JPH0772677B2 - 熱搬送装置 - Google Patents
熱搬送装置Info
- Publication number
- JPH0772677B2 JPH0772677B2 JP63326582A JP32658288A JPH0772677B2 JP H0772677 B2 JPH0772677 B2 JP H0772677B2 JP 63326582 A JP63326582 A JP 63326582A JP 32658288 A JP32658288 A JP 32658288A JP H0772677 B2 JPH0772677 B2 JP H0772677B2
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- gas
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Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は冷媒を加熱し、この加熱時の圧力を利用して熱
を利用側に移動させる熱搬送装置に関するものである。
を利用側に移動させる熱搬送装置に関するものである。
従来の技術 冷媒をバーナ等の熱で加熱し、燃焼熱で蒸発する冷媒の
圧力を利用して冷媒を循環させる熱駆動型の熱搬送方式
を行なうため、受液器に液冷媒を満たした後この液冷媒
を加熱器に間欠的に供給するのに、冷媒の物性値の制約
上から熱搬送を行なう条件のうち最も温度（または圧
力）の高い場合に合わせて間欠的に供給する周期を設定
していた。すなわち、そのシステムの動作範囲のうち最
も高い温度（または圧力）に最適となるように定めた最
も短い周期で間欠的に液冷媒を供給するようにしてい
た。
圧力を利用して冷媒を循環させる熱駆動型の熱搬送方式
を行なうため、受液器に液冷媒を満たした後この液冷媒
を加熱器に間欠的に供給するのに、冷媒の物性値の制約
上から熱搬送を行なう条件のうち最も温度（または圧
力）の高い場合に合わせて間欠的に供給する周期を設定
していた。すなわち、そのシステムの動作範囲のうち最
も高い温度（または圧力）に最適となるように定めた最
も短い周期で間欠的に液冷媒を供給するようにしてい
た。
発明が解決しようとする課題 しかしながら、上記のような構成では温度（または圧
力）の低い動作条件では加熱器に入る冷媒量と加熱器を
出る冷媒量がバランスしないために起る温度（または圧
力）のハンチングを生じることがあり、加熱器において
局所的に液冷媒不足となって加熱を生じることがあり、
冷媒の熱分解さらにはシステムの信頼性上課題があっ
た。
力）の低い動作条件では加熱器に入る冷媒量と加熱器を
出る冷媒量がバランスしないために起る温度（または圧
力）のハンチングを生じることがあり、加熱器において
局所的に液冷媒不足となって加熱を生じることがあり、
冷媒の熱分解さらにはシステムの信頼性上課題があっ
た。
本発明は以上のような課題を解消するもので、サイクル
の運転動作条件にかかわらず、冷媒加熱器に必要な液冷
媒を安定して供給し、システムの信頼性を向上すること
を目的とする。
の運転動作条件にかかわらず、冷媒加熱器に必要な液冷
媒を安定して供給し、システムの信頼性を向上すること
を目的とする。
課題を解決するための手段 上記課題を解決するために本発明の熱搬送装置は、気液
セパレータとその下方に配設した冷媒加熱器とを冷媒加
熱器入口管と冷媒加熱器出口管とで環状に配管接続し、
前記気液セパレータの上方に受液器を配設し、液戻り管
で放熱器、第１逆止弁、前記受液器を接続し、液落し管
で前記受液器、第２逆止弁、前記気液セパレータを接続
し、ガス往管で前記気液セパレータと前記放熱器を接続
して環状熱搬送路を設けると共に、前記受液器と前記気
