JPH0776010A - 構造物の板体圧着工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 構造物、特にコンクリート構造物の板体圧着
工法において、現場での作業を簡略化し、工期の短縮を
計ることを目的とする。 【構成】 マット状物に熱硬化型樹脂を含侵して形成し
たブロック１とヒーター線４を構造物５と鋼板又はカー
ボンその他の新素材からなる板体２との間に位置させて
板体を押圧することにより、構造物と板体を接着するこ
とにより行う構造物５の板体圧着工法及び板体の構造物
への押圧は構造物とブロックと板体とを締結具で接続
し、締結具にばね構造を介在させて、板体をばねで押圧
することにより行う板体圧着工法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、橋梁床版等のコンクリ
ート構造物の板体圧着工法に関する。

【０００２】

【従来の技術】コンクリート構造物の補強工法の一つと
して、既設構造物に鋼板又はカーボンその他の新素材を
接合して既設構造物の補強を計る板体接合工法がある。

【０００３】この板体接合工法の特徴は、既設構造物の
引張り面に鋼板又はカーボンその他の新素材を接合し
て、既設構造物との一体化を計り、耐荷力の増大を目指
そうとするものである。

【０００４】この板体接合工法には大きく分けて注入工
法と圧着工法とがあり、前者は構造物と板体の間に間隙
を作り、接着材を注入することによる補強工法であり、
後者は板体に接着材を塗布して、これを構造物に圧着す
ることによる補強工法である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】これらの方法はいずれ
もすぐれた補強効果が認められるが、現場での作業が煩
雑である。注入工法では、現場での樹脂の混合、攪拌、
板体周辺部のシール、注入等、圧着工法では、現場での
樹脂の混合、攪拌、板体面への塗布及び接着面への取り
付け等多くの作業が要求される。

【０００６】本発明は、これら作業の煩雑さを解消し、
工期の短縮を計り、より効果のある板体圧着工法を提供
しようとするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題は、構造物に板
体を接着するにあたり、予めマット状物に加熱硬化型の
樹脂を含浸して形成したブロックとヒーター線を構造物
と板体との間に位置させて板体を押圧し、ヒーター線に
通電することにより、構造物と板体を接着することによ
り解決される。

【０００８】また、かかる手段に加えて、板体の押圧の
手段として、締結具にばね構造を介在させて、板体に作
用させ、締結具を締め付ける構成を付加することによ
り、より効果のある板体圧着工法が提供できる。さら
に、これらの手段に加えて、接着面全体に空気抜きパイ
プを分散して配置することにより、完全な板体圧着工法
が提供できる。

【０００９】

【作用】本発明はつぎのような作用を有する。マット状
物に含浸している熱硬化型樹脂は、ヒーター線に通電す
ることにより、一旦溶解して硬化する。そのため押圧さ
れている板体は、構造物に接着して一体化する。また、
締結具にばね構造を配置し、板体を圧迫しているので、
接着面の不陸による空隙への樹脂の充填や樹脂の体積変
化に追随対応する。さらにまた、接着面全体に空気抜き
パイプを分散配置したことにより接着面に滞留している
空気や余分な樹脂は外部に排出される。

【００１０】

【実施例】本発明の実施例を以下に説明する。まず、図
２に示すように、工場にて４ｍｍ〜５ｍｍ程度の厚さの
敷布状のマット状物を適性サイズにカットし、熱硬化型
樹脂を含浸させてブロック１を形成する。

【００１１】ブロック１を現場に搬入し、図３に示すよ
うに板体２にヒーター線４とともに載置し、図４に示す
ようにこれらを構造物５の接着面に押し当て、図１に示
すように公知の方法、たとえばボルト等の締結具３によ
り締め付けて締結する。板体２の周囲は必要があれば弾
性のあるシール材９で簡単にシールする。なお、この実
施例を含めて、以下、板体は鋼板を用いたが、カーボン
その他の新素材を用いてもよいことはもちろんである。

【００１２】ついで通電する。通電すると熱硬化型樹脂
は、一旦溶解し、その後に硬化するので、板体２は構造
物５に接着一体化する。

【００１３】ヒーター線４の端部の切断とシール周りの
仕上げを行う。

【００１４】つぎに、構造物と板体との間にマット状物
に熱硬化型樹脂を含浸させたブロックを位置させ、板体
を押圧する好ましい押圧手段を図５に基づき説明する。

【００１５】構造物５である橋梁床版の下面と板体２と
の間にブロック１とヒーター線４を位置させ、アンカー
ボルト３ａ、ナット３ｂからなる締結具３により構造物
５とブロック１と板体２とを締結する。アンカーボルト
３ａには板体２とナット３ｂとの間に圧縮に対して復元
力を有するばね６が介在している。７はワッシャーであ
る。ばね６はナット３ｂを締め付けると、押圧され、元
に戻ろうとする力により板体２を押圧し続け、熱硬化型
樹脂の溶解、硬化の過程で体積変化を起しても、これら
に追随し、板体２が構造物５の接着面に馴染むように作
用する。

【００１６】また、ばね６の板体２への押圧は、構造物
５の接着面の不陸による空隙にも硬化前の熱硬化型樹脂
が侵入するように作用する。

【００１７】空隙に滞留している空気や余分な樹脂は、
図６、図７に示すように構造物５の接着面とブロック１
との間に空気抜きパイプ８を分散配置して外部に排出す
ればよい。

【００１８】

【発明の効果】請求項１において、マット状物に熱硬化
型樹脂を含浸させて形成したブロックとヒーター線を構
造物と板体との間に位置させて、板体を押圧するという
構成としたのでつぎの効果を有する。

【００１９】（１） 現場での樹脂の混合、攪拌、注入
工法における接着材の注入、圧着工法における板体への
接着材の塗布など、現場での煩雑な作業が簡略化でき、
工期の短縮が計れる。 （２） マット状物に含浸している熱硬化型樹脂は、ヒ
ーター線に通電することにより、一旦溶解して硬化する
ので、板体は構造物に接着して一体化する。

【００２０】つぎに、請求項２において、請求項１の板
体を押圧する手段として、構造物と板体とを締結具で接
続し、締結具にばね構造を介在させ板体に押圧作用を与
える構成を加えたので、つぎの効果を有する。

【００２１】（１） ばねが板体を押し続けるので、板
体が構造物の接着面に馴染むように作用する。 （２） ばねが板体を押し続けるので、構造物の接着面
の不陸により生ずる空隙にも熱硬化型樹脂を充填でき
る。 （３） ばねが板体を押し続けるので、熱硬化型樹脂の
溶解、硬化の過程で生ずる熱硬化型樹脂の体積変化に追
随できる。

【００２２】請求項３において、構造物の接着面に空気
抜きパイプを分散配置したので、つぎの効果を有する。

【００２３】空隙に滞留している空気や余分な樹脂は、
端部だけでなく、接着面全体に分散配置した空気抜きパ
イプを通して外部に排出されるので、構造物と板体の接
着をより完全なものとする。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例を示す断面概略図。

【図２】マット状物に熱硬化型樹脂を含浸して形成した
ブロックの概略断面図。

【図３】板体にブロックとヒーター線を載置した状態を
示す断面概略図。

【図４】ブロックとヒーター線を載置した板体を構造物
の接着面に取り付けた状態を示す断面概略図。

【図５】本発明の別の実施例を示す断面概略図。

【図６】本発明の応用例を示す断面概略図。

【図７】図５のＡーＡ矢視図。

【符号の説明】

１…ブロック ２…板体 ３…締結具 ４…ヒーター線 ５…構造物 ６…ばね ７…ワッシャ ８…空気抜きパイプ ９…シール

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 加熱硬化型樹脂をマット状物に含浸して
   形成したブロックとヒーター線を構造物と板体との間に
   位置させ、板体を押圧し、ヒーター線に通電することに
   より構造物に板体を接着することを特徴とする構造物の
   板体圧着工法。
2. 【請求項２】 加熱硬化型樹脂をマット状物に含浸して
   形成したブロックとヒーター線を構造物と板体との間に
   位置させ、構造物とブロックと板体とを締結具で接続
   し、締結具にばね構造を介在させて、ばね構造に板体を
   押圧させながら、ヒーター線に通電することにより構造
   物に板体を接着することを特徴とする構造物の板体圧着
   工法。
3. 【請求項３】 構造物の接着面全体に空気抜きパイプを
   分散配置したことを特徴とする請求項１及び請求項２に
   記載の構造物の板体圧着工法。