JPH0776372A - 包装装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 包装箱に使用する緩衝体の発砲スチロール部
材の使用量を低減する。 【構成】 角筒状をなす包装箱１１に冷蔵庫本体１２を
収容し、上部緩衝体１３，１３を冷蔵庫本体１２の上面
１２ａの各辺肩部に装着する。この上部緩衝体１３は、
中間部位１３ａが凹状とされ両端部には上下方向に挿通
口１４が形成されている。木片１５は上部緩衝体１３の
挿通口１４に挿通され、天井板１６が上部から取着され
る。この後、全体をＰＰバンドなどで結束する。段積み
状態にしたときには、上からの荷重が上部緩衝体１３の
木片１５を介して冷蔵庫本体１２の上面でも受ける。緩
衝体１３に荷重が掛からないので、発泡スチロールの使
用量を低減できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、包装箱内に収容される
被包装体を緩衝体を介在させて梱包することにより、段
積み状態では上部から受ける荷重を前記緩衝体を介して
前記被包装体でも受けるようにした包装装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の包装装置としては、例え
ば、図９に示すようなものがある。すなわち、角筒状を
なす段ボール製の包装箱１内の底面部に左右両側辺部に
発泡スチロール製の下部緩衝体（図示せず）を載置し、
その下部緩衝体に載置するようにして冷蔵庫などの被包
装体２を内部に収容する。そして、被包装体２の上面左
右両辺部に、同じく発泡スチロール製の上部緩衝体３，
３を宛がい、段ボール製の天井板４で蓋をした状態と
し、全体を図示しない複数本のＰＰバンドなどで結束す
るものである。

【０００３】この場合、被包装体を包装箱１内に包装し
た状態で段積みするときには、上部に積載された他の被
包装体の荷重を、天井板４を介して包装箱１により受け
ると共に、内部に収容された被包装体２と上部緩衝体
３，３および下部緩衝体によっても受けるようになって
いる。したがって、その段積みによる受ける荷重の大き
さを考慮して、上部緩衝体３，３および下部緩衝体の受
圧面積がある程度の大きさとなるように設定されてい
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、最近では、
上述のような上部緩衝体３，３などに使用する発泡スチ
ロール等の包装材料の廃棄処理等の問題から、できるだ
け発砲スチロール材料の削減を行うことが要求されてお
り、このため、従来では、下部緩衝体や上部緩衝体３，
３の構造に肉盗み部を設けたり、あるいは厚みを低減さ
せるなどして対処するようにしている。

【０００５】しかしながら、このような対処の仕方で
は、上述のような段積みを行う場合に対する上部緩衝体
３，３の受圧強度が低下するため、一定の品質を保持す
るのに限界が生ずる不具合がある。すなわち、包装箱に
被包装体を収容した状態で段積み状態にすると、上部緩
衝体３，３が静圧力を受け続けることになり、その圧力
が一定以上である場合には上部緩衝体３，３に圧縮クリ
ープが発生して厚さが減少するなどの不具合が生ずるの
である。つまり、製品保護や安全性の点から、上部緩衝
体３，３の発砲スチロール材料の削減を一定限度以上行
うことが難しい状況にあるからである。

【０００６】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
で、その目的は、緩衝体の緩衝材の使用料を削減すると
共に、この場合でも緩衝体の変形等を防止して一定以上
の強度を保持させることができるようにした包装装置を
提供するにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、包装箱内に収
容される被包装体を緩衝体を介在させて梱包することに
より、段積み状態では上部から受ける荷重を前記緩衝体
を介して前記被包装体でも受けるようにした包装装置を
対象とするものであり、前記緩衝体における前記荷重を
受ける面に陥没状に形成された凹部と、この凹部内に前
記荷重を受けるように配置される剛性部材とを設けて構
成したところに特徴を有する。

【０００８】また、緩衝体の凹部の内周壁に上下方向に
伸びる突条部を形成する構成としても良い。

【０００９】そして、凹部の被包装体と接する側に緩衝
体を薄肉状に残して形成した保護緩衝部を設けることが
好ましい。

【００１０】さらに、包装箱の緩衝体と接触するフラッ
プに凹部に対応した位置に孔部を形成し、剛性部材の上
端側に鍔部を設け、前記剛性部材を、前記孔部を介した
状態で前記緩衝体の凹部に装着し、前記鍔部が前記フラ
ップと当接するように形成することもできる。

