JPH0772300B2 - 低鉄損方向性珪素鋼板の製造方法 - Google Patents
低鉄損方向性珪素鋼板の製造方法Info
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- JPH0772300B2 JPH0772300B2 JP60236271A JP23627185A JPH0772300B2 JP H0772300 B2 JPH0772300 B2 JP H0772300B2 JP 60236271 A JP60236271 A JP 60236271A JP 23627185 A JP23627185 A JP 23627185A JP H0772300 B2 JPH0772300 B2 JP H0772300B2
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- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
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-
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は変圧器等に使用される方向性珪素鋼板の鉄損を
著しく低減させる製造方法に関するものである。
著しく低減させる製造方法に関するものである。
方向性珪素鋼板の鉄損は変圧器等の鉄心に使用された鋼
板が発生する熱エネルギー損で、近年のエネルギー事情
を背景にしてその低減、すなわち方向性珪素鋼板の鉄損
低減に対する要求はますます高まりつつある。
板が発生する熱エネルギー損で、近年のエネルギー事情
を背景にしてその低減、すなわち方向性珪素鋼板の鉄損
低減に対する要求はますます高まりつつある。
ところで鉄損を減少させるには鋼板の結晶方位を（11
0）＜001＞方位により高度に揃えること、Si含有量を上
げ鋼板の電気抵抗を増加させること及び不純物を減少さ
せることさらに近年では鋼板の板厚を薄くすることなど
が種々試みられた。
0）＜001＞方位により高度に揃えること、Si含有量を上
げ鋼板の電気抵抗を増加させること及び不純物を減少さ
せることさらに近年では鋼板の板厚を薄くすることなど
が種々試みられた。
しかしこれらの治金学的方法による鉄損低減はほぼ限界
に達している。
に達している。
（従来の技術） そこで治金学的な方法以外に鉄損を改良する方法が種々
提案されている。これらのなかで現在工業化されている
ものは、特公昭57−2252号公報等に示されているパルス
レーザー照射による鉄損低減法である。この方法を用い
ることにより従来に較べ鉄損の大巾減少が可能になった
が装置が高価なことレーザー励起用ランプの寿命がなが
くないことによるイニシアルコスト及びランニングコス
ト増が避けがたい。また使用するレーザーは可視光でな
い場合が多く安全上の対策もかかせない。
提案されている。これらのなかで現在工業化されている
ものは、特公昭57−2252号公報等に示されているパルス
レーザー照射による鉄損低減法である。この方法を用い
ることにより従来に較べ鉄損の大巾減少が可能になった
が装置が高価なことレーザー励起用ランプの寿命がなが
くないことによるイニシアルコスト及びランニングコス
ト増が避けがたい。また使用するレーザーは可視光でな
い場合が多く安全上の対策もかかせない。
また特開昭59−33802号,59−92506号各公報には連続レ
ーザーを照射する方法が開示されているが、パルスレー
ザーイーと同様な欠点の他、鉄損低減効果が少ないこと
や鋼板のレーザー光吸収率が不可避器に変動するため効
果が一定しないという欠点を有している。
ーザーを照射する方法が開示されているが、パルスレー
ザーイーと同様な欠点の他、鉄損低減効果が少ないこと
や鋼板のレーザー光吸収率が不可避器に変動するため効
果が一定しないという欠点を有している。
（発明が解決しようとする問題点） 上記のような欠点がなく、生産性、作業性、安全性、コ
スト面より有利な手段で著しく鉄損を低減させ得る新た
な低鉄損方向性珪素鋼板の製造方法を提供することが本
発明の目的である。
スト面より有利な手段で著しく鉄損を低減させ得る新た
な低鉄損方向性珪素鋼板の製造方法を提供することが本
発明の目的である。
（問題点を解決するための手段） さて発明者らは上記の問題を解決すべく鋭意実験を重ね
た結果、仕上焼鈍された方向性珪素鋼板の表面にプラズ
マ炎を放射することにより著しい鉄損低減効果が得られ
ることを新たに知見しこの発明を完成するに到った。
た結果、仕上焼鈍された方向性珪素鋼板の表面にプラズ
マ炎を放射することにより著しい鉄損低減効果が得られ
ることを新たに知見しこの発明を完成するに到った。
すなわちこの発明は仕上焼鈍された方向性珪素鋼板に2.
0mmφ以下のノズル穴から放出されるプラズマ炎を放射
することから成る鉄損方向性珪素鋼板の製造方法であ
る。
0mmφ以下のノズル穴から放出されるプラズマ炎を放射
することから成る鉄損方向性珪素鋼板の製造方法であ
る。
以下この発明を由来した実験結果に基づき具体的に説明
する。
する。
仕上焼鈍済の0.23mm厚の鋼板にノズル穴0.05mmφ〜2.5m
mφを持つトーチよりプラズマ炎を放射した。
mφを持つトーチよりプラズマ炎を放射した。
プラズマ発生はタングステンを主成分とする陰極と陽極
間に電圧を印加したアルゴン又はアルゴンと水素の混合
ガスを流すことにより発生させた。
間に電圧を印加したアルゴン又はアルゴンと水素の混合
ガスを流すことにより発生させた。
出力電流はノズル穴径が大きい程大電流を流せるが1A〜
300Aの範囲で変えた。
300Aの範囲で変えた。
プラズマ炎の放射は鋼板の圧延方法とほぼ直角な向きに
連続な線状に放射し、圧延方向の放射間隔は6.35mmであ
る。プラズマ放射滞留時間を決めるプラズマ炎と鋼板の
相対速度は1mm/sec〜400cm/secの間で変えた。
連続な線状に放射し、圧延方向の放射間隔は6.35mmであ
る。プラズマ放射滞留時間を決めるプラズマ炎と鋼板の
相対速度は1mm/sec〜400cm/secの間で変えた。
これらの広範囲な実験条件で実験した結果ノズル穴径が
2.0mmφより大きい場合を除いて各ノズル穴径で出力電
流、プラズマ炎と鋼板の相対速度を適切に選ぶことによ
り鉄損が向上することを新規に見いだした。これらの実
験結果を第１図に示す。図にプラズマ炎放射前後の鉄損
差ΔＷ17/50（磁束密度1.7T,50Hz）を示したがノズル穴
径2.0mmφ以下で鉄損の大巾な減少が認められた。
2.0mmφより大きい場合を除いて各ノズル穴径で出力電
流、プラズマ炎と鋼板の相対速度を適切に選ぶことによ
り鉄損が向上することを新規に見いだした。これらの実
験結果を第１図に示す。図にプラズマ炎放射前後の鉄損
差ΔＷ17/50（磁束密度1.7T,50Hz）を示したがノズル穴
径2.0mmφ以下で鉄損の大巾な減少が認められた。
プラズマ炎の放射の方向は圧延方向に垂直な方向にて最
も鉄損の低減をもたらすがその方向より450までづれて
いても鉄損低減効果が認められた。
も鉄損の低減をもたらすがその方向より450までづれて
いても鉄損低減効果が認められた。
さらに連続した線状でなく非連続な直線あるいは曲線状
でも鉄損低減効果が認められた。放射部位は局所的であ
ることが望ましく、線状である場合は圧延方向の放射間
隔は２〜30mmが望ましい。
でも鉄損低減効果が認められた。放射部位は局所的であ
ることが望ましく、線状である場合は圧延方向の放射間
隔は２〜30mmが望ましい。
（作 用） プラズマ炎放射によって鉄損の減少する理由はプラズマ
炎が放射された部分が磁気的に硬質になりそれによって
磁区が細分されたものと推定される。
炎が放射された部分が磁気的に硬質になりそれによって
磁区が細分されたものと推定される。
この発明のプラズマ炎放射に用いる鋼板は、MnS,MnSe,A
lN及びSbなどをインヒビターとして含む熱延鋼板を１回
または中間焼鈍をはさむ２回の冷間圧延により最終板厚
とした後、脱炭焼鈍を施し次いでMgOを主成分とする焼
鈍分離剤を塗布してから約1200℃の高温で仕上焼鈍した
鋼板であり、二次再結晶が完了している鋼板である。
lN及びSbなどをインヒビターとして含む熱延鋼板を１回
または中間焼鈍をはさむ２回の冷間圧延により最終板厚
とした後、脱炭焼鈍を施し次いでMgOを主成分とする焼
鈍分離剤を塗布してから約1200℃の高温で仕上焼鈍した
鋼板であり、二次再結晶が完了している鋼板である。
通常仕上焼鈍済鋼板には仕上焼鈍時に生成するフオルス
テライト被膜で覆われているがフラズマ炎放射はこのフ
オルステライト上からでもまたフオルステライトが無い
状態、さらには通常フオルステライト上に上塗りするリ
ン酸塩を主成分するコーチング上から行っても良い。
テライト被膜で覆われているがフラズマ炎放射はこのフ
オルステライト上からでもまたフオルステライトが無い
状態、さらには通常フオルステライト上に上塗りするリ
ン酸塩を主成分するコーチング上から行っても良い。
又プラズマ放射後再コーチングしても良い。
プラズマ炎の放射は非移行型、移行型どちらでも良いが
非移行型の方が放射が容易である。プラズマ炎発生の為
の電圧、電流は特に規制はしないが安定してプラズマ炎
が発生すること及びノズルの寿命等を勘案して決める必
要がある。プラズマ発生のためのガスはAr,N2,H2等の不
活性及び非酸化性ガスならびにこれ等の混合ガスが望ま
しいが酸化性ガスおよびこれらの混合でもかまわない。
また減圧下でプラズマ放射を行っても良い。
非移行型の方が放射が容易である。プラズマ炎発生の為
の電圧、電流は特に規制はしないが安定してプラズマ炎
が発生すること及びノズルの寿命等を勘案して決める必
要がある。プラズマ発生のためのガスはAr,N2,H2等の不
活性及び非酸化性ガスならびにこれ等の混合ガスが望ま
しいが酸化性ガスおよびこれらの混合でもかまわない。
また減圧下でプラズマ放射を行っても良い。
プラズマ放射時には鋼板に張力を加えても良くまたロー
ル上に曲げた状態で放射しても良い。
ル上に曲げた状態で放射しても良い。
（実施例） 最終焼鈍した0.23および0.30mm厚の方向性珪素鋼板に0.
1mmφ及び2.5mmφのノズル穴径を持つトーチによりプラ
ズマ炎を放射した。ガスはアルゴンガスを用いた。出力
電流は0.1mmφノズルで7A,2.5mmφノズルで50Aであっ
た。放射の方向は圧延方向と垂直な方向で連続の線状に
放射し圧延方向の間隔は6mm間隔である。
1mmφ及び2.5mmφのノズル穴径を持つトーチによりプラ
ズマ炎を放射した。ガスはアルゴンガスを用いた。出力
電流は0.1mmφノズルで7A,2.5mmφノズルで50Aであっ
た。放射の方向は圧延方向と垂直な方向で連続の線状に
放射し圧延方向の間隔は6mm間隔である。
放射前後の特性を単板磁気試験装置で測定した結果を表
１に示す。0.1mmφのノズル穴径でBIO値（磁界1000A/m
の磁束密度）の比較的低い材料でも大巾な鉄損向上が見
られた。
１に示す。0.1mmφのノズル穴径でBIO値（磁界1000A/m
の磁束密度）の比較的低い材料でも大巾な鉄損向上が見
られた。
（発明の効果） この発明によりプラズマ炎放射によって方向性珪素鋼板
の鉄損を著しく減少させることが可能になった。
の鉄損を著しく減少させることが可能になった。
第１図はプラズマ炎の、ノズル穴径と鉄損減少高ΔＷの
関係を示すグラフである。
関係を示すグラフである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 本田 厚人 千葉県千葉市川崎町１番地 川崎製鉄株式 会社技術研究本部内 (56)参考文献 特開 昭60−89523（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】仕上焼鈍済の方向性珪素鋼板に2.0mmφ以
下のノズル穴から放出されるプラズマ炎を放射すること
を特徴とする低鉄損方向性珪素鋼板の製造方法。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60236271A JPH0772300B2 (ja) | 1985-10-24 | 1985-10-24 | 低鉄損方向性珪素鋼板の製造方法 |
| US06/921,523 US4772338A (en) | 1985-10-24 | 1986-10-21 | Process and apparatus for improvement of iron loss of electromagnetic steel sheet or amorphous material |
| CA000521084A CA1325372C (en) | 1985-10-24 | 1986-10-22 | Process and apparatus for improvement of iron loss of electromagnetic steel sheet or amorphous material |
| EP86308239A EP0220940B1 (en) | 1985-10-24 | 1986-10-23 | Process and apparatus for improvement of iron loss of electromagnetic steel sheet or amorphous material |
| DE8686308239T DE3678099D1 (de) | 1985-10-24 | 1986-10-23 | Verfahren und vorrichtung zur verbesserung der eisenverluste von blechen aus elektromagnetischem stahl oder aus amorphem material. |
| KR1019860008936A KR910000009B1 (ko) | 1985-10-24 | 1986-10-24 | 전자기 강판 또는 비정질 재료의 철손 개선방법 및 장치 |
| US07/209,845 US4846448A (en) | 1985-10-24 | 1988-06-22 | Apparatus for improvement of iron loss of electromagnetic steel sheet or amorphous material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60236271A JPH0772300B2 (ja) | 1985-10-24 | 1985-10-24 | 低鉄損方向性珪素鋼板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6296617A JPS6296617A (ja) | 1987-05-06 |
| JPH0772300B2 true JPH0772300B2 (ja) | 1995-08-02 |
Family
ID=16998305
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60236271A Expired - Lifetime JPH0772300B2 (ja) | 1985-10-24 | 1985-10-24 | 低鉄損方向性珪素鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0772300B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11000920B2 (en) | 2016-01-22 | 2021-05-11 | Posco | Method and device for magnetic domain refinement of oriented electrical steel plate |
| US11060163B2 (en) | 2016-01-22 | 2021-07-13 | Posco | Method for refining magnetic domains of grain-oriented electrical steel plates, and apparatus therefor |
| US11072838B2 (en) | 2016-01-22 | 2021-07-27 | Posco | Method and device for magnetic domain refinement of oriented electrical steel plate |
| US11254994B2 (en) | 2016-12-23 | 2022-02-22 | Posco | Method for refining magnetic domain of grain-oriented electrical steel plate and device therefor |
| US11772189B2 (en) | 2017-12-26 | 2023-10-03 | Posco Co., Ltd | Grain-oriented electrical steel sheet and magnetic domain refining method therefor |
| US12116645B2 (en) | 2018-09-21 | 2024-10-15 | Posco Co., Ltd | Grain-oriented electrical steel sheet and magnetic domain refinement method thereof |
| US12138709B2 (en) | 2018-09-28 | 2024-11-12 | Posco Co., Ltd | Foreign substance collecting apparatus and electrical steel sheet manufacturing facility including same |
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| JP3260290B2 (ja) * | 1996-01-26 | 2002-02-25 | 旭光学工業株式会社 | レンズ鏡筒の防水構造 |
| DE69810852T2 (de) * | 1997-07-17 | 2003-06-05 | Kawasaki Steel Corp., Kobe | Kornorientiertes Elektrostahlblech mit ausgezeichneten magnetischen Eigenschaften und dessen Herstellungsverfahren |
| TWI305548B (en) | 2005-05-09 | 2009-01-21 | Nippon Steel Corp | Low core loss grain-oriented electrical steel sheet and method for producing the same |
| JP5471839B2 (ja) * | 2010-05-28 | 2014-04-16 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 方向性電磁鋼板の製造方法 |
| BR112013002913B1 (pt) | 2010-08-06 | 2022-04-05 | Jfe Steel Corporation | Folha de aço elétrico com orientação de grãos e método para a fabricação da mesma |
| JP5594437B2 (ja) | 2011-09-28 | 2014-09-24 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 方向性電磁鋼板およびその製造方法 |
| EP3276043B1 (en) * | 2015-03-27 | 2021-12-15 | JFE Steel Corporation | Insulating-coated oriented magnetic steel sheet and method for manufacturing same |
| WO2016158322A1 (ja) * | 2015-03-27 | 2016-10-06 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 絶縁被膜付き方向性電磁鋼板およびその製造方法 |
| KR102010166B1 (ko) | 2015-04-20 | 2019-08-12 | 닛폰세이테츠 가부시키가이샤 | 방향성 전자기 강판 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB8324643D0 (en) * | 1983-09-14 | 1983-10-19 | British Steel Corp | Production of grain orientated steel |
-
1985
- 1985-10-24 JP JP60236271A patent/JPH0772300B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11000920B2 (en) | 2016-01-22 | 2021-05-11 | Posco | Method and device for magnetic domain refinement of oriented electrical steel plate |
| US11060163B2 (en) | 2016-01-22 | 2021-07-13 | Posco | Method for refining magnetic domains of grain-oriented electrical steel plates, and apparatus therefor |
| US11072838B2 (en) | 2016-01-22 | 2021-07-27 | Posco | Method and device for magnetic domain refinement of oriented electrical steel plate |
| US11254994B2 (en) | 2016-12-23 | 2022-02-22 | Posco | Method for refining magnetic domain of grain-oriented electrical steel plate and device therefor |
| US11772189B2 (en) | 2017-12-26 | 2023-10-03 | Posco Co., Ltd | Grain-oriented electrical steel sheet and magnetic domain refining method therefor |
| US12116645B2 (en) | 2018-09-21 | 2024-10-15 | Posco Co., Ltd | Grain-oriented electrical steel sheet and magnetic domain refinement method thereof |
| US12138709B2 (en) | 2018-09-28 | 2024-11-12 | Posco Co., Ltd | Foreign substance collecting apparatus and electrical steel sheet manufacturing facility including same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6296617A (ja) | 1987-05-06 |
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