JPH0775860B2 - 直圧式型締装置 - Google Patents
直圧式型締装置Info
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- JPH0775860B2 JPH0775860B2 JP476688A JP476688A JPH0775860B2 JP H0775860 B2 JPH0775860 B2 JP H0775860B2 JP 476688 A JP476688 A JP 476688A JP 476688 A JP476688 A JP 476688A JP H0775860 B2 JPH0775860 B2 JP H0775860B2
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Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、射出成形機におけるプレフィル弁を有する直
圧式型締装置に関し、特に離型直後における型締ラムの
急速な後退動作が緩和する直圧式型締装置に関するもの
である。
圧式型締装置に関し、特に離型直後における型締ラムの
急速な後退動作が緩和する直圧式型締装置に関するもの
である。
（従来の技術） 第５図に従来のプレフィル弁を有する直圧式型締装置の
一例を示す。図示せぬ射出・可塑化装置によって溶融・
加圧された樹脂が金型１内に注入され、成形品２として
賦形、冷却される。冷却完了した成形品２は、金型１を
第６図に示す如くコア型1aとキャビティ型1bに割って、
外部に取り出される。
一例を示す。図示せぬ射出・可塑化装置によって溶融・
加圧された樹脂が金型１内に注入され、成形品２として
賦形、冷却される。冷却完了した成形品２は、金型１を
第６図に示す如くコア型1aとキャビティ型1bに割って、
外部に取り出される。
成形品２は、冷却が完了した時点では樹脂の収縮力等に
よりコア型1a及びキャビティ型1bに強固に張り付いてお
り、そのため第５図に示す状態から第６図に示す状態に
金型１を割るためには極めて大きな力が必要となる。
よりコア型1a及びキャビティ型1bに強固に張り付いてお
り、そのため第５図に示す状態から第６図に示す状態に
金型１を割るためには極めて大きな力が必要となる。
第５図に示す直圧式型締装置においては金型１を割るた
めに型締シリンダ３に嵌合されている型締ラム４の受圧
空間Ａに圧油を加え、１〜2cm/sec程度の速度で型締ラ
ム４を矢印Ｂ方向に動かす。
めに型締シリンダ３に嵌合されている型締ラム４の受圧
空間Ａに圧油を加え、１〜2cm/sec程度の速度で型締ラ
ム４を矢印Ｂ方向に動かす。
この動作を行っている間、プレフィル弁５は“開”状態
にあり、型締ラム４の作動によって受圧空間Ｃにある作
動液体をタンク６に押し戻す様にしている。なお、７は
可動盤を示す。
にあり、型締ラム４の作動によって受圧空間Ｃにある作
動液体をタンク６に押し戻す様にしている。なお、７は
可動盤を示す。
第７図に示す例は上記機構とは異なる従来のプレフィル
弁を示すが、その作用は上記プレフィル弁と全く同様で
ある。
弁を示すが、その作用は上記プレフィル弁と全く同様で
ある。
以下、第７図に示す例に基づき、その作用を第８図及び
第９図を参照しつつ詳しく説明する。
第９図を参照しつつ詳しく説明する。
型締昇圧時、プレフィル弁5aは“閉”の状態となる。即
ち、電磁弁８のソレノイド“イ”が励磁されると、油圧
源９より補助ラム14にあけられた孔11を経て、補助ラム
14とプレフィル弁5a間に形成された受圧空間Ｆに圧油が
供給され、次いで電磁弁10のソレノイド“ロ”が励磁さ
れると、型締シリンダ３とプレフィル弁5aとの間に形成
された受圧空間Ｅの圧油が型締シリンダ３にあけられた
孔12を経てタンク13へと開放され、プレフィル弁5aが図
面右方に移動し、閉じることになる。
ち、電磁弁８のソレノイド“イ”が励磁されると、油圧
