JPH0774032A - 高電圧機器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 絶縁信頼性及び作業効率が向上され、機械的
強度の優れた高電圧機器を提供することである。 【構成】 鉄心２８の周囲に導体２４を巻回してなる低
圧巻線２５ａとその外周に絶縁バリア２９を介して高圧
巻線２５ｂを設ける。絶縁バリア２９の上下の端部にＬ
字形バリア３１を配置する。Ｌ字形バリア３１の外周面
全体に、Ｌ字形バリア３１と絶縁バリア２９との間に形
成されるくさび状のギャップ３４を含めて完全にその表
面を覆うフォーム材料層１を装着する。フォーム材料層
１は、気泡内に絶縁媒体の浸透が容易となる連続性気泡
のエポキシ樹脂発泡体やポリウレタン発泡体等、あるい
は独立性気泡のシリコン系発泡体等により構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、変圧器その他の高電圧
機器に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、ガス絶縁開閉装置、管路気中送
電装置、及び変圧器は高電圧機器として使用されてい
る。高電圧機器においては、高電圧導体を接地物に対し
て絶縁状態で支持するために、各種の絶縁物が使用され
ている。ガス絶縁開閉装置や管路気中送電装置では、接
地された金属容器内に高電圧導体を絶縁支持して収納す
るために、絶縁スペーサが数多く使用されている。この
絶縁スペーサは、例えば、特公昭５４−４４１０６号公
報及び特開平５５−１５５５１２号公報に示すように、
エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂性樹脂からなる絶縁スペ
ーサ本体で高電圧導体を支持し、また、この絶縁スペー
サのフランジ部を隣接する２つの金属容器のフランジ部
と締め付け固定するように構成されている。

【０００３】一方、変圧器は、接地された金属容器内
に、変圧器中身と共に絶縁性ガスや絶縁油などの絶縁性
を有する気体や液体による絶縁媒体を封入して構成され
ている。この場合、変圧器中身として、金属シートと絶
縁シートを重ねて巻回してなる箔状巻線を使用する箔巻
変圧器や、絶縁被覆を施した導体を巻回してなる巻線を
使用するタイプのものなどがある。

【０００４】このような変圧器の一例として、図４乃至
図６に、導体を巻回してなるワイヤ巻線を使用するタイ
プを示す。この場合、図４は巻線の構成を示す断面図、
図５は図４の巻線の構成を詳細に示す拡大断面図であ
る。また、図６は図４の巻線を鉄心の周囲に配置した状
態を示す模式的断面図であり、図面の簡略化の観点から
スペーサを省略して示している。まず、図４に示すよう
に、図示していない鉄心の周囲に配置された基礎絶縁筒
２１の外周側には、その軸方向に沿ってダクト用のレー
ル２２が固定されている。レール２２の周囲には、図５
に示すように、絶縁紙や絶縁フィルムあるいは絶縁被膜
などの被覆絶縁物２３により被覆された導体２４が、強
固な締め付け力によって巻回され、巻線２５が構成され
ている。この巻線２５は、複数の巻回層から構成され、
各巻回層の間には一定の厚みを有するスペーサ２６が挿
入されており、このスペーサ２６の内周側端部（図中左
側端部）は、レール２２の溝に係合されている。すなわ
ち、巻線２５を構成する導体２４は、スペーサ２６によ
って区分され、各巻回層毎のセクション２７を形成して
おり、各セクョン２７間の間隔は、スペーサ２６の厚み
によって一定に保持されている。

【０００５】そして、このような構成を有する巻線２５
が、図６に示すように、低圧巻線２５ａ及び高圧巻線２
５ｂとして使用され、図示していない容器内に収納され
て、ＳＦ₆ ガスなどの絶縁性ガスまたは絶縁油などの絶
縁媒体が封入されている。すなわち、低圧巻線２５ａは
鉄心２８の周囲に配置され、この低圧巻線２５ａの外周
に、絶縁バリア２９を介して高圧巻線２５ｂが配置され
ている。また、このような巻線構造において、高圧巻線
２５ｂに高電圧が印加されると、鉄心ヨーク２８ａと対
向する巻線の上下端部に電界が集中するため、その部分
に電界緩和用静電シールド３０が取り付けられていると
共に、高圧巻線２５ｂの内周面から静電シールド３０の
上下端面に至る部分を覆うように、１個乃至複数個のプ
レスボート製Ｌ字形バリア３１が配置され、絶縁バリア
２９の上下の端部に取り付けられている。この場合、高
圧巻線２５ｂは、このＬ字形バリア３１を介して図示し
ていない支持絶縁物により上下から締め付け固定される
ことになる。さらにまた、高圧巻線２５ｂの各セクショ
ン２７における導体２４角部からの放電を阻止する目的
で、高圧巻線２５ｂの各セクション２７における導体２
４角部にプレスボード成型物や絶縁物を重ねて加工した
絶縁物３２が密着状態で取り付けられる場合もある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、以上の
ような図４乃至図５の変圧器においては、導体部分と絶
縁物との間に微小なギャップを生じ、このギャップ部分
に電界が集中してして絶縁上の弱点となる問題がある。

