JPH0775755A - 長尺ワークの塗装方法 - Google Patents
長尺ワークの塗装方法Info
- Publication number
- JPH0775755A JPH0775755A JP22350693A JP22350693A JPH0775755A JP H0775755 A JPH0775755 A JP H0775755A JP 22350693 A JP22350693 A JP 22350693A JP 22350693 A JP22350693 A JP 22350693A JP H0775755 A JPH0775755 A JP H0775755A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paint
- air
- coating
- nozzle
- work
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】霧化エアにより塗料を霧状にして噴射するエア
霧化型ノズル２１を放射状に配列し各ノズル２１により
長尺のワークＷを塗装する場合に、塗料の噴射量を霧化
エア圧１kg/cm2当たり３５cc／分以下にした。 【効果】ワークの断面形状が異形状であっても、各ノズ
ルからの噴射空気の相互干渉により生じる乱流に乗せて
塗料を吹き付けワーク表面に均一な塗装を行なう。
霧化型ノズル２１を放射状に配列し各ノズル２１により
長尺のワークＷを塗装する場合に、塗料の噴射量を霧化
エア圧１kg/cm2当たり３５cc／分以下にした。 【効果】ワークの断面形状が異形状であっても、各ノズ
ルからの噴射空気の相互干渉により生じる乱流に乗せて
塗料を吹き付けワーク表面に均一な塗装を行なう。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動車のドアサッシ等
の断面形状が異形状な長尺ワークを塗装する塗装方法に
関する。
の断面形状が異形状な長尺ワークを塗装する塗装方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】長尺ワークの表面を塗装する方法とし
て、例えば実開昭６３−６９５８０号公報や特開平２−
２３７６６８号公報により、長尺ワークを囲周して複数
のノズルを放射状に配置し、該ノズルから長尺ワークに
向かって塗料を噴射しながら各ノズルを長尺ワークの長
手方向に相対的に移動させて該長尺ワークの塗装を行う
ものが知られている。
て、例えば実開昭６３−６９５８０号公報や特開平２−
２３７６６８号公報により、長尺ワークを囲周して複数
のノズルを放射状に配置し、該ノズルから長尺ワークに
向かって塗料を噴射しながら各ノズルを長尺ワークの長
手方向に相対的に移動させて該長尺ワークの塗装を行う
ものが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の塗装方法で
は、長尺ワークの断面形状が円形等の単純な形状である
場合には均一に塗装できるが、自動車のドアサッシ等の
ような断面形状が異形状のものを塗装する場合には、ワ
ーク表面に形成されている溝等の凹部内に塗料が行き渡
りにくく、いわゆるすけの原因になり、逆に凹部に塗料
を行き渡らせようと塗料の噴射量を多くするとその他の
部分に過剰の塗料が付着し、いわゆるたれの原因になる
という不具合が生じる。
は、長尺ワークの断面形状が円形等の単純な形状である
場合には均一に塗装できるが、自動車のドアサッシ等の
ような断面形状が異形状のものを塗装する場合には、ワ
ーク表面に形成されている溝等の凹部内に塗料が行き渡
りにくく、いわゆるすけの原因になり、逆に凹部に塗料
を行き渡らせようと塗料の噴射量を多くするとその他の
部分に過剰の塗料が付着し、いわゆるたれの原因になる
という不具合が生じる。
【０００４】尚、断面形状が異形状の長尺ワークを塗装
する方法として、例えば特開昭６２−１８０７６８号公
報により、内部に霧状の塗料が充満される塗装ブースを
設け、該塗装ブース内を通過させることにより凹部を含
めた長尺ワークの表面全域に対して均一に塗料を付着さ
せるようにしたものが知られているが、例えば上記自動
車のドアサッシの場合には車体との間隔が比較的狭いた
めドアサッシを囲周する大きさの塗装ブースを設けるこ
とができず、従って、このような塗装ブースを用いる塗
装方法を適用することができない。
する方法として、例えば特開昭６２−１８０７６８号公
報により、内部に霧状の塗料が充満される塗装ブースを
設け、該塗装ブース内を通過させることにより凹部を含
めた長尺ワークの表面全域に対して均一に塗料を付着さ
せるようにしたものが知られているが、例えば上記自動
