JPH0775771A - 廃銅張り積層板の再資源化方法 - Google Patents
廃銅張り積層板の再資源化方法Info
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- JPH0775771A JPH0775771A JP22407993A JP22407993A JPH0775771A JP H0775771 A JPH0775771 A JP H0775771A JP 22407993 A JP22407993 A JP 22407993A JP 22407993 A JP22407993 A JP 22407993A JP H0775771 A JPH0775771 A JP H0775771A
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- clad laminate
- waste
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- resin
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 廃銅張り積層板を、銅と基材成分に分離回収
して、再資源化する。 【構成】 廃銅張り積層板を切断し、加熱された状態に
保持しつつ浮遊状態で相互に衝突させて、銅とその他の
成分とに分離させる。廃銅張り積層板を円錐状のサイク
ロン３の中で処理できる程度に切断し、シューター１か
ら、切断された廃銅張り積層板２を、加熱された気体と
ともに円錐状のサイクロン３の中に送りこみ、切断され
た廃銅張り積層板２を互いに衝突させて、銅はく５、繊
維６、樹脂４に容易にかつ効率よく分離する。
して、再資源化する。 【構成】 廃銅張り積層板を切断し、加熱された状態に
保持しつつ浮遊状態で相互に衝突させて、銅とその他の
成分とに分離させる。廃銅張り積層板を円錐状のサイク
ロン３の中で処理できる程度に切断し、シューター１か
ら、切断された廃銅張り積層板２を、加熱された気体と
ともに円錐状のサイクロン３の中に送りこみ、切断され
た廃銅張り積層板２を互いに衝突させて、銅はく５、繊
維６、樹脂４に容易にかつ効率よく分離する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、廃銅張り積層板から、
銅と基材成分に分離回収して、再資源化する方法に関す
るものである。分離回収された銅は、銅原料として、基
材成分は、自動車部品のような各種合成樹脂成形品、熱
硬化性合成樹脂積層板等の充填剤として再利用できる。
なお、本発明でいう銅張り積層板には、銅張り積層板に
回路加工を施して得られる、プリント配線板を含む。
銅と基材成分に分離回収して、再資源化する方法に関す
るものである。分離回収された銅は、銅原料として、基
材成分は、自動車部品のような各種合成樹脂成形品、熱
硬化性合成樹脂積層板等の充填剤として再利用できる。
なお、本発明でいう銅張り積層板には、銅張り積層板に
回路加工を施して得られる、プリント配線板を含む。
【０００２】
【従来の技術】銅張り積層板そのものの製造工程におい
ても、この銅張り積層板を加工して得られるプリント配
線板の製造工程でも、不良品及び製品の加工により発生
する切断耳屑のような、銅を含む廃材が発生する。これ
らの廃材は、産業廃棄物の専門処理会社により収集さ
れ、銅分を種々の方法で回収し、残余物は、産業廃棄物
として廃棄処理されている。
ても、この銅張り積層板を加工して得られるプリント配
線板の製造工程でも、不良品及び製品の加工により発生
する切断耳屑のような、銅を含む廃材が発生する。これ
らの廃材は、産業廃棄物の専門処理会社により収集さ
れ、銅分を種々の方法で回収し、残余物は、産業廃棄物
として廃棄処理されている。
【０００３】銅を含む廃材から銅を回収する方法とし
て、次のような方法が一般的に知られている。