液セパレータとの間に開閉弁を有する均圧管を設け、前
記開閉弁の開閉動作周期を冷媒加熱器出口側に設けた温
度検出器あるいは圧力検出器で検知する温度あるいは圧
力の一定量の単調増加量毎に前記開閉弁の開閉周期を減
少させるとともに単調増加量の増加速度に応じて開閉周
期の減少幅を変化させるよう動作する制御装置を設けた
構成としたものである。
セパレータとその下方に配設した冷媒加熱器とを冷媒加
熱器入口管と冷媒加熱器出口管とで環状に配管接続し、
前記気液セパレータの上方に受液器を配設し、液戻り管
で放熱器、第１逆止弁、前記受液器を接続し、液落し管
で前記受液器、第２逆止弁、前記気液セパレータを接続
し、ガス往管で前記気液セパレータと前記放熱器を接続
して環状熱搬送路を設けると共に、前記受液器と前記気
液セパレータとの間に開閉弁を有する均圧管を設け、前
記開閉弁の開閉動作周期を冷媒加熱器出口側に設けた温
度検出器あるいは圧力検出器で検知する温度あるいは圧
力の一定量の単調増加量毎に前記開閉弁の開閉周期を減
少させるとともに単調増加量の増加速度に応じて開閉周
期の減少幅を変化させるよう動作する制御装置を設けた
構成としたものである。
作用 本発明は上記した構成によってサイクルの運転動作条件
にかかわらず冷媒加熱器で蒸発する冷媒の温度あるいは
圧力の増加量に応じて放熱器での液冷媒の増加を検出し
て開閉弁の開閉周期を減少させて開閉回数を増加させ、
放熱器内の液冷媒を冷媒加熱器側に早く戻すことにより
冷媒加熱器から放熱器に圧送され凝縮する冷媒量と、放
熱器からの凝縮液冷媒の受液器への流入量および加熱器
への供給冷媒量のバランス化を図り、サイクルの温度あ
るいは圧力のハンチングを防止し冷媒加熱器での冷媒の
局所異常過熱を防ぐように作用する。
にかかわらず冷媒加熱器で蒸発する冷媒の温度あるいは
圧力の増加量に応じて放熱器での液冷媒の増加を検出し
て開閉弁の開閉周期を減少させて開閉回数を増加させ、
放熱器内の液冷媒を冷媒加熱器側に早く戻すことにより
冷媒加熱器から放熱器に圧送され凝縮する冷媒量と、放
熱器からの凝縮液冷媒の受液器への流入量および加熱器
への供給冷媒量のバランス化を図り、サイクルの温度あ
るいは圧力のハンチングを防止し冷媒加熱器での冷媒の
局所異常過熱を防ぐように作用する。
実施例 以下本発明の実施例を第１図で説明する。
１は冷媒加熱器、２は受液器、３は気液セパレータ、４
は放熱器であり、冷媒加熱器１は気液セパレータ３の下
方に配置されると共に、冷媒加熱器入口管５と冷媒加熱
器出口管６とで環状に配管接触されている。受液器２は
気液セパレータ３の上方に配置され、放熱器４と受液器
２は第１逆止弁７を有する液戻り管８で接続し、受液器
２と気液セパレータ３は第２逆上弁９を有する液落し管
10で接続し、気液セパレータ３と放熱器４はガス往き管
11で接続し、受液器２、気液セパレータ３、放熱器４は
液戻り管８、液落し管10、ガス往き管11で順次接続され
環状熱搬送路を形成している。12は受液器２と気液セパ
レータ３を結ぶ均圧管であり、開閉弁13を有すると共に
冷媒加熱器出口管６と接続されることによって気液セパ
レータ３と連通している。14は冷媒加熱器出口側である
冷媒加熱器出口管６に設けた温度検知器であり、制御装
置15により開閉弁13と温度検知器14は接続されている。
16は冷媒加熱器１に設けたバーナ、17は放熱器４に設け
た送風機である。
は放熱器であり、冷媒加熱器１は気液セパレータ３の下
方に配置されると共に、冷媒加熱器入口管５と冷媒加熱
器出口管６とで環状に配管接触されている。受液器２は
気液セパレータ３の上方に配置され、放熱器４と受液器
２は第１逆止弁７を有する液戻り管８で接続し、受液器
２と気液セパレータ３は第２逆上弁９を有する液落し管
10で接続し、気液セパレータ３と放熱器４はガス往き管
11で接続し、受液器２、気液セパレータ３、放熱器４は
液戻り管８、液落し管10、ガス往き管11で順次接続され
環状熱搬送路を形成している。12は受液器２と気液セパ
レータ３を結ぶ均圧管であり、開閉弁13を有すると共に
冷媒加熱器出口管６と接続されることによって気液セパ
レータ３と連通している。14は冷媒加熱器出口側である
冷媒加熱器出口管６に設けた温度検知器であり、制御装
置15により開閉弁13と温度検知器14は接続されている。
16は冷媒加熱器１に設けたバーナ、17は放熱器４に設け
た送風機である。
上記構成において、冷媒加熱器でバーナ16の燃焼熱で過
熱された冷媒はガスと液の２相状態で冷媒加熱器出口管
６を通り気液セパレータ３に流入し液冷媒は再び冷媒加
熱器入口管５を通って冷媒加熱器１へ流入する。一方気
液セパレータ３に流入した２相状態の冷媒のガス冷媒は
ガス往き管11を通り放熱器４で送風機17の運転で利用側
の空気へ放熱し凝縮液化する。この時開閉弁13が閉の時
は受液器２へ放熱器４の凝縮液冷媒が液戻り管８によ
り、第１逆止弁７を通って圧送され、受液器２内は時間
と共に液冷媒で満される。この時受液器２内の圧力が気
液セパレータ３内の圧力より低いため第２逆止弁９は閉
状態となっている。この状態で開閉弁13を開状態とする
と受液器２と気液セパレータ３は均圧状態となり、受液
器２内の液冷媒は重力により第２逆止弁９を通って気液
セパレータ３内に流入する。次に開閉弁13を再び閉にす
ると第２逆止弁９は閉状態となり受液器２内へ放熱器４
からの凝縮液冷媒がバーナの熱で蒸発する冷媒の圧力で
圧送され、受液器２内が再び液冷媒で満たされるという
サイクルを繰返す。すなわち気液セパレータ３と冷媒加
熱器１との間は自然循環サイクル、気液セパレータ３、
放熱器４、第１逆止弁７、受液器２、第２逆止弁９の環
状熱搬送路は受液器２に液冷媒を溜めて開閉弁13の開閉
周期により間欠的に気液セパレータ３に液冷媒を供給す
るという間欠動作サイクルである。
熱された冷媒はガスと液の２相状態で冷媒加熱器出口管
６を通り気液セパレータ３に流入し液冷媒は再び冷媒加
熱器入口管５を通って冷媒加熱器１へ流入する。一方気
液セパレータ３に流入した２相状態の冷媒のガス冷媒は
ガス往き管11を通り放熱器４で送風機17の運転で利用側
の空気へ放熱し凝縮液化する。この時開閉弁13が閉の時
は受液器２へ放熱器４の凝縮液冷媒が液戻り管８によ
り、第１逆止弁７を通って圧送され、受液器２内は時間
と共に液冷媒で満される。この時受液器２内の圧力が気
液セパレータ３内の圧力より低いため第２逆止弁９は閉
状態となっている。この状態で開閉弁13を開状態とする
と受液器２と気液セパレータ３は均圧状態となり、受液
器２内の液冷媒は重力により第２逆止弁９を通って気液
セパレータ３内に流入する。次に開閉弁13を再び閉にす
ると第２逆止弁９は閉状態となり受液器２内へ放熱器４
からの凝縮液冷媒がバーナの熱で蒸発する冷媒の圧力で
圧送され、受液器２内が再び液冷媒で満たされるという
サイクルを繰返す。すなわち気液セパレータ３と冷媒加
熱器１との間は自然循環サイクル、気液セパレータ３、
放熱器４、第１逆止弁７、受液器２、第２逆止弁９の環
状熱搬送路は受液器２に液冷媒を溜めて開閉弁13の開閉
周期により間欠的に気液セパレータ３に液冷媒を供給す
るという間欠動作サイクルである。
この間欠動作サイクルで受液器２からの液冷媒の流出時
間は重力作用によってほぼ一定に決まるため開閉弁13の
開時間を一定とし、閉時間をサイクルの温度（あるいは
圧力）上昇に応じて減じることで開閉周期を変化させ受
液器２への冷媒流入量と冷媒加熱器１からの蒸発冷媒量
のバランスを図ることができる。これを第２図で説明す
る。開閉弁13の閉時間がτoff1で動作していてサイクル
