/962
379号、発明の名称「軽量パッケージ電子システムに
対する集積回路チップを薄くすること及びそれから作成
されたシステム」、並びにこの出願と同日にフィリオン
等によって出願され、本出願人に譲渡された係属中の米
国特許出願(出願人控え番号RD−22901号)、発
明の名称「多重チップ・モジュールに対する一体の電力
及びグラウンド(大地)構造」と関連する。
・モジュール及びその他の集積回路モジュールに対する
基板の製造に関し、特に、接点パッドを含んでいるチッ
プの面を除いて、半導体チップの周りに材料を成形する
ことにより、集積回路モジュールに対する基板の製造に
関する。
は、チップの上面が基板の面と本質的に同一平面になる
ようにチップを配置するために、基板の基部に形成され
た空所を用いる場合が多い。基板は一般的に、セラミッ
ク又は複合体構造である。基板内に空所を作成する従来
のHDI方法は、計算機制御のダイアモンド工具ビット
を用いて、この空所材料を機械的に加工し又は旋削する
ことである。この時間のかかる方法では、必ずしも所望
のチップの空所の深さが得られず、基板を使いものにな
らなくするようなひび割れを生ずることがある。
電気的な取り付けのために、チップはダイ取り付け接着
剤の多数の滴(ドロップ)の上に載せて空所内に配置さ
れている。この方法で配置されたチップは、チップとダ
イ取り付け接着剤との界面における表面張力が一様でな
いため、更に処理している間に変位する場合が多い。こ
の変位により、チップの位置の精度が低下し、チップの
整合外れに各々の電気接続部を適合させるためには更に
処理工程が必要である。
許番号第5091769号には、集積回路チップを、裏
側を下にして基板上に配置し、チップの面及び側面をカ
プセル封じし、試験及びバーンイン手順のために、カプ
セル封じ剤を介して接点パッドに至るバイア及び相互接
続部を作成し、試験した後にカプセル封じ剤を除去する
ことにより、集積回路パッケージを形成することが記載
されている。1つの多重チップ・モジュール(MCM)
内に厚さの異なるチップを用いるとき、それらのパッド
は共通の平面内に位置していないので、この方法ではい
くつかのチップを薄くしたり、又はバイアの深さをいろ
いろ変えることを必要とする。更に、この方法は、面を
平面状にするための機械的な研削工程、及び試験した後
に取り除かれるカプセル封じ材料を用いることを必要と
する。
(ウェル)を旋削したり又はチップを薄くしたりせず
に、厚さの異なる複数のチップの接点パッドを平面状の
面上に位置決めする方法を提供することである。本発明
の他の目的は、熱冷却通路を改善してチップを基板内に
精密に位置決めすると共に外部回路に対するチップの電
気接続を施すための、実施し易く、歩留りの高い、信頼
性の高い方法を提供することである。
ッドの位置が精密に整合するように、チップを配置して
整合させる方法を提供することである。簡単に言うと、
本発明の好ましい実施例によれば、基部の上に集積回路
モジュールの基板を作成する方法が、基部の上に絶縁基
部シートを適用することを含んでいる。接点パッドを有
している少なくとも1つのチップを、面を下にして、接
着剤を含んでいる基部シート上に配置する。所望の周縁
に沿って型が位置決めされて、少なくとも1つのチップ
を取り囲んでいる。基板成形材料を添加し、その後、こ
の型内で硬化させる。
点パッドを有しているチップを基部シート上に配設し、
接点パッドを基部シートと接触させる。基部シートは、
任意の便利な構造材料で構成されている基部上に配設さ
れている重合体被膜(フィルム)層上に接着剤層を設け
て構成されている。型が接着剤層上に配設されており、
チップを取り囲んでいる。重合体成形材料を型に添加
し、接着剤層と接触している接点パッドを含んでいる面
を除いて、チップのすべての面をカプセル封じし、硬化
させる。成形材料が硬化し且つ接着剤層が硬化した後
に、型及び支持している基部を取り外す。そのとき、基
部シートは、この後で形成される高密度相互接続(HD
I)構造に対する誘電体層として作用する。チップ上の
所定の接点パッドと整合させて、基部シートに複数のバ
イアを設ける。基部シートに重なっている電気導体パタ
ーンを介して、接点パッドに対する電気接続を施す。基
部シート及び電気導体パターンが相互接続層を形成して
おり、その相互接続層の上に、この後で1つ又は更に多
くの追加の相互接続層を適用することができる。
料を硬化させた後に、接着剤層及び重合体被膜層で構成
されている上に述べた基部シートを取り外す。チップ及
び成形材料の上面を綺麗にした後に、接着剤を用いて重
合体被膜をその面に結合し、誘電体層を形成する。本発
明の更に他の好ましい実施例では、基部シートは接着剤
層のみを備えており、この接着剤層は、基部構造に直接
的に適用される。成形材料が硬化した後に、支持してい
る基部構造を接着剤層から分離する。その後、接着剤層
を硬化させて誘電体層を形成することにより、被膜層を
成形された基板に結合する。
形材料を添加する前に、チップの裏側に内側誘電体層を
重ね、空隙を設けると共に修理をやり易くする。本発明
の他の好ましい実施例によれば、集積回路モジュールの
基板を作成する方法が、接点パッドを有している複数の
チップを、面を下にして真空板上に配置し、この真空板
に連続的な真空をかけることを含んでいる。型をチップ
の周りに位置決めし、この型内に基板成形材料を添加す
る。基板成形材料を硬化させ、真空板から分離する。チ
ップ及び基板成形材料の上に誘電体層を適用する。いく
つかのバイアが所定の接点パッドと整合した状態で、誘
電体層に複数のバイアを形成する。誘電体層に設けられ
た複数のバイアのうちの選択されたバイアを介して電気
導体パターンを適用する。
な研削機械を用いて、プラスチックで成形された基板を
薄くし、こうして重量が一層少なく、容積が一層小さい
モジュールにする。複数のこのような薄くした基板を積
