JPH077607Y2 - 硬度の異なる部材のテーパ嵌合装置 - Google Patents

硬度の異なる部材のテーパ嵌合装置

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JPH077607Y2
JPH077607Y2 JP8821388U JP8821388U JPH077607Y2 JP H077607 Y2 JPH077607 Y2 JP H077607Y2 JP 8821388 U JP8821388 U JP 8821388U JP 8821388 U JP8821388 U JP 8821388U JP H077607 Y2 JPH077607 Y2 JP H077607Y2
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JP
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taper
piece
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shaft
hardness
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JP8821388U
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進 西端
哲郎 外山
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リズム自動車部品製造株式会社
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Description

【考案の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本考案は、互いに硬度の異なる部材の一方にテーパ軸
を、他方にテーパ孔を形成し、これらテーパ軸とテーパ
孔とを嵌合させて両部材を連結するテーパ嵌合装置に関
するものである。
(従来の技術) 従来の技術として、第3図に示す構造のものがあった。
第3図において、1は前輪を支持するスチール製のハウ
ジングであり、キングピン(図示省略)により車体に回
動可能に連結されている。
上記ハウジング1の下部壁1aに下方に向かって拡開する
テーパ孔2を貫通形成する。
3は上記ハウジング1に連結されるボールジョイントで
あり、軸部5の下部にボール部6を有するスチール製の
ボールスタッド4を形成し、上記ボール部6を硬質プラ
スチック製のシートベアリング8を介してスチール製の
ソケット7に回動可能に嵌合させてなる。
上記ボールスタッド4の上部は、上方に向かって次第に
小径となるテーパ軸5aを形成し、このテーパ軸5aの上部
に小径のねじ軸5bを形成してなり、上記テーパ軸5aをハ
ウジング1のテーパ孔2に密接嵌合させるとともに、ね
じ軸5bの上部をハウジング1の下部壁1aから上方に露出
させ、該ねじ軸5bの上部にナット9をねじ嵌合させて締
め付け操作することにより、ボールスタッド4をハウジ
ング1に一体的に連結してなる構造のものがあった。な
お、第3図中10はワッシャである。
(考案が解決しようとする課題) 上記従来のものは、ハウジング1に形成したテーパ孔2
とボールスタッド4に形成したテーパ軸5aとが直接接触
するようになっていたため、例えば、軽量化のためにハ
ウジング1をアルミニューム合金材により形成し、これ
に形成したテーパ孔2にスチール製のテーパ軸5aを嵌合
させると、長期の使用あるいは大きな負荷が発生した際
に、上記テーパ孔2が硬度の高いテーパ軸5aによって大
径に変形され、上記テーパ嵌合部に隙間が発生する欠点
があった。
また、ハウジング1とボールスタツド4とが異種金属に
より形成されると、両者の接触部に水滴が付着した際
に、電解作用による腐食が発生する欠点があった。
本考案は、互いに硬度の異なる部材のテーパ部の嵌合状
態を長期に亘って安定させるとともに、各嵌合部の電解
作用による腐食を防止した硬度の異なる部材のテーパ嵌
合装置を得ることを目的とする。
(課題を解決するための手段) 本考案は、上記目的を達成するために、以下の如く構成
したものである。
即ち、互いに硬度の異なる材料により挿通部材と受け部
材とを設け、挿通部材にテーパ軸を、受け部材に前記テ
ーパ軸よりも大径のテーパ孔をそれぞれ形成し、テーパ
軸とテーパ孔とのテーパは、硬度の高い一方の部材のテ
ーパを小さく、硬度の小さい他方のテーパを大きく形成
し、硬度の高い資材により前記テーパ軸に沿うテーパ内
周面と前記テーパ孔に沿うテーパ外周面とを有する筒状
のピースを設け、該ピースを介在させて前記テーパ軸と
テーパ孔とを嵌合させる構成にしたものである。
また、前記ピースの少なくとも内周面と外周面とに絶縁
性の皮膜を設ける構成にしたものである。
また、前記ピースは少なくとも一方の軸方向端部の外周
を段状に小径に形成してその略全表面に絶縁性の皮膜を
設ける構成にしたものである。
(作用) 本考案は上記構成にしたものであるから、硬度の小さい
部材のテーパ面と該テーパ面に当接するピースの一方の
テーパ面との面圧は、硬度の高い部材のテーパ面と該テ
ーパ面に当接するピースの他方のテーパ面との面圧より
も小さくなる。
また、ピースと、これの内周面および外周面に嵌合する
各部材とは、皮膜により互いに絶縁されることになる。
(実施例) 以下本考案の実施例を図面に基いて説明する。
第1図は本考案の実施例を示す要部断面図、第2図はピ
ースの断面図である。
第1図において、11はアルミニューム合金材により形成
されたハウジングであり、第3図と同様にキングピン
(図示省略)より単体に回動可能に連結されて前輪を支
持するものである。
上記ハウジング11の下部壁11aに下方に向かって拡開す
るテーパ孔12を貫通形成する。
このテーパ孔12の内周面は大きいテーパ、例えばテーパ
≒1に形成する。
13は前述した第3図と同様のボールジョイントであり、
スチール資材からなるボールスタッド14の軸部15を、硬
質プラスチック製のシートベアリング18を介してスチー
ル製のソケット17に回動可能に嵌合してなる。
上記ボールスタッド14の上部は、上方に向かって次第に
小径となるテーパ軸15aを形成し、このテーパ軸15aの上
部に小径のねじ軸15bを形成してなり、上記テーパ軸15a
の外周面は小さいテーパ、例えばテーパ≒0.4に形成す
る。
19は円筒状に形成したスチール製のピースであり、その
外周面19aは上記ハウジング11のテーパ孔12に対応する
テーパ(テーパ≒1)に形成し、その内周面19bは上記
ボールスタッド14のテーパ軸15aの外周面に対応するテ
ーパ(テーパ≒0.4)に形成してなる。
また、上記ピース19の外周面19a、内周面19b、上面19c
および下面19d全面にエポキシ系樹脂を電着塗装して皮
膜20・20を形成する。
そして、上記ピース19をその外周面19aにてハウジング1
1のテーパ孔12に密接嵌合させ、その内周面19bにボール
スタッド14のテーパ軸15aを密接嵌合させるとともに、
ねじ軸15bの上部をハウジング11の下部壁11aから上方に
露出させ、該該露出部にワッシャ21を嵌合させ、ねじ軸
15bの上部にナット22をねじ込み、ボールスタッド14を
ハウジング11に一体的に連結する。
上記実施例によれば、ナット22を締め付け操作してボー
ルスタッド14をハウジング11に対して上方向に移動させ
ると、テーパ軸15aの外周面がピース19の内周面19bにテ
ーパ嵌合してこれを上方に押圧し、次いでピース19の外
周面19aがハウジング11のテーパ孔12の内周面にテーパ
嵌合することになる。
この場合、上記硬度の高いテーパ軸15aと硬度の高いピ
ース19の内周面19bとは、小さいテーパにより嵌合して
その面圧が高く、また、ピース19の外周面19aと硬度の
小さいハウジング11のテーパ孔12とは、大きいテーパに
より嵌合してその面圧が小さくなる。
このため、上記テーパ孔12は、硬度の小さいアルミニュ
ーム合金材により形成されていても負荷に充分耐えるこ
とになる。
また、上記ピース19とハウジング11およびボールスタッ
ド14との各嵌合部には、絶縁性の皮膜20が介在している
ので、各嵌合部に電解作用による腐食が発生しなくな
る。
第4図および第5図は、ピース19の他の実施例を示し、
ピース19の上端部外周と下端部外周とに段上の小径部19
e、19fを形成した点が前述の実施例と異なる。
上記小径部19e、19fを形成すると、ピース19の表面に絶
縁性の被塗装物を電着塗装する際に、ピース19の一方の
端面、例えば上面19cに歯形状の電極(ア)を接触させ
て電着塗装すれば、第4図および第5図に示すように上
面19cの電極接触面19c′、即ち電極(ア)の接触によっ
て皮膜20が生成されない露出面が外周面19aの軸心側に
位置することになり、組付時に上記露出面がハウジング
11と接触しなくなり好ましい。なお、本例のようにピー
ス19の上下面にそれぞれ小径部19e、19fを形成するよう
にすれば、塗装ラインに設置するピース19の上下方向が
規制されなくなり塗装作業が容易になるが、上記小径部
19e、19fはいずれか一方のみにしてもよい。
なお、本考案は、ハウジング11が硬度の高い資材により
形成され、ボールスタッド14が硬度の小さい資材により
形成された際には、ボールスタッド14のテーパ軸15aと
これが嵌合するピース19の内周面19bとのテーパを、ハ
ウジング11側に形成するテーパ孔12とこれに嵌合するピ
ース19の外周面19aとのテーパよりも大きくする。
(考案の効果) 以上の説明から明らかな如く、本考案は、互いに硬度の
異なる部材のテーパ部の嵌合状態を長期に亘って安定さ
せることができる効果を奏する。
また、各部材の嵌合部の電解作用による腐食を防止する
ことができる効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
第1図は本考案の実施例を示す要部断面図、第2図はピ
ースの断面図、第3図は従来例を示す要部断面図、第4
図は本考案の他の実施例を示す第5図のIV−IV断面図、
第5図は第4図の平面図である。 11:ハウジング、11a:下部壁、12:テーパ孔、13:ボール
ジョイント、14:ボールスタッド、15a:テーパ軸、15b:
ねじ軸、16:ボール部、17:ソケット、18:シートベアリ
ング、19:ピース、19a:外周面、19b:内周面、19c:上
面、19d:下面、19e・19f:小径部、20:皮膜、21:ワッシ
ャ、22:ナット、(ア):電極。

