JPH01182019A - 直圧式型締装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、射出成形機におけるプレフィル弁を有する直
圧式型締装置に関し、特に離型直後における型締ラムの
急速な後退動作が緩和する直圧式型締装置に関するもの
である。

（従来の技術） 第５図に従来のプレフィル弁を有する直圧式型締装置の
一例を示す。図示せぬ射出・可塑化装置によって溶融・
加圧された樹脂が金型１内に注入され、成形品２として
賦形、冷却される。

冷却完了した成形品２は、金型１を第６図に示す如くコ
ア型１ａとキャビティ型１ｂに割って、外部に取り出さ
れる。

成形品２は、冷却が完了した時点では樹脂の収縮力等に
よりコア型１ａ及びキャビティ型１ｂに強固に張り付い
ており、そのため第５図に示す状態から第６図に示す状
態に金型１を割るためには極めて大きな力が必要となる
。

第５図に示す直圧式型締装置においては金型１を割るた
めに型締シリンダ３に嵌合されている型締ラム４の受圧
空間Ａに圧油を加え、１〜２ｃｍ　／　ｓｅｃ程度の速
度で型締ラム４を矢印Ｂ方向に動かす。

この動作を行っている間、プレフィル弁５は“開”状態
にあり、型締ラム４の作動によって受圧空間Ｃにある作
動液体をタンク６に押し戻す様にしている。なお、７は
可動盤を示す。

第７図に示す例は上記機構とは異なる従来のプレフィル
弁を示すが、その作用は上記プレフィル弁と全く同様で
ある。

以下、第７図に示す例に基づき、その作用を第８図及び
第９図を参照しつつ詳しく説明する。

型締昇圧時、プレフィル弁５ａは“閉”の状態となる。

即ち、電磁弁８のソレノイド“イ”が励磁されると、油
圧源９より補助ラム１４にあけられた孔１１を経て、補
助ラム１４とプレフィル弁５ａ間に形成された受圧空間
Ｆに圧油が供給され、次いで電磁弁１０のソレノイド“
口”が励磁されると、型締シリンダ３とプレフィル弁５
ａとの間に形成された受圧空間Ｅの圧油が型締シリンダ
３にあけられた孔１２を経てタンク１３へと開放され、
プレフィル弁５ａがＭ面右方に移動し、閉じることにな
る。

次に電磁弁８のソレノイド“イ”を非励磁にしてソレノ
イド“ハ”を励磁することにより型締圧を降圧後、電磁
弁１０のソレノイド“口”を非励磁にし、圧油を型締シ
リンダ３にあけられた上記孔１２を経て上記受圧空間Ｅ
に供給し、プレフィル弁５ａを図示左動させ“開”の状
態にしてから、型締シリンダ３と型締ラム４との間に形
成された受圧空間Ａに圧油を供給し、型開動作が行なわ
れ、このとき型締シリンダ３内の受圧空間Ｃの作動油は
プレフィル弁５ａが開いているためタンク６へ押し戻さ
れ易くなっている。

ここで、第７図のプレフィル弁の場合には、型閉動作時
にプレフィル弁５ａが前進して“閉”状態になる際、補
助ラム１４に形成された孔り。

が開口すると、油圧源９からの圧油の一部を補助ラム１
４の孔Ｄ１を介してプレフィル弁５ａの貫通孔１５を通
って受圧空間Ｃからタンクに逃げるようになし、プレフ
ィル弁５ａの前進速度が滅じ、プレフィル弁５ａが閉じ
る際のショックを防止している。第５図の型締装置にあ
っては、孔り。

が第７図のＤｌに相当する。

（発明が解決しようとする問題点） 金型１を割るための大きな力は、通常コア型１ａとキャ
ビティ型１ｂのすきまが数１１から数ｃｍの程度に達す
る間にのみ必要とされるもので、これより後の行程であ
るコア型１ａとキャビティ型ｌｂとのすきまを更に開く
行程では必要とならない。

