JPH0771465B2 - 有機産物の破裂破砕装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は請求の範囲第１項の前提概念に記載の装置に関
する。

このような装置は例えば西独国特許第26 32 045号公報
によって知られている。この装置の場合には、１回また
は複数回の破裂工程の後で材料全部が減圧室で負荷解除
される。不均質な破裂の際に、産物の破裂されなかった
硬い部分が、減圧室において、破裂された部分と混合さ
れるので、その後、産物の破裂されなかった部分を破裂
された部分から分離するために、いろいろな加工工程が
必要である。

本発明の根底をなす課題は、選別処理を大幅に簡単およ
び容易にする装置を提供することである。

この課題は本発明に従い、請求の範囲第１項の特徴部分
に記載の特徴によって解決される。

本発明は更に、請求の範囲第24項記載の特徴を有する方
法に関する。

本発明の有利な実施形は請求の範囲従属項から明らかで
ある。

図には、本発明の実施例が略示してある。

第１図は圧力室とその下にある減圧室の正面図、 第２図は第１図の側面図で、その後の選別処理装置をフ
ローチャートで示している。

第３図は方法プロセスの経過を明確にするための装置を
示す図、 第４図は第３図と異なる他の実施例を示す図、 第５図乃至第18図は他の実施例と方法を示す図である。

以下に説明する装置は特に、処理すべき産物の収量の最
適化のため、エネルギー消費を少なくするため、採取さ
れた内容物質の基本的な特性を維持しつつ品質をよくす
るために役立つ。その際、すべての装置は、圧力付勢し
た後減圧することによる、予備段としての圧力破砕から
出発している。

加工される産物は有機的な原産物すべてである。

次に、実施可能な産物の例を挙げる。

アボカドフルーツ：オイルと果肉の採取のため バナナ：澱粉、アルコール、繊維および粉末の採取のた
め ナツメヤシ：芯抜きしてアルコールと砂糖を採取するた
め 果物：芯抜き、茎取り、加工のための果肉分解 穀物：粗びき殿粉、アルコールおよび澱粉の採取のため 香料と香料混合物の選別処理 コーヒの実の果肉採取 塊茎、根：澱粉とアルコールの採取のため オリーブ：オイルの質と収量を高めるため トウガラシ：新鮮で乾燥した鞘からの粉末の採取 大豆：予備冷却せずに粒の大きさが100ミクロンよりも
小さなフルクリーム大豆粉を採取するため ぶどうの房：ワインの質を良くするため さとうきびと甜菜：アルコールまたは砂糖を採取するた
め 第１図は以下に説明する方法原理の予備段としての装置
を示している。この装置は圧力シリンダ１、減圧室３、
中間に接続配置された弁４、および一つまたは複数の産
物または原料のための１本の供給管５または複数本の供
給管6,7,8を備えている。更に、圧縮ガスのための弁９
を備えた供給管２が設けられている。圧縮ガスとして
は、圧縮空気、二酸化炭素、窒素または他の中性ガスが
使用され、経済性または物質的な状態に応じて使用され
る。この予備段では、産物細胞を良好に開放するため
に、産物の破裂を繰り返して行うことができる。

以下に説明するすべての作業工程にとって、水平方向の
長さが垂直方向の長よりも長い減圧室３と、組み込まれ
た、特に挿入可能な分離装置10は共通している。この分
離装置については後で詳しく述べる。

次に、図に基づいて、いろいろな有機産物の実施例につ
いて説明する。

実施例1:アボカドフルーツ 公知のごとく作動する圧力室１にフルーツが充填され、
第２図のフローチャートに従って破裂させらえる。それ
によって、フルーツ果肉細胞だけが減圧室３内で分解さ
れ、損傷していない芯は特に挿入可能な分離装置10によ
って分離され、出口12から排出される。その後の加工の
ために、分解されたフルーツ果肉だけが出口11から排出
される。この場合、フルーツ果肉は粥状の状態であり、
接続された搬送装置によって、特に静力学的に作動する
混合機または熱交換器13に運ばれて熱処理される。産物
はそして篩装置14に供給される。この篩装置では、微細
粒子が出口15から排出される。得られたオイルと水の混
合物は搬送装置16によってオイル分離器−遠心分離器17
へ運ばれ、一方では水と果肉に、他方ではこの水と果肉
を取り除いたオイルに分離されて排出される。その際、
水は出口18から排出され、果肉は出口19から排出され、
オイルは出口20から排出される。

実験の結果は次の通りであった。

圧縮ガス 空気 圧力 10バール以下 滞留時間 なし 皮 2.00％ フルーツ果肉 83.00％ 芯 15％ フルーツ果肉にはオイルが16.00％、水が68パーセント
含まれ、その際全体で計算した収量は85％であり、更に
果肉16.00％を含んでいた。