源９より補助ラム14にあけられた孔11を経て、補助ラム
14とプレフィル弁5a間に形成された受圧空間Ｆに圧油が
供給され、次いで電磁弁10のソレノイド“ロ”が励磁さ
れると、型締シリンダ３とプレフィル弁5aとの間に形成
された受圧空間Ｅの圧油が型締シリンダ３にあけられた
孔12を経てタンク13へと開放され、プレフィル弁5aが図
面右方に移動し、閉じることになる。
次に電磁弁８のソレノイド“イ”を非励磁にしてソレノ
イド“ハ”を励磁することにより型締圧を降圧後、電磁
弁10のソレノイド“ロ”を非励磁にし、圧油を型締シリ
ンダ３にあけられた上記孔12を経て上記受圧空間Ｅに供
給し、プレフィル弁5aを図示左動させ“開”の状態にし
てから、型締シリンダ３と型締ラム４との間に形成され
た受圧空間Ａに圧油を供給し、型開動作が行なわれ、こ
のとき型締シリンダ３内の受圧空間Ｃの作動油はプレフ
ィル弁5aが開いているためタンク６へ押し戻され易くな
っている。
イド“ハ”を励磁することにより型締圧を降圧後、電磁
弁10のソレノイド“ロ”を非励磁にし、圧油を型締シリ
ンダ３にあけられた上記孔12を経て上記受圧空間Ｅに供
給し、プレフィル弁5aを図示左動させ“開”の状態にし
てから、型締シリンダ３と型締ラム４との間に形成され
た受圧空間Ａに圧油を供給し、型開動作が行なわれ、こ
のとき型締シリンダ３内の受圧空間Ｃの作動油はプレフ
ィル弁5aが開いているためタンク６へ押し戻され易くな
っている。
（発明が解決しようとする問題点） 金型１を割るための大きな力は、通常コア型1aとキャビ
ティ型1bのすきまが数mmから数cmの程度に達する間にの
み必要とされるもので、これより後の行程であるコア型
1aとキャビティ型1bとのすきまを更に開く行程では必要
とならない。
ティ型1bのすきまが数mmから数cmの程度に達する間にの
み必要とされるもので、これより後の行程であるコア型
1aとキャビティ型1bとのすきまを更に開く行程では必要
とならない。
一般に、上記２つの行程に要する力には明らかな差があ
り、金型１を割る初めの行程から次の行程に移るポイン
トでは型締ラム４の受圧空間Ａに発生する液圧は第８図
に一例として示す如く高圧レベルから低レベルへと急激
に変化する。
り、金型１を割る初めの行程から次の行程に移るポイン
トでは型締ラム４の受圧空間Ａに発生する液圧は第８図
に一例として示す如く高圧レベルから低レベルへと急激
に変化する。
離型の際の急激な力の変化は型締ラム４の受圧空間Ａに
存在する圧縮された液体の急激な膨張による型締ラム４
のＢ方向への急速後退と、液体の低圧縮性のための急停
止を引き起す。コア型1aは可動盤７を介し型締ラム４と
一体になっており、これ等の合計は、一般的には射出成
形機の型締装置全体の重量に対し無視出来ない（20〜30
％）割合となっている。
存在する圧縮された液体の急激な膨張による型締ラム４
のＢ方向への急速後退と、液体の低圧縮性のための急停
止を引き起す。コア型1aは可動盤７を介し型締ラム４と
一体になっており、これ等の合計は、一般的には射出成
形機の型締装置全体の重量に対し無視出来ない（20〜30
％）割合となっている。
このため、金型１を割る際に発生する大きな力の変化は
装置全体を振動させるに十分なものとなり、装置を固定
する基礎を破壊に至らしめるのみならず、瞬間的に発生
する衝撃音は装置を操作する人に著しい不快感を与え
る。
装置全体を振動させるに十分なものとなり、装置を固定
する基礎を破壊に至らしめるのみならず、瞬間的に発生
する衝撃音は装置を操作する人に著しい不快感を与え
る。
本発明はこの離型時における大きな力の変動に基づく型
締ラムの急激な速度変動を抑制すべく開発されたもの
で、直圧式型締装置が元来有している機構を利用し、そ
の一部の動きを変更するだけで、上記問題を解決しよう
とするものである。
締ラムの急激な速度変動を抑制すべく開発されたもの
で、直圧式型締装置が元来有している機構を利用し、そ