の動作温度θが単調増加を始め温度検知器14で検知した
温度が一定量の単調増加量Δθを示すと閉時間をΔτof
fだけ減少させるように制御装置15で動作させ開閉弁の
開閉周期を減少させたもので、時間T2，T3の時にそれぞ
れ温度の単調増加量Δθを検知し閉時間τoff1−Δτof
f,τoff1−２Δτoffとして閉時間を順次短くして開閉
周期を早くして液冷媒循環量を増やすもので、冷媒加熱
器１での加熱熱量の違いあるいは放熱器４での室温風量
などの放熱条件の違いなどシステムの運転条件が異なる
場合でも温度あるいは圧力の増加を基にした開閉周期制
御により放熱器４への液冷媒の溜まり過ぎを防止してシ
ステム内の冷媒量分布のバランス維持を図っている。
間は重力作用によってほぼ一定に決まるため開閉弁13の
開時間を一定とし、閉時間をサイクルの温度（あるいは
圧力）上昇に応じて減じることで開閉周期を変化させ受
液器２への冷媒流入量と冷媒加熱器１からの蒸発冷媒量
のバランスを図ることができる。これを第２図で説明す
る。開閉弁13の閉時間がτoff1で動作していてサイクル
の動作温度θが単調増加を始め温度検知器14で検知した
温度が一定量の単調増加量Δθを示すと閉時間をΔτof
fだけ減少させるように制御装置15で動作させ開閉弁の
開閉周期を減少させたもので、時間T2，T3の時にそれぞ
れ温度の単調増加量Δθを検知し閉時間τoff1−Δτof
f,τoff1−２Δτoffとして閉時間を順次短くして開閉
周期を早くして液冷媒循環量を増やすもので、冷媒加熱
器１での加熱熱量の違いあるいは放熱器４での室温風量
などの放熱条件の違いなどシステムの運転条件が異なる
場合でも温度あるいは圧力の増加を基にした開閉周期制
御により放熱器４への液冷媒の溜まり過ぎを防止してシ
ステム内の冷媒量分布のバランス維持を図っている。
以上のようにして放熱器４の液冷媒を速やかに汲み出し
て冷媒加熱器１側に戻してサイクルの異常温度上昇、ハ
ンチングを防止し冷媒異常過熱を防止するだけでなく、
放熱器と気液セパレータおよび受液器との距離が長い場
合（配管長が大きい場合で遠距離熱搬送時）、あるいは
放熱器と気液セパレータおよび受液器との高低設置高さ
の違いなどによる液戻り管８の流路抵抗が大きく異なる
場合でもハンチングを生じない安定した熱搬送ができる
などシステムの設置の自由度が向上する効果がある。
て冷媒加熱器１側に戻してサイクルの異常温度上昇、ハ
ンチングを防止し冷媒異常過熱を防止するだけでなく、
放熱器と気液セパレータおよび受液器との距離が長い場
合（配管長が大きい場合で遠距離熱搬送時）、あるいは
放熱器と気液セパレータおよび受液器との高低設置高さ
の違いなどによる液戻り管８の流路抵抗が大きく異なる
場合でもハンチングを生じない安定した熱搬送ができる
などシステムの設置の自由度が向上する効果がある。
第３図、第４図は、さらに早く安定開閉制御するため
に、温度検知器で検知した温度の単調増加量Δθに達す
るのに要した時間ΔＴの大きさすなわち増加速度で閉時
間を減少させる変化量Δτoffを変化させるものであ
り、単調増加量Δθに対して小さな変化時間ΔT1の時
（急激に温度が変った時）は、大きな変化時間ΔT2の時
（ゆるやかに温度が変った時）よりも大きな変化幅（Δ
τoff1＞Δτoff2）で閉時間を減少させることにより開
閉弁の開閉周期を短くするものである。
に、温度検知器で検知した温度の単調増加量Δθに達す
るのに要した時間ΔＴの大きさすなわち増加速度で閉時
間を減少させる変化量Δτoffを変化させるものであ
り、単調増加量Δθに対して小さな変化時間ΔT1の時
（急激に温度が変った時）は、大きな変化時間ΔT2の時
（ゆるやかに温度が変った時）よりも大きな変化幅（Δ
τoff1＞Δτoff2）で閉時間を減少させることにより開