実施例2:ナツメヤシ ナツメヤシは公知のごとく、砂糖を多く含有している。
従来は芯を分離できなかったために、ナツメヤシの製粉
は非常に困難であり、ジュースから砂糖を採取すること
はできなかった。ナツメヤシからアルコールを経済的に
採取することもできなかった。

水平な減圧室と移動可能な分離装置と関連する、前記の
統合された圧力破砕装置により、芯を損傷させずに果肉
を分解し、芯を同じ工程で直ちに分離することが可能で
ある。

第３図はプロセスの経過を示している。ナツメヤシは上
側の矢印５方向から圧力室１に充填され、続いて圧力室
には圧縮ガスが供給される。次に、減圧室３内で不均一
に破裂させられる。組み込まれた、特に挿入可能な分離
装置10は、芯を分離し、出口35から搬出する。芯を含ま
ない分解された果肉は、出口36から排出され、管37を経
て、醗酵ステーションまたは蒸留ステーションに運ばれ
る。砂糖を採取する場合には、果肉または採取されたジ
ュースから、公知のごとく、砂糖が採取される。

実験の結果は次の通りであった。

圧縮ガス 空気 圧力 10バール以下 滞留時間 なし 砂糖含有量 16％ 果肉 88％ 芯 12％ エネルギー消費量 砂糖1kg当たり0.8Kw ナツメヤシ１トン当たり1.8Kw 実施例3:果実一般 果実はすべて、大きな芯または小さな複数の芯と、茎
と、皮を有する。果実は第１段で粗くまたは微細に破砕
して、次の加工工程のために準備しなければならない。
伝統的な作業方法の場合には、特別な予備破砕機、柄抜
き機および芯抜き機を使用しなければならない。

本発明では、減圧室および組み込み可能な、特に挿入可
能な分離装置と組み合わせた、統合された圧力破砕装置
により、分解された果肉粥状物が、果汁を採取するため
に、実際に１回の工程で採取され、同時に損傷していな
い芯、茎およびその他の硬質成分が含まれない。プロセ
ス経過は実質的に、第３図に関して説明したものと同じ
である。分離が減圧室内に挿入可能な分離装置によって
減圧室内で直接行われ、それによって分離の作業工程が
大幅に簡単になる。

パイナップル、スモモ等のようないろいろな果実の加工
結果は次の通りであった。

圧縮ガス 空気 圧力 10〜30バール 滞留時間 30秒以内 果肉 85％ 芯 15％ 実施例4:穀物 粗びきの穀粉の混合物を製造するために、いろいろな穀
物粒が製粉され、調合に応じて組み合わされ、互いに入
念に混合される。第４図では、挿入可能な分離装置10と
組み合わせた減圧室３により、一つの装置でまたは一つ
の工程で、組み合わせられた穀物混合物が破裂されられ
る。粒の大きな望ましくない成分は分離され、場合によ
っては第４図に記入した管38の方向に搬送されて圧力室
１に再び供給され、もう一度破裂させられる。これによ
り、調合に応じた均一な混合物が採取される。

第５図は、調合に従っていろいろな粒成分を組み合わせ
るときに、一定の粒自由度を有する均質な混合物を採取
するための他の加工方法を示している。いろいろな種類
の粒は容器39〜44から個別的にまたは混合して、配量装
置45〜50を経て調合に従って圧力室51に充填され、適当
なガス圧が加えられ、続いて接続された減圧室52内で破
裂させられる。例えば搬送スクリューの形をした、組み
込み式の特に挿入可能な分離装置53によって、所望の微
細粒混合物が出口54から排出できるように、大きな粒成
分から分離される。この大きな粒成分は出口55から排出
され、管56を経て圧力室51に戻され、再び破裂工程を受
けさせることができる。

