JPS6362709A - ２液混合吐出装置 - Google Patents
２液混合吐出装置Info
- Publication number
- JPS6362709A JPS6362709A JP61206992A JP20699286A JPS6362709A JP S6362709 A JPS6362709 A JP S6362709A JP 61206992 A JP61206992 A JP 61206992A JP 20699286 A JP20699286 A JP 20699286A JP S6362709 A JPS6362709 A JP S6362709A
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- JP
- Japan
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- liquid
- mixer
- valve device
- pack type
- spool
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F31/00—Mixers with shaking, oscillating, or vibrating mechanisms
- B01F31/65—Mixers with shaking, oscillating, or vibrating mechanisms the materials to be mixed being directly submitted to a pulsating movement, e.g. by means of an oscillating piston or air column
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、樹脂原料の２液を混合、吐出するための装置
に関する。
に関する。
（従来の技術）
この種の２液混合吐出装置は、−例として第２図に示す
ように構成されている。同図において、 １はＡ液を収
納する第１の液タンク、 ２はＢ液を収納する第２の液
タンク、３は洗浄液を収納する第３の液タンクで、これ
らはノル台４−にに一括載設されている。前記基台４の
下面には弁装置５が取付けられており、一方、該弁装置
５にはプランジャポンプＢとミキサー ７とが一体的に
結合されている。弁装置５は、前記各液タンク１，２．
３と基台４とに設けられた共通のｄ液孔８，９．１０に
氾通する通液孔ｔｉ、ｔ２．＋３を個別に右すると共に
、前記通液孔１１，１２．１３を開閉するスプール１４
を内蔵している。
ように構成されている。同図において、 １はＡ液を収
納する第１の液タンク、 ２はＢ液を収納する第２の液
タンク、３は洗浄液を収納する第３の液タンクで、これ
らはノル台４−にに一括載設されている。前記基台４の
下面には弁装置５が取付けられており、一方、該弁装置
５にはプランジャポンプＢとミキサー ７とが一体的に
結合されている。弁装置５は、前記各液タンク１，２．
３と基台４とに設けられた共通のｄ液孔８，９．１０に
氾通する通液孔ｔｉ、ｔ２．＋３を個別に右すると共に
、前記通液孔１１，１２．１３を開閉するスプール１４
を内蔵している。
スプール１４は、図示を略すアクチュエータによって回
転駆動されるものとなり、その周面に、２液中通液孔１
１．１２の吸引側とプランジジャポンプ６のポンプ室８
ａ（片方は省略）および該ポンプ室６ごと２液中通液孔
１１．１２の吐出側とを選択的にｉ！ｌ！通する周溝１
４ａ ’（片側は省略）を設けるとノ（に、その内部
に、洗浄液用通液孔１３の吸引側と２液中通液孔１１，
１２の吐出側とをｉ！Ｉ！通ずる孔＋４ｂを設けている
。
転駆動されるものとなり、その周面に、２液中通液孔１
１．１２の吸引側とプランジジャポンプ６のポンプ室８
ａ（片方は省略）および該ポンプ室６ごと２液中通液孔
１１．１２の吐出側とを選択的にｉ！ｌ！通する周溝１
４ａ ’（片側は省略）を設けるとノ（に、その内部
に、洗浄液用通液孔１３の吸引側と２液中通液孔１１，
１２の吐出側とをｉ！Ｉ！通ずる孔＋４ｂを設けている
。
こ〜で、スプール１４における前記周溝１４ａと孔！４
ｂとは、２液中通液孔１１．１２と洗浄用通液孔１３と
を交配に開閉できるように、その配置が決められている
。またプランジャポンプ６は。
ｂとは、２液中通液孔１１．１２と洗浄用通液孔１３と
を交配に開閉できるように、その配置が決められている