【０００７】また、前記の変圧器では、図５の拡大図に
示すように、レール２２と導体２４の被覆絶縁物２３及
びスペーサ２６との間、あるいは、被覆絶縁物２３とス
ペーサ２６との間に、ギャップ長が連続的に変化するよ
うなくさび状のギャップ３３が生じる。したがって、特
に、絶縁媒体が絶縁性ガスである場合には、絶縁性ガス
と固体絶縁物の誘電率の格差により、ギャップ３３部分
に電界が集中し、ガスの絶縁破壊電界を越え、絶縁上の
弱点となってしまう。

【０００８】さらに、前記の変圧器では、電圧が高くな
るほど、巻線２５ａ，２５ｂ間の絶縁距離Ｓを大きくす
る必要があるが、実際には、輸送制限から要求される条
件によって、極力縮小化されることになる。そのため、
巻線２５ａ，２５ｂ間に加わる電圧により、Ｌ字形バリ
ア３１に電界が集中し、過大なストレスが加わる。特に
Ｌ字形バリア３１は、高圧巻線２５ｂの端部を覆うと共
に、自らの電界を極力抑制する目的で、大きな曲率を有
する断面円弧状に形成されているため、このＬ字形バリ
ア３１と絶縁バリア２９との間には、ギャップ長が連続
的に変化するようなくさび状のギャップ３４が、Ｌ字形
バリア３１の外周面全体にわたって形成される。したが
って、前述のギャップ３３部分と同様に、特に絶縁媒体
が絶縁性ガスである場合には、絶縁性ガスと固体絶縁物
の誘電率の格差により、ギャップ３４部分に電界が集中
し、ガスの絶縁破壊電界を越え、絶縁上の弱点となって
しまう。

【０００９】このように、図４乃至図６の変圧器におい
ては、巻線２５ａ，２５ｂ及びその支持部分の各部にお
いて、くさび状のギャップ３３，３４が生じ、その部分
に電界が集中し、絶縁上の弱点となる。そのため、セク
ション２７間の距離などの巻線各部の絶縁距離を大きく
取る必要が生じ、機器の大型化を招くことになる。

【００１０】さらに、図６に示すように、高圧巻線２５
ｂの各セクション２７における導体２４角部にプレスボ
ード成型物や絶縁物を重ねて加工した絶縁物３２を密着
状態で取り付けようとしても、実際には、絶縁物３２が
導体２４角部に十分に密着しない場合があり、このよう
な場合には、高圧巻線２５ｂにガタが生じたり間隙が形
成されて絶縁効果が損なわれる可能性がある。その上、
このような成型加工による絶縁物は、製作工数が非常に
多く、高価であり、機器全体に製作コストを上昇させる
一因となる。

【００１１】なお、以上のような問題点は、絶縁媒体と
して絶縁性ガスを使用したガス絶縁変圧器に限らず、絶
縁媒体として絶縁油を使用した油入変圧器においても同
様に存在している。すなわち、油入変圧器においては、
やはり、巻線の各部に同様のくさび状ギャップや微小ギ
ャップが形成されることにより、同様に電界集中が生
じ、絶縁信頼性の低下が生じる。この場合、油入変圧器
においては、絶縁媒体が油であることから、固体絶縁物
との誘電率との差が、ガス絶縁変圧器に比べて小さいた
め、くさび状ギャップ部への電界集中はガス絶縁変圧器
ほど顕著ではないものの、電界集中による絶縁信頼性の
低下の問題は同様に存在している。

