JPH0375772B2 - - Google Patents

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JPH0375772B2
JPH0375772B2 JP57232566A JP23256682A JPH0375772B2 JP H0375772 B2 JPH0375772 B2 JP H0375772B2 JP 57232566 A JP57232566 A JP 57232566A JP 23256682 A JP23256682 A JP 23256682A JP H0375772 B2 JPH0375772 B2 JP H0375772B2
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Aida Engineering Ltd
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Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、回転軸に連結する円筒状本体と、十
字形腕に連結する一対のフオーク部材との一枚の
金属板から冷間鍛造により成形加工する自在継手
の製造方法に関するものである。
（従来の技術） 金属板のブランクから数回の加工工程を経て自
在継手を製造する方法は、例えば特開昭56−9137
号公報（第１先行例）により公知である。
第４図、第５図は第１先行例を示しており、第
４図においてブランク１は円筒状本体を形成する
本体部材２と、この本体部材２の両端に円筒形を
保持するため円筒部分から突出させてボルト締め
する耳部を形成する折曲部材３と、本体部材２か
ら直角に伸び、自在継手の十字腕５の軸に連結す
るフオークを形成する２本のフオーク部材４とを
備えている。そして第４図のブランクを第５図に
示すような自在継手の部品として成形していた。
すなわち、本体部材は円筒状に曲げた後、内周に
スプライン軸の溝と噛み合う溝加工を行なつてス
プライン軸に連結できるようにし、又、ボルト締
めする耳部はボルト穴を開けるためと締め付けを
確実にするために折り曲げていた。
しかしながら、この加工方法は折曲部材を折り
曲げる工程と折り曲げた先端部に溝加工が可能な
ように折り曲げた部材の端縁を切削する工程とが
必要であり、又、折曲部材３を本体部材２の両端
に設けるためブランク１の長さが長くなり、フオ
ーク部材４との関係からブランクを打ち抜くとき
の材料の歩留りが悪くなるなど、余分の工程が必
要でしかも材料が不経済であるなどの問題があつ
た。
この他、本体部分と一体に形成された耳部に特
徴のある加工方法が特開昭55−69321号公報（第
２先行例）に開示されている。
この方法は、第１先行例とは異なり、第６図に
示すように本体部１４を締め付けるボルト穴１８
の一端に垂れ１３が形成されていて、本体部を締
め付けるときに垂れ１３を付き合せるものであ
る。
前記した垂れ１３は耳部１７を締め付けたとき
のストツパーとして機能は奏するが、垂れ自体に
はねじ山を形成していないのでボルト締めを確実
なものとする作用は期待できない。この点、第１
先行例の方が二つ折りに形成した折曲部材にねじ
加工ができるのでボルト締めは確実となるが、こ
れでは前述したような問題が残されている。
（発明が解決しようとする課題） 本発明の課題は、円筒状本体を締付保持する耳
部のボルト締めを確実なものにするとともに、材
料歩留りを改善した自在継手の製造方法を提供す
ることである。
（課題を解決するための手段） 本発明において課題を解決するための手段は、
本体部材で一体となつており本体部材の両側部に
形成する耳部材と本体部材の他の側部の何れかに
前記耳部材の突出方向に対して直交する方向に突
出させる二叉状のフオーク部材を有するブランク
を板状金属材料から打ち抜く打抜工程と、前記耳
部材にボルト孔を設けるための下孔を形成すると
同時にこの下孔を形成した面の反対側の面に下孔
と対応させた突出部を形成する押出し工程と、前
記フオーク部材の各根元部分を曲げて本体部材と
フオーク部材との間に必要な高低差を設ける第一
の曲げ工程と、前記本体部材を円筒形状に曲げて
本体部材を円筒状本体に形成する第二の曲げ工程
と、前記耳部材を前記円筒状本体から半径方向に
平行に向けかつ耳部材の突出部が当該耳部材をボ
ルト締めするときの締め代を残して対向させる第
三の曲げ工程と、前記円筒状本体の内周部にスプ
ライン軸の溝と噛み合う溝を形成する溝加工工程
と、前記耳部材の下孔をボルト孔に形成するねじ
加工工程とからなり、これら各工程を経てブラン
クから自在継手を製造することを特徴としてい
る。
（作用） 冷間鋳造による一連の加工工程を経ることによ
つて、円筒状本体から半径方向に平行に突出する
耳部材の対向側に突出部が形成され、この耳部材
に形成する下孔をボルト孔にねじ加工するとき前
記突出部にもねじ山を形成することができ、この
ため耳部のボルト締めが確実となる。
（実施例） 第１図から第３図が実施例であつて、第１図は
冷間鍛造の加工工程を説明している。第１図ａの
工程では板状金属材料からブランクを打ち抜く工
程であり、ブランク６は２個取りのものであつて
本体部材２，２が連続して設けられている。本体
部材２，２の左右両端には耳部材７，７が上下に
設けられており、又、本体部材２，２の上下方向
の各側縁には二叉状のフオーク部材４，４が設け
られている。実施例でブランク６は２個取りとし
ているが１個取りであつても以後の工程に何等支
障はなく、ブランク６は板状金属材料あるいはコ