の一部の動きを変更するだけで、上記問題を解決しよう
とするものである。
（問題点を解決するための手段） このため、本発明はプレフィル弁を備えた直圧式型締装
置において、離型開始後の所定時間または離型に必要な
所定の型開ストローク間のみ、降圧時に引続いてプレフ
ィル弁を閉じた状態に保つ制御手段、及び離型直後に起
きる型締ラムの急速な後退動作を緩和するべく型締シリ
ンダ内の油圧を徐々に逃す絞り回路を有することを構成
とし、これを上記問題点の解決手段とするものである。
置において、離型開始後の所定時間または離型に必要な
所定の型開ストローク間のみ、降圧時に引続いてプレフ
ィル弁を閉じた状態に保つ制御手段、及び離型直後に起
きる型締ラムの急速な後退動作を緩和するべく型締シリ
ンダ内の油圧を徐々に逃す絞り回路を有することを構成
とし、これを上記問題点の解決手段とするものである。
（作用） 降圧の後も引き続き、成形品の冷却が完了し金型をコア
型とキャビティ型に割る低速型開行程区間に限ってプレ
フィル弁を“閉”状態に保つ。この間、型締シリンダ内
の受圧空間に生じる増圧分は同空間とタンクとの間を連
通させた比較的小口径の孔より構成される絞りを介して
タンクへと徐々に流出する。
型とキャビティ型に割る低速型開行程区間に限ってプレ
フィル弁を“閉”状態に保つ。この間、型締シリンダ内
の受圧空間に生じる増圧分は同空間とタンクとの間を連
通させた比較的小口径の孔より構成される絞りを介して
タンクへと徐々に流出する。
この絞りにより型締ラムが高速で動く際には大きな抵抗
となって、型締ラムの急激な動きを抑制することとな
る。
となって、型締ラムの急激な動きを抑制することとな
る。
（実施例） 以下、本発明を図示実施例に基づき具体的に説明する。
第１図及び第３図に示す例は第５図及び第７図に示した
従来の型締装置をそのまま利用したもので、従来のプレ
フィル弁を有する直圧式型締装置において、金型１を割
る行程に要する時間又は同行程を完了する型締ラムの後
退ストローク間のみ、前行程すなわち型締圧の降圧行程
に引き続いてプレフィル弁を“閉”状態に維持するよう
に制御する。
従来の型締装置をそのまま利用したもので、従来のプレ
フィル弁を有する直圧式型締装置において、金型１を割
る行程に要する時間又は同行程を完了する型締ラムの後
退ストローク間のみ、前行程すなわち型締圧の降圧行程
に引き続いてプレフィル弁を“閉”状態に維持するよう
に制御する。
この離型行程において、離型直後に型締ラム４は急激な
後退動作に移ろうとするが、プレフィル弁が“閉”状態
にあるため型締シリンダ３内の受圧空間Ｃの圧力も急激
に上昇し、上記ラム４の急激な動きを抑制する。
後退動作に移ろうとするが、プレフィル弁が“閉”状態
にあるため型締シリンダ３内の受圧空間Ｃの圧力も急激
に上昇し、上記ラム４の急激な動きを抑制する。
一方、前記受圧空間Ｃ内の圧油は、第１図の場合には、
補助ラム14の径方向にあけられた小孔D0を介して同ラム
14の貫通孔を通ってタンク６へと徐々に流出し、上記型
締ラム４の後退動作を抑制し続けることになり、また第
３図の場合には圧油はプレフィル弁5aの貫通孔15を通
り、補助ラム14の径方向にあけられた小孔D1を介して同
ラム14の貫通孔からタンク６へと流出し、第１図の場合
と同様に型締ラム４の急激な後退動作を緩和させる。
補助ラム14の径方向にあけられた小孔D0を介して同ラム
14の貫通孔を通ってタンク６へと徐々に流出し、上記型
締ラム４の後退動作を抑制し続けることになり、また第
３図の場合には圧油はプレフィル弁5aの貫通孔15を通
り、補助ラム14の径方向にあけられた小孔D1を介して同
ラム14の貫通孔からタンク６へと流出し、第１図の場合
と同様に型締ラム４の急激な後退動作を緩和させる。
第２図及び第４図に示す例は、第５図及び第７図に示す
従来の型締装置において、型締シリンダ３の上記受圧空
間Ｃ内の圧油を補助ラム14の貫通孔を通すことなく直接
タンク６へ流出させるために、型締シリンダ３にタンク