【００１２】また、以上のような問題は、ガス絶縁変圧
器、油入変圧器などの変圧器に限らず、前述したような
ガス絶縁開閉装置や管路気中送電装置においても、その
絶縁スペーサによる高電圧導体の支持部分において、同
様なくさび状ギャップや微小なギャップが形成され、同
様に電界集中に伴なう絶縁信頼性の低下を生じている。
すなわち、これらの機器を含む高電圧機器一般において
は、概して、高電圧導体を絶縁支持するために、支持絶
縁物が使用されており、同様の問題を生じている。

【００１３】さらに、支持絶縁物や導体の被覆絶縁物
は、高電圧機器の長期運転に伴ない、乾燥や枯れにより
収縮するため、運転時や輸送時において導体支持部分の
ずれや緩みが生じ、このことが、機械的強度の低下や振
動・騒音の原因となる問題もある。

【００１４】本発明は、以上のような従来技術の課題を
解決するために提案されたもので、その目的は、絶縁信
頼性及び作業効率が向上され、機械的強度の優れた高電
圧機器を提供することである。

【００１５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載の高電圧機器では、気体あるいは液体
の絶縁媒体を機器本体内に封入してなる高電圧機器にお
いて、前記機器本体内の所定部に、前記絶縁媒体の透過
性を有する固体絶縁材料からなるフォーム材料層が設け
られていることを特徴とする。

【００１６】また、請求項２記載の発明では、請求項１
記載の機器本体内に導体と固体絶縁物が設けられ、前記
導体と固体絶縁物間または固体絶縁物間の一部または全
部に、前記フォーム材料層が設けられていることを特徴
とする。

【００１７】請求項３記載の発明では、請求項１記載の
フォーム材料層が、独立性気泡または連続性気泡からな
る発泡体により構成されていることを特徴とする。

【００１８】請求項４記載の発明では、請求項１記載の
フォーム材料層が、予め成型されて設けられていること
を特徴とする。

【００１９】請求項５記載の発明では、請求項１記載の
フォーム材料層が、固体絶縁材料を塗布または充填によ
り発泡させて設けられていることを特徴とする。

【００２０】

【作用】以上のように構成される本発明の高電圧機器で
は、機器本体内の導体と固体絶縁物間または固体絶縁物
間に生じるくさび状や微小なギャップを、フォーム材料
層により埋めることができる。したがって、各部での電
界集中をほとんどない状態にすることができ、絶縁信頼
性が向上する。

【００２１】また、フォーム材料層の圧縮力と弾性によ
り、導体と固体絶縁物との間のズレを吸収でき、導体を
強固に固定できる。これは、運転時や輸送時において、
ズレや緩みを生じることがなくなり、十分な機械的強度
を維持でき、振動や騒音の問題を生じない。

【００２２】さらに、フォーム材料層が、その気泡間の
連通性と絶縁媒体の透過性とにより、絶縁性の気体また
は液体の絶縁媒体がフォーム材料層に浸透し、容易に気
泡内部に充填される。これにより、長期運転に伴うフォ
ーム材料層の乾燥や枯れが起こらず、絶縁耐力が向上さ
れると共に、機械的変形が防止される。さらに、気泡内
の空気が完全に絶縁媒体と置換されるため、誘電率の格
差が生じず、電界が集中することがなく、絶縁信頼性が
大幅に向上される。

【００２３】

【実施例】以下、本発明による高電圧機器の一実施例
を、図面に基づき説明する。なお、従来技術と同一機能
を有する部材については、同一の符号を付し説明は省略
する。

【００２４】（１）第１実施例 … 図１ 本実施例では、高電圧機器の一例として、前記図４乃至
図６に示した変圧器に、本発明を適用したものである。

【００２５】本実施例においては、図１に示すように、
Ｌ字形バリア３１の外周面全体に、Ｌ字形バリア３１と
絶縁バリア２９との間に形成されるくさび状のギャップ
３４を含めて完全にその表面を覆う形状にフォーム材料
層１が成型され、装着されている。このフォーム材料層
１を構成するフォーム材料は、例えば、気泡間の連通し
た連続性気泡で、その気泡内に絶縁媒体の浸透が容易と
なるエポキシ樹脂発泡体やポリウレタン発泡体等の発泡
体、あるいは、独立性気泡で且つ気泡間の連通性が優れ
材料自体に透過性を有し、気泡内に絶縁媒体の浸透が容
易となるシリコン系発泡体等の発泡体により構成されて
いる。