【００１１】

【作用】請求項１記載の包装装置によれば、緩衝体の荷
重を受ける部分に凹部を形成して剛性部材が配設される
ので、上方からの荷重は主として剛性部材によって受け
られるようになり、したがって、緩衝体にかかる荷重を
少なくすることができるので、緩衝体を形成する緩衝部
材の使用量を少なくして被包装体と接する面積を減少さ
せた場合でも、十分に荷重に耐えることができるように
なる。

【００１２】請求項２記載の包装装置によれば、緩衝体
の凹部に突条部が形成されているので、剛性部材を凹部
に圧入するときの摩擦力が小さくなって装着しやすくな
ると共に、その突条部が変形してその剛性部材との間に
発生する摩擦力によって合成部材を自己保持状態とする
ことができ、あらかじめ緩衝体に剛性部材を装着した状
態で準備しておくことができるようになるので、被包装
体の包装作業が簡単且つ迅速に実施できるようになる。

【００１３】請求項３記載の包装装置によれば、緩衝体
の凹部に剛性部材を係合させたときに、その剛性部材と
被包装体とが薄肉の保護緩衝部を介して接触する状態と
なるので、被包装体が剛性部材により損傷されることが
なくなる。

【００１４】請求項４記載の包装装置によれば、包装時
に緩衝体を装着すると共に剛性部材を包装箱のフラップ
に設けた孔部を介して緩衝体の凹部に装着すると、剛性
部材は包装箱のフラップの孔部を介して緩衝体の挿通孔
に挿通されるために、緩衝体が包装箱内で移動するのが
規制されるようになり、したがって、被包装体を包装箱
内で安定した状態に保持できるようになる。

【００１５】

【実施例】以下、本発明を冷蔵庫の包装装置に適用した
場合の第１の実施例について図１および図２を参照して
説明する。すなわち、図１は、角筒状をなす段ボール製
の包装箱１１の上部開口部１１ａの部分を示したもの
で、すでに収容された被包装体としての冷蔵庫本体１２
の上面１２ａが開口部に臨んでいる。この冷蔵庫本体１
２の上面１２ａの左右両側部には、緩衝体としての上部
緩衝体１３，１３が配設されている。この上部緩衝体１
３は、包装箱１１の内のり寸法に略等しい長さで冷蔵庫
本体１２の上面部１２ａと肩部分を覆うような形状とな
るように発泡スチロールにより一体に成形されている。

【００１６】また、上部緩衝体１３の上面には、前後に
位置して２個の下面側に貫通する矩形状をなす貫通孔１
４が形成されており、この凹部としての貫通孔１４内に
は剛性部材としての矩形状をなす木片１５，１５がそれ
ぞれ挿入装着されている。この木片１５，１５は装着状
態で、図２に示すように、上部緩衝体１３の上面および
下面のそれぞれと面一となるようになっている。

【００１７】また、上部緩衝体１３の中間部位１３ａは
凹状となるように肉盗みされた状態に形成されている。
そして、この包装箱１１の上面開口部１１ａは段ボール
製の天井板１６により蓋をした状態とし、全体を図示し
ない複数本のＰＰバンドなどで結束するようになってい
る。

【００１８】このような構成によれば、包装箱１１内に
冷蔵庫本体１２を収容して包装した状態で、段積み状態
とする場合には、上部に載置された包装装置の荷重は、
天井板１６を介して包装箱１１により受けられると共
に、天井板１６，上部緩衝体１３，１３を介して冷蔵庫
本体１２の上面１２ａにより受けられるようになる。こ
の場合、上部緩衝体１３においては、上方から受ける荷
重はほとんど剛性部材としての木片１５，１５で受ける
ようになっているので、上部緩衝体１３の本体部では荷
重がかかるのを回避することができるようになる。

【００１９】これにより、上部緩衝体１３の受圧面積を
大きくする必要がなくなり、前後の間を連結保持できる
程度に中間部位１３ａの大きさを設定すればよくなり、
例えば従来に比べて３０％程度の発泡スチロール樹脂の
使用量を大幅に削減することができるようになる。

【００２０】なお、上記実施例においては、剛性部材と
して木片１５を用いる場合について説明したが、これに
限らず、例えば、段ボール等を筒状に巻いて形成して縦
方向に挿通するようにしても良いものである。

【００２１】図３は本発明の第２の実施例を示すもの
で、第１の実施例と異なるところは、上部緩衝体１３に
代えて上部緩衝体１７を用いているところである。すな
わち、上部緩衝体１７には挿通口１４に代えて、中間部
位１７ａの肉盗み部分の凹部の両側部に位置する部分に
係合凹部１８，１８が対向するように形成されており、
これらの係合凹部１８，１８間に係合する剛性部材とし
ての長尺状の木片１９が装着されている。