重ねの(スタック)アセンブリとして結合し、相互接続
し得る。本発明の新規と考えられる特徴は特許請求の範
囲に記載してあるが、本発明自体の構成及び動作、並び
にその他の目的及び効果は、以下図面について説明する
ところから更によく理解されよう。図面全体にわたり、
同様な部分には同じ参照番号を用いている。
プは、キャパシタ20と半導体チップ14とによって表
されている。半導体チップ14はその面を下にして、基
部10によって支持されている基部シート12上に配置
されている。基部シート12は、カプトン・ポリイミド
(カプトンはE.I.デュ・ポン・ドゥ・ネムアース・
アンド・カンパニイの商標である。)のような被膜(フ
ィルム)層12bを、ウルテム・ポリエーテルイミド樹
脂(ウルテムはゼネラル・エレクトリック・カンパニイ
の登録商標である。)のような接触接着剤層12a又は
1992年4月28日にウォジュナロースキイ等に付与
されて、本出願人に譲渡された米国特許番号第5108
825号に記載されているようなエポキシ/ポリイミド
共重合体混合物で被覆して構成することができる。19
91年8月5日にアイケルバーガ等によって出願され、
本出願人に譲渡された係属中の米国特許出願番号第07
/745982号、発明の名称「高密度相互接続用熱可
塑性ダイ取り付け材料及び溶媒ダイ取り付け処理」に記
載されているような溶媒ダイ取り付け方式を用いること
ができる。「面を下にして」という用語は、接点パッド
15が接着剤層12aと接触していることを意味する。
基部10は、例えばプラスチック、セラミック又は金属
のような任意の構造材料で構成することができる。
体チップ、並びに例えばキャパシタ、抵抗、誘導子及び
変換器のような個別装置を含めて、任意の電気回路部品
で構成されていてもよい。チップ14又は20は、同じ
厚さを有している必要はないが、任意の普通の方法で接
着剤層12aと接触するように配置することができる。
一実施例では、拾い上げて配置する(ピック・アンド・
プレース)機械18(一部を図面に示してある)が用い
られている。他の実施例では、ニットー・カンパニイに
よって製造される形式(「ニットー・テープ」の名前で
知られている)及びセミコンダクタ・イクウィップメン
ト・コーポレイションによって製造されている形式
(「ブルー・メンブレーン」の名前で知られている)の
ウェーハ膜のようなワックス又は接触接着力の小さい被
膜のような仮の面の上に、チップは精密に配置される。
その後、チップは、仮の面にまだ取り付けられたまま
で、面を下にして基部シート12の上に配置される。チ
ップが同じような厚さを有するとき、仮の面を用いるこ
とが最も効果的である。
体被膜層12bとから構成されているが、完全に硬化し
た重合体被膜に熱可塑性又は熱硬化性接着剤を適用して
典型的に構成されているHDI構造に対する第1の誘電
体層として用いることができる。この代わりに、基部シ
ート12は、成形後に取り除かれる犠牲層であってもよ
いが、これは後で、図6及び図7について更に説明す
る。基部シートが第1の誘電体層として用いられる場合
には、接着剤層及び重合体被膜層の両方が、350nm
〜370nmの波長のレーザで削摩し得るものであるこ
とが好ましい。
16を用いて、基部シート12を基部12の表面上に平
坦に保つ。この枠は典型的には、モリブデン、チタン又
はステレンス鋼で構成されているが、任意の適当な構造
材料で構成してもよい。チップを取り付けた後、199
2年9月29日にウォジュナロースキイ等に付与され、
本出願人に譲渡された米国特許番号第5151776号
に記載されているように、チップを導電材料で覆うため
に、パラジウム/塩化物シードめっき、スパッタリング
及び蒸気沈積のような手順を用いることもできる。
チップの周りに型22を配置し、基板成形材料24で充
填した状態を更に示している。型22は、例えばプラス
チック又は金属を含んでいる任意の適当な構造材料で構
成することができると共に、更に処理する間、成形され
た基板と一緒にしたままにしておいてもよいし、又は型
を調整した後に取り除いてもよい。着脱自在の型は犠牲
形のものであってもよいし、又は再利用できるものであ
ってもよい。型が再利用できるものである場合には、型
を成形材料で充填する前に、テフロンのポリテトラフル
オロエチレン(テフロンはE.I.デュ・ポン・ドゥ・
ネムアース・アンド・カンパニイの商標である。)、シ
リコン又は非粘着性植物油のような離型剤(図に示して
いない)を吹き付けることが有用である。
れないが、ウルテム・ポリエーテルイミド樹脂、アクリ
レート、ポリウレタン、テフロン・ポリテトラフルオロ
エチレン、エポキシ、ベンゾシクロブテン(BCB)、
ポリイミド又はその他の重合体のような、熱可塑性及び
熱硬化性の重合体と、種々の重合体の混合物とを含んで
いる脂肪族及び芳香族重合体を含んでいる。成形材料を
選択するときに考慮すべき重要な1つの点は、その成形
材料がこの後の処理工程及び最終的な用途の環境に耐え
ることができなければならないことである。
ット又は板(プレート)の形状で充填材料を含んでいる
場合が多い。充填材料の種類及び量は、モジュールの条
件に合わせて、熱伝導度及び熱膨張係数のような成形材
料の種々の性質に合わせて用いることができる。例え
ば、このような材料としては、硝子、SiC、Al2O
3若しくはAlNの無機粒子、ダイアモンド若しくは黒
鉛の粒子、又は銀若しくは銅の金属粒子が含まれ得る。
硝子、SiC、AlN、ダイアモンド及び黒鉛は熱膨張
係数が小さいが、重合体及び金属は熱膨張係数が一層大
きい。伝熱性材料としては、SiC、AlN、銅、黒鉛
及びダイアモンドがあるが、黒鉛及びダイアモンドが一
層よい導体である。
の他の考えられる欠陥を最小限に抑えるために、温度、
気圧、電圧及び圧力のような環境条件を最適にする形
で、型内に注入又は噴射される。例えば、この過程は、
