JPH0775883A - 異材接合方法 - Google Patents
異材接合方法Info
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- JPH0775883A JPH0775883A JP25624993A JP25624993A JPH0775883A JP H0775883 A JPH0775883 A JP H0775883A JP 25624993 A JP25624993 A JP 25624993A JP 25624993 A JP25624993 A JP 25624993A JP H0775883 A JPH0775883 A JP H0775883A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 筒状の異材継手を良好な継手強度でもって低
コストに形成することが可能な異材接合方法を提供す
る。 【構成】 ステンレス鋼等の硬質部材１０の先端部に
は、先細テーパ状の環状テーパ面１１と、テーパ面１１
の先端に連設されたエッジ部１２とをそれぞれ形成し、
上記硬質部材１０とアルミニウム合金等の軟質部材２０
とを略同軸上に配置すると共に、軸方向に加圧すること
によって上記エッジ部１２で上記軟質部材２０の内周側
を切削し、この切削によって軟質部材２０に形成された
新生面２１と上記テーパ面１１とを押圧、接触させるこ
とで接合を行う。
コストに形成することが可能な異材接合方法を提供す
る。 【構成】 ステンレス鋼等の硬質部材１０の先端部に
は、先細テーパ状の環状テーパ面１１と、テーパ面１１
の先端に連設されたエッジ部１２とをそれぞれ形成し、
上記硬質部材１０とアルミニウム合金等の軟質部材２０
とを略同軸上に配置すると共に、軸方向に加圧すること
によって上記エッジ部１２で上記軟質部材２０の内周側
を切削し、この切削によって軟質部材２０に形成された
新生面２１と上記テーパ面１１とを押圧、接触させるこ
とで接合を行う。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は筒状又は棒状の異材継
手、例えばアルミニウム又はその合金とステンレス鋼と
の接合に好適な異材接合方法に関するものである。
手、例えばアルミニウム又はその合金とステンレス鋼と
の接合に好適な異材接合方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ＬＮＧ船等に用いられるトランジション
インサート材を製造するのに好適な異材接合方法として
は、例えば特公平５−１０１９３号公報に記載された方
法がある。この異材接合方法は、硬質金属の接合面端部
のエッジでもって軟質金属側の表面層を切削、除去する
ことにより軟質金属に新生面を形成すると共に、この新
生面には、上記切削、除去作業中においても、またその
作業終了後も継続して上記硬質金属の接合面を圧接さ
せ、これにより接合の終了に至るまで上記新生面への酸
素接触を防止しながら、上記硬質金属の接合面と軟質金
属の新生面とを５００℃未満の温度条件下において圧接
することを特徴とするものである。この方法によれば、
良好な継手強度が得られると共に、低コストな接合作業
が行えることになる。
インサート材を製造するのに好適な異材接合方法として
は、例えば特公平５−１０１９３号公報に記載された方
法がある。この異材接合方法は、硬質金属の接合面端部
のエッジでもって軟質金属側の表面層を切削、除去する
ことにより軟質金属に新生面を形成すると共に、この新
生面には、上記切削、除去作業中においても、またその
作業終了後も継続して上記硬質金属の接合面を圧接さ
せ、これにより接合の終了に至るまで上記新生面への酸
素接触を防止しながら、上記硬質金属の接合面と軟質金
属の新生面とを５００℃未満の温度条件下において圧接
することを特徴とするものである。この方法によれば、
良好な継手強度が得られると共に、低コストな接合作業
が行えることになる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところでトランジショ
ンインサート材等の異材継手部材としては、板状あるい
はブロック状のもののみならず、筒状又は棒状のものに
対しても、品質向上及び低コスト化の要望がある。
ンインサート材等の異材継手部材としては、板状あるい
はブロック状のもののみならず、筒状又は棒状のものに
対しても、品質向上及び低コスト化の要望がある。
【０００４】そのためこの発明においては、筒状又は棒
状の異材継手を上記同様に良好な継手強度でもって低コ
ストに形成することが可能な異材接合方法を提供するこ
とを主たる目的としている。
状の異材継手を上記同様に良好な継手強度でもって低コ
ストに形成することが可能な異材接合方法を提供するこ
とを主たる目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】そこで請求項１の異材接
合方法は、硬質金属から成る棒状又は筒状の硬質部材
と、これよりも軟質な金属から成る筒状の軟質部材とを
接合するための異材接合方法であって、上記硬質部材の
先端部には、先細テーパ状のテーパ面と、テーパ面より
も先端側の位置にエッジ部とをそれぞれ形成し、上記硬
質部材と軟質部材とを略同軸上に配置すると共に、軸方
向に加圧することによって上記エッジ部で上記軟質部材
の内周側を切削し、この切削によって軟質部材に形成さ
れた新生面と上記テーパ面とを押圧、接触させることを
特徴としている。
合方法は、硬質金属から成る棒状又は筒状の硬質部材
と、これよりも軟質な金属から成る筒状の軟質部材とを
接合するための異材接合方法であって、上記硬質部材の
先端部には、先細テーパ状のテーパ面と、テーパ面より
も先端側の位置にエッジ部とをそれぞれ形成し、上記硬
質部材と軟質部材とを略同軸上に配置すると共に、軸方
向に加圧することによって上記エッジ部で上記軟質部材
の内周側を切削し、この切削によって軟質部材に形成さ
れた新生面と上記テーパ面とを押圧、接触させることを
特徴としている。
【０００６】また請求項２の異材接合方法は、硬質金属
から成る棒状又は筒状の硬質部材と、これよりも軟質な
金属から成る筒状の軟質部材とを接合するための異材接
合方法であって、上記硬質部材の先端部にエッジ部を形
成し、上記硬質部材と軟質部材とを略同軸上に配置する
と共に、軸方向に加圧することによって上記エッジ部で
上記軟質部材の内周側を切削し、この切削によって軟質
部材に形成された新生面と上記硬質部材の外周面とを押
圧、接触させることを特徴としている。
から成る棒状又は筒状の硬質部材と、これよりも軟質な
金属から成る筒状の軟質部材とを接合するための異材接
合方法であって、上記硬質部材の先端部にエッジ部を形
成し、上記硬質部材と軟質部材とを略同軸上に配置する
と共に、軸方向に加圧することによって上記エッジ部で
上記軟質部材の内周側を切削し、この切削によって軟質
部材に形成された新生面と上記硬質部材の外周面とを押
圧、接触させることを特徴としている。
【０００７】さらに請求項３の異材接合方法は、上記硬
質部材はステンレス鋼、銅又はその合金、チタン又はそ
の合金のいずれかであり、上記軟質部材はアルミニウム
又はその合金であることを特徴としている。
質部材はステンレス鋼、銅又はその合金、チタン又はそ
の合金のいずれかであり、上記軟質部材はアルミニウム
又はその合金であることを特徴としている。
【０００８】請求項４の異材接合方法は、上記硬質部材
はステンレス鋼であり、上記軟質部材は銅又はその合金
あるいはチタン又はその合金であることを特徴としてい
る。
はステンレス鋼であり、上記軟質部材は銅又はその合金
あるいはチタン又はその合金であることを特徴としてい
る。
【０００９】請求項５の異材接合方法は、上記軟質部材
は硬質部材よりも高温に加熱されていることを特徴とし
ている。
は硬質部材よりも高温に加熱されていることを特徴とし
ている。
【００１０】請求項６の異材接合方法は、上記軟質部材
がアルミニウム又はその合金であり、１５０℃〜４５０
℃、好ましくは２００℃〜３５０℃に加熱されているこ
とを特徴としている。
がアルミニウム又はその合金であり、１５０℃〜４５０
℃、好ましくは２００℃〜３５０℃に加熱されているこ
とを特徴としている。
【００１１】請求項７の異材接合方法は、上記硬質部材
のテーパ面のテーパ角度は、３０°以下、好ましくは１
０°〜１５°であることを特徴としている。
のテーパ面のテーパ角度は、３０°以下、好ましくは１
０°〜１５°であることを特徴としている。
【００１２】
【作用】上記請求項１の異材接合方法によれば、軟質部