【００２２】これにより、木片１９は上部緩衝体１７に
より保持された状態となり、上部緩衝体１７が包装箱１
１内に配設されると、木片１９は、天井板１６と冷蔵庫
本体１２との間に介在されるようになる。したがって、
このような第２の実施例においても、第１の実施例と同
様の効果を得ることができるようになる。

【００２３】図４および図５は、本発明の第３の実施例
を示すもので、第２の実施例と異なるところは、木片１
９に代えて、剛性部材として厚紙製の矩形筒２０を用い
ているところである。この場合、矩形筒２０は、厚紙を
矩形筒状に折り曲げてその端を重ねた状態で横方向に延
出させることにより、長手方向に沿った部分に翼部２０
ａが設けられており、上部緩衝体２１の中間部位２１ａ
の外側部分を覆うように折り曲げた状態で係合保持され
ている。

【００２４】そして、このような第３の実施例によれ
ば、第２の実施例の効果に加えて、包装箱１１をＰＰバ
ンドで結束したときに包装箱１１の肩部を介して上部緩
衝体２１にかかる力を矩形筒２０の翼部２０ａにより受
けることができるので、ＰＰバンドが包装箱１１に食い
込んで変形するのを防止することもできるようになっ
て、強度を増大させることができる。

【００２５】図６は、本発明の第４の実施例を示すもの
で、第１の実施例と異なるところは、上部緩衝体１３に
形成する木片１５の挿通孔１４の内周壁部に木片１５の
挿通方向に沿った方向に４つの突条部２２を形成したと
ころである。４つの突条部２１は２つずつ対向するよう
に配置されており、この挿通孔１４に木片１５が挿入さ
れると、木片１５は突条部２１の変形応力による摩擦力
を受けるようになるので、装着状態では上部緩衝体１３
と一体となるように保持される。

【００２６】これにより、木片１５と上部緩衝体１３と
の接触面積を少なくしながら装着状態で固定することが
できるようになり、装着作業が容易になると共に、あら
かじめ一体に装着した状態として上部緩衝体１３を準備
することができるので、包装箱１１に装着時の作業性が
向上するようになる。

【００２７】図７は、本発明の第５の実施例を示すもの
で、第１の実施例と異なるところは、上部緩衝体１３に
形成する挿通孔１４の冷蔵庫本体１２と面する側に一部
上部緩衝体１３の発泡スチロールを薄くした状態で残し
て底面部２３を設けて有底構造に形成したところであ
る。

【００２８】このような構成とすることにより、木片１
５を装着したときに、木片１５が直接冷蔵庫本体１２と
接触することがなくなり、段積み状態で上方から荷重を
受ける場合に、冷蔵庫本体１２の上面１２ａは木片１５
から受ける荷重を挿通孔１４に形成された薄肉の底面部
２３を介して受けることになり、冷蔵庫本体１２が木片
１５による傷付きや損傷を受けるのを防止することがで
きる。

【００２９】図８は、本発明の第６の実施例を示すもの
で、角筒状をなす段ボール製の包装箱２４は、上面開口
部２４ａに各対向する辺部に外フラップ２５，２５およ
び内フラップ２６，２６が一体に形成されている。そし
て、内フラップ２６，２６のそれぞれには、基端部の両
端部に各１個の円形の孔部２７が形成され、合計４個の
孔部２７が形成されている。

【００３０】冷蔵庫本体１２が包装箱２４内に収容され
ると、その上面１２ａの四隅の肩部分を覆うようにして
４個の上部緩衝体２８が装着される。この上部緩衝体２
８は発砲スチロール製で、冷蔵庫本体１２の上面１２ａ
と接する側には上方に貫通する挿通口２８ａが形成され
ている。

【００３１】この状態で、包装箱２５の内フラップ２
６，２６が内側に折り曲げられると、４個の上部緩衝体
２８の上面部と接触する状態となり、このとき４個の孔
部２７は上部緩衝体２８の各挿通口２８ａと対応するよ
うに位置されるようになっている。

【００３２】円筒状をなす剛性部材としての止め部材２
９は、上部緩衝体２８の挿通口２８ａに挿通可能な径に
形成されており、また、上面部にはその径よりも径大な
鍔部２９ａが一体に設けられている。そして、この止め
部材２９は、内フラップ２６の孔部２７を介して上部緩
衝体２８の挿通口２８ａに挿通されると、その底面は冷
蔵庫本体１２の上面１２ａと接するように位置される。