一般に、上記２つの行程に要する力には明らかな差があ
り、金型１を割る初めの行程から次の行程に移るポイン
トでは型締ラム４の受圧空間へに発生する液圧は第８図
に一例として示す如く高圧レベルから低レベルへと急激
に変化する。

離型の際の急激な力の変化は型締ラム４の受圧空間Ａに
存在する圧縮された液体の急激な膨張による型締ラム４
のＢ方向への急速後退と、液体の低圧縮性のための急停
止を引き起す。コア型１ａは可動盤７を介し型締ラム４
と一体になっており、これ等の合計は、−船釣には射出
成形機の型締装置全体の重量に対し無視出来ない（２０
〜３０％）割合となっている。

このため、金型１を割る際に発生する大きな力の変化は
装置全体を振動させるに十分なものとなり、装置を固定
する基礎を破壊に至らしめるのみならず、瞬間的に発生
する衝撃音は装置を操作する人に著しい不快感を与える
。

本発明はこの離型時における大きな力の変動に基づく型
締ラムの急激な速度変動を抑制すべく開発されたもので
、直圧式型締装置が元来有している機構を利用し、その
一部の動きを変更するだけで、上記問題を解決しようと
するものである。

（問題点を解決するための手段） このため、本発明はプレフィル弁を備えた直圧式型締装
置において、離型開始後の所定時間または離型に必要な
所定の型開ストローク間のみ、降圧時に引続いてプレフ
ィル弁を閉じた状態に保つ制御手段、及び離型直後に起
きる型締ラムの急速な後退動作を緩和するべく型締シリ
ンダ内の油圧を徐々に逃す絞り回路を有することを構成
とし、これを上記問題点の解決手段とするものである。

（作用） 降圧の後も引き続き、成形品の冷却が完了し金型をコア
型とキャビティ型に割る低速型開行程区間に限ってプレ
フィル弁を“閉”状態に保つ。この間、型締シリンダ内
の受圧空間に生じる増圧分は同空間とタンクとの間を連
通させた比較的小口径の孔より構成される絞りを介して
タンクへと徐々に流出する。

この絞りにより型締ラムが高速で動く際には大きな抵抗
となって、型締ラムの急激な動きを抑制することとなる
。

（実施例） 以下、本発明を図示実施例に基づき具体的に説明する。

第１１’Ｆ及び第３図に示す例は第５図及び第７図に示
した従来の型締装置をそのまま利用したもので、従来の
プレフィル弁を有する直圧式型締装置において、金型１
を割る行程に要する時間又は同行程を完了する型締ラム
の後退ストローク間のみ、前行程すなわち型締圧の降圧
行程に引き続いてプレフィル弁を“閉”状態に維持する
ように制御する。

この離型行程において、離型直後に型締ラム４は急激な
後退動作に移ろうとするが、プレフィル弁が“閉”状態
にあるため型締シリンダ３内の受圧空間Ｃの圧力も急激
に上昇し、上記ラム４の急激な動きを抑制する。

一方、前記受圧空間Ｃ内の圧油は、第１図の場合には、
補助ラム１４の径方向にあけられた小孔り、を介して同
ラム１４の貫通孔を通ってタンク６へと徐々に流出し、
上記型締ラム４の後退動作を抑制し続けることになり、
また第３図の場合には圧油はプレフィル弁５ａの貫通孔
１５を通り、補助ラム１４の径方向にあけられた小孔Ｄ
＋を介して同ラム１４の貫通孔からタンク６へと流出し
、第１図の場合と同様に型締ラム４の急激な後退動作を
緩和さゼる。

第２図及び第４図に示す例は、第５図及び第７図に示す
従来の型締装置において、型締シリンダ３の上記受圧空
間Ｃ内の圧油を補助ラム１４の貫通孔を通すことなく直
接タンク６へ流出させるために、型締シリンダ３にタン
ク６に通しる小径口の孔Ｄｏ　、　Ｄ＋をあけたもので
ある。

これらの実施例においても、離型時にプレフィル弁５，
５ａが閉じた状態を維持させることにより、型締シリン
ダ３の受圧空間Ｃ内の圧油は小径口の孔り、；、Ｄ；を
通ってクンクロへと流出するため、プレフィル弁５，５
ａが閉じている間は型締ラム４の急速な後退動作が抑止
される。

ここで、第３図に示す実施例に基づき、型閉から型開ま
での作用を第１０図を参照しつつ説明する。

型締昇圧時、プレフィル弁５ａは“閉”の状態となる。

即ち電磁弁８のソレノイド“イ”が励磁され、図示しな
い油圧源９より受圧空間Ｆに圧油が供給されると同時に
、電磁弁１０のソレノイドパ口”が励磁され受圧空間Ｅ
の圧油がタンク１０へ開放されて、プレフィル弁５ａが
閉じルコとになる。

次いでソレノイド“イ”を非励磁にして、ソレノイド“
ハ”を励磁することにより型締圧の降圧後で型開低速区
間Ｇの間も、ソレノイド“°口”を励磁させたままにす
ると、プレフィル弁５ａは“閉”の状態を維持し続ける
。この状態で受圧空間Ａに圧油を送り金型１を割って型
開すると、受圧空間Ｃの高液圧である作動油はプレフィ
ル弁５ａの貫通孔１５及び小口径の孔Ｄ１を通りタンク
６に戻されるが、小口径の孔り、を作動油が通過する時
に発生ずる圧力損失分が受圧空間Ｃに加わり、離型直後
に型締ラム４が急速に動こうとする時のダンパー的役割
を果たす。

前記小孔り、は、型締ラム４が低速で動く時には大きな
抵抗とはならないが、高速で動く場合は大きな抵抗とな
る様に設定されている。

上記の如く型開低速区間Ｇを終了した後は、電磁弁１０
のソレノイド“口”を非励磁にし、圧油を孔１２を経て
受圧空間Ｅに供給し、プレフィル弁５ａを“開”状態と
して型開動作を続行させる。

このとき、受圧空間Ａ内の油圧は平常の低い値に戻って
いるため、型締ラム１４の後退動作も平常通りの速度で
行われる。上記他の実施例についてもプレフィル弁が型
開低速区間Ｇで“閉”状態を維持することにより、同様
の作用をなす。

（発明の効果） 以上、詳細に説明した如く本発明によれば型締ラムの離
型時における一時的な急速後退動作を緩和させることが
でき、その結果、次の如き優れた効果を奏する。

（１）装置全体に発生していた機械的衝撃が大巾軽減さ
れ、基礎等を徒に強固にする必要がなくなる。

（２１−ｈ記時点で発生する衝撃音が無くなり、作業者
の作業環境が良化する。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第４図は本発明の異なる実施例装置を示す型
開時の側断面図、第５図は従来の型締装置の一例を示す
側断面図、第６図は同装置における離型時の状態を示す
説明図、第７図は従来の同種型締装置の他側を示す一部
構成図、第８図は一般の型開時における型開圧変動図、
第９図は従来の型閉から型開までの各行程における電磁
弁とプレフィル弁の作動説明図、第１０図は本発明によ
る同様作動説明図である。 図の主要部分の説明 ５．５ａ−−プレフィル弁 ４−型締ラム Ｄ　ｏ、　Ｄ　＋　、　Ｄｏ、　Ｄ＋　−小（口径）孔
６−タンク

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. プレフィル弁を備えた直圧式型締装置において、離型開
   始後の所定時間または離型に必要な所定の型開ストロー
   ク間のみ、降圧時に引続いてプレフィル弁を閉じた状態
   に保つ制御手段、及び離型直後に起きる型締ラムの急速
   な後退動作を緩和するべく型締シリンダ内の油圧を徐々
   に逃す絞り回路を有することを特徴とする直圧式型締装
   置。