JPH0773746B2 - プレス機における金型の取付構造 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はプレス加工を行うための金型をプレス機に取付
ける構造に係り、詳しくはプレス機の取付孔に挿入され
る金型シャンクを、その取付孔に固定するための取付構
造に関するものである。

［従来の技術］ 従来、プレス加工を行なうために、上型と下型とからな
る金型を備えたタイプのプレス機が用いられている。こ
のプレス機では、上型の上面に円柱状シャンクが用いら
れており、このシャンクをプレス機に固定するために次
のような方法が採られていた。

すなわち、プレス機の上型に対応して設けられた取付孔
にシャンクを下方から挿入するとともに、シャンクを作
業者が手などで支持しつつ下方からネジ止めするように
していた。

又、例えばシャンクが取付孔よりも細い場合にはシャン
クが取付孔の軸心からずれた位置に固定されていた。

［発明が解決しようとする課題］ ところが、前記従来の金型の取付構造においては、取付
孔にシャンクを下方から挿入するとともに、シャンクを
作業者が手などで支持しつつ下方からネジ止めしてい
る。そのため、金型やシャンクが大重量である場合に
は、シャンクを取付ける作業が極めて困難であり、作業
者一人ではシャンクを取付けることができないという問
題が生じたるとともに、危険も伴うものである。

又、シャンクが取付孔よりも細い場合にはシャンクが取
付孔の軸心からずれた位置に固定されてしまう。この軸
心のずれを修正するためには、多数種のカラーを準備す
る必要が生じるばかりか、金型をプレス機に取付けるた
びにカラーを脱着しなけらばならず、その脱着作業が煩
雑であるという問題がある。

更に、取付孔の内壁で直接シャンクを支持すると、シャ
ンクが取付孔とほぼ同一径でない限り、取付孔の内壁面
によりシャンクがぐらつかないように支持することはで
きない。

本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであり、そ
の目的はシャンクを確実にプレス機に固定することがで
きるプレス機における金型の取付構造を提供することに
ある。

［課題を解決するための手段］ 上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明では、
プレス加工を行うための金型シャンクを設け、このシャ
ンクをプレス機の取付孔に挿入係止するようにしたプレ
ス機における金型の取付構造において、前記取付孔に挿
入された前記シャンクを締付固定するための押圧手段を
設け、前記取付孔内壁には同取付孔に挿入されたシャン
クを支持する一対の支持斜面を互いに交差する方向に設
けるとともに、前記押圧手段には前記取付孔内壁の一対
の支持斜面と対向してシャンクを押圧する一対の押圧斜
面を互いに交差する方向に設け、前記取付孔内壁に設け
た一対の支持斜面と前記押圧手段に設けた一対の押圧斜
面とによりシャンクを締付固定するようにしたものであ
る。

又、請求項２に記載の発明では、プレス加工を行うため
の金型にシャンクを設け、このシャンクをプレス機の取
付孔に挿入係止するようにしたプレス機における金型の
取付構造において、前記取付孔に挿入された前記シャン
クを締付固定するための押圧手段を設け、前記取付孔内
壁には取付部材を設け、同取付部材には前記取付孔に挿
入されたシャンクを支持する一対の支持斜面を互いに交
差する方向に設け、その取付部材を前記取付孔の軸心と
直交する方向への位置調節可能に支持し、前記取付孔内
壁に設けた一対の支持斜面と前記押圧手段とによりシャ
ンクを締付固定するようにしたものである。

〔作用〕

請求項１に記載の発明では、プレス機の取付孔にシャン
クを挿入し、この状態で押圧手段を操作して移動させる
と、その押圧手段によってシャンクが押圧され、一対の
支持斜面と一対の押圧斜面とによって締付固定される。
その結果、シャンクは支持斜面及び押圧斜面の均等な分
配の線接触による４箇所で挟み込まれるため、シャンク
がぐらつくことがなく、特に、シャンクの径が変化して
も常に均等な力分配の線接触による４箇所で挟み込むこ
とができるので各種径のシャンクを確実に締付固定する
ことができる。

請求項２に記載の発明では、一対の支持斜面を取付孔の
軸心と直交する方向へ位置調節することができるため、
シャンクの軸心位置を適宜調節できる。その結果、シャ
ンク径が変化してもシャンクの軸心位置を所望の位置に
調節することができる。