。またプランジャポンプ６は。
前記ポンプ室６ａのそれぞれに摺動自在に挿入したピス
トンｅｂ（片側は省略）とこれらピストン６ｂをレシプ
ロ連動させる１つのアクチュエータ６Ｃとから成ってい
る。また弁装置５には前記洗浄液用通液孔１３を独立に
開閉するスプール１５が内装されている。さらにミキサ
ー７は吐出ロアａを有するハウジング７ｂ内に複数のミ
キシングエレメント７ｃを収納して成っている。
トンｅｂ（片側は省略）とこれらピストン６ｂをレシプ
ロ連動させる１つのアクチュエータ６Ｃとから成ってい
る。また弁装置５には前記洗浄液用通液孔１３を独立に
開閉するスプール１５が内装されている。さらにミキサ
ー７は吐出ロアａを有するハウジング７ｂ内に複数のミ
キシングエレメント７ｃを収納して成っている。
か−る構成により、いま前記スプール１４の周溝１４ａ
を吸引側に切換えた状態（図示の状態）でピストン６ｂ
を退勤させると、液タンク側の通液孔８．８、弁装置側
の通液孔１１，１２ 、 スプールの周溝１４ａを通
じて、第１のタンク ｌおよび第２のタンク ２からＡ
、Ｂ２液がポンプ室６ａ内に吸引され、逆に該ピストン
ｅｂを前進させると、前記吸引された２液が第１．？ｊ
Ｓ２のタンク １．２へ逆送される。＝一方、ポンプ室
６ａ内に２液を吸引した後、スプール１４の８０度回転
により周溝１４ａを吐出側に切換えてピストン６ｂを前
進させると、ポンプ室Ｂａ内の２液は通液孔ｉｔ、１２
の吐出側に圧送される。そしてこの圧送されたｚ液はミ
キサー７に給送され、その中のミキシングエレメント７
Ｃを通過する間に混合されて吐出「１７ａから吐出され
る。
を吸引側に切換えた状態（図示の状態）でピストン６ｂ
を退勤させると、液タンク側の通液孔８．８、弁装置側
の通液孔１１，１２ 、 スプールの周溝１４ａを通
じて、第１のタンク ｌおよび第２のタンク ２からＡ
、Ｂ２液がポンプ室６ａ内に吸引され、逆に該ピストン
ｅｂを前進させると、前記吸引された２液が第１．？ｊ
Ｓ２のタンク １．２へ逆送される。＝一方、ポンプ室
６ａ内に２液を吸引した後、スプール１４の８０度回転
により周溝１４ａを吐出側に切換えてピストン６ｂを前
進させると、ポンプ室Ｂａ内の２液は通液孔ｉｔ、１２
の吐出側に圧送される。そしてこの圧送されたｚ液はミ
キサー７に給送され、その中のミキシングエレメント７
Ｃを通過する間に混合されて吐出「１７ａから吐出され
る。
ところで、樹脂原料の２液あるいは洗浄液は良好な液状
態を維持できる温度範囲が決まっており、このため従来
、Ｌ記第２図に示した装置全体をオイルバスや温風炉に
入れて、液温を−・定に保持する、いわゆる温調を行っ
ている。
態を維持できる温度範囲が決まっており、このため従来
、Ｌ記第２図に示した装置全体をオイルバスや温風炉に
入れて、液温を−・定に保持する、いわゆる温調を行っ
ている。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、ヒ記従来の２液混合吐出装置における温
調方式では、液タンク １，２．３内で良好な液状態を
得る条件に合わせて、各液タンク！ 、２ 、ｌ、弁装
置５．ミキサー７を一様に加熱するｒｇ様を採らざるを
得ず、このため、例えばナイロン原料のごとく厳密な液
温管理が要求される樹脂原料を用いた場合には、弁装置
５およびミキサー７側で液温が所望温度より高温となっ
て液が樹脂化し易い状態となり、この結果、洗浄液によ
る頻繁な洗浄が余儀なくされ、最悪時はショット毎に洗
浄が必要で、原料損失および洗浄液損失が著しく増大す
るという問題があった。
調方式では、液タンク １，２．３内で良好な液状態を
得る条件に合わせて、各液タンク！ 、２ 、ｌ、弁装
置５．ミキサー７を一様に加熱するｒｇ様を採らざるを
得ず、このため、例えばナイロン原料のごとく厳密な液
温管理が要求される樹脂原料を用いた場合には、弁装置
５およびミキサー７側で液温が所望温度より高温となっ
て液が樹脂化し易い状態となり、この結果、洗浄液によ
る頻繁な洗浄が余儀なくされ、最悪時はショット毎に洗
浄が必要で、原料損失および洗浄液損失が著しく増大す
るという問題があった。
なお、−ヒ記問題は、第２図に示した一体的な２液混合
吐出装置に限定的なものでなく、液タンク、プランジャ
ポンプ、弁装置、ミキサーをそれぞれ分離して成る汎用
の２液混合吐出装置にも同様に生じていた。
吐出装置に限定的なものでなく、液タンク、プランジャ
ポンプ、弁装置、ミキサーをそれぞれ分離して成る汎用