実施例5:香料および香料混合物 香料の場合には、加工工程によってアルモナが不利な影
響を受けるという問題がある。従って、第６図は本発明
による装置の他の実施形を示している。この装置は特
に、香料精選のために適している。この場合、複数の圧
力室が互いに独立してかつ順々に操作可能に、中央にあ
る減圧室に接続される。この減圧室は組み合わせて組み
込まれた、特に挿入可能な分離装置を備えている。この
装置は、香料の品質を変えるときに、その都度減圧室だ
けを洗浄すればよいという重要な利点がある。この問題
が重要である他の原料のためにも、本装置は使用可能で
ある。第６図の場合のプロセス経過は実質的に次の通り
である。圧力室の数は任意であり、本実施例では６個の
圧力室57〜62が設けられている。この圧力室には、同じ
数の６個の原料容器63〜68から原料が充填され、続いて
圧縮ガスが管69から加えられる。各圧力室は個別的に運
転可能である。作業開始の前に、運転停止されている圧
力室の個々の遮断弁70が閉鎖されているかどうか検査さ
れる。それによって、圧力室内での破裂の際に、減圧さ
れた圧縮ガスが運転していない圧力室に侵入できないこ
とが回避される。適当な膨張弁71を開放した後で、原料
は速い速度で中央の減圧室72に達して閉じ込められ、そ
こで分解される。弁37の開放によって、破裂した産物は
搬送装置74により、貯蔵室75を経て、別個に配置された
分離装置76に配量供給される。特に挿入可能な分離装置
77と組み合わせた減圧室によって、所望の粒自由度を有
する成分が出口78から排出され、大きな粒を有する成分
が出口79と搬送装置80を経て、それぞれの圧力室に戻さ
れる。

これは配量を可能にする調節装置81によって行われる。
戻された成分は新しい充填物と混合され、そして再び破
裂させられる。分配装置82によって、その圧力室または
圧力シリンダをその都度作動させるべきであるかを調節
することができる。減圧室72には、迅速交換式の排気フ
ィルタ83が取りつけられている。このフィルタによっ
て、逃げようとする微細な固体粒子が減圧室72に戻され
る。

実施例6:コーヒの実の果肉採取 公知の果肉採取機は調節可能な水平な打撃棒によって作
動する。打撃棒の間の中間室の調節はコーヒの実の大き
さに依存する。棒が正しく調節されていないと、果肉採
取の時にコーヒ豆が壊れる。

特に入れることができる分離装置と組み合わせた本発明
による減圧室の場合には、一つの工程で、コーヒの実の
大きさに関係なく、大きな豆を傷つけずに、すべての実
の果肉を破裂されるように、破裂工程を行い、続いて分
離工程を行うことができる。

第７図によるプロセスの経過は前述のものに類似して行
われるが、芯、すなわちコーヒ豆が補集され、出口84か
ら排出され、果肉粥状物が出口85から排出される点が異
なる。

実験結果は次の通りであった。

圧縮ガス 空気 圧力 10バール以下 ばらもの重量 600kg/m³ コーヒ豆 22kg 果肉 78kg 果肉は水を84％＝65.5kg、固形物を16％＝12.48kgを含
んでいる。

実施例7:塊茎または根 澱粉またはアルコールを採取する場合、適用例は、カサ
バ、ユッカまたはキャッサバの熱帯塊茎から出発してい
る。第８図の本発明による加工装置の場合には、第１図
に関連して説明した、予備段としての圧力破砕装置から
出発し、この圧力破砕装置は挿入可能な分離装置10を組
み合わせた減圧装置３を備えている。伝統的な加工方法
と比較して、本発明では塊茎が一つの工程でかつ一つの
装置で不均質にかつ最適に分解され、しかも皮は分離さ
れる。この皮を含まない澱粉ミルクは出口86から管87を
経て他の加工のために排出される。澱粉ミルクを精製す
るために、弁88を切り換えた後で、向流式に作動する６
段の洗い流しステーション89に供給される。

実験では次の結果が得られた。

圧縮ガス 空気 圧力 40/60バール 滞留時間 なし 果肉 15％ 水 65％ 澱粉 30％ 従来の方法では、根が洗浄され、皮を剥ぎ、予備破砕さ
れ、そして摩擦によって細胞が破壊された。そして、こ
れから、澱粉が採取される。実の水分を分離する場合、
澱粉を含む根は全体の40〜45％に濃縮される。すなわ
ち、洗浄、皮向き、予備破砕、摩擦および脱水のための
いろいろな特別な機械を設けなければならない。

挿入可能な分離装置10を組み合わせた本発明による減圧
室３によって、統合された圧力室が最適に利用可能であ
り、一つの工程または一つの装置で、洗浄後充填された
根の皮が取り除かれる。澱粉を含む脂肪は最適に分解さ
れ、同時に脱水される。このようにして採取された澱粉
ミルクは、抽出および精製のための更に案内される。皮
は挿入可能な分離装置によって分離され、外へ排出され
る。同じプロセス工程で、例えばジャガイモのような他
の塊茎や根も処理可能である。

実施例8:オリーブ オイルを採取するためにオリーブを加工する場合には、
挿入可能な分離装置と統合された圧力室を組み合わせた
水平な減圧室は、オリーブの不均質な破裂の際に、果肉
だけが破裂し、損傷しない芯が分離されるように、制御
される。第９図は分離された果肉粥状物の他の加工を示
している。この場合、果肉粥状物は搬送装置90によっ
て、プロセス水を供給しながら供給管91から連続的に作
動する静力学的な混合兼熱交換機92に供給され、そこで
熱処理される。微細な粒は篩93によって篩分けられる。
更に、オイル分離用遠心分離器94によって、オイルは管
95から、水は管96から、そして固形粒子は管97から排出
される。