【００２６】以上の様に構成される本実施例の作用効果
は、以下のようになる。すなわち、絶縁バリア２９とＬ
字形バリア３１との間にフォーム材料層１が装着されて
いるため、両バリア２９，３１との間にくさび状のギャ
ップは生じることが無くなる。したがって、従来技術の
同タイプの変圧器（図６）で問題となっていた電界集中
箇所を除去することができ、巻線支持部分の絶縁信頼性
を向上することができる。また、本実施例のように、絶
縁バリア２９とＬ字形バリア３１との間にフォーム材料
層１を設けた場合には、高圧巻線２５ｂの導体角部から
発生した部分放電を阻止する角部の部分の絶縁厚さを最
も厚くすることができるため、放電の阻止効果を最大限
に大きくでき、この点からも絶縁信頼性を向上すること
ができる。さらに、長期運転に伴なうＬ字形バリア３１
の収縮に対しても、フォーム材料層１の圧縮力と弾性に
より収縮分を吸収することができるため、運転時や輸送
時においてもずれや緩みを生じることがなく、十分な機
械的強度を維持でき、振動・騒音の問題を生じることも
ない。

【００２７】また、本実施例のフォーム材料層１では、
絶縁媒体が浸透するため、容易にフォーム材料層の気泡
内部に絶縁媒体が充填される。フォーム材料層１自体に
乾燥や枯れが起こることが無い。したがって、フォーム
材料層１自体の収縮はなく、絶縁耐力が向上されると共
に、機械的強度が高いものとなる。

【００２８】しかも、気泡内の空気が完全に絶縁媒体と
置換されるため、絶縁媒体とフォーム材料層の気泡内部
とに誘電率の格差が生じない。また、フォーム材料層１
と絶縁バリア２９及びＬ字形バリア３１とのそれぞれの
接面にまで絶縁媒体が浸透する。これにより、フォーム
材料層１の気泡部分や、フォーム材料層１と絶縁バリア
２９及びＬ字形バリア３１とのそれぞれの接面に電界が
集中することがないため、絶縁上の弱点となることが無
い。したがって、本実施例では、絶縁信頼性を大幅に向
上することができる。また、フォーム材料層１に絶縁媒
体が浸透するため、容器内に絶縁媒体を封入する時に機
械的変形の恐れがなく、作業性も向上することになる。

【００２９】なお、本実施例においては、フォーム材料
層１を予め成型する代わりに、絶縁バリア２９との間の
くさび状のギャップを含むＬ字形バリア３１の表面にお
いてフォーム材料を発泡させてフォーム材料層１を形成
することも可能である。この場合には、フォーム材料層
１のための特別な成型金型等を必要とせず、作業効率を
向上させることができる。

【００３０】（２）第２実施例 … 図２ 本実施例では、第１実施例と同様に、高電圧機器の一例
として、前記図４乃至図６に示した変圧器巻線に、本発
明を適用したものである。

【００３１】本実施例においては、図２に示すように、
各セクション２７には、導体２４の内周側角部（図中左
側角部）に沿って、断面コ字形の成型絶縁物であるフォ
ーム材料層２が取り付けられている。このフォーム材料
層２は、例えば、連続性気泡でその気泡内に絶縁媒体の
浸透が容易となるエポキシ樹脂発泡体やポリウレタン発
泡体等の発泡体、あるいは、独立性気泡でその材料自体
の透過性が優れ、気泡内に絶縁媒体の浸透が容易となる
シリコン系発泡体等の発泡体により構成されている。し
たがって、レール２２部分やスペーサ２６部分は導体２
４とフォーム材料層２を介して接触している。

【００３２】以上のような構成の本実施例では、導体２
４はその角部に沿って圧縮力と弾性とを有するフォーム
材料層２が取り付けられて保護されている。したがっ
て、各セクション２７における導体２４角部からの放電
がフォーム材料層２により確実に阻止されて、絶縁信頼
性が向上される。特に、フォーム材料層２は、その気泡
内部に絶縁媒体が容易に浸透するため、気泡内部の空気
が容器内に封入されている絶縁性ガスや絶縁油等の絶縁
媒体に置換されると共に、導体２４とフォーム材料層２
との接面にまで絶縁媒体が浸透する。これにより、気泡
部分や接面での誘電率の格差が生じることがない。しか
も、フォーム材料層２の気泡内部に絶縁媒体が浸透する
ため、巻線の乾燥工程や長期運転の場合でも、フォーム
材料層自体に乾燥や枯れが起こらず収縮しないため、従
来技術に比べて機械的強度を格段に向上させることがで
きる。