て、次のような方法が一般的に知られている。
【０００４】その１は、塩化鉄溶液にて廃材に含まれる
銅を溶解し、液中に鋼材を投入し、鉄と銅のイオン化傾
向の差を利用して銅を鋼材上に析出させるとともに、塩
化鉄溶液を再生する置換法である。
銅を溶解し、液中に鋼材を投入し、鉄と銅のイオン化傾
向の差を利用して銅を鋼材上に析出させるとともに、塩
化鉄溶液を再生する置換法である。
【０００５】その２は、塩化銅溶液で銅を含む廃材に含
まれる銅を溶解し、これを電解処理して陰極上に銅を析
出させる電解処理法である（特開平２−２５４１８８号
公報参照）。
まれる銅を溶解し、これを電解処理して陰極上に銅を析
出させる電解処理法である（特開平２−２５４１８８号
公報参照）。
【０００６】その３は、銅を含む廃材を、塩化銅溶液に
浸漬して銅を溶解し、得られた溶液を高温雰囲気に曝し
て、銅を酸化物として分離回収する方法である。
浸漬して銅を溶解し、得られた溶液を高温雰囲気に曝し
て、銅を酸化物として分離回収する方法である。
【０００７】その４は、銅を含む廃材を直接特定の温度
で、かつ空気の供給を少なくして焙焼し、次いで粉砕し
て銅を死範別する直接燃焼法である（特開平２−８８７
２５号公報参照）。
で、かつ空気の供給を少なくして焙焼し、次いで粉砕し
て銅を死範別する直接燃焼法である（特開平２−８８７
２５号公報参照）。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】近年産業廃棄物の増大
に伴う輸送事情の悪化や処理施、能力の不足、及び法的
規制の強化等により処理コストの急激な高騰を招き、深
刻な社会問題となってきている。この対策として、産業
廃棄物の発生抑制、又は減量、再資源化の技術開発が社
会的にも強く望まれている。しかしながら、前記各方法
は、いずれも、以下に述べるように種々の課題を含んで
いる。
に伴う輸送事情の悪化や処理施、能力の不足、及び法的
規制の強化等により処理コストの急激な高騰を招き、深
刻な社会問題となってきている。この対策として、産業
廃棄物の発生抑制、又は減量、再資源化の技術開発が社
会的にも強く望まれている。しかしながら、前記各方法
は、いずれも、以下に述べるように種々の課題を含んで
いる。
【０００９】塩化鉄溶液による置換法は、回収される銅
に鉄分を多く含み、低品位であるとともに、銅はく溶解
後の残余物は、産業廃棄物として焼却又は埋立て処分し
なければならない。
に鉄分を多く含み、低品位であるとともに、銅はく溶解
後の残余物は、産業廃棄物として焼却又は埋立て処分し
なければならない。
【００１０】塩化銅溶液による電解処理法は、陽極で同
時に発生する塩素ガス発生の環境対策が必要で、かつ電
析銅の陰極から剥離回収に人手を要するのと、多額の設
備投資が必要となる。また、電析銅は純度が比較的高い
が、溶液中の微量成分も含み再利用する際精製に再びコ
ストを要する。銅溶解後の残余物は、置換法と同様、産
業廃棄物として焼却又は埋立て処分しなければならな
い。
時に発生する塩素ガス発生の環境対策が必要で、かつ電
析銅の陰極から剥離回収に人手を要するのと、多額の設
備投資が必要となる。また、電析銅は純度が比較的高い
が、溶液中の微量成分も含み再利用する際精製に再びコ
ストを要する。銅溶解後の残余物は、置換法と同様、産
業廃棄物として焼却又は埋立て処分しなければならな
い。
【００１１】銅を含む廃材を塩化銅溶液に浸漬して銅を
溶解し、得られた溶液を高温雰囲気に曝して、銅を酸化
物として回収する方法は、高純度の酸化銅が得られ、経
済的に、かつ環境対策上非常に有効な手法であるが、設
備コストが比較的割高であることと、銅溶解後の残余物
の廃材処理の問題は、前二者と同様である。
溶解し、得られた溶液を高温雰囲気に曝して、銅を酸化
物として回収する方法は、高純度の酸化銅が得られ、経
済的に、かつ環境対策上非常に有効な手法であるが、設