真空中で行われるときに最もよく作用する。処理温度は
300℃を超えないことが好ましい。基部シート12の
面積が型の面積よりも大きい場合には、基部シートをH
DIオーバレイ構造(図4及び図5に示す)に用いる前
に、基部シートのうち、着脱自在の部分300として示
す一部を切り取ることができる。その代わりに、モジュ
ールの製造が完了した後に、着脱自在の部分300を切
り取ってもよい。
型22(図2に示す)が成形材料24から取り除かれ、
基部シート12が切り取られて、基部10から分離され
た後の埋め込まれたチップを示している。成形材料24
が成形された基板に硬化した後(即ち、照射によって硬
化するか、又は室温で若しくは熱を加えられて硬化した
後)、基板成形材料は型から取り外せる状態になる。テ
フロン・ポリテトラフルオロエチレン又は植物油のよう
な離型剤が型に適用されていれば、型からの取り外しを
容易にすることができる。エポキシ成形材料では、吹き
付けシリコン離型剤が好ましい。
上、並びにICチップ及び受動性部品の上面の上に残し
たままにしておくことができる。典型的には、接着剤層
12aは熱可塑性又は熱硬化性材料である。チップは成
形過程の前に、面を下にして配置されているから、成形
された基板及びチップのこの結果生ずる表面は事実上平
面状であり、普通のHDIオーバレイ構造(図4に示
す)を適用することが容易になる。この露出面を短いプ
ラズマO2エッチ又はRIE(反応性イオン・エッチ)
露出で処理して、更に処理する際の接着を促進すること
ができる。
を添加する前に硬化させ、成形材料は後の時点で硬化さ
せる。好ましい実施例では、接着剤層及び成形材料は単
一の加熱工程の間に硬化させ、こうして、処理工程の数
を減少させる。接着剤層及び成形材料が同じ材料、特に
熱硬化性材料で作成されている場合には、1回の硬化工
程がよく作用する。
するために、具体的な成形材料及び処理工程のいくつか
の例を述べる。型の典型的な寸法は、長さ2インチ、幅
2インチ、及び高さ50ミル〜60ミルである。第1の
例では、50gのSPI−135溶液(アリゾナ州、フ
ェニックスのマイクロSi・コーポレイションから入手
し得るシロキサン−ポリイミド)を50gの環状脂肪酸
エポキシ(チバ・ガイギー・コーポレイションから入手
し得るCY−179)と混合することによって調製され
る。このエポキシは、1重量%のオニウム塩交差結合触
媒、オクタキャット(ニューヨーク州、ウォータフォー
ドのGEシリコン・プロダクツから入手し得る)を含ん
でいる。例えばベンゾピナコール、ナフテン酸銅及びF
C520(3Mコーポレイションから入手し得るトリフ
リック酸塩)のようなこの他のエポキシ触媒及び共触媒
を用いても、性能、即ち、成形材料を交差結合させる能
力に見劣りはない。この成形材料を型に注入し、わずか
な真空状態の下で、100℃で2時間焼成して、すべて
の溶媒及び泡を除去する。その後、型を130℃で2時
間加熱した後、180℃で2時間焼成し、成形材料を完
全に硬化させる。これらの温度及び時間は例に過ぎな
い。即ち、このような温度及び時間は所望に応じて変え
ることができる。好ましい温度範囲は、25℃から25
0℃までの温度である。
ン828(シェル・ケミカルから入手し得る)と、50
gのD.E.N.438と、5gのD.E.R.732
(D.E.N.及びD.E.R.はダウ・ケミカルから
入手し得る)と、0.1gのナフテン酸銅混合物(ムー
ニイ・ケミカルから入手し得る)と、1gのオクタキャ
ット交差結合触媒とを混合することによって調製され
る。この材料を100℃で1時間混合し、型に注ぎ込
み、130℃で3時間加熱し、その後、180℃で5時
間加熱して、成形材料を硬化させる。
には100g)の細かい粉末にしたアルミナ(好ましく
は10ミクロン未満の直径を有している粒子)を第2の
例の混合物と混合してから、成形材料を型に注ぎ込む。
混合物は第2の例に示すように加熱して、熱伝導度を改
善した複合成形材料にする。窒化アルミニウム、炭化ア
ルミニウム・シリコン、アルミニウム又はダイアモンド
粒子のようなこの他の材料も、同じように混合して加熱
することができる。
イミド重合体で構成されている成形材料を80gのCy
−179(チバ・ガイギー・コーポレイションから入手
し得る)に溶解し、次いでそれを100℃で、0.8g
のオクタキャット及び0.1gのナフテン酸銅と混合す
る。この材料をその後、組み合わせ、型に注ぎ込み、1
30℃で3時間加熱した後、180℃で5時間加熱す
る。
ポキシ溶液を調製する。厚さ1ミルのカプトン・ポリイ
ミド被膜をO2プラズマ反応性イオン・エッチ順序で表
面処理して、粗面化し、こうして接着力を改善する。そ
の後、エポキシ溶液の一部をカプトン・ポリイミド被膜
に回転被覆(スピンコート)して、厚さ1/2ミルの乾
燥したエポキシ接着剤を有するカプトン・ポリイミドの
複合被膜にする。この被膜を100℃で1時間焼成して
溶媒を除くと、カプトン・ポリイミドの一方の表面に粘
着性のない1/2ミルの被膜ができる。チップを面を下
にして、被膜のエポキシ側の上に配置する。被膜を約1
00℃に保ち、配置する際に、チップに若干の圧力を加
えて、チップの接点パッドを、この温度では比較的軟ら
かいエポキシ層内に埋め込む。この目的のために、前に
引用したアイケルバーガ等の係属中の米国特許出願番号
第07/745982号に記載された溶媒ダイ取り付け
方式を用いてもよい。型をチップの周りに配置し、エポ
キシ溶液(これは溶媒を除去するために前もって100
℃に加熱されている)の他の一部をチップの裏側の上に
高温のまま注ぎ、こうして型を埋める。その後、この構
造全体を130℃で2時間加熱し、180℃で2時間加
熱して、成形材料を硬化させ、接着剤を用いてチップを
カプトン・ポリイミド(その両方はエポキシ溶液で構成
されている)に結合する。
ると、再加工過程が制限されるが、これはHDI処理温