車のドアサッシの場合には車体との間隔が比較的狭いた
めドアサッシを囲周する大きさの塗装ブースを設けるこ
とができず、従って、このような塗装ブースを用いる塗
装方法を適用することができない。
【０００５】そこで本発明は、上記の問題点に鑑み、断
面形状が異形状の長尺ワークを、塗装ブースを用いなく
ても均一に塗装することのできる長尺ワークの塗装方法
を提供することを目的とする。
面形状が異形状の長尺ワークを、塗装ブースを用いなく
ても均一に塗装することのできる長尺ワークの塗装方法
を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、中心に向かって放射状に配置された複数の
ノズルから塗料を噴射し、該中心近傍に配置された長尺
ワークを塗装する方法において、上記ノズルを霧化エア
により塗料を霧状にして噴射するエア霧化型ノズルとし
て、塗料の噴射量を霧化エア圧１kg/cm2当たり３５cc／
分以下にしたことを特徴とする。
に本発明は、中心に向かって放射状に配置された複数の
ノズルから塗料を噴射し、該中心近傍に配置された長尺
ワークを塗装する方法において、上記ノズルを霧化エア
により塗料を霧状にして噴射するエア霧化型ノズルとし
て、塗料の噴射量を霧化エア圧１kg/cm2当たり３５cc／
分以下にしたことを特徴とする。
【０００７】
【作用】ノズルにはエア霧化型ノズルのほかに、エアを
用いずに高圧の塗料が細孔から噴射される際のせん断作
用により塗料を霧化するエアレス型ノズルがあるが、該
エアレス型ノズルにより生じる塗料霧は粒径が比較的大
きいため直進性が大きく、そのため凹部内に塗料を付着
させにくい。これに対してエア霧化型ノズルは比較的小
径の塗料霧を生じさせることができ、また、この微細な
塗料を空気にのせてワークに吹き付けるので、塗料が凹
部内に到達しやすい。但し、通常のエア霧化型ノズルで
あれば霧化エア圧１kg/cm2当たり１００cc／分程度の塗
料を噴射するように設定されているが、本発明ではこの
塗料の吐出量を３５cc／分以下に抑えることにより塗料
に対する空気の割合を増加させ、各ノズルから噴射され
る空気をワーク近傍で相互に干渉させて不規則な流れを
生じさせ、この不規則な流れに乗せて塗料の移動方向を
分散させてワーク表面に均一に塗料を付着させる。
用いずに高圧の塗料が細孔から噴射される際のせん断作
用により塗料を霧化するエアレス型ノズルがあるが、該
エアレス型ノズルにより生じる塗料霧は粒径が比較的大
きいため直進性が大きく、そのため凹部内に塗料を付着
させにくい。これに対してエア霧化型ノズルは比較的小
径の塗料霧を生じさせることができ、また、この微細な
塗料を空気にのせてワークに吹き付けるので、塗料が凹
部内に到達しやすい。但し、通常のエア霧化型ノズルで
あれば霧化エア圧１kg/cm2当たり１００cc／分程度の塗
料を噴射するように設定されているが、本発明ではこの
塗料の吐出量を３５cc／分以下に抑えることにより塗料
に対する空気の割合を増加させ、各ノズルから噴射され
る空気をワーク近傍で相互に干渉させて不規則な流れを
生じさせ、この不規則な流れに乗せて塗料の移動方向を
分散させてワーク表面に均一に塗料を付着させる。
【０００８】
【実施例】図１を参照して、１は塗装ガンであり、図外
の塗装ロボットのアーム３の先端に取り付けられてい
る。塗装ガン１は複数のノズルユニット２と複数のマニ
ホールドブロック３１とを同一円周上に交互に連結し、
各ノズルユニット２が等間隔で放射状に配列されるよう
に構成されている。尚、マニホールドブロック３１を１
か所取り付けずに開口部３２を設け、該開口部３２を介
して長尺ワークＷが塗装ガン１内に出入りするようにし
た。尚、開口部３２を挟むノズルユニット２の端面には
蓋板３３を取り付け、後述するノズルユニット２の各種
通路を塞ぐようにした。
の塗装ロボットのアーム３の先端に取り付けられてい
る。塗装ガン１は複数のノズルユニット２と複数のマニ
ホールドブロック３１とを同一円周上に交互に連結し、
各ノズルユニット２が等間隔で放射状に配列されるよう
に構成されている。尚、マニホールドブロック３１を１
か所取り付けずに開口部３２を設け、該開口部３２を介
して長尺ワークＷが塗装ガン１内に出入りするようにし
た。尚、開口部３２を挟むノズルユニット２の端面には
蓋板３３を取り付け、後述するノズルユニット２の各種
通路を塞ぐようにした。
【０００９】該ノズルユニット２の構造は図２及び図３
に示すものであり、ブロック本体２２にノズル２１を内
包するカバーブロック２３を取り付けている。ノズル２
１にはフランジ２４ａが周設されており、該ノズル２１
をカバーブロック２３内にセットすることによりカバー
ブロック２３内にバッファ室２４が形成される。該バッ