さらに、前記左右一対の支持斜面を、取付孔の軸心と直
交する方向への位置調節可能に支持した取付部材に形成
し、押圧手段を前記取付部材に装着した場合には、取付
孔の軸心位置を所望する位置に調節することができる。

［実施例］ 以下、第１実施例を第１〜第３図に従って説明する。

第２図に示すように、プレス機１の基台２上にはテーブ
ル３が設けられ、そのテーブル３上に二点鎖線で示すよ
うな下型４が取付けられるようになっている。又、前記
基台２上に立設された本体部５には、可動部材６が昇降
可能に設けられ、この可動部材６に二点鎖線で示す上型
７が取付けられるようになっている。この上型７の上面
には、第３図に示すように外径D1を有する円柱状シャン
ク８が一体に突設されている。そして、これら上下両型
7,4により、プレス加工を行うための金型が構成されて
いる。

第1,3図に示すように、前記可動部材６には、その下面
において開口して上方へ延びる断面略円形をなす取付孔
10が穿設されている。この取付孔10の内径D2は、前記シ
ャンク８の外径D1よりも大きく設定され、取付孔10内へ
シャンク８を挿入できるようになっている。

前記可動部材６下端部において取付孔10の内壁後部（第
１図上部、第３図右側部）には、左右一対の支持突起11
が一体に設けられている。両支持突起11は取付孔10の軸
心Ｏへ向かって延び、先端側ほど細く形成されるととも
に、その先端が曲面状でかつ粗面に形成されている。

前記取付孔10内壁の下端部において支持突起11と対向す
る部分には、前方へ向かって延びる凹所12が設けられ、
その凹所12内には押圧手段としての押圧部材13が摺動可
能に収容されている。この押圧部材13の後端部には、取
付孔10の軸心Ｏへ向かって延びる押圧突起13aが一体に
形成されている。同押圧突起13aは、前記支持突起11と
同様に後側ほど細く形成されるとともに、後端が曲面状
でかつ粗面に形成されている。

前記可動部材６には、前後方向に延びて凹所12と可動部
材６外とを連通させるねじ孔14が形成されており、この
ねじ孔14にボルト15が螺入されている。ボルト15の後端
部は前記凹所12内へ突出し、前記押圧部材13に対して回
動可能に連結されている。このため、ボルト15を回動操
作することにより凹所12内で押圧部材13を摺動させて、
同押圧部材13を取付孔10内へ突出させたり、凹所12内へ
没入させたりすることが可能である。なお、ボルト15に
は緩み防止用のナット16が螺合されている。

前記のように構成された本実施例のプレス機１の可動部
材６に上型７を取付ける場合には、まずボルト15を緩め
て押圧部材13を凹所12内へ没入させておき、この状態で
上型７のシャンク８を可動部材６の下方から取付孔10内
へ挿入する。続いて、前記ボルト15を回動操作して押圧
部材13を取付孔10内へ突出させる。すると、第1,3図に
実線で示すように、押圧部材13の押圧突起13がシャンク
８の外周面前部に当接して、同シャンク８を後方へ押圧
する。シャンク８が後方へ押されると、その外周面後部
が取付孔10の両支持突起11先端に当接する。さらに、ボ
ルト15を回動させると、押圧突起13a及び両支持突起11
がシャンク８の外周面に圧接される。シャンク８が圧接
されたら、ナット16を締付けてボルト15が緩まないよう
にする。

本実施例では、前記押圧突起13a及び左右両支持突起11
が取付孔10の軸心Ｏへ向けて突設されるとともに、それ
らの各突起13a,11が先端側ほど細く、しかも曲面状に形
成されているので、シャンク８には突起13a,11が３点に
おいてそれぞれ線接触することになる。このため、上型
７のシャンク８は取付孔10に強固に締付固定される。

又、本実施例では前記押圧突起13a及び左右両支持突起1
1においてシャンク８との接触部位である先端部がいず
れも粗面に形成されているので、シャンク８に対する摩
擦抵抗が大きく、これらの突起13a,11による締付固定後
に、シャンク８が回動したり、取付孔10から抜け落ちた
りすることもない。

ところで、本実施例では第１図に二点鎖線で示すよう
に、前記シャンク８よりも細いシャンク８を取付けるこ
ともできる。この場合には、前記と同様に取付孔10内に
シャンク８を挿入した後、ボルト15を締付けて押圧部材
13を取付孔10内へ大きく突出させる。すると、前記と同
様にしてシャンク８が３つの突起13a,11により圧接され
て、取付孔10に固定される。このようにして取付孔10に
固定できるシャンク８は、自身の外径D1が支持突起11を
有する取付孔10の有効内径Ｄよりも小さく、かつ支持突
起11の先端間の距離ｄ（第１図参照）よりも大きいとい
う条件を満たすものであればよい。