６に通じる小径口の孔D0′，D1′をあけたものである。
従来の型締装置において、型締シリンダ３の上記受圧空
間Ｃ内の圧油を補助ラム14の貫通孔を通すことなく直接
タンク６へ流出させるために、型締シリンダ３にタンク
６に通じる小径口の孔D0′，D1′をあけたものである。
これらの実施例においても、離型時にプレフィル弁5,5a
が閉じた状態を維持させることにより、型締シリンダ３
の受圧空間Ｃ内の圧油は小径口の孔D0′，D1′を通って
タンク６へと流出するため、プレフィル弁5,5aが閉じて
いる間は型締ラム４の急速な後退動作が抑止される。
が閉じた状態を維持させることにより、型締シリンダ３
の受圧空間Ｃ内の圧油は小径口の孔D0′，D1′を通って
タンク６へと流出するため、プレフィル弁5,5aが閉じて
いる間は型締ラム４の急速な後退動作が抑止される。
ここで、第３図に示す実施例に基づき、型閉から型開ま
での作用を第10図を参照しつつ説明する。
での作用を第10図を参照しつつ説明する。
型締昇圧時、プレフィル弁5aは“閉”の状態となる。即
ち電磁弁８のソレノイド“イ”が励磁され、図示しない
油圧源９より受圧空間Ｆに圧油が供給されると同時に、
電磁弁10のソレノイド“ロ”が励磁され受圧空間Ｅの圧
油がタンク10へ開放されて、プレフィル弁5aが閉じるこ
とになる。
ち電磁弁８のソレノイド“イ”が励磁され、図示しない
油圧源９より受圧空間Ｆに圧油が供給されると同時に、
電磁弁10のソレノイド“ロ”が励磁され受圧空間Ｅの圧
油がタンク10へ開放されて、プレフィル弁5aが閉じるこ
とになる。
次いでソレノイド“イ”を非励磁にして、ソレノイド
“ハ”を励磁することにより型締圧の降圧後で型開低速
区間Ｇの間も、ソレノイド“ロ”を励磁させたままにす
ると、プレフィル弁5aは“閉”の状態を維持し続ける。
この状態で受圧空間Ａに圧油を送り金型１を割って型開
すると、受圧空間Ｃの高液圧である作動油はプレフィル
弁5aの貫通孔15及び小口径の孔D1を通りタンク６に戻さ
れるが、小口径の孔D1を作動油が通過する時に発生する
圧力損失分が受圧空間Ｃに加わり、離型直後に型締ラム
４が急速に動こうとする時のダンパー的役割を果たす。
“ハ”を励磁することにより型締圧の降圧後で型開低速
区間Ｇの間も、ソレノイド“ロ”を励磁させたままにす
ると、プレフィル弁5aは“閉”の状態を維持し続ける。
この状態で受圧空間Ａに圧油を送り金型１を割って型開
すると、受圧空間Ｃの高液圧である作動油はプレフィル
弁5aの貫通孔15及び小口径の孔D1を通りタンク６に戻さ
れるが、小口径の孔D1を作動油が通過する時に発生する
圧力損失分が受圧空間Ｃに加わり、離型直後に型締ラム
４が急速に動こうとする時のダンパー的役割を果たす。
前記小孔D1は、型締ラム４が低速で動く時には大きな抵
抗とはならないが、高速で動く場合は大きな抵抗となる
様に設定されている。
抗とはならないが、高速で動く場合は大きな抵抗となる
様に設定されている。
上記の如く型開低速区間Ｇを終了した後は、電磁弁10の
ソレノイド“ロ”を非励磁にし、圧油を孔12を経て受圧
空間Ｅに供給し、プレフィル弁5aを“開”状態として型
開動作を続行させる。
ソレノイド“ロ”を非励磁にし、圧油を孔12を経て受圧
空間Ｅに供給し、プレフィル弁5aを“開”状態として型
開動作を続行させる。
このとき、受圧空間Ａ内の油圧は平常の低い値に戻って
いるため、型締ラム14の後退動作も平常通りの速度で行
われる。上記他の実施例についてもプレフィル弁が型開
低速区間Ｇで“閉”状態を維持することにより、同様の
作用をなす。
いるため、型締ラム14の後退動作も平常通りの速度で行
われる。上記他の実施例についてもプレフィル弁が型開
低速区間Ｇで“閉”状態を維持することにより、同様の
作用をなす。
（発明の効果） 以上、詳細に説明した如く本発明によれば型締ラムの離
型時における一時的な急速後退動作を緩和させることが
でき、その結果、次の如き優れた効果を奏する。