【００３３】さらに、導体２４は、半径方向の巻回力
（締め付け力）、あるいは、巻線を上下方向に締め付け
る軸方向の締め付け力と、フォーム材料層２が有する圧
縮力と弾性とにより、フォーム材料層２を介して、レー
ル２２部分やスペーサ２６部分に完全に密着させること
ができる。したがって、導体２４周囲に、絶縁上の弱点
となるくさび状のギャップや微小なギャップが生じず、
電界が集中することがなく、絶縁信頼性が大幅に向上さ
れる。また、導体２４は、フォーム材料層２を介して導
体２４とレール２２及びスペーサ２６が圧着されるた
め、巻線のガタやずれが生じず、各セクション２７間を
強固に固定することができる。同時に、フォーム材料層
２の圧縮力及び弾性により、運転時や輸送時の振動を吸
収できるため、振動や騒音の低減の効果を得ることがで
きる。

【００３４】なお、本実施例では、導体２４角部にフォ
ーム材料層２を取り付けると共に、図２に示すように，
そのフォーム材料層２外周面に固体絶縁物３を装着する
ことも可能である。これにより、絶縁信頼性を大幅に向
上することができる。

【００３５】さらに、固体絶縁物３と導体２４との間に
間隙を有するように固体絶縁物３を配置し、この間隙に
フォーム材料を充填して発泡させフォーム材料層２を形
成すること等によっても、導体２４角部に沿ってフォー
ム材料層２を密着した状態で配置することが可能であ
る。このように間隙にフォーム材料を充填して発泡させ
フォーム材料層２を形成する場合には、フォーム材料層
２のための特別な成型金型等を必要とせず、作業効率を
向上させることができる。

【００３６】また、本実施例では、フォーム材料層２が
各セクション２７の導体２４の内周側角部（図中左側角
部）に沿って断面コ字形に配置されて取り付けられてい
るが、これは各セクション２７の表面全体、すなわち導
体２４の外周側角部（図中右側角部）も覆うように取り
付けることも可能である。さらに、フォーム材料層２は
コ字形に限定されず、Ｌ字形等の形状により導体２４角
部の形状に合わせて、各セクションの一部に取り付ける
ように構成することもでき、上述の実施例と同様の効果
を得ることができる。そして、フォーム材料層２は全セ
クションに取り付ける以外に、一部のセクションに取り
付ける構成とすることもできる。

【００３７】（３）第３実施例 … 図３ 本実施例では、第１及び第２実施例と同様に、高電圧機
器の一例として、前記図４乃至図６に示した変圧器巻線
に、本発明を適用したものである。

【００３８】本実施例においては、図３に示すように、
レール２２の外周面にフォーム材料層４が装着され、こ
の上に導体２４が巻回され、巻線の各セクション２７が
構成されている。この各セクション２７の間に設けられ
たスペーサ２６には、その表面にフォーム材料層５が装
着されている。この場合、スペーサ２６の内周側端部
（図中左側端部）は、フォーム材料層５と共に、レール
２２の溝に係合されている。なお、スペーサ２６は、周
方向に部分的に配置され、上下方向からフォーム材料層
５を介して締め付けられ、巻線のガタやずれが生じない
ように構成されている。なお、本実施例で使用されるフ
ォーム材料層４，５は、連続性気泡でその気泡内に絶縁
媒体の浸透が容易となるエポキシ樹脂発泡体やポリウレ
タン発泡体等の発泡体、あるいは、独立性気泡でその材
料自体の透過性が優れ、気泡内に絶縁媒体の浸透が容易
となるシリコン系発泡体等の発泡体により構成されてい
る。

【００３９】このように構成された本実施例において、
導体２４はレール２２に締め付けられ、弾性を有するフ
ォーム材料層４に密着するため、従来技術のようにレー
ル２２と導体２４間にくさび状のギャップや微小なギャ
ップを生じることがない。また、巻線の周方向に部分的
に配置されたスペーサ２６と巻線の導体２４との間に
も、弾性を有するフォーム材料層５が配置されているた
め、巻線を上下方向から締め付けることにより、導体２
４とスペーサ２６がこれらの間に介在させたフォーム材
料層５に完全に密着し、くさび状のギャップや微小なギ
ャップを生じることがない。このように、本実施例にお
いては、くさび状のギャップや微小なギャップを形成す
ることなく、フォーム材料層４，５を介して導体２４を
レール２２部分やスペーサ２６部分に完全に密着させる
ことができる。