イル状金属材料からプレスによつて打ち抜き加工
される。
第１図ｂの工程では、前記耳部材７にボルト孔
およびボルトを締め付ける時の座となる部分の下
孔８を押出し加工すると共に、この下孔８の反対
側にボルト締めを確実とするための突出部９を形
成する。
第１図ｃの工程では、前記フオーク部材４を本
体部材２から一定の高さとなるようにその根元部
分を曲げる第一の曲げ加工を行なう。これは本体
部材２を円筒形に曲げたとき２本のフオーク部材
４，４の間に十字形腕を連結するに十分な高低差
をもたせるためである。
次いで第１図ｄの工程では、本体部材２を円筒
形状に曲げて本体部分を円筒状本体に形成するた
めの第二の曲げ加工を行なう。
第１図ｅの工程では、前記第二の曲げ加工後の
形を整えるための押し加工を行ない、さらに第１
図ｆの工程では、本体部材２を円筒形に成形する
と共に耳部材７，７を円筒状本体から半径方向に
ほぼ平行に突出させるように曲げる第三の曲げ加
工を行なう。
又、第１図ｇの工程では、第三の曲げ加工後の
形を整えるための押し加工を行なう。
以上の各工程による冷間鍛造工程が終了し、成
形品を所定の位置、すなわち第１図ａのブランク
の形状で言えば、左右端部に形成した耳部材の中
心を通る横方向に切断すれば第２図に示す自在継
手の部品としての半製品が得られる。
第２図において、フオーク部材４から曲げ加工
されたフオーク１０，１０は所要の間隔をもつて
対向している。フオーク１０，１０を保持し本体
部材２から成形された円筒状本体１１は半径方向
一個所で両端を突き合せとなり、そこに曲げ加工
で互いに平行に円筒状本体１１から突出するよう
に成形された一対の耳部１２，１２が形成されて
いる。なお、前記耳部１２，１２の突出部９，９
はボルト締めの締め代となる若干の間隔をもつて
対向している。
第３図において、フオーク１０，１０には十字
形腕を装着するための軸孔１３が穿孔加工され
る。円筒状本体１１の内周部にはスプライン軸の
溝と噛み合う溝を形成する溝加工が施される。
又、耳部１２には下孔８を案内としてボルト孔１
４と凹座１５とが穿孔加工され、これにより自在
継手の部品としての最終製品が完成する。
実施例では耳部１２の突出部９はボルト孔１４
の穿孔により中央部が切削されてしまうが、突出
部９はボルト孔１４の両側に残るので（第３図
ｂ，ｃ）、ボルト孔１４のねじ加工を行うときに
当該突出部にもねじ山が形成でき、このため耳部
のボルト締めが確実なものとなる。
（発明の効果） 本発明は、耳部を押出し加工して耳部の対向面
に突出部を設けることにより、耳部の補強とボル
ト締めを確実なものとすることができる。
又、本発明は耳部材を押出し加工しているので
耳部材が小形化できるのでブランクの長さが短く
なり、従つてブランクの打抜加工における材料の
歩留りが向上する。
この他、本発明は耳部の突出部は押出し加工に
よりボルト孔を挟んで両側に押し出されているの
で、ボルト締めした時の耳部の姿勢が安定し、従
つてボルト締めが安定するので製品の組付け時に
おける締付トルクおよび強度を得ることができ実
用的効果が大きい。
【図面の簡単な説明】
第１図から第３図が実施例であつて、第１図ａ
からｇは冷間鍛造の工程説明図、第２図は自在継
手としての半製品及びその要部を示すもので、ａ
は一部破断の側面図、ｂは横断面図、ｃは一部破
断の正面図、第３図は切削加工後の自在継手の最
終製品及びその要部を示すもので、ａは一部破断
の側面図、ｂは横断面図、ｃは一部破断の正面
図、第４，５図は第１先行例を示し、第４図はブ
ランクの平面図、第５図は製品であつて、ａは一
部破断の側面図、ｂは横断面図、第６図は第２先
行例を示す製品の斜視図。 ２……本体部材、４……フオーク部材、６……
ブランク、７……耳部材、８……下孔、９……突
出部、１０……フオーク、１１……円筒状本体、
１２……耳部、１３……軸孔、１４……ボルト
孔、１５……凹座。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １ 本体部材で一体となつており本体部材の両側
    部に形成する耳部材と本体部材の他の側部の何れ
    かに前記耳部材の突出方向に対して直交する方向
    に突出させる二叉状のフオーク部材を有するブラ
    ンクを板状金属材料から打ち抜く打抜工程と、前
    記耳部材にボルト孔を設けるための下孔を形成す
    ると同時にこの下孔を形成した面の反対側の面に
    下孔と対応させた突出部を形成する押出し工程
    と、前記フオーク部材の各根元部分を曲げて本体
    部材とフオーク部材との間に必要な高低差を設け
    る第一の曲げ工程と、前記本体部材を円筒形状に
    曲げて本体部材を円筒状本体に形成する第二の曲
    げ工程と、前記耳部材を前記円筒状本体から半径
    方向に平行に向けかつ耳部材の突出部が当該耳部
    材をボルト締めするときの締め代を残して対向さ
    せる第三の曲げ工程と、前記円筒状本体の内周部
    にスプライン軸の溝と噛み合う溝を形成する溝加
    工工程と、前記耳部材の下孔をボルト孔に形成す
    るねじ加工工程とからなり、これら各工程を経て
    ブランクから自在継手を製造することを特徴とす
    る自在継手の製造方法。
JP57232566A 1982-12-27 1982-12-27 自在継手の製造方法 Granted JPS59121229A (ja)

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