JPH0772669B2

JPH0772669B2 - ハ−スロ−ル

Info

Publication number: JPH0772669B2
Application number: JP61129678A
Authority: JP
Inventors: 修竹内; 郁夫山村
Original assignee: 石川島播磨重工業株式会社
Priority date: 1986-06-04
Filing date: 1986-06-04
Publication date: 1995-08-02
Anticipated expiration: 2010-08-02
Also published as: JPS62288483A

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本考案は、熱処理炉や焼結炉等の各種加熱炉において、
炉内の床面上に並べられ、回転駆動させられることによ
り上にのった被処理物を炉内にて搬送させるためのハー
スロールに関するものである。

［従来の技術］上記のようなハースロールは、耐熱性合金によって形成
された単なる円柱状のものが一般的である。しかし、こ
のようなものでは、高温状態の被処理物がのることによ
ってロール周面が高温となり、これによってロール周面
にスケールが発生、成長して凹凸、いわゆるビルトアッ
プが起こる場合があった。

このビルトアップが起こったままで被処理物が搬送され
ると、被処理物の表面に押込み傷がつき、品質の低下を
招くこととなる。したがって、このビルトアップを防ぐ
ために、ロールを水冷手段等で冷やして周面の温度の上
昇を防ぐことがなされていた。また、他には、セラミッ
ク等の耐火物でできたディスクあるいはスリーブを、ロ
ールの周面に装着あるいは溶射することによりロール周
面に設け、この上を被処理物がのるようにしたものもあ
った。

［発明が解決しようとする問題点］上記従来の技術のうち、ロールを冷やすようにしたもの
の場合、冷えたロールによって炉内の温度が低下するお
それがあるとともに、ロールの構造が複雑化してしまう
という問題点があった。

また、耐火物でできたディスクあるいはスリーブを設け
るようにしたものの場合、耐火物は機械的強度が不足
し、また、耐熱衝撃性が低いので割れたり欠けたりしや
すく、寿命が短いという難点があり、このため操業に支
障をきにしたり、設備維持費の増大を招くという問題点
があった。

［問題点を解決するための手段］本発明は、上記問題点を解決するため、次のような構成
としている。

すなわち、第１の発明のハースロールは、ロール本体の
周面に耐熱性材料によって形成された突起が点在してお
り、この突起は保持部材によりロール本体に固定されて
いることを特徴としている。

また、第２の発明のハースロールは、ロール本体の周面
に耐熱性材料によって形成された突起が保持部材を介し
てロール本体に固定されることにより点在しており、か
つこの突起以外のロール本体の周面に耐火断熱材が被覆
されていることを特徴としている。

［実施例］以下、本発明の実施例を説明する。

第１図ないし第３図は第１の発明の一実施例を示し、こ
れら図中符号１で示されるものは、ロール胴部２と、こ
の両端に形成された軸部３とからなる金属製のロール本
体である。このロール本体１の軸心には、水などの冷却
媒体が通る冷却用通路４が形成されている。なお、ロー
ル本体１が耐熱性合金によって形成されている場合、こ
のような冷却用通路４は必要がない。

ロール胴部２の周面2aには、第１図および第２図に示す
ように、複数個のセラミック製のボタン５が、周方向お
よび軸方向に等間隔をおいて周面2aに平均に点在するよ
うボタン保持部材６を介して固定されている。そして、
各ボタン５は、ロール周面から等寸法に突出している。

このボタン５は、第３図に示すように、縦断面略台形の
円柱状をなしており、材質としては、SiCやSi₃N₄等のご
ときセラミック製の高温強度と断熱性の高いものが適切
であるが、耐熱金属製であってもかまわない。

ボタン保持部材６は、同じく第３図に示すように、耐熱
性合金によって、上面にボタン５の底部がはまる大きさ
の凹部6aが形成された円盤状のものであり、ロール胴部
２の周面2aに溶接手段等で固着されている。

そして、ボタン５は、ボタン保持部材６の凹部6aに底部
が嵌着されるか、あるいは耐熱金属の場合は溶接等の手
段によるかによってボタン保持部材６に固着されてい
る。

このように構成された本実施例のハースロール７は、熱
処理炉や焼成炉等の加熱炉の床面上にて、被処理物Ａの
搬送方向に対してその長手方向が直交するように所定間
隔おいて並べられ、軸部２が加熱炉の側壁に回転自在に
支持される。そして、駆動機構によって回転させられ、
これにより上にのせられる被処理物Ａを炉内で搬送す
る。