型時における一時的な急速後退動作を緩和させることが
でき、その結果、次の如き優れた効果を奏する。
（１） 装置全体に発生していた機械的衝撃が大巾軽減
され、基礎等を徒に強固にする必要がなくなる。
され、基礎等を徒に強固にする必要がなくなる。
（２） 上記時点で発生する衝撃音が無くなり、作業者
の作業環境が良化する。
の作業環境が良化する。
第１図乃至第４図は本発明の異なる実施例装置を示す型
開時の側断面図、第５図は従来の型締装置の一例を示す
側断面図、第６図は同装置における離型時の状態を示す
説明図、第７図は従来の同種型締装置の他例を示す一部
構成図、第８図は一般の型開時における型開圧変動図、
第９図は従来の型閉から型開までの各行程における電磁
弁とプレフィル弁の作動説明図、第10図は本発明による
同様作動説明図である。 図の主要部分の説明 5,5a……プレフィル弁 ４……型締ラム D0，D1，D0′，D1′……小（口径）孔 ６……タンク
開時の側断面図、第５図は従来の型締装置の一例を示す
側断面図、第６図は同装置における離型時の状態を示す
説明図、第７図は従来の同種型締装置の他例を示す一部
構成図、第８図は一般の型開時における型開圧変動図、
第９図は従来の型閉から型開までの各行程における電磁
弁とプレフィル弁の作動説明図、第10図は本発明による
同様作動説明図である。 図の主要部分の説明 5,5a……プレフィル弁 ４……型締ラム D0，D1，D0′，D1′……小（口径）孔 ６……タンク
Claims (1)
- 【請求項１】プレフィル弁を備えた直圧式型締装置にお
いて、離型開始後の所定時間または離型に必要な所定の
型開ストローク間のみ、降圧時に引続いてプレフィル弁
を閉じた状態に保つ制御手段、及び離型直後に起きる型
締ラムの急速な後退動作を緩和するべく型締シリンダ内
の油圧を徐々に逃す絞り回路を有することを特徴とする
直圧式型締装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP476688A JPH0775860B2 (ja) | 1988-01-14 | 1988-01-14 | 直圧式型締装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP476688A JPH0775860B2 (ja) | 1988-01-14 | 1988-01-14 | 直圧式型締装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01182019A JPH01182019A (ja) | 1989-07-19 |
| JPH0775860B2 true JPH0775860B2 (ja) | 1995-08-16 |
Family
ID=11592986
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP476688A Expired - Fee Related JPH0775860B2 (ja) | 1988-01-14 | 1988-01-14 | 直圧式型締装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0775860B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3796283B2 (ja) * | 1995-11-06 | 2006-07-12 | 東芝機械株式会社 | 複合式型締装置の型開方法 |
-
1988
- 1988-01-14 JP JP476688A patent/JPH0775860B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01182019A (ja) | 1989-07-19 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |