JPH07714U - 成形型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 スプリング等のインサート部品２６が埋設さ
れたプラグチューブガスケット等の成形品を成形する成
形型について、インサート部品２６が成形材料の注入時
の流れによって浮き上がらないようにして、インサート
部品２６が本来あるべき位置に埋設された良品を成形す
る。 【構成】 キャビティ５の所定位置にインサート部品２
６をセットし、キャビティ５に注入ゲート１３から成形
材料を注入する成形型であって、注入ゲート１３を、イ
ンサート部品２６が成形材料の注入時の流れによって所
定位置から動かされないように前記流れによってキャビ
ティ５の内壁に押し付けられる位置に、開口することに
した。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、成形型の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】

図５に示す成形品を成形する場合、従来は、図６に示す成形型が用いられてい る。

【０００３】 図５の成形品はシリンダのヘッドカバーとプラグチューブの間をシールするプ ラグチューブガスケットであって、取付環部２１、環状のリップ支え部２２およ び環状のリップ部２３をゴム状弾性材を成形材料として一体に成形し、取付環部 ２１に補強環２４を埋設し、リップ部２３の内周面に環状のシール部２５を設け るとともにリップ部２３に環状のスプリング２６を埋設した構造を有している。

【０００４】 図６の成形型は図５の成形品を圧縮成形するものであって、複数の分割型４１ ，４２，４３を有し、これらの分割型４１，４２，４３に囲まれるキャビティ４ ４を有している。キャビティ４４はここに成形材料を充填して取付環部２１、リ ップ支え部２２およびリップ部２３を一体に成形するものであって、このキャビ ティ４４に成形材料を充填する前に、このキャビティ４４に補強環２４とスプリ ング２６をそれぞれインサート部品としてセットする。キャビティ４４の所定位 置には、補強環２４をセットするための補強環セット部４５と、スプリング２６ をセットするためのスプリングセット部４６とが設けられている。キャビティ４ ４の内壁のうちスプリングセット部４６の外周縁から立ち上がった環状の壁面（ リップ部２３の外周面を形成する壁部）４７は、成形後にリップ支え部２２およ びリップ部２３が熱収縮する関係から、成形品におけるこの壁面４７に相当する 部分（リップ部２３の外周面）２７が軸方向にストレートであるのに対して、外 開きのテーパ面となっている。図はこのテーパをθで示している。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら上記従来技術には、成形品を成形する過程においてキャビティ４ ４に成形材料を充填したときに、スプリングセット部４６にセットしたスプリン グ２６が成形材料の流れによってスプリングセット部４６から浮き上がってしま い、この状態のままリップ部２３が固化するために、スプリング２６が本来ある べき位置からずれた位置に埋設された不良品が成形される問題がある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

本考案は以上の点に鑑み、上記従来技術にみられる問題を解消すべく案出され たものであって、この目的を達成するため、請求項１に示すように、キャビティ の所定位置にインサート部品をセットし、前記キャビティに注入ゲートから成形 材料を注入する成形型であって、前記注入ゲートを、前記インサート部品が前記 成形材料の注入時の流れによって前記所定位置から動かされないように前記流れ によって前記キャビティの内壁に押し付けられる位置に、開口することにした。

【０００７】 また請求項２に示すように、リップ支え部から連なるリップ部の内周面にシー ル部を設けるとともに前記リップ部にスプリングを埋設したプラグチューブガス ケット等の成形品を成形する成形型であって、キャビティの内壁に、前記リップ 部の外周面を形成する第一の壁面と、前記リップ部の先端面を形成する第二の壁 面と、前記リップ部の内周面を形成する第三の壁面と、前記リップ支え部の内周 面を形成する第四の壁面と、を設け、前記第一の壁面と前記第二の壁面の角にス プリングセット部を設け、前記第三の壁面と前記第四の壁面の境に軸方向にスト レートな第五の壁面を設け、前記第五の壁面に注入ゲートを開口することにした 。

【０００８】

【作用】

請求項１で指定した位置に注入ゲートを開口すれば、インサート部品が成形材 料の注入時の流れによってキャビティの内壁に押し付けられるために、浮き上が ることがない。また請求項２による成形型によれば、スプリングが成形材料の注 入時の流れによってスプリングセット部を設けた第一の壁面と第二の壁面の角部 分に押し付けられるために、浮き上がることがない。尚、この請求項２による成 形品のリップ部の内周面とリップ支え部の内周面の境には、第五の壁面によって 軸方向にストレートな部分が形成されることになり、この成形品に注入ゲート跡 のバリが形成されるとすれば、バリはこの軸方向にストレートな部分に内周向き に形成されることになる。

【０００９】

【実施例】

つぎに本考案の実施例を図面にしたがって説明する。

【００１０】 図１に示すように、当該成形型はプラグチューブガスケットを射出成形または トランスファ成形するものであって、複数の分割型１，２，３，４を有し、これ らの分割型１，２，３，４によって囲まれる、取付環部２１、リップ支え部２２ およびリップ部２３を一体に成形するためのキャビティ５を有している。キャビ ティ５の所定位置に補強環２４をセットするための補強環セット部６が設けられ るとともに、キャビティ５の内壁に、リップ部２３の外周面を形成する第一の壁 面８と、リップ部２３の先端面を形成する第二の壁面９と、リップ部２３の内周 面を形成する第三の壁面１０と、リップ支え部２２の内周面を形成する第四の壁 面１１と、が設けられ、第一の壁面８と第二の壁面９の角にスプリングセット部 ７が設けられ、第三の壁面１０と第四の壁面１１の境に軸方向にストレートな第 五の壁面１２が設けられ、第五の壁面１２に注入ゲート１３が開口せしめられて いる。壁面８，９，１０，１１，１２はそれぞれ環状であり、第一の壁面８は従 来技術と同様に外開きのテーパ面となっている。

【００１１】 上記構成の成形型によってプラグチューブガスケットを成形する場合、補強環 セット部６に補強環２４をセットするとともにスプリングセット部７にスプリン グ２６をセットし、型締めし、キャビティ５に注入ゲート１３から成形材料を注 入すると、図２に示すように、スプリング２６が成形材料の注入時の流れによっ てスプリングセット部７を設けた第一の壁面８と第二の壁面９の角部分に押し付 けられることになる。したがってスプリング２６が成形材料に押されて浮き上が るのを防止することができ、スプリング２６が本来あるべき位置に埋設された良 品を成形することができる。

【００１２】 図３は上記成形型によって成形されたプラグチューブガスケットの断面を示し ており、図５のプラグチューブガスケットと比較して、リップ部２３の内周面と リップ支え部２２の内周面の境に第五の壁面１２によって軸方向にストレートな 部分（円筒面）２８が形成されている点で相違したものとなっている。成形型に 軸方向にストレートな第五の壁面１２を設けてガスケットに軸方向にストレート な部分２８を形成することにしたのは、次の理由による。すなわち、図４に示す ように、ガスケットに注入ゲート１３（パーティング面）跡のバリ２９が形成さ れても、軸方向にストレートな部分２８が当該ガスケットのプラグチューブ１４ に対する挿入方向（矢示）と平行であって、かつ内周向きのバリ２９がリップ２ ３側へ倒れ込むことになるために、バリ２９がプラグチューブ１４に咬み込むこ とがなく、また取付性にも影響を与えることがなく、このバリ２９なら邪魔にな らないからである。

【００１３】 尚、本考案は上記したプラグチューブガスケットの他に、インサート部品を有 する種々の成形品を成形する成形型に適用することが可能であって、キャビティ の所定位置にインサート部品をセットし、キャビティに注入ゲートから成形材料 を注入する成形型であって、注入ゲートを、インサート部品が成形材料の注入時 の流れによって所定位置から動かされないように流れによってキャビティの内壁 に押し付けられる位置に、開口することにより、インサート部品が成形材料に押 されて浮き上がるのを防止することができ、インサート部品が本来あるべき位置 に埋設された良品を成形することができる。

【００１４】

【考案の効果】

本考案は以下の効果を奏する。すなわち、先ず、請求項１による成形型によれ ば、インサート部品が成形材料の注入時の流れによってキャビティの内壁に押し 付けられるようにしたために、成形材料に押されて浮き上がることがなく、イン サート部品が本来あるべき位置に埋設された良品を成形することができる。また 請求項２による成形型によれば、スプリングが成形材料の注入時の流れによって スプリングセット部を設けた第一の壁面と第二の壁面の角部分に押し付けられる ようにしたために、成形材料に押されて浮き上がることがなく、スプリングが本 来あるべき位置に埋設された良品を成形することができる。したがってこれらの ことから、成形品におけるインサート部品またはスプリングの埋設位置を設定ど おりとして、成形品に期待どおりの性能を発揮させることができる。また請求項 ２による成形型によれば、軸方向にストレートな第五の壁面を設けて成形品に軸 方向にストレートな部分を形成することにしたために、たとえバリが形成されて も、このバリがプラグチューブに咬み込むことがなく、取付性にも影響を与える ことがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例に係る成形型の要部断面図

【図２】図１の一部拡大図

【図３】プラグチューブガスケットの要部断面図

【図４】同ガスケットの装着方法を示す説明図

【図５】プラグチューブガスケットの要部断面図

【図６】従来例に係る成形型の要部断面図

【符号の説明】

１，２，３，４ 分割型 ５ キャビティ ６ 補強環セット部 ７ スプリングセット部 ８ 第一の壁面 ９ 第二の壁面 １０ 第三の壁面 １１ 第四の壁面 １２ 第五の壁面 １３ 注入ゲート １４ プラグチューブ ２１ 取付環部 ２２ リップ支え部 ２３ リップ部 ２４ 補強環 ２５ シール部 ２６ スプリング（インサート部品） ２７ リップ部の外周面 ２８ 軸方向ストレート部分 ２９ バリ

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 キャビティ（５）の所定位置にインサー
   ト部品（２６）をセットし、前記キャビティ（５）に注
   入ゲート（１３）から成形材料を注入する成形型であっ
   て、前記注入ゲート（１３）を、前記インサート部品
   （２６）が前記成形材料の注入時の流れによって前記所
   定位置から動かされないように前記流れによって前記キ
   ャビティ（５）の内壁に押し付けられる位置に、開口し
   たことを特徴とする成形型。
2. 【請求項２】 リップ支え部（２２）から連なるリップ
   部（２３）の内周面にシール部（２５）を設けるととも
   に前記リップ部（２３）にスプリング（２６）を埋設し
   たプラグチューブガスケット等の成形品を成形する成形
   型であって、キャビティ（５）の内壁に、前記リップ部
   （２３）の外周面を形成する第一の壁面（８）と、前記
   リップ部（２３）の先端面を形成する第二の壁面（９）
   と、前記リップ部（２３）の内周面を形成する第三の壁
   面（１０）と、前記リップ支え部（２２）の内周面を形
   成する第四の壁面（１１）と、を設け、前記第一の壁面
   （８）と前記第二の壁面（９）の角にスプリングセット
   部（７）を設け、前記第三の壁面（１０）と前記第四の
   壁面（１１）の境に軸方向にストレートな第五の壁面
   （１２）を設け、前記第五の壁面（１２）に注入ゲート
   （１３）を開口したことを特徴とする成形型。