材に形成された新生面とテーパ面とが接触するが、この
際、軸方向押圧力が新生面とテーパ面とを密接させ、こ
れによりこの部分の酸素接触が防止される。
材に形成された新生面とテーパ面とが接触するが、この
際、軸方向押圧力が新生面とテーパ面とを密接させ、こ
れによりこの部分の酸素接触が防止される。
【００１３】また請求項２の異材接合方法においては、
新生面と硬質部材の外周面との間の接触部において酸素
接触が防止され、この部分が接合される。
新生面と硬質部材の外周面との間の接触部において酸素
接触が防止され、この部分が接合される。
【００１４】上記各方法によれば、請求項３及び請求項
４に列挙した各種金属の接合が可能である。
４に列挙した各種金属の接合が可能である。
【００１５】請求項５のように軟質金属を加熱しておけ
ば、軟質金属がさらに軟化するため、硬質金属のエッジ
による切削作業を小さい押圧力で行うことが可能であ
る。さらに接合後においては、軟質金属が収縮して小径
化するので、この際の収縮力がテーパ面又は外周面を押
圧する方向に作用し、新生面とテーパ面又は外周面との
間に完成後焼嵌応力が残留して接合強度の向上に資する
と共に、冷却途上においても、この焼嵌応力が特に２０
０℃以上の温度保持し、又は徐冷によって同温度以上の
領域の保持時間を長くすることと相乗して冶金的な意味
での接合強度の向上にも役立つものである。
ば、軟質金属がさらに軟化するため、硬質金属のエッジ
による切削作業を小さい押圧力で行うことが可能であ
る。さらに接合後においては、軟質金属が収縮して小径
化するので、この際の収縮力がテーパ面又は外周面を押
圧する方向に作用し、新生面とテーパ面又は外周面との
間に完成後焼嵌応力が残留して接合強度の向上に資する
と共に、冷却途上においても、この焼嵌応力が特に２０
０℃以上の温度保持し、又は徐冷によって同温度以上の
領域の保持時間を長くすることと相乗して冶金的な意味
での接合強度の向上にも役立つものである。
【００１６】請求項６、及び請求項７のようにすれば、
上記方法の実施に好適である。
上記方法の実施に好適である。
【００１７】
【実施例】次にこの発明の異材接合方法の具体的な実施
例について、図面を参照しつつ詳細に説明する。
例について、図面を参照しつつ詳細に説明する。
【００１８】まず図１に基づいて概略構成について説明
する。同図（ａ）は接合途中の説明図、（ｂ）は仕上げ
完了後の接合部の状態を示す図である。同図において、
１０は硬質部材、２０は軟質部材をそれぞれ示してい
る。硬質部材１０は、鋼、ステンレス鋼（例えば、ＳＵ
Ｓ３０４）、銅又はその合金、チタン又はその合金等の
比較的硬質な金属より成る筒状の部材であって、その下
端外周部には下方ほど径小になるテーパ面１１が形成さ
れると共に、さらにテーパ面１１の下端面と内空内面と
の間にエッジ部１２が形成されている。このテーパ面の
角度θは、１０°〜３０°の間において選択可能である
が、後述するエッジ部１２による切削性及びエッジ部１
２の耐久性を考慮すると、１０゜〜１５°の範囲にして
おくのが好ましい。なおテーパは二段にして、先端は０
゜〜５°にし、それに続く部分を上記のようにより大き
なテーパ角度とすることもある。
する。同図（ａ）は接合途中の説明図、（ｂ）は仕上げ
完了後の接合部の状態を示す図である。同図において、
１０は硬質部材、２０は軟質部材をそれぞれ示してい
る。硬質部材１０は、鋼、ステンレス鋼（例えば、ＳＵ
Ｓ３０４）、銅又はその合金、チタン又はその合金等の
比較的硬質な金属より成る筒状の部材であって、その下
端外周部には下方ほど径小になるテーパ面１１が形成さ
れると共に、さらにテーパ面１１の下端面と内空内面と
の間にエッジ部１２が形成されている。このテーパ面の
角度θは、１０°〜３０°の間において選択可能である
が、後述するエッジ部１２による切削性及びエッジ部１
２の耐久性を考慮すると、１０゜〜１５°の範囲にして
おくのが好ましい。なおテーパは二段にして、先端は０
゜〜５°にし、それに続く部分を上記のようにより大き
なテーパ角度とすることもある。
【００１９】一方、軟質部材２０は、アルミニウム又は
その合金（例えば、Ａ１０５０）等の上記軟質金属より
も軟質な金属より成る筒状の部材である。この軟質部材
２０は、上記硬質部材１０よりも、その内径がやや径小
で、かつその外径がやや径大となる寸法に形成されてい