【００３３】この状態で、外フラップ２５，２５が内側
に折り曲げられると、４個の止め部材２９が外フラップ
２５，２５により抜け止め状態とされ、且つ、その止め
部材２９により各上部緩衝体２８は横方向への移動が規
制されるようになる。この後、包装箱２４全体が、図示
しないＰＰバンド等で結束される。

【００３４】このような第６の実施例によれば、包装状
態において止め部材２９により各上部緩衝体２８を固定
しながら、段積みに対する荷重を受けることができるよ
うになり、上部緩衝体２８として使用する発砲スチロー
ル部材の量を必要最小限に低減させることができるよう
になる。

【００３５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の包装装置
によれば、次のような効果を得ることができる。すなわ
ち、請求項１記載の包装装置によれば、緩衝体の荷重を
受ける部分に剛性部材を配設したので、上方からの荷重
を剛性部材によって受けることにより緩衝体にかかる荷
重を少なくすることができるので、緩衝体を形成する緩
衝体の使用量を少なくして被包装体と接する面積を減少
させた場合でも、十分に荷重に耐えることができるよう
になるという優れた効果を奏する。

【００３６】請求項２記載の包装装置によれば、緩衝体
の凹部に突条部を形成したので、剛性部材を凹部に圧入
させるのが簡単になると共に、突条部が変形してその剛
性部材との間に発生する摩擦力によって自己保持状態と
することができ、あらかじめ緩衝体に剛性部材を装着し
た状態で準備しておくことができるようになって被包装
体の包装作業が簡単且つ迅速に実施できるようになると
いう優れた効果を奏する。

【００３７】請求項３記載の包装装置によれば、緩衝体
の凹部に剛性部材を係合させたときに、その剛性部材と
被包装体とが薄肉の保護緩衝部を介して接触する状態と
なるので、被包装体が剛性部材により損傷されることが
なくなるという優れた効果を奏する。

【００３８】請求項４記載の包装装置によれば、包装時
に緩衝体を装着すると共に剛性部材を包装箱のフラップ
に設けた孔部を介して緩衝体の凹部に装着すると、これ
により、緩衝体が包装箱内で移動するのが規制されるよ
うになり、したがって、被包装体を包装箱内で安定した
状態に保持できるようになり、緩衝体は必要最小限の部
材により形成すれば良くなるという優れた効果を奏す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例を示す外観斜視図

【図２】縦断側面図

【図３】本発明の第２の実施例を示す緩衝体の外観斜視
図

【図４】本発明の第３の実施例を示す図３相当図

【図５】図２相当図

【図６】本発明の第４の実施例を示す緩衝体の要部の外
観斜視図

【図７】本発明の第５の実施例を示す図２相当図

【図８】本発明の第６の実施例を示す図１相当図

【図９】従来例を示す図１相当図

【符号の説明】

１１，２４は包装箱、１２は冷蔵庫本体（被包装体）、
１３，１７，２１，２８は上部緩衝体（緩衝体）、１
４，２８ａは挿通孔（凹部）、１５，１９は木片（剛性
部材）、１６は天井板、１８は係合凹部（凹部）、２０
は矩形筒（剛性部材）、２０ａは翼部、２２は突条部、
２３は底面部、２５は外フラップ、２６は内フラップ、
２７は孔部、２９は止め部材（剛性部材）である。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 包装箱内に収容される被包装体を緩衝体
   を介在させて梱包することにより、段積み状態では上部
   から受ける荷重を前記緩衝体を介して前記被包装体でも
   受けるようにした包装装置において、 前記緩衝体における前記荷重を受ける面に陥没状に形成
   された凹部と、 この凹部内に前記荷重を受けるように配置される剛性部
   材とを具備したことを特徴とする包装装置。
2. 【請求項２】 緩衝体の凹部の内周壁に上下方向に伸び
   る突条部を形成したことを特徴とする請求項１記載の包
   装装置。
3. 【請求項３】 凹部の被包装体と接する側に緩衝体を薄
   肉状に残して形成した保護緩衝部を設けたことを特徴と
   する請求項１または２記載の包装装置。
4. 【請求項４】 包装箱の緩衝体と接触するフラップに凹
   部に対応した位置に形成された孔部と、 剛性部材の上端側に設けられた鍔部とを具備し、 前記剛性部材は、前記孔部を介した状態で前記緩衝体の
   凹部に装着され、前記鍔部が前記フラップと当接するよ
   うに形成されていることを特徴とする請求項１記載の包
   装装置。