の２液混合吐出装置にも同様に生じていた。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、１；記従来の問題点を解決するため、２液を
収納する液タンクと、該液タンクから圧送された２液を
循環側と吐出側とで切換える弁装置と、該弁装置を介し
て圧送された２液を混合するミキサーとのそれぞれを、
独立に温調できるようにしたことを特徴とする。
収納する液タンクと、該液タンクから圧送された２液を
循環側と吐出側とで切換える弁装置と、該弁装置を介し
て圧送された２液を混合するミキサーとのそれぞれを、
独立に温調できるようにしたことを特徴とする。
本発明において、各液タンクに対しては、該各液タンク
を個別にあるいは一括して収納する液槽を備え、該液槽
内に加熱流体を循環させて間接的に加熱するようにする
。前記加熱流体としては、油液、温水等を使用すること
ができるが２熱容ｔａの大きさより油液を用いるのが望
ましい、またこれら流体の加熱は、別途加熱源を備えた
温調ポンプユニットにて行ない、この温調ポンプユニッ
トと前記液槽とを配管で結んで、両者間に加熱波体を循
環させるようにすれば良い。
を個別にあるいは一括して収納する液槽を備え、該液槽
内に加熱流体を循環させて間接的に加熱するようにする
。前記加熱流体としては、油液、温水等を使用すること
ができるが２熱容ｔａの大きさより油液を用いるのが望
ましい、またこれら流体の加熱は、別途加熱源を備えた
温調ポンプユニットにて行ない、この温調ポンプユニッ
トと前記液槽とを配管で結んで、両者間に加熱波体を循
環させるようにすれば良い。
一方、弁装置およびミキサーに対しては、それぞれ独立
の加熱り段を内蔵せしめるようにする。この加熱手段は
、例えば前記各要素に設けた孔に挿入した電気ヒータで
あっても、該孔内を流動する加熱流体であっても良い、
また特にこれら要素に対しては、ｚ液の入口側と出口側
とで温度勾配がつくように、さらに加熱手段を細分化す
ることもできる。
の加熱り段を内蔵せしめるようにする。この加熱手段は
、例えば前記各要素に設けた孔に挿入した電気ヒータで
あっても、該孔内を流動する加熱流体であっても良い、
また特にこれら要素に対しては、ｚ液の入口側と出口側
とで温度勾配がつくように、さらに加熱手段を細分化す
ることもできる。
また本発明にか−る２液混合吐出装置は、液タンク、弁
装置およびミキサーの設置態様を問わないもので、これ
ら各要素を一体化して構成し、あるいは分離して構成し
たものを含む。
装置およびミキサーの設置態様を問わないもので、これ
ら各要素を一体化して構成し、あるいは分離して構成し
たものを含む。
（作用）
Ｌ記構成の２液混合吐出装置において、液タンク、弁装
置およびミキサーを独立に温度コントロールできるよう
にしたので、樹脂原料の特性に合わせて、例えば液タン
クより弁装置を低温に、あるいは弁装置よりミキサーを
低温に温調することが可能になって、２液の樹脂化を大
幅に抑制することができるようになる。
置およびミキサーを独立に温度コントロールできるよう
にしたので、樹脂原料の特性に合わせて、例えば液タン
クより弁装置を低温に、あるいは弁装置よりミキサーを
低温に温調することが可能になって、２液の樹脂化を大
幅に抑制することができるようになる。
（実施例）
以下、本発明の実施例を添付図面にもとづいて説明する
。
。
第１図は１本発明にか−る２液混合吐出装置を示したも
のである。なお同図中、前出の第２図に示した要素と同
一要素には同一符号を付し、その説明は省略する０本実
施例の特徴とすることころは、各液タンク１，２．３を
液槽２１に一括収納すると共に、弁装こ５とミキサー７
とのそれぞれに電気ヒータ２２．２３を埋設した点にあ
る。 ｒｉｊ記油槽２１は、図示を略す温調ポンプユニ
ットと配管で接続されており、この中を所定温度に加熱
された油液２４がｆｆ１ｆｆｌするようになっている。
のである。なお同図中、前出の第２図に示した要素と同
一要素には同一符号を付し、その説明は省略する０本実
施例の特徴とすることころは、各液タンク１，２．３を
液槽２１に一括収納すると共に、弁装こ５とミキサー７
とのそれぞれに電気ヒータ２２．２３を埋設した点にあ
る。 ｒｉｊ記油槽２１は、図示を略す温調ポンプユニ
ットと配管で接続されており、この中を所定温度に加熱
された油液２４がｆｆ１ｆｆｌするようになっている。
またヒ記電気ヒータ２２．２３は、それぞれ独シの電源
に結んでいる。
に結んでいる。
か−る構成により、先ず、図示を略す温調ポンプユニッ
トを作動して液槽２１に適宜温度に加熱された油液２４