前記のように、本実施例では外径D1の異なる複数種のシ
ャンク８を、カラー42を用いることなく取付孔10に固定
できるので、従来技術とは異なり多数のカラー42を準備
したり、これをシャンク８に装着したりする必要がな
い。さらに、本実施例ではボルト15を締付けるという極
めて簡単な操作でシャンク８を取付孔10に固定できるの
で、上型７のプレス機１への取付け作業性が向上する。

次に、第４図に基づいて第２実施例を説明する。なお、
この実施例は請求項１に記載の発明に対応するものであ
る。

この実施例においては、取付部材17の前面にシャンク８
を把持する把持凹部18を逆Ｖ字状に形成して、シャンク
８を支持する左右一対の支持斜面18bを形成するととも
に、凹所17aを形成し、該凹所17aにスライド部材19を前
後方向の摺動可能に収容し、該スライド部材19の左右両
側部にボルト21を貫通して該ボルト21の先端部を取付部
材17に螺合し、ナット22を回動することにより、スライ
ド部材19の前後方向の位置をシャンク８の外径D1に応じ
て調節できるようにしている。

又、前記スライド部材19の後面にはシャンク８を把持す
るほぼＶ字状の凹部20が形成され、該凹部20の左右両側
に支持斜面20bが形成されている。さらに、前記スライ
ド部材19の中央部には前記ボルト15が螺合され、その後
端部15aがシャンク８に押圧することにより、該シャン
ク８を所望する位置に押圧固定するようにしている。

この第２実施例では前後方向に位置調節可能なスライド
部材19を使用するとともに、取付部材17とスライド部材
19にそれぞれ一対の支持斜面18b,20bを形成したので、
外径の異なるシャンク８の外周面の四箇所を押圧してシ
ャンク８を確実に固定することができる。

次に、第５図により第３実施例を説明する。なお、この
実施例は請求項２に記載の発明に対応するものである。

この第３実施例は前述した第２実施例の取付部材17の外
側に固定支持部材25を配設し、該固定支持部材25内にお
いて前記取付部材17を前後方向の位置調節可能に取着
し、取付部材17の左右両側に前後方向に貫通したボルト
26の先端部を前記固定部材25に螺合し、さらに前記取付
部材17と固定支持部材25との間にスペーサ28を介在し、
前記スペーサ28の厚さを変更することにより、取付孔10
の軸心Ｏの位置を調節できるようにしている。従って、
この第３実施例ではシャンク８の軸心Ｏの位置調節を容
易に行うことができる。この実施例において前記固定部
材25に対しボルト26の上端部を所定位置において回動可
能に連結し、該ボルト26を前記取付部材17に螺合するこ
とにより、該取付部材17の位置調節を行ってもよい。
又、取付部材17をシリンダやモータの駆動力により位置
調節するようにしてもよい。

なお、以下に示す実施例も考えられる。

（１）第６図に示すように、押圧部材13の押圧突起13a
を２つあるいはそれ以上設けててもよく、このようにす
ればより確実にシャンク８を取付孔10に固定することが
できる。この場合には、隣接する押圧突起13aを取付孔1
0の周方向に離間させることが好ましい。

（２）第７図に示すように、取付孔10内壁における支持
突起11の数を４つあるいはそれ以上設けてもよい。又、
支持突起11の先端を球状に形成し、シャンク８に点接触
するようにしてもよい。

（３）前記実施例における押圧突起13aを省略して、押
圧部材13のみでシャンク８を固定するようにしてもよ
い。又、第８図に示すように、押圧部材13を省略して、
ボルト15の後端部15aによって押圧手段を構成してもよ
い。

（４）第９図に示すように、プレス機１の本体部24内に
取付部材17及びスライド部材19を配設し、取付部材17前
面に形成した凹部18と、スライド部材19後面に形成した
凹部20とによって取付孔23を構成してもよい。この場合
には、スライド部材19両側部に一対のボルト21を挿通
し、同スライド部材19後面から突出する両ボルト21後端
部を前記取付部材17に固定する。

そして、各ボルト21上のナット22を締めることにより、
凹部20内壁に設けた押圧手段としての押圧突起20aを、
凹部18内壁に設けた支持突起18a側へ移動させて、シャ
ンク８を締付固定する。この場合にも、前記実施例と同
様に、支持突起18a及び押圧突起20aの先端を曲面状でか
つ粗面に形成することが好ましい。

（５）第10図に示すように、取付部材17の内部に取付孔
10を形成し、該取付孔10の前記ボルト15と反対側に左右
一対の支持斜面18bを形成すること。

（６）第11図に示すように、取付部材17の内部に取付孔
10を形成し、該取付孔10の前部に凹所12を形成し、前記
ボルト15の先端部に押圧部材13を設け、ボルト15を回動
してシャンク８を支持斜面18bと、押圧部材13とにより
押圧固定するようにすること。

（７）第12図に示すように、前述した第11図の別例にお
いて、押圧部材13に代えて、押圧斜面20bを有する押圧
部材13を使用すること。この実施例は、請求項１に記載
の発明の一実施例である。

（８）第13図に示すように、取付部材17の内部に支持突
起11を有する取付部材29を前後方向の位置調節可能に収
容し、取付孔10の軸心位置をボルト26及びナット27によ
り調節できるようにすること。

（９）取付孔10は断面が略円形以外にも楕円形状であっ
たり、四角形状等の多角形状であってもよい。

（10）支持突起11は取付孔10の軸心Ｏへ向けて突設する
ことが好ましいが、その軸心Ｏから若干ずれた方向へ突
設してもよい。

（11）前記支持斜面18bをゆるやかな円弧状に形成する
こと。

［発明の効果］ 以上詳述したように、請求項１に記載の発明によれば、
シャンクがぐらつくことがなく、各種径のシャンクを確
実に締付固定することができるという優れた効果を奏す
る。

又、請求項２に記載の発明によれば、シャンク径が変化
してもシャンクの軸心位置を所望の位置に調節すること
ができるという優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１〜３図は第１実施例を示し、第１図は可動部材にシ
ャンクを固定した状態を示す平断面図、第２図はプレス
機の斜視図、第３図は可動部材にシャンクを固定した状
態を示す側断面図、第４図はこの発明の第２実施例を示
す平断面図、第５図はこの発明の第３実施例を示す平断
面図、第６図は押圧部材の別例を示す可動部材の平断面
図、第７図は支持突起の別例を示す可動部材の平断面
図、第８図は押圧手段の別例を示す可動部材の平断面
図、第９図は取付部材の凹部とスライド部材の凹部とに
より取付孔を構成した別例を示す平断面図、第10〜13図
はそれぞれ本発明の別例を示す平断面図である。 １……プレス機、７……金型の一部を構成する上型、８
……シャンク、10,23……取付孔、11,18a……支持突
起、13……押圧手段としての押圧部材、15,21……外部
操作部材としてのボルト、15a……押圧手段としてのボ
ルト後端部、18……凹部、18b,20b……支持斜面、20a…
…押圧手段としての押圧突起、20b……押圧斜面。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】プレス加工を行うための金型にシャンクを
   設け、このシャンクをプレス機の取付孔に挿入係止する
   ようにしたプレス機における金型の取付構造において、 前記取付孔に挿入された前記シャンクを締付固定するた
   めの押圧手段を設け、前記取付孔内壁には同取付孔に挿
   入されたシャンクを支持する一対の支持斜面を互いに交
   差する方向に設けるとともに、前記押圧手段には前記取
   付孔内壁の一対の支持斜面と対向してシャンクを押圧す
   る一対の押圧斜面を互いに交差する方向に設け、前記取
   付孔内壁に設けた一対の支持斜面と前記押圧手段に設け
   た一対の押圧斜面とによりシャンクを締付固定するよう
   にしたプレス機における金型の取付構造。
2. 【請求項２】プレス加工を行うための金型にシャンクを
   設け、このシャンクをプレス機の取付孔に挿入係止する
   ようにしたプレス機における金型の取付構造において、 前記取付孔に挿入された前記シャンクを締付固定するた
   めの押圧手段を設け、前記取付孔内壁には取付部材を設
   け、同取付部材には前記取付孔に挿入されたシャンクを
   支持する一対の支持斜面を互いに交差する方向に設け、
   その取付部材を前記取付孔の軸心と直交する方向への位
   置調節可能に支持し、前記取付孔内壁に設けた一対の支
   持斜面と前記押圧手段とによりシャンクを締付固定する
   ようにしたプレス機における金型の取付構造。