度が一層低く、熱可塑性接着剤よりも、製造後の処理及
び現場での適用温度を一層高くすることができるので、
チップ14に隣接する誘電体層に推奨される。図4は図
3の装置の側面断面図であって、バイア開口30と、チ
ップ14及び20上の接点パッド15を接続している電
気導体32のパターンとを更に示している。基部シート
12が誘電体層を形成しており、この誘電体層は電気導
体32と共に、第1の相互接続層28(図5)として作
用する。
成形された基板24の上に位置していると共にチップ2
0及び14を含んでいる多層HDI構造26を更に示し
ている。HDI構造26は、バイア開口30を有してい
る誘電体層で構成されていると共に電気導体32のパタ
ーンを支持している第1の相互接続層28と、第1の相
互接続層28の上に設けられている随意選択の第2の相
互接続層29とを含んでいる。所望によっては、追加の
相互接続層を適用することができる。バイア開口30を
形成して埋める方法、電気導体32をパターン決めする
方法、及び1つ又は更に多くの上側相互接続層29を製
造する方法は、1992年11月3日に付与されたゴル
クジカ等の米国特許番号第5161093号、1989
年5月30日に付与されたアイケルバーガ等の米国特許
番号第4835704号、及び1988年11月8日に
付与されたアイケルバーガ等の米国特許番号第4783
695号(いずれも本出願人に譲渡されている)に記載
されている。
同様な本発明の他の実施例の側面断面図である。この実
施例では、(図3に示すような)基部シート12は、重
合体被膜12bを被覆している接触接着剤12aで構成
されているが、成形された基板24、並びにチップ14
及び20から取り除かれている。接着剤被膜として、例
えばニットー・カンパニイによって製造された形式
(「ニットー・テープ」の名前で知られている)、及び
セミコンダクタ・イクウィップメント・コーポレイショ
ンによって製造された形式(「ブルー・メンブレン」の
名前で知られている)のウェーハ膜のような接触接着力
の小さいものを選択すれば、基部シートは成形された基
板から容易に取り外せる。図6は、基部シート12を取
り除いた後の成形された基板24、及びその上に支持さ
れているチップの図である。図7は図6の装置の側面断
面図であって、接着剤層13a及び重合体被膜13bで
構成されている誘電体層13を更に示している。誘電体
層13が第1の誘電体層を形成しており、この後、図3
〜図5に示したのと同様な構造を作成することができ
る。
同様な本発明の更に他の実施例の側面断面図である。し
かしながら、この実施例では、基部シート12は図8に
示すように、基部10に直接的に適用された(ウルテム
・ポリエーテルイミド樹脂のような)接着剤層で構成さ
れており、(図1の層12bのような)隣接した重合体
被膜層を有していない。基部10又はその表面処理は、
基部シート12が基部を取り除いた後に、成形された基
板24の上にとどまるように選択されなければならな
い。図2の装置の場合と同様に、基板は図9に示すよう
に、成形材料24を用いて成形されている。図10は図
9と同様な図であるが、型22及び基部10を取り除い
た後の図9の構造を示している。図11は図10と同様
な図であるが、例えば熱及び圧力、又は溶媒及び圧力を
用いることにより、接着剤基部シート12を介して成形
された基板24に積層されている重合体被膜層17を更
に示している。好ましい積層方法は、1990年6月1
2日にアイケルバーガ等に付与され、本出願人に譲渡さ
れた米国特許番号第4933042号に記載されてい
る。被膜(フィルム)17は、接着力を高めるために、
プラズマ又はRIE(反応性イオン・エッチング)によ
って予め処理されていてもよい。こうして、チップ14
及び20の上に誘電体層が形成され、図3〜図5につい
て述べたのと同様な方法に従って、その後、HDI構造
を作成することができる。
に示したのと同様な本発明の他の実施例の側面断面図で
ある。図12の実施例は、それが、チップ14の裏側に
重なっている例えば接着剤で被覆されたカプトン・ポリ
イミドのような内側誘電体層100を更に含んでいるこ
とを別とすると、図1に示したものと同様である。誘電
体層100は、基板を成形する材料24(図13に示
す)よりも前にチップに適用される。チップを5つでは
なく、2つにしたのは、単に例示を簡単にするためであ
り、任意の数のチップを用いることができる。更に図1
〜図11に示したように、図12〜図16に示すチップ
は、厚さが異なっていてもよい。
り、チップ14と基部シート12との間に空隙102が
できる。これらの空隙はモジュールに対する応力を軽減
すると共に、チップ14及び基板成形材料24が同じよ
うな熱膨張係数を有するべき必要性を緩和する。内側誘
電体層100のもう1つの利点は、1992年10月1
3日にウォジュナロースキイ等に付与され、本出願人に
譲渡された米国特許番号第5154793号、及び19
89年11月7日にアイケルバーガ等に付与され、本出
願人に譲渡された米国特許番号第4878991号に記
載された便利な修理方法を用いて、HDI構造からチッ
プを取り外して交換することができることである。エポ
キシ・ダイ取り付け材料、好ましくは銀を用い、相互接
続部を再び構成することにより、新しいチップに交換す
ることができる。図面には示していないが、図6及び図
7、図8〜図11、図17及び図18、並びに図19及
び図20の実施例でも、内側誘電体層100を用いるこ
とができる。
0の下方に、ストリップ108として示すような導電性
のストリップ、板又は井戸を含んでいる。このストリッ
プは、アルミニウム、金又は銅のような延性を有する導
電材料で構成されており、一実施例では、4ミクロンの
厚さを有している。内側誘電体層100にストリップ1
08を適用する1つの方法は、内側誘電体層を支持基部