閉弁の開閉周期を短くするものである。
このようにすることにより、より早くサイクルを安定さ
せることができ冷媒の異常過熱をす早く防止することに
より冷媒の異常過熱を防止し、システムの信頼性をより
一層向上させることができる効果がある。さらに、放熱
条件の変化、冷媒加熱器での加熱量の変化などの過度変
化時においても素早く開閉弁の開閉制御を行って冷媒加
熱器に安定した液冷媒の供給ができ、過度変化時におい
ても快適性に優れた機器が提供できる。
せることができ冷媒の異常過熱をす早く防止することに
より冷媒の異常過熱を防止し、システムの信頼性をより
一層向上させることができる効果がある。さらに、放熱
条件の変化、冷媒加熱器での加熱量の変化などの過度変
化時においても素早く開閉弁の開閉制御を行って冷媒加
熱器に安定した液冷媒の供給ができ、過度変化時におい
ても快適性に優れた機器が提供できる。
なお本実施例では温度検出器（あるいは圧力検出器）を
冷媒加熱器出口管６に配設したが、冷媒加熱器出口であ
ればよく、ガス往管11であって良いのは言うまでもな
い。また、温度検知器で説明したが、２相状態では温度
と圧力は一定の関係があるので圧力検知器でも同じ効果
が得られるのは明らかである。
冷媒加熱器出口管６に配設したが、冷媒加熱器出口であ
ればよく、ガス往管11であって良いのは言うまでもな
い。また、温度検知器で説明したが、２相状態では温度
と圧力は一定の関係があるので圧力検知器でも同じ効果
が得られるのは明らかである。
発明の効果 以上のように本発明の熱搬送装置によれば、温度検出器
あるいは圧力検出器により温度あるいは圧力の一定量の
単調増加量毎に開閉弁の開閉周期を減少させるとともに
単調増加量の増加速度に応じて開閉周期の減少幅を変化
させるように動作する制御装置により、加熱量、放熱条
件などの運転条件が異なる場合でも放熱器への液冷媒の
溜り込みを防止して冷媒加熱器に安定した液冷媒の供給
ができ、冷媒加熱器での異常過熱を防止した信頼性の高
いシステムが供給できるという効果がある。また、配管
長が大きく異なる場合あるいは高低差設置の大きな違い
でも放熱器への液冷媒の溜り込みを防止して冷媒加熱器
に安定した液冷媒の供給ができ、システムの設置条件の
自由度が大きくなり、設置性および利便性が向上すると
いう効果がある。さらに、放熱条件の変化、加熱量の変
化などの過度変化時においても冷媒加熱器に安定した液
冷媒の供給ができ、過度変化時においても快適性に優れ
た機器が提供できるという効果がある。
あるいは圧力検出器により温度あるいは圧力の一定量の
単調増加量毎に開閉弁の開閉周期を減少させるとともに
単調増加量の増加速度に応じて開閉周期の減少幅を変化
させるように動作する制御装置により、加熱量、放熱条
件などの運転条件が異なる場合でも放熱器への液冷媒の
溜り込みを防止して冷媒加熱器に安定した液冷媒の供給
ができ、冷媒加熱器での異常過熱を防止した信頼性の高
いシステムが供給できるという効果がある。また、配管
長が大きく異なる場合あるいは高低差設置の大きな違い
でも放熱器への液冷媒の溜り込みを防止して冷媒加熱器
に安定した液冷媒の供給ができ、システムの設置条件の
自由度が大きくなり、設置性および利便性が向上すると
いう効果がある。さらに、放熱条件の変化、加熱量の変
化などの過度変化時においても冷媒加熱器に安定した液
冷媒の供給ができ、過度変化時においても快適性に優れ
た機器が提供できるという効果がある。
第１図は本発明の一実施例を示す熱搬送装置のシステム
構成図、第２図は第１図の開閉弁の閉時間制御図、第３
図は開閉弁の閉時間制御図、第４図は第３図の閉時間の
変化幅の特性図である。 １……冷媒加熱器、２……受液器、３……気液セパレー
タ、４……放熱器、５……冷媒加熱器入口管、６……冷
媒加熱器出口管、７……第１逆止弁、８……液戻り管、
９……第２逆止弁、10……液落し管、11……ガス往管、
12……均圧管、13……開閉弁、14……温度検知器、15…
…制御装置。
構成図、第２図は第１図の開閉弁の閉時間制御図、第３
図は開閉弁の閉時間制御図、第４図は第３図の閉時間の
変化幅の特性図である。 １……冷媒加熱器、２……受液器、３……気液セパレー
タ、４……放熱器、５……冷媒加熱器入口管、６……冷
媒加熱器出口管、７……第１逆止弁、８……液戻り管、
９……第２逆止弁、10……液落し管、11……ガス往管、
12……均圧管、13……開閉弁、14……温度検知器、15…
…制御装置。
Claims (1)
- 【請求項１】気液セパレータとその下方に配設した冷媒
加熱器とを冷媒加熱器入口管と冷媒加熱器出口管とで環
状に配管接続し、前記気液セパレータの上方に受液器を
配設し、液戻り管で放熱器、第１逆止弁、前記受液器を
接続し、液落し管で前記受液器、第２逆止弁、前記気液
セパレータを接続し、ガス往管で前記気液セパレータと
前記放熱器を接続して環状熱搬送路を設けると共に、前
記受液器と前記気液セパレータとの間に開閉弁を有する
均圧管を設け、前記開閉弁の開閉動作周期を冷媒加熱器
出口側に設けた温度検出器あるいは圧力検出器で検知す
る温度あるいは圧力の一定量の単調増加量毎に前記開閉
弁の開閉周期を減少させるとともに前記単調増加量の増
加速度に応じて開閉周期の減少幅を変化させた制御装置
を設けた熱搬送装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63326582A JPH0772677B2 (ja) | 1988-12-23 | 1988-12-23 | 熱搬送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63326582A JPH0772677B2 (ja) | 1988-12-23 | 1988-12-23 | 熱搬送装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02171508A JPH02171508A (ja) | 1990-07-03 |
| JPH0772677B2 true JPH0772677B2 (ja) | 1995-08-02 |
Family
ID=18189425
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63326582A Expired - Fee Related JPH0772677B2 (ja) | 1988-12-23 | 1988-12-23 | 熱搬送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0772677B2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5932870U (ja) * | 1982-08-25 | 1984-02-29 | 三菱電機株式会社 | 熱伝達装置 |
| JPH0735956B2 (ja) * | 1986-06-03 | 1995-04-19 | 松下電器産業株式会社 | 熱搬送装置 |
-
1988
- 1988-12-23 JP JP63326582A patent/JPH0772677B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02171508A (ja) | 1990-07-03 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
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