実験結果は次の通りであった。

圧縮ガス CO₂ 圧力 10バール以下 滞留時間 なし 優良なオイル 25％ 果肉 30％ 水 45％ 実施例9:トウガラシ 減圧室と挿入可能な分離装置によって、芯、果芯および
茎の残りを有する新鮮なトウガラシ鞘を破裂させ、破裂
後、損傷しない芯と茎の残りを分解された果肉粥状物か
ら分離することができる。同様に、乾燥したトウガラス
鞘も破裂させることができる。その後、粗い粒の成分が
分離され、もう一度破裂させるために圧力室に戻され
る。第10図はプロセス経過を示している。新鮮なトウガ
ラシ鞘が５のところから統合された圧力室１に充填さ
れ、弁９からの圧縮ガスが加えられる。挿入された分離
装置10を備えた水平な減圧室３内で、芯と他の物質が90
のところから排出され一方、果肉粥状物は90のところで
分離排出される。粥状物は管87と適当な搬送装置によっ
て乾燥機に搬送され、そこで乾燥されて粉末になる。

実施された実験の結果は次の通りであった。

圧縮ガス 空気 圧力 60バール 滞留時間 なし 果肉 70％ 芯、茎 約30％ 水含有量 65％ 乾燥した粉末は６％の水分を有する。

実施例10:フルクリーム大豆 今日の技術水準によって、100ミクロンよりも小さな粒
を有するさらさらしたフルクリームの大豆粉を採取する
ために、大豆は冷却される特別な粉砕装置内で低温冷却
されて破砕される。この場合、粉砕後、凝縮水が発生す
る。

本発明による装置では、予備冷却をせずにかつ凝縮水を
発生せずに、このような粉を製造することができる。

圧縮ガス 空気/CO₂ 圧力 60バール以下 滞留時間 なし 第11図に示してある方法の経過は次の通りである。

フルクリームの大豆は供給管５から第１の圧力シリンダ
１に充填され、普通のごとく供給管２から圧力を加えら
れ、続いて普通の垂直な減圧室98内で破裂させられ、皮
が剥がされ、豆が粗く破砕される。皮と粗い粒の豆から
なる破裂した混合物は出口99から搬送装置、特に無端コ
ンベヤベルトに供給される。この搬送装置の上方には、
吸引装置101が設けられている。この吸引装置は皮を吸
い込む。粗い豆片は接続された搬送装置102,103に供給
される。この搬送装置102,103は豆片を第２の圧力シリ
ンダ104に充填する。この第２の圧力シリンダは再び２
のところから圧力が加えられる。その後、破裂は図示し
ていないノズルによって減圧室105内で行われる。例え
ば搬送スクリューの形をし組み込まれた、特に挿入可能
な分離装置106によって、粒が微細な豆の成分は粒が粗
い成分から分離される。粗い成分は新しい粗い物質と混
合可能であり、続いて管107と前記の搬送装置102,103を
経て第２の圧力シリンダ104内で破裂させることができ
る。微細の粒成分は他の搬送装置108,109を経て第３の
圧力シリンダ110に充填され、新たに破砕される。２の
ところからの圧力付勢を適当に設定することによって、
および図示していない特別なノズルによって、他の減圧
室111に移送されるときに破裂が行われる。この減圧室
は組み込まれた、特に挿入可能な分離装置112を備えて
いる。ここで、100ミクロンよりも小さな粒の成分が分
離され、補集室113から管114を経て排出され、他の容器
に移される。粗い成分は管115と搬送装置116によって、
再び破裂させるために、第３の圧力シリンダ110に戻さ
れる。

本発明による装置によって、特に減圧室とその中にある
分離室によって、粒が100ミクロンよりも小さい、さら
さらしたフルクリーム大豆の連続した流れを他の容器に
詰めることができる。方法経過全体は大豆の予備冷却を
行わずに、破砕の時に冷却を行わずに、および凝縮水を
発生させずに行われる。

実施例11:ぶどうの房−モスト−採取 ぶどうの房−モスト−採取のために、再び第４図の装置
を使用することができる。統合された圧力シリンダ内
で、ぶどうの房の原汁が分解される。続いて、減圧室と
前記の分離装置内で、モストが数分で粕から分離され
る。モストと粕の間の接触時間が非常に短かいため、高
品質のモストとワインが得られる。

方法経過は第３図に従って次のように行われる。

ぶどうの房は予備破砕をしないで圧力シリンダ１に充填
され、前述のように圧力を加えられ、挿入された分離装
置を備えた減圧室で不均質に破裂させられ、粕、芯およ
びそれに類似の固形部分が損傷せずに分離可能である。
モストは36のところから排出される。モストは、原汁を
搬送せずに、粕から分離される。粕を含まないモストは
管37の後で更に加工される。

圧縮ガス 空気/CO₂/N₂ 圧力 10バール以下 滞留時間 なし 上級モスト 75〜80％ 粕の圧搾モスト 10〜12％ 粕 10〜15％ 実施例12:サトウキビまたは砂糖を含む物質 サトウキビ加工の場合、今日の技術水準では、圧延路ま
たは拡散方法が使用される。甜菜を加工するためには、
主として、拡散方法が使用される。この場合、多量の水
が必要であり、更にエネルギー消費が大であり、機械的
に見て、広い設置面積が必要である。西独国特許第26 3
2 045号公報記載の製造工程の場合には、必要な水とエ
ネルギーが低コストであり、設置面積が比較的に狭い。
これに対して、圧力シリンダ、減圧室および組み込まれ
た、特に挿入可能な分離室を備えた本発明による装置の
場合には、必要スペースがはるかに狭い。破裂された原
汁から固形部分を直ちに分離するので、アルコールを採
取するために、醗酵および蒸留ステーションへ直ちに運
ぶことができる。他方では、向流式に作動する多段の洗
い流しステーションにおいて、砂糖液を採取することが
できる。この場合、接続された他の多段の抽出器セット
において、砂糖液はすべての固形部分が取り除かれ、砂
糖を採取するための更に案内される。分離されたバガス
は髄質がなく、紙工業で繊維素として売りに出される。

実施された実験の結果は次の通りである。

圧縮ガス 空気/CO₂/N₂ 圧力 40〜60バール 滞留時間 30秒 12％の液汁から、11％の砂糖が採取される。

バガスは髄質がない。

砂糖1kg当たりの必要エネルギーは0.8kw/kgである。

第12図は方法経過を示している。

予備破砕されたサトウキビまたは甜菜は再び圧力シリン
ダ１に充填され、圧力が加えられる。減圧室３内で、挿
入された分離装置10によってバガスが液汁から分離され
る。バガスは分離装置10から搬送装置117によって、向
流式に作動する多段の分離装置118に供給されるかまた
は第１の段を有する洗い流し装置セットに供給される。
分離され濃縮された抽出水は減圧室３に戻される。段11
9から分離されたバガスは貯蔵容器120に流れる。そこ
で、段121から来る濃縮された抽出水との混合が行われ
る。貯蔵容器120内にあるバガスは水混合物と共に段122
に流入する。段122から分離された抽出水は段119に戻さ
れる。抽出水を含まないバガスは他の貯蔵容器123内に
落下し、段124から来る抽出水と混合される。バガスと
貯蔵容器123からの水混合物は段121に落下する。この工
程が貯蔵容器を経て124まで繰り返され、段121からの濃
縮抽出水は貯蔵容器120に導かれる。貯蔵容器125内にあ
るバガスは接続箇所126からの新鮮な水と混合され、段1
24に導かれ、そこから濃縮された抽出水が貯蔵容器123
に達する。浸出されたバガスは管126を経て排出され
る。上記の段で濃縮された砂糖液は195のところから減
圧室３を出て、他の加工を受ける。第12図は分離装置11
8のいろいろな段のための特別な例を示している。この
場合、段の数は液汁内の砂糖の所望の濃縮に応じて変更
可能である。

第13図と第14図は本発明による装置の重要な部分の他の
実施例を示している。この装置は減圧室３と、この減圧
室内に挿入可能な分離装置128を備えている。この分離
装置は必要な分離器と搬送器をすべて備えている。圧力
シリンダ１は中央でまたは偏心したところでまたは側方
で、水平な減圧室３に接線方向から接続され、そして何
度も上述したように、物質を充填した後圧力が加えられ
る。減圧室３は実質的に、軸線が水平なシリンダとして
形成されている。この場合、下側部分129は分離された
液状または微細粒状の成分のための円錐状の出口を備え
ている。シリンダの中には、適切な所定の高さ位置に、
シリンダ長手方向両側に、走行レール130が取りつけら
れている。この走行レールに沿って、挿入可能な分離装
置128が案内される。第13図に示した走行レール130が走
行レール130が取りつけられている。この走行レールに
沿って、挿入可能な分離装置128が案内されている。第1
3図に示した、減圧室３の右側の端面は、図面の平面に
対して垂直に延び、分離装置128の挿入のために必要で
ある場合には、開放される。この場合、縁にシールを設
けることができる。この端壁は参照符号131が付されて
いる。減圧室３の対向する左側の端壁132には、電動機1
33を備えた調整装置が接続され、駆動軸134の一部だけ
が減圧室３内に達している。駆動軸134は分離装置128を
挿入した後簡単に差し込むことによって搬送スクリュー
136のスクリュー軸に連結可能である。搬送スクリュー
は穴あき体または篩体137の下側部分内に回転可能に配
置されている。この穴あき体または篩体は、下側の半円
筒部分138とこれに接続する斜め外方へ延びる二つの穴
あき面または篩面139,140からなっている（第14図）。
走行台141は分離装置128を減圧室３へ案内するため、ま
たは減圧室から遠ざけるために役立つ。この場合、走行
台は常に減圧室の外側にある。走行台も分離装置128の
ための適当な走行レール142を備えている。