の上に配置し、上に述べた米国特許番号第478369
5号に記載されているメタライズ及びパターン決め方法
を用いることである。ストリップ108は、内側誘電体
層100がチップの上に配置されたときに、ストリップ
108の一部がチップの裏側と接触すると共に、ストリ
ップ108の他の部分が基部シート12の上にあるよう
に位置決めされている。ストリップ108を配置すると
きの微細な精度は要求されない。即ち、ストリップは、
それがチップのいずれかの部分及び基部シートのいずれ
かの部分と接触している限り、有効である。好ましく
は、チップの裏側又はストリップのいずれかが、電気的
な接触を改善するために銀のエポキシ・ダイ取り付け材
料(図に示していない)で被覆されている。
1つのチップ14に対する導電ストリップ108の位置
を示している。このストリップは、例えば、それが接触
しているチップを接地するために、又はチップに所望の
電圧を供給するために用いることができる。図16に示
すように、基部シート12に少なくとも1つのバイア3
0を設けて、チップ・パッドとの接触ができるようにす
る。バイア30を設けるのと同時に、基部シート12に
ストリップ108に達するまでのバイア110を穿孔す
ることができる。バイア30を介してチップ・パッドに
電気接続されている電気導体32のパターンと同時に、
大地又は電圧源に対する導電性のストリップ接続部10
6を作成することができる。
実施例の側面断面図であって、チップ14の受動性の裏
側の上に位置している熱栓(プラグ)34として示す熱
又は熱−電気栓を含んでいる。これらの栓は、所望によ
っては接地のために、銀エポキシ(図に示していない)
によってチップに結合することができる。要求される熱
伝導度は、モジュールの熱散逸特性、計画している用途
の環境条件及び回路の予想寿命に従って変化する。黒
鉛、銀エポキシ又はダイアモンドのような熱伝導度の高
い充填材料が、大抵の大電力用途には十分である。熱栓
34は、モジュール1つ当たり100ワットを超えるよ
うな極めて高い電力密度に対して役立つ。所望によって
は、図12〜図16に示した層100のような内側誘電
体層を、熱栓34を追加する前に、チップ14の上に配
置することができる。このような内側誘電体層は、チッ
プの上に熱栓を配置する前に、熱栓を所望する区域で削
摩し又は薄くすることが好ましい。
銅、又はランキサイド・コーポレイションによって製造
されたアルミニウムを含浸した炭化シリコン・マトリク
スのような混合物を含んでいる任意の熱伝導材料で構成
することができる。熱栓は必要な散逸作用をすると共
に、チップと余り違わないように選択された熱膨張係数
を有していることが好ましい。チップを基部シート12
に取り付ける工程より後に、但しエポキシ取り付け材料
を用いて図18に示す成形材料24を加える工程よりも
前に、熱栓をチップの裏側に取り付けることができる。
このエポキシ取り付け材料は、室温から、チップ14及
び20に損傷を与えるほど高くない高い温度までの範囲
内の硬化温度を有していてもよい。熱栓34の厚さは、
チップ14に取り付けられた面とは反対側の面が共通の
平面上に位置決めされるようにすることが好ましい。こ
れは、厚手のチップの上に適当に一層薄手の熱栓を用い
ることによって達成し得る。
て、チップ及び熱栓の周りに型22を配置し、成形材料
24を充填した状態を示している。図示の実施例では、
型22の高さは、チップに取り付けられた熱栓の高さを
超えていない。熱栓34及び型22は、その結果得られ
る基板と熱栓の外側の縁とが同一平面上になるように選
択されていることが好ましい。この代わりに、高さが共
通の熱栓を用いて、成形材料を硬化した後に、機械的に
又は化学的に平面化してもよい。熱栓はヒート・シンク
(図面に示していない)に対して直接的な熱伝導度の高
い通路をもたらすことができる。図18には示していな
いが、ヒート・シンクに対する取り付けをよくするため
に、又は取り付けのために、熱栓が型の面を越えて伸び
ていてもよい。
I構造は、環境から保護するために囲み(エンクロージ
ャ)内に取り付けられているドロップイン基板であって
もよいし、又はボードに直接的に取り付けられているか
若しくは自立モジュールとして用いられている単独部品
であってもよい。ドロップイン形は、図5に示した層2
9のように、HDI構造の最も外側の相互接続層からの
外部接続を有することができる。
モジュール(MCM)からの電気的な接続は、多数のい
ろいろな形で行うことができる。ドロップイン形の場合
と同じく、相互接続はHDI構造の最も外側の相互接続
層から行うことができる。この最も外側の相互接続層
は、例えばTI:Cu:TI:TiW:Auで構成され
ている面積接点パッドを含んでいてもよい。金は、導電
度が高く、侵食されないので、最も外側の接続材料とし
て有利である。この代わりに、相互接続材料は、はんだ
取り付け過程による接続の場合には、Ti:Cuで構成
することができる。
た相互接続構造を用いている。この概念の一形式では、
成形工程の前に、チップの周りにコネクタ枠(フレー
ム)39(図19及び図20)を配置する。この枠は、
チップの面と同一平面の接続パッドを作成し得る。即
ち、図19は、図4と同様な側面断面図であるが、基部
シート12内に接続パッド37を有している相互接続ピ
ン36の周縁配列を更に示している。ピン36は、チッ
プ14及び20が取り付けられている基部シート12の
面と向かい合った基板24の面を通り抜けている。これ
らのピンは、それらのピンと界面を接している任意のコ
ネクタと両立性を有するように設計することができる。
例えば、ピンはピン格子配列ソケットと共に用いるよう
に作成することができる。誘電体層40を用いて、電気
導体32のパターンを覆うと共に保護することができ
る。
板24の側面を通り抜けている他は、図19と同様な図
である。この実施例は、自動車用電子回路に適用可能な