備コストが比較的割高であることと、銅溶解後の残余物
の廃材処理の問題は、前二者と同様である。
【００１２】直接燃焼法は、比較的安価で大量の廃材を
一度に処理出来る利点はあるが、銅回収効率が極めて悪
く、また廃材中に含有される臭素、リン系その他難燃剤
として樹脂中に含まれている物質の後処理、燃焼炉の材
質、その他燃焼物の残余物の処理等を考慮した場合、処
理コストの増加を招く。
一度に処理出来る利点はあるが、銅回収効率が極めて悪
く、また廃材中に含有される臭素、リン系その他難燃剤
として樹脂中に含まれている物質の後処理、燃焼炉の材
質、その他燃焼物の残余物の処理等を考慮した場合、処
理コストの増加を招く。
【００１３】本発明はこのような点に鑑み、環境安全上
問題のある廃銅張り積層板を、安全で、経済的に効率良
く処理し、しかも銅はくを高純度の銅としてを分離で
き、残余物も再利用可能な形で回収可能な方法を提供す
るものである。
問題のある廃銅張り積層板を、安全で、経済的に効率良
く処理し、しかも銅はくを高純度の銅としてを分離で
き、残余物も再利用可能な形で回収可能な方法を提供す
るものである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】本発明は、廃銅張り積層
板を切断し、加熱された状態に保持しつつ浮遊状態で相
互に衝突させて、銅とその他の成分とに分離させること
を特徴とする、廃銅張り積層板の再資源化方法である。
板を切断し、加熱された状態に保持しつつ浮遊状態で相
互に衝突させて、銅とその他の成分とに分離させること
を特徴とする、廃銅張り積層板の再資源化方法である。
【００１５】廃銅張り積層板の加熱粉砕は、図１に示す
ように、廃銅張り積層板を円錐状のサイクロン３の中で
処理できる程度に切断し、シューター１から、切断され
た廃銅張り積層板２を、加熱された気体とともに円錐状
のサイクロン３の中に送りこみ、切断された廃銅張り積
層板２を互いに衝突させて、銅５、繊維６、樹脂４に容
易にかつ効率よく分離できる。加熱温度は、基板の材質
によって若干差異があるが、およそ３００〜５００℃と
するのが好ましい。処理すべき銅張り積層板を加熱しな
いでサイクロンに供給して加熱した気体により加熱され
るようにしてもよいが、あらかじめ加熱した銅張り積層
板をサイクロンに加熱した気体とともに供給するように
すると処理時間が短くてすみ、好ましい。
ように、廃銅張り積層板を円錐状のサイクロン３の中で
処理できる程度に切断し、シューター１から、切断され
た廃銅張り積層板２を、加熱された気体とともに円錐状
のサイクロン３の中に送りこみ、切断された廃銅張り積
層板２を互いに衝突させて、銅５、繊維６、樹脂４に容
易にかつ効率よく分離できる。加熱温度は、基板の材質
によって若干差異があるが、およそ３００〜５００℃と
するのが好ましい。処理すべき銅張り積層板を加熱しな
いでサイクロンに供給して加熱した気体により加熱され
るようにしてもよいが、あらかじめ加熱した銅張り積層
板をサイクロンに加熱した気体とともに供給するように
すると処理時間が短くてすみ、好ましい。
【００１６】３００℃より低いと銅はくが剥がれず（理
由は作用の項で説明する）、５００℃を超えると樹脂成
分が分解して可燃性のガスを発生し発火する危険があ
り、かつ樹脂が炭化する。
由は作用の項で説明する）、５００℃を超えると樹脂成
分が分解して可燃性のガスを発生し発火する危険があ
り、かつ樹脂が炭化する。
【００１７】気体としては、空気を使用でき、ブロワ８
から空気をヒータ７により加熱してサイクロン３に送り
こむ。シューター１から供給された銅張り積層板２は、
サイクロン中で空気により加熱され、かつ互いに衝突す
ることにより、銅はく５、繊維６、樹脂４に分離して排
出される。銅はくは、分離して顆粒状になり、樹脂は粉
状になって、繊維から分離する。基材の材質特に樹脂の
材質によっては処理中に引火性のガスを発生することが
ある。このような材質を処理するときは、気体として窒
素ガス供給源１０から、窒素ガスを送って酸素分圧を低
くして危険を避ける。
から空気をヒータ７により加熱してサイクロン３に送り
こむ。シューター１から供給された銅張り積層板２は、
サイクロン中で空気により加熱され、かつ互いに衝突す
ることにより、銅はく５、繊維６、樹脂４に分離して排
出される。銅はくは、分離して顆粒状になり、樹脂は粉
状になって、繊維から分離する。基材の材質特に樹脂の
材質によっては処理中に引火性のガスを発生することが
ある。このような材質を処理するときは、気体として窒
素ガス供給源１０から、窒素ガスを送って酸素分圧を低
くして危険を避ける。
【００１８】
【作用】銅張り積層板において、銅はくの引きはがし強
さは、積層板の温度が上昇するとともに小さくなる。図
２に、ガラス布基材エポキシ樹脂銅張り積層板について
の、銅はくの引きはがし強さの温度特性を示す。加熱さ
れた銅張り積層板を冷却すると、銅はくの引きはがし強
さは再び元に戻る。銅はくの引きはがし強さの温度特性
は、紙基材エポキシ樹脂銅張り積層板、紙基材フェノー
ル樹脂銅張り積層板についても、ほぼ同様な変化を示
す。
さは、積層板の温度が上昇するとともに小さくなる。図
２に、ガラス布基材エポキシ樹脂銅張り積層板について
の、銅はくの引きはがし強さの温度特性を示す。加熱さ
れた銅張り積層板を冷却すると、銅はくの引きはがし強
さは再び元に戻る。銅はくの引きはがし強さの温度特性
は、紙基材エポキシ樹脂銅張り積層板、紙基材フェノー
ル樹脂銅張り積層板についても、ほぼ同様な変化を示
す。
【００１９】図２のグラフから、３００℃程度に加熱す
ると、銅はくがはがれやすくなることがわかる。したが
って、銅張り積層板を３００℃以上に加熱したまま他の
銅張り積層板と相互に衝突させると、その衝撃により銅
はくがはがれる。加熱によって、樹脂自体の結合力も小
さくなり、基材繊維との結合も弱くなって、相互の衝突
の衝撃によりばらばらになり、分離する。
ると、銅はくがはがれやすくなることがわかる。したが
って、銅張り積層板を３００℃以上に加熱したまま他の
銅張り積層板と相互に衝突させると、その衝撃により銅
はくがはがれる。加熱によって、樹脂自体の結合力も小
さくなり、基材繊維との結合も弱くなって、相互の衝突
の衝撃によりばらばらになり、分離する。
【００２０】次に、ガラス布基材エポキシ樹脂銅張り積
層板を２０〜５００℃の各温度に１０分間保持した後、
銅はくを引きはがし、その品位を調べた。その結果を図
３に示す。２００℃以下では、銅はくに基板の樹脂が付
着したままはがれるため、品位が低い。品位は、２００
℃から３００℃にかけてよくなり、３００℃で銅はくの
みはがれていることがわかる。
層板を２０〜５００℃の各温度に１０分間保持した後、
銅はくを引きはがし、その品位を調べた。その結果を図
３に示す。２００℃以下では、銅はくに基板の樹脂が付
着したままはがれるため、品位が低い。品位は、２００
℃から３００℃にかけてよくなり、３００℃で銅はくの
みはがれていることがわかる。
【００２１】
【実施例】次に実施例によって本発明を説明する。 実施例１ ３ｃｍ平方の大きさに切断した、銅はくの厚さが３５μ
ｍの紙布基材フェノール樹脂銅張り積層板の廃材を、あ
らかじめ、３００℃に加熱し、図１に示す円錐状のサイ
クロンを用いて、窒素ガスをと圧縮空気を３００℃に加
熱して送り、廃材同士を１０分間高速回転させた。これ
により、積層板の廃材は、銅はく、粒径５〜２００μｍ
の樹脂粉及び炭化した紙に分離した。銅は、顆粒状とな
っており、篩別けにより他の成分と分離でき、純度は９
９．９％以上であった。
ｍの紙布基材フェノール樹脂銅張り積層板の廃材を、あ
らかじめ、３００℃に加熱し、図１に示す円錐状のサイ
クロンを用いて、窒素ガスをと圧縮空気を３００℃に加
熱して送り、廃材同士を１０分間高速回転させた。これ
により、積層板の廃材は、銅はく、粒径５〜２００μｍ
の樹脂粉及び炭化した紙に分離した。銅は、顆粒状とな
っており、篩別けにより他の成分と分離でき、純度は９
９．９％以上であった。
【００２２】実施例２ ３ｃｍ平方の大きさに切断した、銅はくの厚さが３５μ
ｍのガラス布基材エポキシ樹脂銅張り積層板の廃材を、
あらかじめ、３００℃に加熱し、図１に示す円錐状のサ
イクロンを用いて、窒素と空気ガス雰囲気中で３００℃
１０分間強制的に圧縮空気を送り廃材同士を高速回転で
衝突させた。これにより、積層板の廃材は、銅、粒径５
〜２００μｍの樹脂粉、最大長さ３０ｍｍのガラス単繊
維に分離していた。銅は、顆粒状となっており、篩別け
により他の成分と分離でき、純度は９９．９％以上であ
った。
ｍのガラス布基材エポキシ樹脂銅張り積層板の廃材を、
あらかじめ、３００℃に加熱し、図１に示す円錐状のサ
イクロンを用いて、窒素と空気ガス雰囲気中で３００℃
１０分間強制的に圧縮空気を送り廃材同士を高速回転で
衝突させた。これにより、積層板の廃材は、銅、粒径５
〜２００μｍの樹脂粉、最大長さ３０ｍｍのガラス単繊
維に分離していた。銅は、顆粒状となっており、篩別け
により他の成分と分離でき、純度は９９．９％以上であ
った。
【００２３】分離したガラス繊維２０重量部を、ポリプ
ロピレン樹脂１００重量部に混練して、加熱成形して試
験片を作成した。この試験片について、引張強度、曲げ
強度及び熱変形温度を調べた。その結果を表１に示す。
比較のため、一般的に使用されている充填剤（タルク）
についての結果も表１に示す。試験方法は、引張強度は
ＪＩＳＫ７１１３に、曲げ強度はＪＩＳＫ７２０３に、
熱変形温度はＪＩＳＫ７２０７に準拠した。
ロピレン樹脂１００重量部に混練して、加熱成形して試
験片を作成した。この試験片について、引張強度、曲げ
強度及び熱変形温度を調べた。その結果を表１に示す。
比較のため、一般的に使用されている充填剤（タルク）
についての結果も表１に示す。試験方法は、引張強度は
ＪＩＳＫ７１１３に、曲げ強度はＪＩＳＫ７２０３に、
熱変形温度はＪＩＳＫ７２０７に準拠した。
【００２４】
【表１】 ───────────────────────────── 項目 単位 ガラス繊維混練品 タルク混練品 ───────────────────────────── 引張強度 ＭＰａ ４５ ４０ ───────────────────────────── 曲げ強度 ＭＰａ ６０ ５０ ───────────────────────────── 熱変形温度 ℃ １４０ １３５ ─────────────────────────────
【００２５】次に、エポキシ樹脂（ビスフェノールＡ
型：エポキシ当量４８０）９０重量部、クレゾールノボ
ラック型エポキシ樹脂（エポキシ当量１９０）に対して
ジシアンジアミド２重量部、２−エチル−４−メチルイ
ミダゾール０．１５重量部を配合し溶剤で希釈し、樹脂
分６０％の樹脂ワニスＡを得た。この樹脂ワニスＡに、
前記廃銅張り積層板を処理して得た樹脂粉１００重量部
を配合した。これを樹脂ワニスＢとする。
型：エポキシ当量４８０）９０重量部、クレゾールノボ
ラック型エポキシ樹脂（エポキシ当量１９０）に対して
ジシアンジアミド２重量部、２−エチル−４−メチルイ
ミダゾール０．１５重量部を配合し溶剤で希釈し、樹脂
分６０％の樹脂ワニスＡを得た。この樹脂ワニスＡに、
前記廃銅張り積層板を処理して得た樹脂粉１００重量部
を配合した。これを樹脂ワニスＢとする。
【００２６】樹脂ワニスＡをガラス布（日東紡績株式会
社のＷＥ−１８Ｋ−ＲＢ８４）に樹脂含有量が４２〜４
５％になるように含浸乾燥し、ガラス布プリプレグとし
た。また、樹脂ワニスＢをガラス不織布基材にワニス固
形分が９０％になるように含浸乾燥しガラス不織布プリ
プレグとした。
社のＷＥ−１８Ｋ−ＲＢ８４）に樹脂含有量が４２〜４
５％になるように含浸乾燥し、ガラス布プリプレグとし
た。また、樹脂ワニスＢをガラス不織布基材にワニス固
形分が９０％になるように含浸乾燥しガラス不織布プリ
プレグとした。
【００２７】上下表面層にガラス布プリプレを配置し、
ガラス不織布プリプレグを中間層とする構成で、ガラス
布プリプレグの外側に厚さ３５μｍの銅はくを重ね、成
形温度１７０℃、圧力４ＭＰａで９０分加熱加圧して、
厚さ１．６ｍｍの両面銅張り積層板を得た。
ガラス不織布プリプレグを中間層とする構成で、ガラス
布プリプレグの外側に厚さ３５μｍの銅はくを重ね、成
形温度１７０℃、圧力４ＭＰａで９０分加熱加圧して、
厚さ１．６ｍｍの両面銅張り積層板を得た。
【００２８】得られた積層板の曲げ強度は、縦：４５０
ＭＰａ、横：３２０ＭＰａ、吸水率は、Ｄ−２４／２
３：０．０６％、１ＭＨｚの誘電率は、受理状態：４．
４％、Ｄ−４８／５０：４．４、プレッシャークッカー
２．１気圧１２１℃処理後のはんだ耐熱性試験（２６０
℃はんだ槽２０秒浸漬）で、まったく以上がなかった。
ＭＰａ、横：３２０ＭＰａ、吸水率は、Ｄ−２４／２
３：０．０６％、１ＭＨｚの誘電率は、受理状態：４．
４％、Ｄ−４８／５０：４．４、プレッシャークッカー
２．１気圧１２１℃処理後のはんだ耐熱性試験（２６０
℃はんだ槽２０秒浸漬）で、まったく以上がなかった。
【００２９】次に、樹脂粉に代えて、水酸化アルミニウ
ム（ハイジライトＨ３２１１）を１００重量部配合した
樹脂ワニスを用いて不織布プリプレグを得たほかは同様
にして、厚さ１．６ｍｍの両面銅張り積層板を得た。
ム（ハイジライトＨ３２１１）を１００重量部配合した
樹脂ワニスを用いて不織布プリプレグを得たほかは同様
にして、厚さ１．６ｍｍの両面銅張り積層板を得た。
【００３０】得られた積層板の曲げ強度は、縦：４００
ＭＰａ、横：２９０ＭＰａ、吸水率は、Ｄ−２４／２
３：０．０８％、１ＭＨｚの誘電率は、受理状態：４．
６％、Ｄ−４８／５０：４．５、プレッシャークッカー
２．１気圧１２１℃処理後のはんだ耐熱性試験（２６０
℃はんだ槽２０秒浸漬）で、プレッシャークッカー２時
間で、試験片５個中１個にミーズリング発生、３時間で
試験片５個中３個にミーズリング発生、４時間で試験片
５個中１個にミーズリング発生、４個にふくれ発生があ
った。
ＭＰａ、横：２９０ＭＰａ、吸水率は、Ｄ−２４／２
３：０．０８％、１ＭＨｚの誘電率は、受理状態：４．
６％、Ｄ−４８／５０：４．５、プレッシャークッカー
２．１気圧１２１℃処理後のはんだ耐熱性試験（２６０
℃はんだ槽２０秒浸漬）で、プレッシャークッカー２時
間で、試験片５個中１個にミーズリング発生、３時間で
試験片５個中３個にミーズリング発生、４時間で試験片
５個中１個にミーズリング発生、４個にふくれ発生があ
った。
【００３１】
【発明の効果】本発明によれば、環境安全上問題のある
廃銅張り積層板に含まれている銅と、ガラス繊維及び樹
脂分を低コストで分離、回収することができる。得られ
た銅は高品位の溶融メタルとして回収後各種銅原料とし
て産業上広い範囲の分野に再資源化できる。またガラス
フィラメントは熱可塑、熱硬化プラスチックの充填剤に
直接使用することができる他、各種ガラスの素原料とし
ても活用できるため産業廃棄物の発生抑制、再資源化等
産業上極めて有効である。
廃銅張り積層板に含まれている銅と、ガラス繊維及び樹
脂分を低コストで分離、回収することができる。得られ
た銅は高品位の溶融メタルとして回収後各種銅原料とし
て産業上広い範囲の分野に再資源化できる。またガラス
フィラメントは熱可塑、熱硬化プラスチックの充填剤に
直接使用することができる他、各種ガラスの素原料とし
ても活用できるため産業廃棄物の発生抑制、再資源化等
産業上極めて有効である。
【図１】本発明を実施するための装置の概略を示す図面
である。
である。
【図２】加熱温度による銅はく引き剥がし強度の変化を
示すグラフである。
示すグラフである。
【図３】加熱温度による銅品位の変化を示すグラフであ
る。
る。
１ シューター ２ 廃銅張り積層板 ３ サイクロン ４ 樹脂粉 ５ 銅 ６ ガラス繊維 ７ ヒータ ８ ブロワ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 手島 照雄 茨城県下館市大字五所宮1150番地 日立化 成工業株式会社五所宮工場内 (72)発明者 森田 実 茨城県下館市大字小川1500番地 日立化成 工業株式会社下館工場内
Claims (2)
- 【請求項１】 廃銅張り積層板を切断し、加熱された状
態に保持しつつ浮遊状態で相互に衝突させて、銅とその
他の成分とに分離させることを特徴とする、廃銅張り積
層板の再資源化方法。 - 【請求項２】 廃銅張り積層板を、円錐状のサイクロン
の中で処理できる程度に切断し、加熱された気体ととも
に円錐状のサイクロンの中に送りこみ、切断された廃銅
張り積層板を相互に衝突させて、銅とその他の成分とに
分離させることを特徴とする、廃銅張り積層板の再資源
化方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22407993A JPH0775771A (ja) | 1993-09-09 | 1993-09-09 | 廃銅張り積層板の再資源化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22407993A JPH0775771A (ja) | 1993-09-09 | 1993-09-09 | 廃銅張り積層板の再資源化方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0775771A true JPH0775771A (ja) | 1995-03-20 |
Family
ID=16808235
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22407993A Pending JPH0775771A (ja) | 1993-09-09 | 1993-09-09 | 廃銅張り積層板の再資源化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0775771A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009293055A (ja) * | 2008-06-02 | 2009-12-17 | Tetsuyuki Koizumi | 廃棄物から有価金属を回収する方法 |
| JP2011122229A (ja) * | 2009-12-14 | 2011-06-23 | Astec Irie Co Ltd | めっき付きプラスチック部品の処理方法 |
| CN111069234A (zh) * | 2019-12-18 | 2020-04-28 | 徐州德慧企业管理有限公司 | 一种光伏太阳能板再利用的铜丝回收设备及回收方法 |
-
1993
- 1993-09-09 JP JP22407993A patent/JPH0775771A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009293055A (ja) * | 2008-06-02 | 2009-12-17 | Tetsuyuki Koizumi | 廃棄物から有価金属を回収する方法 |
| JP2011122229A (ja) * | 2009-12-14 | 2011-06-23 | Astec Irie Co Ltd | めっき付きプラスチック部品の処理方法 |
| CN111069234A (zh) * | 2019-12-18 | 2020-04-28 | 徐州德慧企业管理有限公司 | 一种光伏太阳能板再利用的铜丝回收设备及回收方法 |
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