る。
その合金（例えば、Ａ１０５０）等の上記軟質金属より
も軟質な金属より成る筒状の部材である。この軟質部材
２０は、上記硬質部材１０よりも、その内径がやや径小
で、かつその外径がやや径大となる寸法に形成されてい
る。
【００２０】そして上記硬質部材１０と軟質部材２０と
を略同軸上に配置し、図１（ａ）で示すように、プレス
等によって硬質部材１０を軸方向下方へと押圧Ｆする。
そうすると硬質部材１０のエッジ部１２が軟質部材２０
の内部へ押込まれ、その内周側が切削される。この切削
に伴って、軟質部材２０の内側部分は内方へ、また外側
部分は外方へと変形するが、このような変形の結果、軟
質金属２０に形成された新生面２１に硬質金属１０のテ
ーパ面１１が接触する。そしてこの際、軸方向押圧力Ｆ
はテーパ面１１と新生面２１とを密接させる方向に作用
し、これによりテーパ面１１と新生面２１とは酸素接触
の防止された状態となされ、この結果、テーパ面１１と
新生面２１とが接合する。そして接合の完了した両部材
１０、２０の内外周面を切削等によって加工することに
より、図１（ｂ）に示すような筒状のトランジションイ
ンサート材を得る。
を略同軸上に配置し、図１（ａ）で示すように、プレス
等によって硬質部材１０を軸方向下方へと押圧Ｆする。
そうすると硬質部材１０のエッジ部１２が軟質部材２０
の内部へ押込まれ、その内周側が切削される。この切削
に伴って、軟質部材２０の内側部分は内方へ、また外側
部分は外方へと変形するが、このような変形の結果、軟
質金属２０に形成された新生面２１に硬質金属１０のテ
ーパ面１１が接触する。そしてこの際、軸方向押圧力Ｆ
はテーパ面１１と新生面２１とを密接させる方向に作用
し、これによりテーパ面１１と新生面２１とは酸素接触
の防止された状態となされ、この結果、テーパ面１１と
新生面２１とが接合する。そして接合の完了した両部材
１０、２０の内外周面を切削等によって加工することに
より、図１（ｂ）に示すような筒状のトランジションイ
ンサート材を得る。
【００２１】ここで留意する点は、上記接合作業に先立
って、上記軟質部材２０を加熱しておくのが好ましいと
いうことである。例えば上記方法の実施に際しては、実
用上、硬質部材１０がステンレス鋼（ＳＵＳ３０４）、
軟質部材２０がアルミニウム合金（Ａ１０５０）である
のが好ましい訳であるが、このような場合に軟質部材２
０を１５０℃〜４５０℃、好ましくは２００〜３５０℃
に加熱しておくのである。このような加熱によって、次
のような利点が期待できる。それはまず第１に、両部材
１０、２０の接合に際し、拡散を促進させ、継手強度を
改善できるということである。また第２には、硬質部材
１０のエッジ部１２で軟質部材２０を切削する際に、軟
質金属の軟化によって切削抵抗が減少し、これにより小
さな押圧力で切削が可能となり、しかもエッジ部１２の
損傷が低減できるということである。さらに第３には、
切削作業の終了後において、軟質部材２０が収縮する
と、この収縮力が上記テーパ面１１を締付ける（焼ばめ
効果）ことになり、これによっても接合強度の改善が行
えるということである。
って、上記軟質部材２０を加熱しておくのが好ましいと
いうことである。例えば上記方法の実施に際しては、実
用上、硬質部材１０がステンレス鋼（ＳＵＳ３０４）、
軟質部材２０がアルミニウム合金（Ａ１０５０）である
のが好ましい訳であるが、このような場合に軟質部材２
０を１５０℃〜４５０℃、好ましくは２００〜３５０℃
に加熱しておくのである。このような加熱によって、次
のような利点が期待できる。それはまず第１に、両部材
１０、２０の接合に際し、拡散を促進させ、継手強度を
改善できるということである。また第２には、硬質部材
１０のエッジ部１２で軟質部材２０を切削する際に、軟
質金属の軟化によって切削抵抗が減少し、これにより小
さな押圧力で切削が可能となり、しかもエッジ部１２の
損傷が低減できるということである。さらに第３には、
切削作業の終了後において、軟質部材２０が収縮する
と、この収縮力が上記テーパ面１１を締付ける（焼ばめ
効果）ことになり、これによっても接合強度の改善が行
えるということである。
【００２２】図２には接合方法の他の実施例を示してい
る。これはテーパ治具３０を用いるもので、テーパ治具
３０の内周テーパ面３１でもって軟質部材１０を保持