【００４０】しかも、絶縁媒体が図示していない容器内
に封入された場合に、フォーム材料層４，５の気泡内部
に絶縁媒体が浸透して、気泡内の空気が絶縁媒体と置換
されるため、絶縁上の弱点となるギャップが形成されな
いと共に、誘電率の格差が生じることがない。したがっ
て、絶縁信頼性を大幅に向上することができる。しか
も、フォーム材料層４，５の気泡内部に絶縁媒体が浸透
するため、巻線の乾燥工程や長期運転の場合でも、フォ
ーム材料層４，５自体に乾燥や枯れが起こらず収縮しな
いため、従来技術に比べて機械的強度を格段に向上させ
ることができる。

【００４１】また、導体２４は、半径方向の巻回力（締
め付け力）、あるいは、巻線を上下方向に締め付ける軸
方向の締め付け力により、フォーム材料層４，５を介し
てレール２２やスペーサ２６に圧着される。これによ
り、巻線のガタやずれが生じず、各セクション２７間を
強固に固定することができる。しかも、フォーム材料層
４，５の気泡内部に絶縁媒体が浸透するため、巻線の乾
燥工程や長期運転の場合でも、フォーム材料層４，５自
体に乾燥や枯れが起こらず収縮しないため、従来技術に
比べて機械的強度を格段に向上させることができる。同
時に、フォーム材料層４，５の圧縮力及び弾性により、
運転時や輸送時の振動を吸収できるため、振動や騒音の
低減の効果が得られる。なお、本実施例の変形例とし
て、例えば、レール２２及びスペーサ２６のいずれか一
方のみにフォーム材料層を設ける構成も可能である。

【００４２】以上のような本実施例では、フォーム材料
層は、予め成型して用いることに限定されず、レール２
２表面またはスペーサ２６表面にフォーム材料を塗布や
充填等により発泡させて設けることもできる。

【００４３】なお、本発明は、上記の実施例に限定され
るものではなく、高電圧導体が気体あるいは絶縁油など
の絶縁媒体中に設けられた高電圧機器全般に広く適用す
ることができる。

【００４４】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、高電圧導
体または固体絶縁物に密着して絶縁媒体の浸透性を有す
るフォーム材料層を装着させることにより、誘電率の格
差が生じず、絶縁信頼性の優れた高電圧機器を得ること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の高電圧機器の第１実施例を示し、巻線
を使用するタイプの変圧器の鉄心の周囲に巻線を配置し
た状態を示す模式的断面図。

【図２】本発明の第２実施例を示し、変圧器の巻線の構
成を示す要部断面図。

【図３】本発明の第３実施例を示し、変圧器の巻線の構
成を示す要部断面図。

【図４】従来技術の一例として巻線を使用するタイプの
変圧器の巻線の構成を示す要部断面図。

【図５】図４の巻線の詳細を示す要部拡大断面図。

【図６】図４の巻線を鉄心の周囲に配置した状態を示す
模式的断面図。

【符号の説明】

１，２，４，５ … フォーム材料層 ３ … 固体絶縁物 ２１ … 基礎絶縁筒 ２２ … レール ２３ … 被覆絶縁物 ２４ … 導体 ２５ … 巻線 ２６ … スペーサ ２７ … セクョン ２８ … 鉄心 ２９ … 絶縁バリア ３０ … 電界緩和用静電シールド ３１ … プレスボート製Ｌ字形バリア ３２ … 絶縁物 ３３，３４ … くさび状のギャップ

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 気体あるいは液体の絶縁媒体を機器本体
   内に封入してなる高電圧機器において、 前記機器本体内の所定部に、前記絶縁媒体の透過性を有
   する固体絶縁材料からなるフォーム材料層が設けられて
   いることを特徴とする高電圧機器。
2. 【請求項２】 前記高電圧機器は、機器本体内に導体と
   固体絶縁物が設けられ、前記導体と固体絶縁物間または
   固体絶縁物間の一部または全部に、前記フォーム材料層
   が設けられていることを特徴とする請求項１記載の高電
   圧機器。
3. 【請求項３】 前記フォーム材料層が、独立性気泡また
   は連続性気泡からなる発泡体により構成されていること
   を特徴とする請求項１記載の高電圧機器。
4. 【請求項４】 前記フォーム材料層が、予め成型されて
   設けられていることを特徴とする請求項１記載の高電圧
   機器。
5. 【請求項５】 前記フォーム材料層が、固体絶縁材料を
   塗布または充填により発泡させて設けられていることを
   特徴とする請求項１記載の高電圧機器。