を供給すると共に１図示を略す電源を役人して弁装置５
内の電気ヒータ２２およびミキサー７内の電気ヒータ２
３に通電し、各液タンク２９．３Ｇ、３１．弁装置５お
よびミキサー７をそれぞれ異なった温度に保持しておく
０次いで、弁装置３３内のスプール１４の周溝１４ａを
２．液用通液孔１１．１２の吸引側に位置決めした状態
でプランジャポンプ８を作動し、そのピストン６ｂをレ
シプロ運動させて、液タンク １，２とポンプ室６ａと
の間で２液が往来（循環）させる。
トを作動して液槽２１に適宜温度に加熱された油液２４
を供給すると共に１図示を略す電源を役人して弁装置５
内の電気ヒータ２２およびミキサー７内の電気ヒータ２
３に通電し、各液タンク２９．３Ｇ、３１．弁装置５お
よびミキサー７をそれぞれ異なった温度に保持しておく
０次いで、弁装置３３内のスプール１４の周溝１４ａを
２．液用通液孔１１．１２の吸引側に位置決めした状態
でプランジャポンプ８を作動し、そのピストン６ｂをレ
シプロ運動させて、液タンク １，２とポンプ室６ａと
の間で２液が往来（循環）させる。
Ｌ記液の循環の間に、前記ピストン８ｂの退勤すなわち
ポンプ室Ｂｂ内への２液の吸引に合わせて、適宜タイミ
ングで７クチユエータ６Ｃを作動し、スプール１４を９
０度回転させ、ポンプ室６ａ内の２液をミキサー７内に
供給する。これによってミキサー ７の吐出ロアａから
は−・定量の混合２液が吐出されるようになる。
ポンプ室Ｂｂ内への２液の吸引に合わせて、適宜タイミ
ングで７クチユエータ６Ｃを作動し、スプール１４を９
０度回転させ、ポンプ室６ａ内の２液をミキサー７内に
供給する。これによってミキサー ７の吐出ロアａから
は−・定量の混合２液が吐出されるようになる。
そして所定の吐出回数で、弁装置５内のスプール１５を
開き、洗浄液用通液孔１３およびスプール１４の孔！４
ｂを通じて第３の液タンク ３から洗浄液を導き、弁装
２１５およびミキサー７内を洗浄する。しかして、液タ
ンク １，２，３、弁装置５およびミキサー７は、独立
に温度コントロールされており、これによって２液の樹
脂化を抑制する条件設定が可能になって、前記洗浄回数
を削減することができるようになる。
開き、洗浄液用通液孔１３およびスプール１４の孔！４
ｂを通じて第３の液タンク ３から洗浄液を導き、弁装
２１５およびミキサー７内を洗浄する。しかして、液タ
ンク １，２，３、弁装置５およびミキサー７は、独立
に温度コントロールされており、これによって２液の樹
脂化を抑制する条件設定が可能になって、前記洗浄回数
を削減することができるようになる。
因みに、木２液混合吐出装置により、液タンク １，２
．３の温度を８０〜８５℃、弁装２１５の温度を８０〜
９０℃、ミキサー７の温度を７２〜７５℃に設定し、ナ
イロン原料を対象に１分サイクルで吐出を繰返したとこ
ろ、洗浄頻度は吐出回数ｌＯ〜２０で１回、ミキサー７
の交換頻度は１０日で１回の割合となった。これを第２
図に示した従来の２液混合吐出装置により、装ご全体の
温度を９０〜９５°Ｃに設定し、同じくナイロン原料を
対象に１分サイクルで吐出を繰返したところ、洗浄頻度
は吐出回数１〜５で１回、ミキサー交換頻度は１日で１
回の割合となり、本２液混合吐出装置のメンテナンス性
に優れていること、および原料損失が少なくて済むこと
が明らかとなった。
．３の温度を８０〜８５℃、弁装２１５の温度を８０〜
９０℃、ミキサー７の温度を７２〜７５℃に設定し、ナ
イロン原料を対象に１分サイクルで吐出を繰返したとこ
ろ、洗浄頻度は吐出回数ｌＯ〜２０で１回、ミキサー７
の交換頻度は１０日で１回の割合となった。これを第２
図に示した従来の２液混合吐出装置により、装ご全体の
温度を９０〜９５°Ｃに設定し、同じくナイロン原料を
対象に１分サイクルで吐出を繰返したところ、洗浄頻度
は吐出回数１〜５で１回、ミキサー交換頻度は１日で１
回の割合となり、本２液混合吐出装置のメンテナンス性
に優れていること、および原料損失が少なくて済むこと
が明らかとなった。
（発明の効果）
以Ｅ、詳細に説明したように、本発明にか−る２液混合
吐出装置は、液タンク、弁装置およびミキサーを独立に
温調し得るようにしたので、液の樹脂化を抑制する温度
管理が可能になって、洗浄頻度およびミキサーの交換頻
度の大幅な低減を達成する効果を奏した。
吐出装置は、液タンク、弁装置およびミキサーを独立に
温調し得るようにしたので、液の樹脂化を抑制する温度
管理が可能になって、洗浄頻度およびミキサーの交換頻
度の大幅な低減を達成する効果を奏した。
第１図は、本発明にか−る２液混合吐出装置の構造の一