し、これにより軸方向押圧力Ｆの有効活用を図ろうとす
るものである。この方法によれば、硬質部材１０のテー
パ角度を小さくすることが可能である。さらに接合終了
後におけるワークの上方への離脱が容易になる。
る。これはテーパ治具３０を用いるもので、テーパ治具
３０の内周テーパ面３１でもって軟質部材１０を保持
し、これにより軸方向押圧力Ｆの有効活用を図ろうとす
るものである。この方法によれば、硬質部材１０のテー
パ角度を小さくすることが可能である。さらに接合終了
後におけるワークの上方への離脱が容易になる。
【００２３】また図３にはさらに他の実施例を示してい
る。これは切削時に、軟質部材２０の上端部２２を押圧
Ｆ２しておき、テーパ面１１が押入する際に、この部分
２２がテーパ面１１の方向へ流動して巻込まれるのを防
止し、これにより接合性の改善を図ろうとするものであ
る。この方法によれば、軟質部材２０上端の未接合部を
減少させることができると共に、硬質部材のテーパ角度
も小さくできる。ストレートでも可能である。
る。これは切削時に、軟質部材２０の上端部２２を押圧
Ｆ２しておき、テーパ面１１が押入する際に、この部分
２２がテーパ面１１の方向へ流動して巻込まれるのを防
止し、これにより接合性の改善を図ろうとするものであ
る。この方法によれば、軟質部材２０上端の未接合部を
減少させることができると共に、硬質部材のテーパ角度
も小さくできる。ストレートでも可能である。
【００２４】以上に示した実施例の他、この発明の異材
接合方法では、以下に示すように変更した実施が可能で
ある。すなわちそれは、上記軟質部材２０を、常温では
硬質部材１０よりも硬質な金属で構成しておき、その温
度を上昇させることで硬度を低下させて軟質部材２０と
する方法である。具体例としては、硬質部材１０を常温
の純銅とする一方、軟質部材２０を高温に加熱したアル
ミニウム合金とし、常温における硬軟関係を逆転させた
ような場合を挙げることができる。この場合、純銅のエ
ッジ部１２の切削性を改善するため、当該エッジ部１２
だけをさらに硬質な他の金属、あるいはセラミックス等
によって形成するのが好ましい。また硬質部材１０の形
状にしても上記実施例に限定される訳ではなく、図４
（ａ）〜（ｃ）に示すような各種形状のものを用いるこ
とができる。さらに硬質部材１０にテーパ面１１を形成
せず、つまり単独な円筒、円柱形状の硬質部材１０を用
い、その下端外周部のコーナをエッジ部１２として利用
し、このエッジ部１２で軟質部材２０の内周側を切削す
るようにして実施することも可能である。この場合、図
２に示す治具３０を用いれば、軟質部材２０に形成され
た新生面と硬質部材１０の外周面とを密接させる側圧
は、治具３０のテーパ面３１を利用して発生させること
ができる。
接合方法では、以下に示すように変更した実施が可能で
ある。すなわちそれは、上記軟質部材２０を、常温では
硬質部材１０よりも硬質な金属で構成しておき、その温
度を上昇させることで硬度を低下させて軟質部材２０と
する方法である。具体例としては、硬質部材１０を常温
の純銅とする一方、軟質部材２０を高温に加熱したアル
ミニウム合金とし、常温における硬軟関係を逆転させた
ような場合を挙げることができる。この場合、純銅のエ
ッジ部１２の切削性を改善するため、当該エッジ部１２
だけをさらに硬質な他の金属、あるいはセラミックス等
によって形成するのが好ましい。また硬質部材１０の形
状にしても上記実施例に限定される訳ではなく、図４
（ａ）〜（ｃ）に示すような各種形状のものを用いるこ
とができる。さらに硬質部材１０にテーパ面１１を形成
せず、つまり単独な円筒、円柱形状の硬質部材１０を用
い、その下端外周部のコーナをエッジ部１２として利用
し、このエッジ部１２で軟質部材２０の内周側を切削す
るようにして実施することも可能である。この場合、図
２に示す治具３０を用いれば、軟質部材２０に形成され
た新生面と硬質部材１０の外周面とを密接させる側圧
は、治具３０のテーパ面３１を利用して発生させること
ができる。
【００２５】
【発明の効果】上記請求項１の異材接合方法によれば、
軟質部材に形成された新生面と硬質部材のテーパ面とを
酸素接触を防止しながら接合できるので、良好な継手強
度が得られる。また上記新生面とテーパ面との密接、接
合が、軸方向押圧力の作用によって行われることから、
接合コストを低減し得る。
軟質部材に形成された新生面と硬質部材のテーパ面とを
酸素接触を防止しながら接合できるので、良好な継手強
度が得られる。また上記新生面とテーパ面との密接、接
合が、軸方向押圧力の作用によって行われることから、
接合コストを低減し得る。
【００２６】また請求項２の異材接合方法においては、
新生面と硬質部材の外周面との間の接触部において酸素
接触が防止され、この部分が上記請求項１と同様に接合
される。
新生面と硬質部材の外周面との間の接触部において酸素
接触が防止され、この部分が上記請求項１と同様に接合
される。
【００２７】上記各方法によれば、請求項３及び請求項
４に列挙した各種金属の接合が可能である。
４に列挙した各種金属の接合が可能である。
【００２８】請求項５のように軟質金属を加熱しておけ
ば、軟質金属がさらに軟化するため、硬質金属のエッジ
による切削作業を小さい押圧力で行うことが可能であ
る。さらに接合後においては、軟質金属が収縮して小径
化するので、この際の収縮力がテーパ面又は外周面を押
圧する方向に作用し、新生面とテーパ面又は外周面との
間に完成後焼嵌応力が残留して接合強度の向上に資する
と共に、冷却途上においても、この焼嵌応力が特定温度
以上の領域の保持時間を長くすることと相乗して冶金的
な意味での接合強度の向上にも役立つものである。
ば、軟質金属がさらに軟化するため、硬質金属のエッジ
による切削作業を小さい押圧力で行うことが可能であ
る。さらに接合後においては、軟質金属が収縮して小径
化するので、この際の収縮力がテーパ面又は外周面を押
圧する方向に作用し、新生面とテーパ面又は外周面との
間に完成後焼嵌応力が残留して接合強度の向上に資する
と共に、冷却途上においても、この焼嵌応力が特定温度
以上の領域の保持時間を長くすることと相乗して冶金的
な意味での接合強度の向上にも役立つものである。
【００２９】請求項６、及び請求項７のようにすれば、
上記方法の実施に好適である。
上記方法の実施に好適である。
【図１】この発明の異材接合方法の一実施例を説明する
ための模式図である。
ための模式図である。
【図２】この発明の異材接合方法の他の実施例を説明す
るための模式図である。
るための模式図である。
【図３】この発明の異材接合方法のさらに他の実施例を
説明するための模式図である。
説明するための模式図である。
【図４】硬質部材の各種断面形状を表す模式図である。
１０ 硬質部材 １１ テーパ面 １２ エッジ部 ２０ 軟質部材 ２１ 新生面
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 柳田 裕二 福岡県北九州市小倉南区湯川新町３丁目18 −21 (72)発明者 松井 繁朋 兵庫県神戸市中央区東川崎町３丁目１番１ 号 川崎重工業株式会社神戸工場内 (72)発明者 山田 猛 兵庫県神戸市中央区東川崎町３丁目１番１ 号 川崎重工業株式会社神戸工場内
Claims (7)
- 【請求項１】 硬質金属から成る棒状又は筒状の硬質部
材と、これよりも軟質な金属から成る筒状の軟質部材と
を接合するための異材接合方法であって、上記硬質部材
の先端部には、先細テーパ状のテーパ面と、テーパ面よ
りも先端側の位置にエッジ部とをそれぞれ形成し、上記
硬質部材と軟質部材とを略同軸上に配置すると共に、軸
方向に加圧することによって上記エッジ部で上記軟質部
材の内周側を切削し、この切削によって軟質部材に形成
された新生面と上記テーパ面とを押圧、接触させること
を特徴とする異材接合方法。 - 【請求項２】 硬質金属から成る棒状又は筒状の硬質部
材と、これよりも軟質な金属から成る筒状の軟質部材と
を接合するための異材接合方法であって、上記硬質部材
の先端部にエッジ部を形成し、上記硬質部材と軟質部材
とを略同軸上に配置すると共に、軸方向に加圧すること
によって上記エッジ部で上記軟質部材の内周側を切削
し、この切削によって軟質部材に形成された新生面と上
記硬質部材の外周面とを押圧、接触させることを特徴と
する異材接合方法。 - 【請求項３】 上記硬質部材はステンレス鋼、銅又はそ
の合金、チタン又はその合金のいずれかであり、上記軟
質部材はアルミニウム又はその合金であることを特徴と
する請求項１又は請求項２の異材接合方法。 - 【請求項４】 上記硬質部材はステンレス鋼であり、上
記軟質部材は銅又はその合金あるいはチタン又はその合
金であることを特徴とする請求項１又は請求項２の異材
接合方法。 - 【請求項５】 上記軟質部材は硬質部材よりも高温に加
熱されていることを特徴とする請求項１〜請求項４のい
ずれかの異材接合方法。 - 【請求項６】 上記軟質部材がアルミニウム又はその合
金であり、１５０℃〜４５０℃、好ましくは２００℃〜
３５０℃に加熱されていることを特徴とする請求項５の
異材接合方法。 - 【請求項７】 上記硬質部材のテーパ面のテーパ角度
は、３０゜以下、好ましくは１０°〜１５°であること
を特徴とする請求項１、請求項３、請求項４、請求項５
又は請求項６の異材接合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5256249A JP2832413B2 (ja) | 1993-09-06 | 1993-09-06 | 異材接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5256249A JP2832413B2 (ja) | 1993-09-06 | 1993-09-06 | 異材接合方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0775883A true JPH0775883A (ja) | 1995-03-20 |
| JP2832413B2 JP2832413B2 (ja) | 1998-12-09 |
Family
ID=17290016
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5256249A Expired - Lifetime JP2832413B2 (ja) | 1993-09-06 | 1993-09-06 | 異材接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2832413B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20000074151A (ko) * | 1999-05-18 | 2000-12-05 | 박판석 | 은의 표피에 금피막층을 부분 용융착시키는 성형방법 |
| JP2011056528A (ja) * | 2009-09-08 | 2011-03-24 | Kuroki Kogyosho:Kk | ピール接合法による異材接合界面を有する高速回転体の製造法 |
| JP2011173149A (ja) * | 2010-02-24 | 2011-09-08 | Kuroki Kogyosho:Kk | ピール接合法による軽量構造体の製造法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4932692A (ja) * | 1972-07-20 | 1974-03-25 |
-
1993
- 1993-09-06 JP JP5256249A patent/JP2832413B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4932692A (ja) * | 1972-07-20 | 1974-03-25 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20000074151A (ko) * | 1999-05-18 | 2000-12-05 | 박판석 | 은의 표피에 금피막층을 부분 용융착시키는 성형방법 |
| JP2011056528A (ja) * | 2009-09-08 | 2011-03-24 | Kuroki Kogyosho:Kk | ピール接合法による異材接合界面を有する高速回転体の製造法 |
| JP2011173149A (ja) * | 2010-02-24 | 2011-09-08 | Kuroki Kogyosho:Kk | ピール接合法による軽量構造体の製造法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2832413B2 (ja) | 1998-12-09 |
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