場合に該当するが、ピン数の少ないモジュールに役立
つ。側面を通り抜けるように設計するためには、いくつ
かの方法がある。型は側面に、コネクタ枠を配置できる
ようにする開口を設けることができる。この代わりに、
成形材料の厚さよりも十分に長いピンを、型が硬化した
又は設置された後に、側面に向けて曲げてもよい。図1
2〜図16に示した誘電体層100のような誘電体層
を、基板材料24を加える前に、チップ14の上に配置
することができる。このような誘電体層は、(図19の
参照番号36又は図20の参照番号38のような)コネ
クタが配置される区域で削摩されなければならない。
に切り離すことのできる1つの大きなウェーハとして、
基板の大きな配列を作成し、こうして処理の手間を少な
くすることができる。図21〜図24は、図1〜図5に
示したのとは異なる本発明のいくつかの実施例の側面断
面図である。これらの実施例では、基部シート12(図
1)がなく、基部10として真空板(プレート)が用い
られている。
プ14は面を下にして、真空板で構成された基部10の
上に配置されている。真空板は、任意の適当な構造材料
で構成することができるが、典型的には多孔質であっ
て、硬化した基板成形材料を取り外し易くするために、
テフロン・ポリテトラフルオロエチレン、シリコン又は
非粘着性植物油のような離型材(図に示していない)で
被覆することができる。チップ14によって覆われてい
ないあらゆるオリフィスをマスクして、この後で適用さ
れる基板成形材料が真空板に入り込まないようにするこ
とが好ましい。1つのマスク方法は、露出しているオリ
フィスがあれば、その上にテフロン・ポリテトラフルオ
ロエチレン・テープ又は薄いシリコン・ゴム・シートの
ような材料を適用することである。チップを配置すると
きには、その全体にわたって、真空板に連続的に真空を
かける。図22に示すように、図2について述べたのと
同様にして、基板が成形材料24を用いて成形されてい
る。成形材料24がチップの下方に流れ込まないよう
に、チップ・パッド15は十分短くすることが好まし
い。離型材が真空板の上にあって、チップ・パッドがこ
の離型材に圧接されるとき、成形材料はそれ以上チップ
の下方に流れ込むことが妨げられる。図23は図22と
同様な図であるが、真空板及び型が取り外された後の基
板成形材料内に埋設されたチップを更に示している。そ
の後、図7に示し且つ説明した層13のような誘電体層
を適用し、図3〜図5について説明した工程によってH
DI構造を製造することができる。
示している。基部10はステンレス鋼のような材料で構
成されている頑丈な真空板である。この頑丈な真空板に
連続的に真空をかけている間に、チップを位置決めす
る。その後、チップの位置を監視し、所望に応じて変更
する。チップの上面は非平面状であってもよいが、この
上面に第2の柔軟性を有していない真空板を圧接する
間、真空状態をそのままにする。図25に示すように、
柔軟な真空板がチップを包み込んでいる。この柔軟な真
空板は、シリコン・ゴムのような材料の1つの柔軟な層
710と、ステレンレス鋼のような1つのしっかりした
支持層712との2層で構成されていることが好まし
い。柔軟な真空板をチップの周りに圧接した後に、柔軟
な真空板に連続的に真空をかける。その後、頑丈な真空
板から真空を解放し、頑丈な真空板を取り外す。頑丈な
真空板を取り外した後に、柔軟な真空板を裏返す。その
とき、チップは柔軟な真空板の上にそのまま残っている
が、もはや柔軟な真空板内に圧接されていない。図26
に示すように、チップは図21に示したチップと同じよ
うな位置にある。HDI製造過程の残りの工程は、図2
1〜図23について述べたところと同じである。
述べた内側誘電体層100、図17及び図18について
述べた熱栓34、図19及び図20について述べたコネ
クタ枠39、又はこれらの特徴の任意の組み合わせを、
図21〜図26に示した実施例でも用いることができ
る。唯一の違いは、内側誘電体層又はコネクタ枠が、基
部シートではなく、真空板に適用されることである。
と同様な本発明の他の実施例の側面断面図である。図2
7の実施例は、基板24を上下反対にし、機械的な研削
治具810が設けられている他は、図2の一部の図と同
様である。機械的な研削治具を用いて、基板の裏側を所
望の厚さまで研削する。この厚さは、チップ14の底面
に達するまでにしてもよいし、チップの途中までにして
もよいし、又はチップの厚さよりも若干大きい厚さにし
てもよい。基板を薄くすると、空間が節約されると共
に、熱抵抗が小さくなる。
形材料がチップを所定位置に保持しており、チップを欠
け落ち又はひび割れから保護する助けになる。この過程
は機械的な研削に限られない。例えば、基板成形材料の
選択された部分を化学的に溶解するというように、基板
材料を取り除いて構造を薄くするためにこの他の方法を
利用し得る。1992年10月16日にウォジュナロー
スキイによって出願され、本出願人に譲渡された係属中
の米国特許出願番号第07/962379号、発明の名
称「軽量パッケージ電子システム及びそれから作成され
たシステムに対する集積回路チップを薄くする方法」に
は、超音波削り、マイクロブラスティング、フライス加
工、レーザ切削及びラップ仕上げ機械の利用というよう
なこの他の薄くする方法が記載されている。
うになる。そのとき、基部10を取り外し、図29に示
すように、図3〜図5の実施例について述べたのと同様
な集積回路モジュール(HDI構造859として示す)
を作成することができる。図29では、上側相互接続層
812及び814が重合体被膜層12bに重なってお
り、チップ14が電気導体32のパターンによって相互
接続されている。図12〜図16の実施例ではチップを
薄くしない方が好ましいこと、並びに薄くした構造は熱
抵抗が一層小さくなるために、栓は一層厚手の構造には