この際、本実施例のハースロール７によれば、ロール胴
部２の周面2aに突設されたボタン５の頂部にのって搬送
されることになるが、ボタン５の頂部はなめらかで硬い
ので傷がつきにくく、また、スケールの発生するおそれ
もないので、被処理物Ａに対して押し込み傷をつけるお
それがほとんどない。また、ボタン５が保持部材６を介
してロール胴部２に固定されているので、ハースロール
７全体の蓄熱量、熱膨張および熱応力は、個々の構成部
材であるロール本体１、ボタン５および保持部材６内で
の分離した状態での発生となる。したがって、ボタン５
の個々における蓄熱量、熱膨張および熱応力はきわめて
小さく、よって被処理物Ａの熱によってボタン５が割れ
るおそれがほとんどない。したがって、たとえ割れても
このボタン５のみを交換するだけで補修が済む。

また、従来の単なる金属製ロールでは、被処理物Ａがロ
ール上を搬送されていくと、被処理物Ａ下面全体がロー
ルの周面に接するので、ロールによる熱損失が大きかっ
たが、本実施例ではボタン５による点接触となるため、
熱損失が低減される。さらに、ボタン５は周面2aに平均
に点在しているので、各ボタン５の熱容量は偏らずに略
等しくなる。したがって、被処理物Ａの温度は均一に保
たれる。

次に、第２の発明の一実施例を第４図ないし第６図を参
照して説明する。

この実施例のハースロール８は、上記第１の発明の実施
例のハースロール７において、ロール本体１の胴部２に
設けられているボタン保持部材６以外の全周面2aに、耐
火断熱材９が被覆されているものである。この耐火断熱
材９は、炉内の設定温度やボタン５に応じた材質が選ば
れ、たとえばセラミックファイバ等が用いられており、
ボタン保持部材６の高さと略同じ厚さを有している。

このようなハースロール８によれば、上記第１の発明の
実施例における効果に加えて、耐火断熱材９によって周
面2aの温度が高温に保たれるので、被処理物Ａは温度が
低下しにくい。したがって、被処理物Ａに対して効率の
よい加熱が図られるようになる。

［発明の効果］以上説明したように、第１の発明のハースロールによれ
ば、被処理物は、周面に点在している耐火性材料によっ
て形成された突起にのり搬送されることとなる。この突
起は、保持部材を介してロール本体に固定されているの
で、その蓄熱量、熱膨張および熱応力はきわめて小さく
抑えられ、このため、割れるおそれがほとんどなく、た
とえ割れても突起を交換するだけで補修できるので、メ
ンテナンスが簡単で補修費が易く済むという効果を奏す
る。また、従来の単なる金属製ロールでは、被処理物が
ロール上を搬送されていくと、被処理物の下面全体がロ
ールの周面に接するのでロールによる熱損失が大きかっ
たが、突起による点接触となるため、熱損失が低減され
被処理物は効率よく加熱される。

また、第２の発明のハースロールによれば、上記と同様
の効果に加えて、ロール周面の温度が耐火断熱材によっ
て高温に保たれるので、被処理物の温度が低くならず効
率のよい加熱を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第３図は、本発明における第１の発明の一
実施例を示す図であって、第１図はその側断面図、第２
図は第１図のII−II線に沿う断面図、第３図は要部拡大
図である。また、第４図ないし第６図は第２の発明を示
す図であって、第４図はその側断面図、第５図は第４図
のIII−III線に沿う断面図、第６図は要部拡大図であ
る。７、８……ハースロール、 2a……周面、５……セラミック製ボタン（突起）、６……保持部材、９……耐火断熱材。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ロール本体の周面に耐熱性材料によって形
成された突起が点在しており、この突起は保持部材によ
りロール本体に固定されていることを特徴とするハース
ロール。
【請求項２】ロール本体の周面に耐熱性材料によって形
成された突起が保持部材を介してロール本体に固定され
ることにより点在しており、かつこの突起以外のロール
本体の周面に耐火断熱材が被覆されていることを特徴と
するハースロール。