ファ室２４はブロック本体２２を貫通する霧化エア通路
２５に対してフランジに貫通された穴２４ｂを介して連
通され、カバーブロック２３に貫設されたエア噴射口２
３ａから霧化用の空気を噴射させるようにした。尚、こ
のように霧化された塗料は円形範囲に噴射されるので、
所望する形状の範囲に塗料が噴射されるよう空気口２３
ｂから霧化された塗料に向かって空気を噴射し、例えば
楕円範囲に塗料が噴射されるように塗料の噴射パターン
を調節するようにした。一方、塗料はブロック本体２２
を貫通する塗料供給通路２６を介して供給され、通常時
はばね２７ａで付勢されるピストン式のニードル弁２７
で塗料の噴射が規制されている。そして、ブロック本体
２２を貫通するトリガ用通路２８からシリンダ室２７ｂ
内に圧縮空気が供給されるとニードル弁２７が後退し塗
料がノズル２１から噴射されるようにした。尚、２９は
ニードル弁２７の後退時に空気抜きをするための排気通
路である。そして、各通路２５・２６・２８・２９は各
ノズルユニット間においてマニホールドブロック３１を
介して相互に連通されており、更にアーム３内に設けら
れた各通路に連通されている。
に示すものであり、ブロック本体２２にノズル２１を内
包するカバーブロック２３を取り付けている。ノズル２
１にはフランジ２４ａが周設されており、該ノズル２１
をカバーブロック２３内にセットすることによりカバー
ブロック２３内にバッファ室２４が形成される。該バッ
ファ室２４はブロック本体２２を貫通する霧化エア通路
２５に対してフランジに貫通された穴２４ｂを介して連
通され、カバーブロック２３に貫設されたエア噴射口２
３ａから霧化用の空気を噴射させるようにした。尚、こ
のように霧化された塗料は円形範囲に噴射されるので、
所望する形状の範囲に塗料が噴射されるよう空気口２３
ｂから霧化された塗料に向かって空気を噴射し、例えば
楕円範囲に塗料が噴射されるように塗料の噴射パターン
を調節するようにした。一方、塗料はブロック本体２２
を貫通する塗料供給通路２６を介して供給され、通常時
はばね２７ａで付勢されるピストン式のニードル弁２７
で塗料の噴射が規制されている。そして、ブロック本体
２２を貫通するトリガ用通路２８からシリンダ室２７ｂ
内に圧縮空気が供給されるとニードル弁２７が後退し塗
料がノズル２１から噴射されるようにした。尚、２９は
ニードル弁２７の後退時に空気抜きをするための排気通
路である。そして、各通路２５・２６・２８・２９は各
ノズルユニット間においてマニホールドブロック３１を
介して相互に連通されており、更にアーム３内に設けら
れた各通路に連通されている。
【００１０】ところで本実施例では、ノズル２１からの
塗料の噴射方向を所定角度θ（例えば略３０度）傾け
た。このように塗料の噴射方向を所定角度θ傾けること
により、霧状の塗料を含んだ空気がワークの溝状の凹部
内を流れ易くなりワーク表面に対して直角方向から塗料
を吹き付ける場合より更に均一に塗装することができ、
また、塗料による塗装ガン１自身の汚れを減少させるこ
とができると共に、ワークとノズルとの距離を短くする
ことができ、これにより塗装ガン１を小型化して狭い部
分の塗装を行うことができる。
塗料の噴射方向を所定角度θ（例えば略３０度）傾け
た。このように塗料の噴射方向を所定角度θ傾けること
により、霧状の塗料を含んだ空気がワークの溝状の凹部
内を流れ易くなりワーク表面に対して直角方向から塗料
を吹き付ける場合より更に均一に塗装することができ、
また、塗料による塗装ガン１自身の汚れを減少させるこ
とができると共に、ワークとノズルとの距離を短くする
ことができ、これにより塗装ガン１を小型化して狭い部
分の塗装を行うことができる。
【００１１】上記構成による塗装ガンを用いてワークＷ
の塗装を行った結果を図４に示す。尚、霧化エア圧が一
定であれば塗料噴射量が少ないほど塗装状態が良好にな
ることが確認された。これは、塗料の噴射量が絶対的に
少ないため、いわゆるたれが生じなく、また各ノズルか
ら噴射される空気の相互干渉により塗料霧がよく撹拌さ
れ、いわゆるすけが生じないためであると考察される。
図において、横軸は霧化エア圧を示し、縦軸は塗料の噴
射量を示しており、各霧化エア圧毎に塗料の噴射量を変
化させてワークの塗装を行い、その結果を目視判断し、
塗装品が良品となる塗料噴射量の上限値を白丸で示し、
更に品質の良い最良品となる塗料噴射量の上限値を黒丸
で示した。ところで、図中の２点鎖線ａは塗料噴射量が
霧化エア圧１kg/cm2当たり３５cc／分の状態を示すもの
であり、本図から明らかなように塗料噴射量を霧化エア
圧１kg/cm2当たり３５cc／分以下に抑えれば、良好な塗
装品質が得られ、望ましくは２点鎖線ｂに示すように霧
化エア圧１kg/cm2当たり２０cc／分以下に抑えれば更に
良好な品質が得られることが確認された。
の塗装を行った結果を図４に示す。尚、霧化エア圧が一
定であれば塗料噴射量が少ないほど塗装状態が良好にな
ることが確認された。これは、塗料の噴射量が絶対的に
少ないため、いわゆるたれが生じなく、また各ノズルか
ら噴射される空気の相互干渉により塗料霧がよく撹拌さ
れ、いわゆるすけが生じないためであると考察される。
図において、横軸は霧化エア圧を示し、縦軸は塗料の噴
射量を示しており、各霧化エア圧毎に塗料の噴射量を変
化させてワークの塗装を行い、その結果を目視判断し、
塗装品が良品となる塗料噴射量の上限値を白丸で示し、
更に品質の良い最良品となる塗料噴射量の上限値を黒丸
で示した。ところで、図中の２点鎖線ａは塗料噴射量が
霧化エア圧１kg/cm2当たり３５cc／分の状態を示すもの
であり、本図から明らかなように塗料噴射量を霧化エア
圧１kg/cm2当たり３５cc／分以下に抑えれば、良好な塗
装品質が得られ、望ましくは２点鎖線ｂに示すように霧
化エア圧１kg/cm2当たり２０cc／分以下に抑えれば更に
良好な品質が得られることが確認された。
【００１２】
【発明の効果】本発明によれば、断面形状が異形状の長
尺ワークであっても、ワークを塗装ブース等で覆うこと
無く均一な塗装を行なうことができる。
尺ワークであっても、ワークを塗装ブース等で覆うこと
無く均一な塗装を行なうことができる。
【図１】 本発明の一実施例の構成を示す図
【図２】 II−II断面図
【図３】 III−III断面図
【図４】 霧化エア圧に対する塗料噴射量の上限値を示
す図
す図
１ 塗装ガン ２ ノズルユニット ３ アーム ２１ ノズル ２５ 霧化エア通路 ２６ 塗料供給通路 ２８ トリガ用通路 ２９ 排気通路 ３１ マニホールドブロック ３３ 蓋板
Claims (1)
- 【請求項１】 中心に向かって放射状に配置された複
数のノズルから塗料を噴射し、該中心近傍に配置された
長尺ワークを塗装する方法において、上記ノズルを霧化
エアにより塗料を霧状にして噴射するエア霧化型ノズル
として、塗料の噴射量を霧化エア圧１kg/cm2当たり３５
cc／分以下にしたことを特徴とする長尺ワークの塗装方
法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22350693A JPH0775755A (ja) | 1993-09-08 | 1993-09-08 | 長尺ワークの塗装方法 |
| GB9416931A GB2281705B (en) | 1993-09-08 | 1994-08-22 | Method of painting elongated workpiece |
| US08/294,024 US5514420A (en) | 1993-09-08 | 1994-08-24 | Method of painting elongated workpiece |
| DE4431757A DE4431757C2 (de) | 1993-09-08 | 1994-09-06 | Verfahren zum Lackieren eines länglichen Werkstücks |
| FR9410709A FR2709686B1 (fr) | 1993-09-08 | 1994-09-07 | Procédé pour peindre une pièce allongée. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22350693A JPH0775755A (ja) | 1993-09-08 | 1993-09-08 | 長尺ワークの塗装方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0775755A true JPH0775755A (ja) | 1995-03-20 |
Family
ID=16799217
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22350693A Pending JPH0775755A (ja) | 1993-09-08 | 1993-09-08 | 長尺ワークの塗装方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0775755A (ja) |
-
1993
- 1993-09-08 JP JP22350693A patent/JPH0775755A/ja active Pending
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