あっても、熱栓34(図17及び図18)が必要ではな
いことを別とすると、図1〜図26の実施例について述
べた任意の方法と組み合わせて、この基板を薄くする方
法を用いることができる。
HDI構造を積重ねることができる。一形式の積重ねで
は、縁のメタライズ接点852が用いられている。これ
らの接点を作成する方法が、1991年5月28日にア
イケルバーガ等に付与され、本出願人に譲渡された米国
特許番号第5019946号、及び1992年10月1
3日にゴルクジカ等によって出願され、本出願人に譲渡
された係属中の米国特許出願番号第07/959886
号、発明の名称「3次元モジュールを製造して相互接続
ができるようにする縁をメタライズした高密度相互接続
基板」に記載されている。
1つの追加のHDI構造860を取り付けることができ
るように、接着剤層816で被覆されている。HDI構
造860は、薄くした基板818内に薄くしたチップ8
20を有している。薄くした基板818の上面と、チッ
プを相互接続するための縁の接点パッド852を有して
いる電気導体828のパターンを有している誘電体層8
22との間に接着剤層821が位置決めされている。随
意選択の追加の誘電体層824を設けることによって、
更に多くの相互接続を施すことができる。誘電体層82
6は、HDI構造860と他のHDI構造862との間
のバッファとして有用である。
誘電体層826として示す上面の上に積重ねられてい
る。接着剤層830がHDI構造862の底面をHDI
構造860の上面に結合している。高密度相互接続構造
862は、薄くした基板834内に薄くしたチップ83
2を有している。接着剤層836が、薄くした基板83
4の上面と、チップを相互接続するための縁の接点パッ
ド852を有している電気導体844のパターンを有し
ている誘電体層838との間に位置決めされている。随
意選択の追加の誘電体層840を設けることによって、
より多くの相互接続を施すことができる。誘電体層84
2は、HDI構造862に対するバッファとして有用で
ある。
有している積重ね(スタック)の側面に接着剤(図に示
していない)によって適用されており、選択された縁の
パッドの上にバイア854が形成されている。その後、
誘電体層846の露出側の上に配置されている導電性の
金属トラック構造848が、少なくともいくつかの縁の
接点パッドをバイアを介して電気接続している。
の方法を示している。この実施例では、積重ね(スタッ
ク)は前に述べたのと同様に形成されているが、縁の接
点パッド852(図30)を用いる代わりに、最初の成
形過程の際に、各々のプラスチック基板内に基板ピン8
50の配列が成形される。ピン接点パッド856は、金
のような金属を適用してパターン決めすることにより、
ピンの上面及び下面に沈積することができる。
ば、けばボタン、エラストマ及び盛上げはんだのような
区域入力/出力(I/O)接点858がパッドの位置に
配置されている。けばボタンは、細かい導電性繊維の典
型的には丸いボールである。それらのけばボタンを適用
する1つの方法は、電気導体のパターンの選択された部
分の上方に孔を有しているスペーサ層(図に示していな
い)を配置することである。その後、けばパッドを孔内
に挿入し、次のHDI構造を適用することができる。導
電性エラストマ接点は、締め付けられたときに接触する
垂直方向に整合した接点を有しているシート(図に示し
ていない)を用いることによって作成することができ
る。垂直の接点が電気導体のパターンの選択された部分
の上方に位置するように、シートをHDI構造の上面の
上に位置決めする。その後、HDI構造を適用する。エ
ラストマ接点でもけばボタンでも、HDI構造を圧接す
るためにクランプ(図に示していない)又は他の何等か
の手段を設けることが有用である。更に、クランプを取
り外した後に構造を固定しておくために、締め付ける
間、I/O界面の近くにシリコン・エポキシを用いるこ
とができる。盛上げはんだにも、スペーサが有用であ
る。この場合、この盛上げ部分を加熱して接続部を形成
するので、クランプは必要ではない。
パッケージへの相互接続は、必要に応じて、上側のパッ
ド又は下側のパッドから行うことができる。輪郭が薄く
て、熱の通路が優れていることにより、従来のHDI積
重ねで利用し得るよりも一層多くのレベルを積重ね内に
用いることができる。本発明のある好ましい特徴のみを
図面に示して説明したが、当業者にはいろいろな改変及
び変更が考えられよう。従って、特許請求の範囲は、本
発明の要旨の範囲内に属するこのようなすべての改変及
び変更を包括するものであることを承知されたい。
構成し得る接着剤で被覆されている被膜層上に面を下に
して配置されているチップの側面断面図である。
されていると共に成形材料を含んでいる型を更に示す図
である。
基板成形材料に埋設されているチップを更に示す図であ
る。
いる被膜層に設けられているバイア及び電気接続部を更
に示す図である。
す図である。
いる被膜を除去した後を示すが、この実施例では、この
被膜は相互接続層の一部ではなく犠牲被膜である図であ
る。
た接着剤で被覆されている他の重合体被膜、及び硬化し
た基板材料を更に示す図である。
下にして配置されているチップの側面断面図である。
されていると共に成形材料を含んでいる型を更に示す図
である。
基部を取り除き、チップの面及び成形された基板上に無
きずの接着剤層を残すようにはじき出された基板成形材
料に埋め込まれているチップを更に示す図である。
された重合体被膜を更に示す図である。
接着剤で被覆されている被膜層の上にある内側誘電体層
を示す図である。
配置されていると共に基板成形材料を含んでいる型を更
に示す図である。
チップ/基板の面との間に配置されている導電ストリッ
プを更に示す図である。
された後のチップ、接着剤で被覆されている被膜層、内
側誘電体層及び導電ストリップを更に示すと共に、接着