特に第14図に示したこの装置の有利な実施形によれば、
端壁131に閉鎖蓋143が設けられている。この閉鎖蓋は水
平なアーム144に沿ってスライド可能および固定保持可
能である。アーム144は固定された垂直軸145の回りに揺
動可能である。蓋143は下側範囲に円形開口146を備えて
いる。この開口の縁には、外側へ突出するスリーブが溶
接されている。このスリーブ自体は、分離装置128を減
圧室に挿入した後この減圧室から突出する搬送スクリュ
ー136の部分147を覆っている。しかも、この突出範囲に
おいて端面側または下方に出口が形成されるように覆っ
ている。作用は実質的に次の通りである。分離装置128
を挿入する間、閉鎖蓋143は水平なアーム144の外側端部
にある。従って、減圧室３の右側端面は開放している。
分離装置128が矢印方向に挿入され、走行台141が遠ざけ
られるや否や、アーム141は垂直軸回りに揺動し、減圧
室に対して軸平行に、すなわち第14図の図面の平面に対
して垂直になる。その際、閉鎖蓋143は揺動可能なブッ
シュ148の回り回転可能であるので、再び、第15図の図
面の平面に対して平行に延びる。続いて、閉鎖蓋143は
減圧室の端部に当てられ、縁部が固定クランプによって
対向フランジに固定される。減圧室の開放と分離装置の
取り出しは、逆の方法で行われる。運転中、モータ133
は搬送スクリュー136を駆動する。搬送スクリューは、
不均質な破裂物質の、篩後残る粗い部分を外側へ搬送す
る。液状または微細粒状の部分は減圧室３の下側の円錐
部分129に集められ、出口149から外側へ排出される。

第15図は、圧力シリンダ１と減圧室３からなるコンパク
トなユニットの実施例を示している。この減圧室内に、
図示していない分離装置10が設けられている。このユニ
ットは傾動装置を備えている。それによって、ユニット
を約90度揺動させ、その都度の使用個所への搬送を容易
にしている。傾動装置はねじスピンドル150を備えてい
る。このねじスピンドルは台151の上方に狭い間隔をお
いて回転可能に支承され、しかも左側端部に設けた図示
していない軸受と、右側端部に設けた駆動モータ152の
接続部によって支承されている。このねじスピンドルに
は、対応するめねじを有するスリーブ153が装着されて
いる。このスリーブにはヒンジ154を介してレバーアー
ム155が枢着されている。レバーアーム155の他端は他の
ヒンジ156を介して減圧室３の縁に連結されている。減
圧室３の底157の縁には、他のヒンジ158が設けられてい
る。このヒンジは台151に連結されている。駆動モータ1
52の回転方向を適当に選択することにより、スリーブ15
3は第16図の図面の平面内でねじスピンドルに沿って左
側へ移動する。それによって、ユニットは一点鎖線で示
した垂直位置に持ち上げられる。実線で示した傾動位置
では、ユニットは高さが低いので搬送しやすい。

第16図は直径が異なる二つの膨張弁159,160を並べて略
示している。膨張弁159は簡略化して示した操作ユニッ
ト161によって開閉可能である。膨張弁159は大きな直径
を有し、上側のフランジ162によって圧力シリンダ１の
フランジ163に連結され、下側のフランジ164によって減
圧室３の装着部166のフランジ165に連結される。直径が
小さい膨張弁160は上側のフランジ167を備えている。こ
のフランジはフランジ162とほぼ同じであり、フランジ1
63に連結可能である。このフランジ167には円錐形の先
細の部分168が接続している。この部分は本来の膨張弁1
60に案内されている。膨張弁160の下面にある延長管169
は装着部166に差し込み可能である。フランジ165は内側
にある付加的な他の孔を備えている。従って、このフラ
ンジには、膨張弁160の下側フランジ170が連結可能であ
る。