Claims (3)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項1】互いに硬度の異なる材料により挿通部材と
    受け部材とを設け、挿通部材にテーパ軸を、受け部材に
    前記テーパ軸よりも大径のテーパ孔をそれぞれ形成し、
    テーパ軸とテーパ孔とのテーパは、硬度の高い一方の部
    材のテーパを小さく、硬度の小さい他方のテーパを大き
    く形成し、硬度の高い資材により前記テーパ軸に沿うテ
    ーパ内周面と前記テーパ孔に沿うテーパ外周面とを有す
    る筒状のピースを設け、該ピースを介在させて前記テー
    パ軸とテーパ孔とを嵌合させたことを特徴とする硬度の
    異なる部材のテーパ嵌合装置。
  2. 【請求項2】前記ピースの少なくとも内周面と外周面と
    に絶縁性の皮膜を設けたことを特徴とする請求項1項記
    載の硬度の異なる部材のテーパ嵌合装置。
  3. 【請求項3】前記ピースは少なくとも一方の軸方向端部
    の外周を段状に小径に形成してその略全表面に絶縁性の
    皮膜を設けたことを特徴とする請求項1項記載の硬度の
    異なる部材のテーパ嵌合装置。
JP8821388U 1988-07-01 1988-07-01 硬度の異なる部材のテーパ嵌合装置 Expired - Lifetime JPH077607Y2 (ja)

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JPH029311U JPH029311U (ja) 1990-01-22
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