JPH0318529A

JPH0318529A - 個別化された枚葉から成る枚葉流を枚葉を加工する機械へ供給するための給紙機

Info

Publication number: JPH0318529A
Application number: JP2073597A
Authority: JP
Inventors: Karl-Heinz Schmitt; カール‐ハインツ・シユミツト
Original assignee: Heidelberger Druckmaschinen AG
Current assignee: Heidelberger Druckmaschinen AG
Priority date: 1989-03-28
Filing date: 1990-03-26
Publication date: 1991-01-28
Also published as: US5096179A; GB2229713B; GB9005870D0; FR2645134A1; FR2645134B1; GB2229713A; DE3910041A1

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は、個別化された枚葉から成る枚葉流を、枚葉を
加工する機械へ供給するための給紙機であって、積紙が
積紙台によって支持されており、かつその都度一番上の
枚葉が枚葉個別化機構によって個別化されて枚葉流とさ
れ、搬送テーブルを介して枚葉を加工する機械へ供給可
能である形式のものに関する。

［従来技術］上記形式の給紙機（西ドイツ国特許出願公開第３４０１
７２４号明細書）では、枚葉を加工する機械、例えば印
刷機の連続運転のために中間積紙機構が設けられ、これ
は積紙台が空になったときに新たな積紙が運び入れられ
るまでこの中間積紙機構上に支持された枚葉を機械へ供
給するために使用され、その結果等速で引続き生産し得
る。このためには作業員が常に若干の積祇を手で中間積
紙台へ載せなければならないしかしこの公知の中間積紙
機構では中断されない鱗層状の流れを形威することは鱗
層状の枚葉供給のために中間積紙機構から満載積紙へ切
換える際にのみ可能であるにすぎない。空の主要積紙か
ら中間積紙への切換え時には鱗層状の枚葉供給は中断し
なければならない。

公知の構成のもう１つの欠点は、中間積紙が単に僅かな
高さしか持っていないことである。

機械で薄い枚葉紙が加工される場合には、中間積紙の枚
葉数は新たな積紙の交換と導入に十分である。しかし例
えば厚紙から成る枚葉材料を機械で加工する場合には、
中間積紙機構上には僅少数の枚葉しか存在せず、これら
の枚葉は機械の全出力ではきわめて短い時間で消費され
てしまい、この時間は積紙交換には十分でない。

したがって機械を停止するかまたは積紙交換の間は著し
く小さな速度で作業しなければならない。例えば枚葉厚
さ１■の厚紙を加工する場合、機械は全機械出力で例え
ば１分当り１８０枚の枚葉を必要とするので、高さ１８
ｃ寵の中間積紙は枚葉供給を１分間維持するにすぎない
。しかしこの短い時間は普通積紙を交換し、かつ積紙を
機械内で位置決めするには十分でない。積紙を遠い積紙
場所から機械へ運ばなければならないことが屡々あり、
この場合積紙重量が大きいので運搬を数秒で実施するの
は可能ではない０枚葉の型が比較的大きいと、機械作業
員は例えば２０ｃ＋＋の高さの積紙をきれいに整列させ
て中間潰紙機構上へ載せなければならない場合には著し
い力の使用を必要とする。

［本発明が解決しようとする問題点］本発明の課題は、例えば厚紙のような厚手の枚葉材料も
処理することのできる給紙機を、作業員に積紙交換のた
めの十分な時間を与えるように構威することである。

Ｌ問題点を解決するための手段］上記の課題を解決するための本発明の手段は、枚葉個別
化機構にベルトテーブルが機械に対して横方向に配属さ
れており、ベルトテーブルの両側の延長部内であって、
しかも機械サイドフレームの外部にそれぞれ積紙が配置
されており、積紙から交互に鱗層状の枚葉流がベルトテ
ーブルを介して枚葉個別化機構へ供給されるようになっ
ており、ベルトテーブルを介して案内される搬送ベルト
の搬送方向が逆転可能であり、かつ枚葉個別化機構がそ
の都度一番上の枚葉を９０°の角度の方向に搬送テーブ
ルへ鱗層状で供給するように、各積紙から鱗層状の枚葉
流が旋回可能なストッパへ送られるようになっており、
かつ一番上の枚葉を個別化するためにサクション機構が
両積紙に配属されていることである。

［発明の効果］本発明による構威の利点は、その都度積紙を適切な搬送
装置を用いて給紙機へ導入することができ、その場合に
作業員が手で載せる必要がないことである。更に厚手の
材料でも積紙がすべて消費されるまでに空の積紙台の運
び出し、かつ積紙を満載した新規の積紙台を運び入れる
ための十分な時間があるので、例えば積紙交換のための
準備作業も実施することができる。

更に本発明による構成が請求項２から４に記載されてお
り、これらは中断されない、連続的な枚葉供給が一方か
ら他方の積紙への切換時にも保証され、しかも鱗層形成
が中断されないことを保証する。

［実施例］図示の実施例では本発明による給紙機は印刷機１に配属
された。しかしこの種の給紙機は型押し機、浮出し機ま
たは他の枚葉加工の機械でも使用することができる。そ
の場合その都度一番上の枚葉が枚葉個別化機構２によっ
て搬送テーブル３を介して枚葉を加工する機械へ供給さ
れる（第２図）。

図示の実施例では枚葉個別化機構２にベルトテーブル４
が配属され、ベルトテーブルは機械１に対して横方向に
延びている。ベルトテーブルの両側への延長部内には機
械のサイドフレーム５の外部にそれぞれ積紙６，７が配
置されている。積紙６，７はそれぞれ積紙台８上に載せ
られており、かつ積紙台とともに適切な持上げ装置によ
って搬送され、かつ運び込まれる。各積紙６，７に対し
てサクション機構としてサクションヘソド９．１０が配
属されており、このサクションヘッドにより積紙のその
都度一番上の枚葉が吸着され、かつ水平方向にベルトテ
ーブル４まで移動せしめられる。この作業形式が第１図
の右側に示されている。サクションヘッド１０が鱗層状
の枚葉流１１を形成し、枚葉流はベルトテーブル４を介
して枚葉個別化機構２へ供給される。

ベルトテーブル４を介して案内される搬送ベルト１２の
搬送方向は逆転可能なので、鱗層状の枚葉流１１は各積
紙６，７から旋回可能であるストッパ１３．１４へ送ら
れる。第１図に示された実施例では枚葉流１１はストッ
パ１３へ供給され、ここで整列をせしめられ、そのため
に枚葉個別化機構２はその都度一番上の枚葉を９０°の
角度の方向に搬送テーブル３へ鱗層状で供給される（第
２図）。

第３図には搬送ベルト１２が示されている。

搬送ベルトは搬送方向逆転可能に駆動される。

枚葉が積紙７から送られる場合には、搬送ベルト１２の
搬送方向は矢印ａによって示される方向に相当する。枚
葉が積紙６から取出される場合には、搬送ベルト１２の
搬送方向は矢印ｂによって示される方向に相当する。搬
送方向ａではストッパ１３が旋回せしめられ、かつスト
ッパ１４は休止位置にある。搬送方向ｂではストッパ１
４は作業位置にある。ここから次いでその都度一番上の
枚葉が９０°の角度の方向に搬送テーブル３へ鱗層状で
供給され、次いで枚葉は矢印Ｃによって示される方向へ
移動する。ストッパ１３．１４は各枚葉型に応じて移動
可能に支承部材ｌ５に支承され、かつねじスピンドル１
６を介して調節移動させることができる。

調節移動は簡単な形式でハンドクランク１７を介して行
なわれ、この場合に２つのねしスピンドル１６は例えば
タイミングベルト１８および歯車１９を介して同期化さ
れる。

第４図から判るように、ベルトテーブルは支持レール２
０を備え、支持レールは搬送ベルト１２を受容し、かつ
枚葉２１をストッパ１３１４へ搬送する。枚葉の搬送を
支えるために支持レール２０とストッパ１３．１４には
吹込み開口２２が形成されている。この吹込み開口から
吹込み空気が流出することができ、それにより搬送すべ
き枚葉の運搬が支えられる。

第５図には右側から矢印ａによって示される方向に右側
の積紙の最後の方の枚葉が供給されている状態が示され
ている。これらの枚葉は高められた速度で供給され、し
たがって中間積紙２３が形成される。中間積紙はストッ
パ１３に当付き、ストッパ１４はまだ休止位置にある。

最後の枚葉がストッパ１３に当付くと、ストッパ１４が
下方へ旋回して作業位置へもたらされストッパ１３は点
線で示された位置へ持上げられ、そのために中間積紙２
３の左側が同様に持上げられ、かつ搬送ベルト１２が逆
転され、そのために搬送ベルトは左側の積紙から枚葉を
鱗層状で供給することができる。中間積紙２３は持上げ
られた位置にあるので、鱗層状で供給された枚葉はこの
中間積紙の下をストッパ１４まで動かされる。ストッパ
に達すると直ちに、ストッパ１３は旋回して点線で示さ
れた休止位置へもたらされる。左側の積紙からの枚葉が
ストッパ１４へ到達するや直ちにこれらの供給速度は、
中間積紙２３が再度取りくずされるように低下せしめら
れる。左側の積紙から右側の積紙への切換は逆の順序で
行なわれる。

第６図に示されているように、ストッパ】３がビーム２
４に固定され、ビームは玉軸受２５を介して回転可能に
支承されている。これにより図示されていな制御装置を
介してストッパ１３もしくは１４の旋回運動を制御する
ことができる。玉軸受２５は滑り支承体２６に設けられ
ており、滑り支承体は鳩尾ガイド２７を介して鉛直方向
に移動可能である。高さ方向における移動は両側で同時
にモータ２８を介して行なわれ、モータは歯車対２９を
介して結合軸３０を駆動し、結合軸は両側で平歯車３１
を介して滑り支承体２６を鳩尾ガイド２７内で移動させ
るここでは鳩尾ガイド２７は滑動支承体３２に設けられ
ており、渭動支承体はビーム３３に沿って滑動すること
ができ、上述したように、加工すべき紙の型に応じてス
トッパ１３．１４を調節するためにねじスピンドル１６
によって移動させることができる。滑動支承体３２の移
動を簡便にするためには滑動支承体がボールガイド３４
に支承されている。

ベルトテーブル４の代わりに他の搬送機構を選択するこ
ともでき、例えばグリッパであり、グリッパは枚葉を把
持し、これを所定の位置へ移動させる。この場合には積
紙台を機械の前に配置してもよい。

【図面の簡単な説明】

第１図は給紙機の正面図、第２図は給紙機および機械の
平面図、第３図はベルトテーブルの平面図、第４図はベ
ルトテーブルの部分横断面図、第５図はストッパを見た
図、第６図は旋回可能なストッパの支承機構の図である
。１・・・印刷機、２・・・枚葉個別化機構、３・・・搬
送テーブル、４・・・ベルトテーブル、５・・・機械サ
イドフレーム、６．７・・・積紙、８・・・積紙台、９
，１０・・・サクションヘッド、１１・・・枚葉流、１
２・・・搬送ベルト、１３．１４・・・ストッパ、１６
・・・ねじスピンドル、１７・・・ハンドクランク、１
８・・・タイミングベルト、１９・・・歯車、２０・・
・支持レール、２１・・・枚葉、２２・・・吹込み開口
、２３・・・中間積紙、２４．３３・・・ビーム、２５
・・・玉軸受、２６・・・滑り支承体、２７・・・鳩尾
ガイド、２８・・・モータ、２９・・・歯車対、３０・
・・結合軸、３１・・・平歯車、３２・・・滑動支承体
、３４・・・ボールガイド。Ｆｉｇ．４Ｆｉｇ．５４　ベルトブーブル１２　枚菓流１３．１４　　ストノバ

Claims

【特許請求の範囲】１、個別化された枚葉から成る枚葉流を、枚葉を加工す
る機械へ供給するための給紙機であって、積紙が積紙台
によって支持されており、かつその都度一番上の枚葉が
枚葉個別化機構によって個別化されて枚葉流とされ、搬
送テーブルを介して枚葉を加工する機械へ供給可能であ
る形式のものにおいて、枚葉個別化機構（２）にベルト
テーブル（４）が機械（１）に対して横方向に配属され
ており、ベルトテーブルの両側の延長部内であって、し
かも機械サイドフレーム（５）の外部にそれぞれ積紙（
６、７）が配置されており、積紙（６、７）から交互に
鱗層状の枚葉流（１１）がベルトテーブル（４）を介し
て枚葉個別化機構（２）へ供給されるようになっており
、ベルトテーブル（４）を介して案内される搬送ベルト
（１２）の搬送方向が逆転可能であり、かつ枚葉個別化
機構（２）がその都度一番上の枚葉を９０゜の角度の方
向に搬送テーブル（３）へ鱗層状で供給するように、各
積紙（６、７）から鱗層状の枚葉流（１１）が旋回可能
なストッパ（１３、１４）へ送られるようになっており
、かつ一番上の枚葉を個別化するためにサクション機構
（９、１０）が両積紙（６、７）に配属されていること
を特徴とする、個別化された枚葉から成る枚葉流を枚葉
を加工する機械へ供給するための給紙機。２、一方から他方の積紙（６、７）への切換前にその都
度最後に送られる枚葉（２１）が高めた速度で送られ、
そのために枚葉個別化機構（２）の下方に中間積紙（２
３）が形成され、中間積紙がストッパ（１３、１４）に
より僅かな量だけ持上げられ、次いでその都度他方の積
紙（６、７）から鱗層状に供給される枚葉が中間積紙の
下へ送られ、次いで新たに供給される枚葉の供給速度が
、中間積紙（２３）を取崩すように低下せしめられるよ
うに構成されている、請求項１記載の給紙機。３、２つのストッパ（１３、１４）が加工すべき枚葉の
型に応じて相互間隔を調節可能に支承されている、請求
項２記載の給紙機。　４、ベルトテーブル（４）がベルト（１２）のため支持
レール（２０）から形成されており、かつ吹込み空気が
搬送すべき枚葉（２１）の運搬を支えるように吹込み開
口（２２）が支持レール（２０）およびストッパ（１３
、１４）に形成されている、請求項２記載の給紙機。