例を示す断面図、第２図は従来の２液混合吐出装置の構
造の一例を示す断面図である。 １．２．３ ・・・ 液タンク ５ ・・・ 弁装置 ６ ・・・ プランジャポンプ ７ ・・・ ミキサー ２１ ・・・ 液槽 ２２．２３ ・・・ 電気ヒータ ２４ ・・・ 油液 特許出願人 トヨタ自動重株式会社代理人
弁理士 萼 優美（ほか２名）第１ 図 １．２．３ 液夕〉７ ５ 升り１ ６ プランジ子爪゛〉デ フ 三大ワー ２１〕鏝循
例を示す断面図、第２図は従来の２液混合吐出装置の構
造の一例を示す断面図である。 １．２．３ ・・・ 液タンク ５ ・・・ 弁装置 ６ ・・・ プランジャポンプ ７ ・・・ ミキサー ２１ ・・・ 液槽 ２２．２３ ・・・ 電気ヒータ ２４ ・・・ 油液 特許出願人 トヨタ自動重株式会社代理人
弁理士 萼 優美（ほか２名）第１ 図 １．２．３ 液夕〉７ ５ 升り１ ６ プランジ子爪゛〉デ フ 三大ワー ２１〕鏝循
Claims (1)
- （１）２液を個別に収納する液タンクと、前記各液タン
クから圧送された液を循環側と吐出側とで切換える弁装
置と、前記弁装置を介して圧送された２液を混合するミ
キサーとを備えた２液混合吐出装置において、前記液タ
ンクを加熱流体の循環する液槽に収納すると共に、前記
弁装置とミキサーとのそれぞれに独立の加熱手段を内蔵
せしめたことを特徴とする２液混合吐出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61206992A JPH0773852B2 (ja) | 1986-09-03 | 1986-09-03 | ２液混合吐出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61206992A JPH0773852B2 (ja) | 1986-09-03 | 1986-09-03 | ２液混合吐出装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6362709A true JPS6362709A (ja) | 1988-03-19 |
| JPH0773852B2 JPH0773852B2 (ja) | 1995-08-09 |
Family
ID=16532389
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61206992A Expired - Fee Related JPH0773852B2 (ja) | 1986-09-03 | 1986-09-03 | ２液混合吐出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0773852B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0364601U (ja) * | 1989-10-31 | 1991-06-24 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5976330U (ja) * | 1982-11-15 | 1984-05-23 | 株式会社新潟鐵工所 | 反応射出成形装置の混合ヘツド |
| JPS6094918U (ja) * | 1983-12-02 | 1985-06-28 | バンドー化学株式会社 | ミキシングヘツド |
-
1986
- 1986-09-03 JP JP61206992A patent/JPH0773852B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5976330U (ja) * | 1982-11-15 | 1984-05-23 | 株式会社新潟鐵工所 | 反応射出成形装置の混合ヘツド |
| JPS6094918U (ja) * | 1983-12-02 | 1985-06-28 | バンドー化学株式会社 | ミキシングヘツド |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0364601U (ja) * | 1989-10-31 | 1991-06-24 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0773852B2 (ja) | 1995-08-09 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |