JPH1082018A - 橋脚補強用グラウト材注入具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 グラウト材注入時の圧力に耐える密着力を有
し、鋼板への取り付け・取り外しが容易で、使用後の処
分も適切になされる注入具を提供する。 【解決手段】 方形の鍔状基体１と筒状体２からなる注
入具Ａであって、基体１の後面に、スリット４を有する
周縁枠３と、貫通孔６と同心円状とした囲い枠５を凸設
し、周縁枠３と囲い枠５間の凹面１ａにエポキシ樹脂系
接着剤をてんこ盛りする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、コンクリート橋脚
と補強用の鋼板との間隙にグラウト材を充填するための
橋脚補強用グラウト材注入具に関する。

【０００２】

【従来の技術】高速道路、新幹線等の高架構造物を支え
るコンクリート橋脚を大地震にも耐え得るようにするた
めに、橋脚表面に厚みが９〜１６ｍｍの鋼板を巻装する
手段がとられている。橋脚に巻く鋼板は、複数枚の単位
部材をアンカーボルトを用いて橋脚の縦横に固定する
が、部材の横方向の突き合わせ部同士は溶接によって接
合し、そのあとで橋脚と鋼板との間の４ｍｍの空隙にグ
ラウト材を充填して橋脚と鋼板を一体化している。

【０００３】グラウト材にはエポキシ樹脂が用いられ、
ポンプによって鋼板内部へと送り込まれる。鋼板には上
下左右に注入孔があり、この注入孔の表面に注入具を固
定し該注入具に、ポンプに取り付けたホース端部を接続
するが、グラウト材の注入時には１０〜３０ｋｇ／ｃｍ
² のポンプ圧が加わるので、注入具はこの圧力に耐えら
れる強度と鋼板への密着力がなければならない。そして
従来の注入具の一例としては、図６に示すように、方形
とした平板状基体１００に、筒状体１０１を挿着したア
ルミ合金製のものが知られている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記した従来の注入具
を鋼板１０２の表面に固定する場合、接着剤１０３を基
体１００の後面に塗布するだけではグラウト材の注入時
の圧力に耐えられないので、接着剤１０３を、基体１０
０の全体が埋没し且つ筒状体１０１の一部が隠れる程度
まで塗布するようになるが、基体後面に接着剤１０３が
均一に塗布されなかったり密着が不十分であると、鋼板
１０２との間にすき間が生じてこの部分や基体１００と
筒状体１０１の結合部より、注入したグラウト材が漏出
するおそれがあるのと、接着剤１０３の塗布作業にも手
数がかゝる不利に加え、グラウト材注入後に鋼板１０２
から注入具を取り外す場合も、基体１００が接着剤１０
３に埋没しているのでスムーズにいかず、また接着剤が
飛散する危険性があり、しかも接着剤１０３が鋼板１０
２の注入孔に陥没状となって残るのでパテ作業などの面
倒な表面処理を要し、更に取り外し後の注入具に接着剤
が付着するが、金属と樹脂が一体のため産業廃棄物とし
ての同時処理ができないといった種々の問題点がある。

【０００５】本発明は上記した従来の諸不利を考慮して
なされたものであり、接着剤の塗布作業と鋼板への注入
具の固定を容易とし、一旦固定された注入具はグラウト
材注入時の圧力にも十分耐える密着力を有するととも
に、樹脂漏れを生ずるおそれもなく、注入後の取り外し
も簡単で鋼板表面に付着した接着剤も手数をかけないで
除去でき、産業廃棄物としての処理も容易な注入具を提
供することを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、コンクリート橋脚を補強する鋼板の注入孔
に臨むグラウト材注入具であって、方形の鍔状基体と、
基体の前面中央に突設した筒状体からなり、基体の後面
に、スリットを有する周縁枠と、筒状体の貫通孔と同心
円状とした囲い枠を凸設し、周縁枠と囲い枠間の凹面に
エポキシ樹脂系接着剤をてんこ盛りし、該接着剤で注入
具を鋼板表面に固定するとともに、筒状体に、グラウト
材を送り込むホース端部を取り付けることを技術手段と
したものであり、なお注入具はポリカボネートを使用し
て全体を一体成型する。