剤で被覆されている被膜層に設けられた相互接続部がバ
イアを介して接点パッド及び導電ストリップまで伸びて
いることをも示す図である。
るためにチップの受動性の裏側に配置されている熱栓を
更に示す図である。
の周りに配置されていると共に成形材料を含んでいる型
を更に示す図である。
られている面と向かい合った基板成形材料の面を通り抜
けている相互接続ピンの周縁配列を更に示す図である。
面を通り抜けている相互接続ピンの周縁配列を更に示す
図である。
けられているチップの側面断面図である。
配置されていると共に成形材料を含んでいる型を更に示
す図である。
後の基板成形材料に埋設されているチップを更に示す図
である。
る基部上に面を上にして設けられており、その後頑丈な
真空板上に降下されるチップの側面断面図である。
ている柔軟な真空板を更に示す図である。
取り外した後の柔軟な真空板及びチップを示す図であ
る。
ップの厚さを減少させるための研削治具を更に示す図で
ある。
た後のチップ及び基板を示す図である。
互接続層を更に示す図である。
くしたチップの積重ねを示す図である。
たチップの積重ねを示す図である。
Claims (20)
- 【請求項1】 それぞれが共通の平面上に配置されてい
る接点パッドを有している複数のチップと、 該チップの面を除いて、該チップを取り囲んでいる硬化
基板成形材料と、 前記チップ及び前記硬化基板成形材料の面上に位置して
おり、複数のバイアを内部に含んでいる誘電体層であっ
て、前記複数のバイアのうちの少なくともいくつかは、
前記接点パッドのうちの所定の接点パッドとそれぞれ整
合している、誘電体層と、 該誘電体層に設けられている前記複数のバイアのうちの
選択されたバイアを通り抜けている電気導体パターンと
を備えた集積回路モジュール。 - 【請求項2】 前記硬化基板成形材料は、プラスチック
を含んでいる請求項1に記載の集積回路モジュール。 - 【請求項3】 前記硬化基板成形材料は、熱可塑性プラ
スチックと、熱硬化性プラスチックと、ポリエーテルイ
ミド樹脂と、ポリテトラフルオロエチレンと、エポキシ
と、ベンゾシクロブテンと、アクリレートと、ポリウレ
タンと、ポリイミドとから成っている群から選択された
材料を含んでいる請求項2に記載の集積回路モジュー
ル。 - 【請求項4】 前記硬化基板成形材料は、硝子と、Si
Cと、Al2O3と、AlNと、ダイアモンドと、黒鉛
と、金属とから成っている群から選択された充填材料を
内部に含んでいる請求項2に記載の集積回路モジュー
ル。 - 【請求項5】 前記充填材料は、粒子と、繊維と、スク
リーンと、マットと、板とから成っている群から選択さ
れた形態のうちの1つである請求項4に記載の集積回路
モジュール。 - 【請求項6】 前記誘電体層は、熱硬化材料を含んでい
る請求項1に記載の集積回路モジュール。 - 【請求項7】 前記硬化基板成形材料は、熱硬化材料を
含んでいる請求項6に記載の集積回路モジュール。 - 【請求項8】 前記基板成形材料は、ポリイミド、エポ
キシ及び交差結合触媒の混合物を含んでいる請求項1に
記載の集積回路モジュール。 - 【請求項9】 前記基板成形材料は更に、アルミナと、
窒化アルミニウムと、炭化アルミニウム・シリコンと、
アルミニウムと、ダイアモンドとから成っている群から
選択された粒子を含んでいる請求項8に記載の集積回路
モジュール。 - 【請求項10】 一方の側の前記誘電体層と、反対側の
前記チップ及び前記基板成形材料との間にある接着剤層
を更に含んでおり、該接着剤層は、前記基板成形材料と
同じ材料を含んでいる請求項8に記載の集積回路モジュ
ール。 - 【請求項11】 少なくとも1つの前記チップの裏側か
ら前記硬化基板成形材料の少なくとも反対側まで通り抜
けている熱栓を更に含んでいる請求項1に記載の集積回
路モジュール。 - 【請求項12】 前記熱栓は、導電材料を含んでいる請
求項11に記載の集積回路モジュール。 - 【請求項13】 前記熱栓は、銅と、モリブデンと、ア
ルミニウムを含浸した炭化シリコン・マトリクスとから
成っている群から選択された材料を含んでいる請求項1
1に記載の集積回路モジュール。 - 【請求項14】 前記硬化基板成形材料に位置決めされ
ている前記チップの周りに接点パッドと同一平面にある
接点パッドを含んでいるコネクタ枠を更に含んでいる請
求項1に記載の集積回路モジュール。 - 【請求項15】 前記コネクタ枠は、前記基板成形材料
をその表面まで少なくとも通り抜けているピンの配列を
含んでいる請求項14に記載の集積回路モジュール。 - 【請求項16】 前記コネクタ枠は、前記基板成形材料
の少なくとも側面まで通り抜けているピンの配列を含ん
でいる請求項14に記載の集積回路モジュール。 - 【請求項17】 前記チップと前記硬化基板成形材料と
の間に位置決めされている内側誘電体層を更に含んでい
る請求項1に記載の集積回路モジュール。 - 【請求項18】 少なくとも1つの前記チップの裏側か
ら前記誘電体層まで前記内側誘電体層に沿って延在して
いる導電ストリップを更に含んでいる請求項17に記載
の集積回路モジュール。 - 【請求項19】 前記導電ストリップから、電圧源とグ
ラウンドとから成っている群から選択された1つの電位
までの電気接続部を更に含んでいる請求項18に記載の
集積回路モジュール。 - 【請求項20】 前記誘電体層の上に位置しており、複
数の追加のバイアを内部に含んでいる追加の誘電体層で
あって、前記複数の追加のバイアのうちの少なくともい
くつかは、前記電気導体パターンの所定の部分と整合し
ている、追加の誘電体層と、 該追加の誘電体層に設けられている前記複数の追加のバ
イアのうちの選択されたバイアを通り抜けている追加の
電気導体パターンとを更に含んでいる請求項1に記載の
集積回路モジュール。
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