第17図は圧縮ガスと洗浄水を圧力シリンダまたは減圧室
に選択的に供給するための組み合わせ管を略示してい
る。洗浄水入口171はＴ字管172に案内されている。この
Ｔ字管は洗浄水を二つの方向に分配する。すなわち、一
方では減圧シリンダの洗浄リムの接続部分173に、他方
では共通の管174に導く。一方の管列には調整弁175が取
りつけられ、他方の管列には他の調整弁176が取りつけ
られている。この調節弁176には逆止弁177が接続してい
る。圧縮ガスは管178を経て供給される。この管内には
調節弁179と、逆止弁180が設けられている。連結部は同
様に共通の管174に案内されている。共通の管174は圧力
シリンダの圧縮ガス入口に直接導かれている。圧縮ス用
調整弁179が開放しているときには、洗浄水用調整弁176
が閉鎖されている。そのとき、圧縮ガスだけが共通の管
174を通って流れる。この場合、逆止弁177は水接続部へ
のガス供給を遮断する。前記の弁は、洗浄水だけまたは
圧縮ガスだけを供給するように、互いにインターロック
されている。

第18図はノズル構造体の実施例を示している。このノズ
ル構造体は偏向鐘181によって取り囲まれ、減圧室内に
達している。この構造の場合、減圧室のフランジ182の
下面において、貫通開口183の縁部に、おねじのスリー
ブ184が溶接されている。偏向鐘の上端部には、対応す
る貫通開口の縁部に、めねじを有する他のスリーブ185
が溶接されている。従って、両スリーブは互いに螺合可
能である。その代わりに、差し込み継手を使用すること
ができる。スリーブ185の下端には、第１のノズル片186
が接続している。このノズル片は同様に縁部に溶接可能
である。下側部分の外周には、ノズル片186がおねじ187
を備えている。このおねじには、第２のノズル片188が
ねじ込み可能である。同様に、第２のノズル片188の下
側外周には、他のおねじ189が設けられ、このおねじに
は第３のノズル片190がねじ込み可能である。ノズル片1
88と190は締めつけ工具を挿入するための外側の孔191を
備えている。ノスル片を適当に選択することによって、
ノズルの変更、特に出口開口の変更を簡単に行うことが
できる。偏向鐘181は下端部がほぼ開放している。高さ
調節可能な衝突皿193を保持するために、桁192が調節輪
194に溶接可能である。

Claims (24)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】少なくとも一つの圧力室（１）と、その下
   に設けられた減圧室（３）と、圧力室（１）と減圧室
   （３）の間に設けられた遮断機構（４）とを備え、圧縮
   ガスを供給するための装置が圧力室（１）に付設され、
   不均質な破裂によって破裂されない、芯、茎または皮残
   留物のような硬い成分が、その他の破裂される成分から
   分離可能である、有機産物、特に種子、果実または植物
   を破裂破砕するための装置において、減圧室の水平方向
   の長さが、減圧室の垂直方向の長さよりも長く、分離装
   置（10）が減圧室（３）内に設けられ、不均質な破裂に
   よって破裂されない、芯、茎または皮残物のような硬い
   成分を、減圧室（３）から分離排出できるように、分離
   装置が形成されていることを特徴とする有機産物の破裂
   破砕装置。
2. 【請求項２】分離装置（10）が減圧室（３）に挿入可能
   であり、かつ破裂されない成分を搬出可能であることを
   特徴とする、請求の範囲第１項記載の装置。
3. 【請求項３】減圧室（３）が破裂した液状成分、粥状成
   分および微細な粒の成分のための、中央範囲の方へ円錐
   状に延びる出口（11;129）を備え、硬い成分と粒の粗い
   成分のための出口（12）が分離装置（10）に接続されて
   いることを特徴とする、請求の範囲第１項または第２項
   記載の装置。
4. 【請求項４】液状成分、粥状成分および微細な粒の成分
   のための出口（11）に、静力学的な混合器と熱交換器
   （13;92）に至る搬送装置が接続され、水出口（18;9
   6）、果肉出口（19;97）およびオイル出口（20;95）を
   備えた篩装置（14;93）とオイル分離用遠心分離機（17;
   94）が後に接続配置されていることを特徴とする、請求
   の範囲第３項記載の装置。
5. 【請求項５】多段の洗い流しステーション（89）が接続
   されていることを特徴とする、請求の範囲第１項から第
   ３項までのいずれか一つに記載の装置。
6. 【請求項６】醗酵および蒸留ステーションが接続されて
   いることを特徴とする、請求の範囲第１項から第３項ま
   でのいずれか一つに記載の装置。
7. 【請求項７】粒の粗い硬質の成分のための出口（12）
   に、望ましくない粗い成分を圧力室（１）に戻すための
   管（38）が接続されていることを特徴とする、請求の範
   囲第３項記載の装置。
8. 【請求項８】いろいろな粒の種類と原料のための複数の
   容器（39〜44;63〜68）と配量装置（45〜50）が圧力室
   （1;51）の手前に接続配置されていることを特徴とす
   る、請求の範囲第１項記載の装置。
9. 【請求項９】分離装置（10;53）が搬送スクリューを備
   えていることを特徴とする、請求の範囲第１項から第８
   項までのいずれか一つに記載の装置。
10. 【請求項１０】複数の圧力室（57〜62）が互いに無関係
    にかつ順々に接続できるように、中央の減圧室（72）に
    接続されていることを特徴とする、請求の範囲第１項記
    載の装置。
11. 【請求項１１】減圧室（72）が迅速交換式の排気フィル
    タ（83）を備えていることを特徴とする、請求の範囲第
    10項記載の装置。
12. 【請求項１２】皮吸引装置（101）を備えた搬送装置（1
    00）が減圧室（3;98）に接続されていることを特徴とす
    る、請求の範囲第１項記載の装置。
13. 【請求項１３】搬送装置（100）の後に、他の搬送装置
    （102）103,108,109）、圧力シリンダ（104,110）の形
    をした圧力室、および分離装置（106,112）を備えた減
    圧室（105,111）が接続配置されていることを特徴とす
    る、請求の範囲第12項記載の装置。
14. 【請求項１４】中間接続配置された貯蔵容器（120,123,
    125）と相互の戻し管を備えた多段式洗い流し装置セッ
    ト（119,121,122,124）が接続されていることを特徴と
    する、請求の範囲第１項記載の装置。
15. 【請求項１５】減圧室（３）が挿入可能な分離装置（12
    8）のための走行レール（130）を備え、分離装置が減圧
    室（３）の外側で、、走行台（141）によって支持され
    ていることを特徴とする、請求の範囲第１項記載の装
    置。
16. 【請求項１６】減圧室（３）がその一方の端壁（132）
    に、調節伝導装置と電動機（133）を備え、駆動軸（13
    4）の一部が減圧室（３）内に達し、かつ搬送スクリュ
    ー（136）のスクリュー軸に連結可能であり、取り外し
    可能な閉鎖蓋（143）が他方の端壁（131）に設けられて
    いることを特徴とする、請求の範囲第15項記載の装置。
17. 【請求項１７】搬送スクリュー（136）が篩体（137）の
    半円筒状部分（138）内に配置され、斜め外方へ延びる
    篩面（139,140）が半円筒状部分（138）の縁に連結され
    ていることを特徴とする、請求の範囲第16項記載の装
    置。
18. 【請求項１８】減圧室が閉鎖蓋（143）を備え、この閉
    鎖蓋が水平なアーム（144）に長手方向にスライド可能
    にかつ揺動可能に懸吊され、アームが固定された垂直軸
    （145）の回りに揺動可能であることを特徴とする、請
    求の範囲第16項または第17項記載の装置。
19. 【請求項１９】圧力シリンダ（１）と減圧室（３）から
    なるユニットが、搬送を容易にするための傾動装置を備
    えていることを特徴とする、請求の範囲第１項記載の装
    置。
20. 【請求項２０】傾動装置がねじスピンドル（150）、駆
    動モータ（152）およびヒンジ（154,156）を有するレバ
    ーアーム（155）を備えていることを特徴とする、請求
    の範囲第19項記載の装置。
21. 【請求項２１】圧力シリンダ（１）として形成された圧
    力室と減圧室（３）の間に、直径が異なる膨張弁（159,
    160）を挿入可能であることを特徴とする、請求の範囲
    第１項記載の装置。
22. 【請求項２２】膨張弁（159,160）が減圧室（３）内に
    達し、かつ偏向鐘（181）によって取り囲まれているこ
    とを特徴とする、請求の範囲第21項記載の装置。
23. 【請求項２３】膨張弁が螺合可能な複数のノズル片（18
    6,188,190）からなっていることを特徴とする、請求の
    範囲第22項記載の装置。
24. 【請求項２４】産物がガスの高圧にさらされ、続いて急
    激な減圧によって破砕され、産物の不均質な破裂が、
    芯、茎または皮残留物のような破裂しない硬質成分と、
    液状、粥状または微細粒状の成分で行われるように、圧
    力付勢と減圧が選定されている、有機産物、特に種子、
    果実または植物を破裂破砕するための方法において、成
    分が減圧の後すぐに減圧室内で互いに分離されることを
    特徴とする有機産物の破裂破砕方法。