【０００７】

【発明の実施の形態】図１において、Ａはポリカボネー
ト樹脂で一体成型した透明の注入具であり、方形の鍔状
基体１と、基体１の前面中央に突設した筒状体２からな
り、基体１の後面には周縁枠３と、筒状体２の貫通孔６
と同心円状とした囲い枠５を凸設し、周縁枠３の二辺を
やゝ内寄り状として該部に夫々スリット４を形成する。
周縁枠３の一辺の長さは４０ｍｍでスリット４の長さは
２０ｍｍ、また貫通孔６の孔径は７ｍｍで囲い枠５の内
径は２０ｍｍ程度となっている。なおスリット４は周縁
枠３の四辺に設けてもよく、その場合も周縁枠３の各辺
は図示の二辺同様やゝ内寄りに形成すると都合がよい。

【０００８】筒状体２の長さは４０ｍｍ弱で外径は１０
ｍｍとするが、強度を持たせるために後部の径は１２ｍ
ｍとし、この後部個所に更にリブ７を設けて補強し、先
端個所に楔形凹凸条８を形成する。

【０００９】図２は、注入具Ａが補強用鋼板２０の注入
孔２１に臨む状態を示し、注入具Ａを鋼板２０に固定す
るための接着剤９にはパテ状としたエポキシ樹脂系のも
のが好適する。接着剤９は基体１の周縁枠３と囲い枠５
の間の凹面１ａにてんこ盛りするが、この場合囲い枠５
の内部に接着剤９が入らないようにする。そして筒状体
２の貫通孔６に挿通したガイド杆１０の先端を注入孔２
１に係合しつつ注入具Ａを鋼板２０の表面に圧接する。
凹面１ａにてんこ盛りされた接着剤９は、鋼板２０に接
すると放射状にあふれるとともに周縁枠３の二辺に穿っ
たスリット４からも矢指のように外部に漏出し、あふれ
た接着剤同士が結合することによって注入具Ａは鋼板２
０に確固不動状に固定される。なお前記したようにスリ
ット４を有する周縁枠３を基体後面にやゝ内寄りに形成
しておくと接着剤９が表面側に漏出しないので好まし
い。そして注入具Ａが固定されたらガイド杆１０を貫通
孔６より取り外す。

【００１０】前記した補強用の鋼板２０は図３に示すよ
うに、コンクリート橋脚３０の表面にアンカーボルト
（図を省略）で固定する。図示した鋼板２０は上下に２
枚あて重合しているが、橋脚３０の長さによってこの枚
数は異なる。また横方向に並設した鋼板２０同士は突き
合わせ部相互を溶接作業で一体化する。コンクリート橋
脚３０と鋼板２０には４ｍｍの間隙３１があり、この間
隙をグラウト材４０で充填するために注入孔２１が鋼板
２０に複数個所設けてある。グラウト材４０には接着性
にすぐれ、圧縮・引張り・曲げなどの機械的強度があ
り、耐久・耐候性にも有利なエポキシ樹脂を用いる。

【００１１】接着剤９が十分に乾燥し注入具Ａが鋼板２
０に固定された段階で、図４のように間隙３１内にグラ
ウト材４０を注入する。すなわち筒状体２にグラウトポ
ンプ４１のホース４２端部を接続し、ポンプ圧でグラウ
ト材４０を送り出すと、ホース４２より筒状体２の貫通
孔６に入ったグラウト材は鋼板２０の注入孔２１より間
隙３１に入り、該間隙を充填する。前記したように注入
孔２１は鋼板２０の複数個所に設けてあるため、まず鋼
板の下方の注入孔よりグラウト材を注入し、所定量の充
填がなされたら順次上方へと移行する。

【００１２】注入が終了次第注入具Ａの貫通孔６に図５
のような先細状とした栓５０を係合して貫通孔６を閉塞
しグラウト材の漏出を防止する。そしてグラウト材の充
填作業が完了した段階で個々の注入具を鋼板２０より取
り外すが、接着剤９の殆どは基体１における周縁枠３と
囲い枠５の間の凹面１ａ内に埋設状となっているので注
入具Ａを取り外したときに鋼板２０には少量の接着剤が
残留するのみであるから、これらの除去作業に特別な労
力を要さないですむ。

【００１３】

【発明の効果】以上のような本発明は以下のような特有
の効果を奏する （１）注入具の基体にエポキシ樹脂系接着剤をてんこ盛
りし、鋼板へ圧接すればおのずから取り付けは完了する
ので、従来のように接着剤の塗布に手間がかからず、作
業能率が向上するとともに、基体後面の囲い枠によって
接着剤の侵入を阻止できるため注入孔を接着剤で塞ぐお
それもなく、正確な取り付けがなされる。 （２）基体の周縁枠に形成したスリットから接着剤の一
部があふれ出て、鋼板と基体の間の接着剤の一部と結合
するため密着力にすぐれ、グラウト材注入時の圧力にも
十分に耐えられるので、注入作業に支障を生じることが
ない。 （３）取り付け後の注入具は鋼板表面と緊密に接合し、
いささかの隙間も生じないのでグラウト材の樹脂漏れを
起こすおそれがない。 （４）基体の表面に接着剤が付着せず、殆どの接着剤は
周縁枠と囲い枠間の凹面内に埋没するので、鋼板より注
入具を取り外したときに鋼板に多量の接着剤が残留する
ことがなく、サンドペーパーで摺擦する簡単な作業で鋼
板表面を仕上げることができ、また取り外しがスムーズ
になされるので接着剤が飛散するといった危険性もな
い。 （５）注入具全体をポリカボネートの一体成型品とする
ので、成型手数がかゝらず安価量産に好適するととも
に、ポリカボネート特有の耐荷重、耐衝撃性にすぐれる
ので、グラウト材注入時の高いポンプ圧が加わっても、
ひび割れ・折損・変形等のおそれがなく正形状態を維持
する。 （６）注入具と接着剤がいずれも合成樹脂製であるから
産業廃棄物としての同時処理ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本注入具を示し、（イ）は側面図、（ロ）は背
面図である。

【図２】注入具を鋼板表面に取り付ける状態を示す水平
断面図である。

【図３】コンクリート橋脚に鋼板を巻装した状態を示
し、（イ）は正面図、（ロ）はその一部拡大水平断面図
である。

【図４】本注入具を鋼板に固定してグラウト材を注入す
る状態を示す概略図である。

【図５】筒状体を密栓した状態の本注入具の平面図であ
る。

【図６】従来の注入具の使用状態を示す一部を断面とし
た平面図である。

【符号の説明】

Ａ 注入具 １ 基体 １ａ 凹面 ２ 筒状体 ３ 周縁枠 ４ スリット ５ 囲い枠 ６ 貫通孔 ９ 接着剤 ２０ 鋼板 ２１ 注入孔 ３０ コンクリート橋脚 ４０ グラウト材 ４２ ホース

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 コンクリート橋脚を補強する鋼板の注入
   孔に臨むグラウト材注入具であって、方形の鍔状基体
   と、基体の前面中央に突設した筒状体からなり、基体の
   後面に、スリットを有する周縁枠と、筒状体の貫通孔と
   同心円状とした囲い枠を凸設し、周縁枠と囲い枠間の凹
   面にエポキシ樹脂系接着剤をてんこ盛りし該接着剤で注
   入具を鋼板表面に固定するとともに筒状体に、グラウト
   材を送り込むホース端部を取り付けることを特徴とする
   橋脚補強用グラウト材注入具。
2. 【請求項２】 注入具を、ポリカボネートで一体成型し
   てなる請求項１記載の橋脚補強用グラウト材注入具。