JPH0777391A - リング状部品の焼結方法及び該方法に使用される焼結治具 - Google Patents
リング状部品の焼結方法及び該方法に使用される焼結治具Info
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- JPH0777391A JPH0777391A JP22265793A JP22265793A JPH0777391A JP H0777391 A JPH0777391 A JP H0777391A JP 22265793 A JP22265793 A JP 22265793A JP 22265793 A JP22265793 A JP 22265793A JP H0777391 A JPH0777391 A JP H0777391A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 時間当りの部品通過重量を大幅に増加させる
ことができ、生産性を飛躍的に向上させることができる
リング状部品の焼結方法及び該方法に使用される焼結治
具を提供することを目的とする。 【構成】 リング状部品の焼結方法は、リング状部品３
の軸線をほぼ水平にして配置するとともに、リング状部
品の上部を複数点（丸棒材１４，２４）で支持して吊り
下げた状態として、焼結炉内を通過させる。リング状部
品の焼結治具１０，２０は、軸線をほぼ水平にして配置
されたリング状部品の上部を支持してリング状部品を吊
り下げた状態とする複数個の支持部（丸棒材１４，２
４）が形成されている。なお、支持部が２個であり、支
持部が鉛直線を中心として両側に対称に配置され、支持
部の配置間隔がリング状部品の軸線を中心とした中心角
度が４０〜１４０゜となるものとしたことが好ましい。
ことができ、生産性を飛躍的に向上させることができる
リング状部品の焼結方法及び該方法に使用される焼結治
具を提供することを目的とする。 【構成】 リング状部品の焼結方法は、リング状部品３
の軸線をほぼ水平にして配置するとともに、リング状部
品の上部を複数点（丸棒材１４，２４）で支持して吊り
下げた状態として、焼結炉内を通過させる。リング状部
品の焼結治具１０，２０は、軸線をほぼ水平にして配置
されたリング状部品の上部を支持してリング状部品を吊
り下げた状態とする複数個の支持部（丸棒材１４，２
４）が形成されている。なお、支持部が２個であり、支
持部が鉛直線を中心として両側に対称に配置され、支持
部の配置間隔がリング状部品の軸線を中心とした中心角
度が４０〜１４０゜となるものとしたことが好ましい。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、リング状部品を焼結炉
内を通過させて焼結するリング状部品の焼結方法及び該
方法に使用される焼結治具に関する。
内を通過させて焼結するリング状部品の焼結方法及び該
方法に使用される焼結治具に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、リング状部品を焼結炉内を通過さ
せて焼結するには、図５に示すような方法が採られてい
た。すなわち、焼結炉内を循環するメッシュベルトコン
ベア１上にセラミック製の板状治具２を載置し、この板
状治具２の上面にリング状部品３を載置し、メッシュベ
ルトコンベア１を走行駆動して、リング状部品３を板状
治具２とともに、焼結炉内を通過させるようにしてい
る。
せて焼結するには、図５に示すような方法が採られてい
た。すなわち、焼結炉内を循環するメッシュベルトコン
ベア１上にセラミック製の板状治具２を載置し、この板
状治具２の上面にリング状部品３を載置し、メッシュベ
ルトコンベア１を走行駆動して、リング状部品３を板状
治具２とともに、焼結炉内を通過させるようにしてい
る。
【０００３】また、複数個のリング状部品を上方に積層
して焼結する方法も考えられる。
して焼結する方法も考えられる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
リング状部品の焼結方法では、板状治具２上にリング状
部品を載置させて焼結炉内を通過させるようにしている
ので、時間当りの部品の通過重量を大幅に増大させるこ
とができず、生産性が悪く、リング状部品１個当りのコ
ストが高くなるといった問題がある。
リング状部品の焼結方法では、板状治具２上にリング状
部品を載置させて焼結炉内を通過させるようにしている
ので、時間当りの部品の通過重量を大幅に増大させるこ
とができず、生産性が悪く、リング状部品１個当りのコ
ストが高くなるといった問題がある。
【０００５】また、従来のリング状部品の焼結方法で
は、セラミック製の板状治具２を用いるようにしている
ので、板状治具２の製造費用が増大し、この面からもリ
ング状部品の１個当りもコストが高くなるといった問題
がある。さらに、セラミック製の板状治具２がコストが
高いので、多量の治具を用意しておくことができず、大
量・連続操業が困難なことが多いといった問題がある。
は、セラミック製の板状治具２を用いるようにしている
ので、板状治具２の製造費用が増大し、この面からもリ
ング状部品の１個当りもコストが高くなるといった問題
がある。さらに、セラミック製の板状治具２がコストが
高いので、多量の治具を用意しておくことができず、大
量・連続操業が困難なことが多いといった問題がある。
【０００６】また、複数個のリング状部品を上方に積層
して焼結する従来の焼結方法では、リング状部品の各々
の平面度が悪化してリング状部品に要求される品質を確
保することができなくなるといった問題がある。
して焼結する従来の焼結方法では、リング状部品の各々
の平面度が悪化してリング状部品に要求される品質を確
保することができなくなるといった問題がある。
【０００７】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
で、時間当りの部品通過重量を大幅に増加させることが
でき、生産性を飛躍的に向上させることができるリング
状部品の焼結方法及び該方法に使用される焼結治具を提
供することを目的とする。
で、時間当りの部品通過重量を大幅に増加させることが
でき、生産性を飛躍的に向上させることができるリング
状部品の焼結方法及び該方法に使用される焼結治具を提
供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１記載の
リング状部品の焼結方法は、リング状部品を焼結炉内を
通過させて焼結するリング状部品の焼結方法であって、
前記リング状部品の軸線をほぼ水平にして配置するとと
もに、前記リング状部品の上部を複数点で支持して吊り
下げた状態として、前記焼結炉内を通過させることを特
徴とする。
リング状部品の焼結方法は、リング状部品を焼結炉内を
通過させて焼結するリング状部品の焼結方法であって、
前記リング状部品の軸線をほぼ水平にして配置するとと
もに、前記リング状部品の上部を複数点で支持して吊り
下げた状態として、前記焼結炉内を通過させることを特
徴とする。
【０００９】本発明の請求項２記載の焼結治具は、軸線
をほぼ水平にして配置されたリング状部品の上部を支持
して前記リング状部品を吊り下げた状態とする複数個の
支持部が形成されたことを特徴とする。
をほぼ水平にして配置されたリング状部品の上部を支持
して前記リング状部品を吊り下げた状態とする複数個の
支持部が形成されたことを特徴とする。
【００１０】本発明の請求項３記載の焼結治具は、請求
項２記載の焼結治具において、前記支持部が２個であ
り、これらの支持部が鉛直線を中心として両側に対称に
配置され、これらの支持部の配置間隔が前記リング状部
品の軸線を中心とした中心角度が４０〜１４０゜となる
ものとしたことを特徴とする。
項２記載の焼結治具において、前記支持部が２個であ
り、これらの支持部が鉛直線を中心として両側に対称に
配置され、これらの支持部の配置間隔が前記リング状部
品の軸線を中心とした中心角度が４０〜１４０゜となる
ものとしたことを特徴とする。
【００１１】
【作用】本発明の請求項１記載のリング状部品の焼結方
法によれば、リング状部品をその軸線をほぼ水平に配置
して、すなわち、リング状部品をほぼ鉛直面内に位置さ
せて配置されるので、水平面内に位置させたものに比べ
て、単位長さあたりの部品の占有率を大幅に向上させる
ことができ、時間当りの部品通過重量を大幅に増加させ
ることができ、生産性を飛躍的に向上させることができ
る。しかも、リング状部品の上部を複数点で支持して吊
り下げた状態として焼結炉内を通過させるので、焼結炉
内でのリング状部品の変形を抑えることができる。
法によれば、リング状部品をその軸線をほぼ水平に配置
して、すなわち、リング状部品をほぼ鉛直面内に位置さ
せて配置されるので、水平面内に位置させたものに比べ
て、単位長さあたりの部品の占有率を大幅に向上させる
ことができ、時間当りの部品通過重量を大幅に増加させ
ることができ、生産性を飛躍的に向上させることができ
る。しかも、リング状部品の上部を複数点で支持して吊
り下げた状態として焼結炉内を通過させるので、焼結炉
内でのリング状部品の変形を抑えることができる。
【００１２】本発明の請求項２記載の焼結治具によれ
ば、リング状部品をその軸線をほぼ水平に配置してある
ので、水平面内に位置させたものに比べて、単位長さあ
たりの部品の占有率を大幅に向上させることができ、時
間当りの部品通過重量を大幅に増加させることができ、
生産性を飛躍的に向上させることができる。しかも、リ
ング状部品の上部を複数個の支持部で支持して吊り下げ
た状態として焼結炉内を通過させるので、焼結炉内での
リング状部品の変形を抑えることができる。
ば、リング状部品をその軸線をほぼ水平に配置してある
ので、水平面内に位置させたものに比べて、単位長さあ
たりの部品の占有率を大幅に向上させることができ、時
間当りの部品通過重量を大幅に増加させることができ、
生産性を飛躍的に向上させることができる。しかも、リ
ング状部品の上部を複数個の支持部で支持して吊り下げ
た状態として焼結炉内を通過させるので、焼結炉内での
リング状部品の変形を抑えることができる。
【００１３】本発明の請求項３記載の焼結治具によれ
ば、支持部が２個であり、これらの支持部が鉛直線を中
心として両側に対称に配置され、これらの支持部の配置
間隔が前記リング状部品の軸線を中心とした中心角度が
４０〜１４０゜となるものとしたので、確実にリング状
部品の変形を抑えることができるとともに、リング状部
品を作業性よく焼結治具にセットすることができる。
ば、支持部が２個であり、これらの支持部が鉛直線を中
心として両側に対称に配置され、これらの支持部の配置
間隔が前記リング状部品の軸線を中心とした中心角度が
４０〜１４０゜となるものとしたので、確実にリング状
部品の変形を抑えることができるとともに、リング状部
品を作業性よく焼結治具にセットすることができる。
【００１４】
【実施例】以下に、図面を参照して、本発明の一実施例
の焼結治具について説明する。
の焼結治具について説明する。
【００１５】本実施例の焼結治具１０は、図１に示すよ
うに、焼結炉内を循環する図示しないメッシュベルトコ
ンベア上に載置されるアングル材からなる脚部材１１，
１２と、これらの脚部材１１，１２間に掛け渡される中
空パイプ１３と、この中空パイプ１３の上部に溶接され
た２本の丸棒材１４とを備えている。前記丸棒材１４は
本発明の支持部を構成し、図３に示すように、２本の丸
棒材１４が鉛直線を中心として両側に対称に配置され、
丸棒材１４の配置間隔が、リング状部品３の軸線を中心
とした中心角度αが４０〜１４０゜のうちのものとなる
ようになっている。
うに、焼結炉内を循環する図示しないメッシュベルトコ
ンベア上に載置されるアングル材からなる脚部材１１，
１２と、これらの脚部材１１，１２間に掛け渡される中
空パイプ１３と、この中空パイプ１３の上部に溶接され
た２本の丸棒材１４とを備えている。前記丸棒材１４は
本発明の支持部を構成し、図３に示すように、２本の丸
棒材１４が鉛直線を中心として両側に対称に配置され、
丸棒材１４の配置間隔が、リング状部品３の軸線を中心
とした中心角度αが４０〜１４０゜のうちのものとなる
ようになっている。
【００１６】本実施例の焼結治具１０の使用方法につい
て説明する。まず、脚部材１１，１２を、焼結炉内を通
過するメッシュベルトコンベア上に載置し、図２に示す
ように、中空パイプ１３の外周に複数のリング状部品３
を挿入し、このリング状部品３の挿入された中空パイプ
１３を前記脚部材１１，１２上に掛け渡す。そして、メ
ッシュベルトコンベアを駆動して、リング状部品３を焼
結治具１０とともに焼結炉内を通過させリング状部品３
の焼結を行う。
て説明する。まず、脚部材１１，１２を、焼結炉内を通
過するメッシュベルトコンベア上に載置し、図２に示す
ように、中空パイプ１３の外周に複数のリング状部品３
を挿入し、このリング状部品３の挿入された中空パイプ
１３を前記脚部材１１，１２上に掛け渡す。そして、メ
ッシュベルトコンベアを駆動して、リング状部品３を焼
結治具１０とともに焼結炉内を通過させリング状部品３
の焼結を行う。
【００１７】本実施例の焼結治具１０によれば、リング
状部品３はその軸線をほぼ水平に配置して、すなわち、
リング状部品はほぼ鉛直面内に位置させて配置されるの
で、水平面内に位置させたものに比べて、単位長さあた
りの部品の占有率を大幅に向上させることができ、時間
当りの部品通過重量を大幅に増加させることができ、生
産性を飛躍的に向上させることができる。
状部品３はその軸線をほぼ水平に配置して、すなわち、
リング状部品はほぼ鉛直面内に位置させて配置されるの
で、水平面内に位置させたものに比べて、単位長さあた
りの部品の占有率を大幅に向上させることができ、時間
当りの部品通過重量を大幅に増加させることができ、生
産性を飛躍的に向上させることができる。
【００１８】ここで、丸棒材１４を設けないで、中空パ
イプ１３にリング状部品３を単に挿入してリング状部品
３を中空パイプ１３の上部の１点で支持して焼結させた
場合には、リング状部品３は下方に伸びて真円度が著し
く低下したが、本実施例の焼結治具１０によれば、リン
グ状部品３の上部を２個の丸棒材１４で支持して吊り下
げた状態としているので、焼結炉内でリング状部品３が
下方に伸びることが効果的に防止され、リング状部品３
の変形を抑えることができる。
イプ１３にリング状部品３を単に挿入してリング状部品
３を中空パイプ１３の上部の１点で支持して焼結させた
場合には、リング状部品３は下方に伸びて真円度が著し
く低下したが、本実施例の焼結治具１０によれば、リン
グ状部品３の上部を２個の丸棒材１４で支持して吊り下
げた状態としているので、焼結炉内でリング状部品３が
下方に伸びることが効果的に防止され、リング状部品３
の変形を抑えることができる。
【００１９】また、本実施例の焼結治具１０によれば、
支持部である丸棒材１４が２個であり、これらの丸棒材
１４が鉛直線を中心として両側に対称に配置され、これ
らの丸棒材１４の配置間隔がリング状部品３の軸線を中
心とした中心角度が４０〜１４０゜となるものとしたの
で、確実にリング状部品３の変形を抑えることができる
とともに、リング状部品３を焼結治具１０の中空パイプ
１３にセットする際に、丸棒材１４が邪魔になることが
なく、作業性が低下することが抑制できる。
支持部である丸棒材１４が２個であり、これらの丸棒材
１４が鉛直線を中心として両側に対称に配置され、これ
らの丸棒材１４の配置間隔がリング状部品３の軸線を中
心とした中心角度が４０〜１４０゜となるものとしたの
で、確実にリング状部品３の変形を抑えることができる
とともに、リング状部品３を焼結治具１０の中空パイプ
１３にセットする際に、丸棒材１４が邪魔になることが
なく、作業性が低下することが抑制できる。
【００２０】次に、図４を参照して、本発明の他の実施
例の焼結治具について説明する。
例の焼結治具について説明する。
【００２１】本実施例の焼結治具２０は、焼結炉内を循
環するメッシュベルトコンベア１上に載置される脚部材
２１，２２と、これらの脚部材２１，２２間に掛け渡さ
れる中空パイプ２３と、この中空パイプ２３の上部に溶
接された２本の丸棒材２４（本発明の支持部を構成す
る。）とを備えている。前記脚部材２１，２２は、メッ
シュベルトコンベア１に接触する脚部２１ａ，２２ａ
と、この脚部２１ａ，２２ａに連設された立壁２１ｂ，
２２ｂと、この立壁２１ｂ，２２ｂに形成され前記中空
パイプ２３の端部が収納される切欠部２１ｃ，２２ｃ
と、前記立壁２１ｂ，２２ｂの上部に形成された板状部
２１ｄ，２２ｄとを備えている。
環するメッシュベルトコンベア１上に載置される脚部材
２１，２２と、これらの脚部材２１，２２間に掛け渡さ
れる中空パイプ２３と、この中空パイプ２３の上部に溶
接された２本の丸棒材２４（本発明の支持部を構成す
る。）とを備えている。前記脚部材２１，２２は、メッ
シュベルトコンベア１に接触する脚部２１ａ，２２ａ
と、この脚部２１ａ，２２ａに連設された立壁２１ｂ，
２２ｂと、この立壁２１ｂ，２２ｂに形成され前記中空
パイプ２３の端部が収納される切欠部２１ｃ，２２ｃ
と、前記立壁２１ｂ，２２ｂの上部に形成された板状部
２１ｄ，２２ｄとを備えている。
【００２２】本実施例の焼結治具２０においても、脚部
材２１，２２を、焼結炉内を通過するメッシュベルトコ
ンベア１上に載置し、中空パイプ２３の外周に複数のリ
ング状部品３を挿入し、このリング状部品３の挿入され
た中空パイプ２３を前記脚部材２１，２２上に掛け渡
す。そして、メッシュベルトコンベア１を駆動して、リ
ング状部品３を焼結治具２０とともに焼結炉内を通過さ
せリング状部品３の焼結を行う。
材２１，２２を、焼結炉内を通過するメッシュベルトコ
ンベア１上に載置し、中空パイプ２３の外周に複数のリ
ング状部品３を挿入し、このリング状部品３の挿入され
た中空パイプ２３を前記脚部材２１，２２上に掛け渡
す。そして、メッシュベルトコンベア１を駆動して、リ
ング状部品３を焼結治具２０とともに焼結炉内を通過さ
せリング状部品３の焼結を行う。
【００２３】本実施例の焼結治具２０によれば、前記実
施例の焼結治具１０と同様に、リング状部品３はその軸
線をほぼ水平に配置して、すなわち、リング状部品３は
ほぼ鉛直面内に位置させて配置されるので、水平面内に
位置させたものに比べて、単位長さあたりの部品の占有
率を大幅に向上させることができ、時間当りの部品通過
重量を大幅に増加させることができ、生産性を飛躍的に
向上させることができる。
施例の焼結治具１０と同様に、リング状部品３はその軸
線をほぼ水平に配置して、すなわち、リング状部品３は
ほぼ鉛直面内に位置させて配置されるので、水平面内に
位置させたものに比べて、単位長さあたりの部品の占有
率を大幅に向上させることができ、時間当りの部品通過
重量を大幅に増加させることができ、生産性を飛躍的に
向上させることができる。
【００２４】また、本実施例の焼結治具１０によれば、
前記実施例の焼結治具１０と同様に、リング状部品３の
上部を２個の丸棒材２４で支持して吊り下げた状態とし
ているので、焼結炉内でリング状部品３が下方に伸びる
ことが効果的に防止され、リング状部品３の変形を抑え
ることができる。
前記実施例の焼結治具１０と同様に、リング状部品３の
上部を２個の丸棒材２４で支持して吊り下げた状態とし
ているので、焼結炉内でリング状部品３が下方に伸びる
ことが効果的に防止され、リング状部品３の変形を抑え
ることができる。
【００２５】また、本実施例の焼結治具２０によれば、
中空パイプ２３がメッシュベルトコンベア１と交差する
方向の略中間部で２個に分割されているので、焼結治具
２０の取り扱いが容易になる。さらに、脚部材２１，２
２の立壁２１ｂ，２２ｂの上部に板状部２１ｄ，２２ｄ
が形成されているので、この上にさらに他の焼結治具２
０を載置することができ、前記実施例よりも単位長さあ
たりの部品の占有率をさらに大幅に向上させることがで
き、時間当りの部品通過重量を大幅に増加させることが
でき、生産性を飛躍的に向上させることができる。
中空パイプ２３がメッシュベルトコンベア１と交差する
方向の略中間部で２個に分割されているので、焼結治具
２０の取り扱いが容易になる。さらに、脚部材２１，２
２の立壁２１ｂ，２２ｂの上部に板状部２１ｄ，２２ｄ
が形成されているので、この上にさらに他の焼結治具２
０を載置することができ、前記実施例よりも単位長さあ
たりの部品の占有率をさらに大幅に向上させることがで
き、時間当りの部品通過重量を大幅に増加させることが
でき、生産性を飛躍的に向上させることができる。
【００２６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の請求項１
記載のリング状部品の焼結方法は、リング状部品の軸線
をほぼ水平にして配置するとともに、前記リング状部品
の上部を複数点で支持して吊り下げた状態として、焼結
炉内を通過させるようにしているので、リング状部品を
水平面内に位置させたものに比べて、単位長さあたりの
部品の占有率を大幅に向上させることができ、時間当り
の部品通過重量を大幅に増加させることができ、生産性
を飛躍的に向上させることができ、しかも、リング状部
品の上部を複数点で支持して吊り下げた状態として焼結
炉内を通過させるので、焼結炉内でのリング状部品の変
形を抑えることができる。
記載のリング状部品の焼結方法は、リング状部品の軸線
をほぼ水平にして配置するとともに、前記リング状部品
の上部を複数点で支持して吊り下げた状態として、焼結
炉内を通過させるようにしているので、リング状部品を
水平面内に位置させたものに比べて、単位長さあたりの
部品の占有率を大幅に向上させることができ、時間当り
の部品通過重量を大幅に増加させることができ、生産性
を飛躍的に向上させることができ、しかも、リング状部
品の上部を複数点で支持して吊り下げた状態として焼結
炉内を通過させるので、焼結炉内でのリング状部品の変
形を抑えることができる。
【００２７】本発明の請求項２記載の焼結治具は、軸線
をほぼ水平にして配置されたリング状部品の上部を支持
して前記リング状部品を吊り下げた状態とする複数個の
支持部が形成されているので、リング状部品を水平面内
に位置させたものに比べて、単位長さあたりの部品の占
有率を大幅に向上させることができ、時間当りの部品通
過重量を大幅に増加させることができ、生産性を飛躍的
に向上させることができ、しかも、リング状部品の上部
を複数個の支持部で支持して吊り下げた状態として焼結
炉内を通過させるので、焼結炉内でのリング状部品の変
形を抑えることができる。
をほぼ水平にして配置されたリング状部品の上部を支持
して前記リング状部品を吊り下げた状態とする複数個の
支持部が形成されているので、リング状部品を水平面内
に位置させたものに比べて、単位長さあたりの部品の占
有率を大幅に向上させることができ、時間当りの部品通
過重量を大幅に増加させることができ、生産性を飛躍的
に向上させることができ、しかも、リング状部品の上部
を複数個の支持部で支持して吊り下げた状態として焼結
炉内を通過させるので、焼結炉内でのリング状部品の変
形を抑えることができる。
【００２８】本発明の請求項３記載の焼結治具は、請求
項２記載の焼結治具において、前記支持部が２個であ
り、これらの支持部が鉛直線を中心として両側に対称に
配置され、これらの支持部の配置間隔が前記リング状部
品の軸線を中心とした中心角度が４０〜１４０゜となる
ものとしたので、確実にリング状部品の変形を抑えるこ
とができるとともに、リング状部品を作業性よく焼結治
具にセットすることができる。
項２記載の焼結治具において、前記支持部が２個であ
り、これらの支持部が鉛直線を中心として両側に対称に
配置され、これらの支持部の配置間隔が前記リング状部
品の軸線を中心とした中心角度が４０〜１４０゜となる
ものとしたので、確実にリング状部品の変形を抑えるこ
とができるとともに、リング状部品を作業性よく焼結治
具にセットすることができる。
【図１】本発明の一実施例の焼結治具を示す斜視図であ
る。
る。
【図２】図１の焼結治具の使用状態を示す斜視図であ
る。
る。
【図３】図１中のイ方向矢視図である。
【図４】本発明の他の実施例の焼結治具を示す斜視図で
ある。
ある。
【図５】従来の焼結方法を示す斜視図である。
３ リング状部品 １０，２０ 焼結治具 １１，１２，２１，２２ 脚部材 １３，２３ 中空パイプ １４，２４ 丸棒材（支点部）
Claims (3)
- 【請求項１】 リング状部品を焼結炉内を通過させて焼
結するリング状部品の焼結方法であって、前記リング状
部品の軸線をほぼ水平にして配置するとともに、前記リ
ング状部品の上部を複数点で支持して吊り下げた状態と
して、前記焼結炉内を通過させることを特徴とするリン
グ状部品の焼結方法。 - 【請求項２】 軸線をほぼ水平にして配置されたリング
状部品の上部を支持して前記リング状部品を吊り下げた
状態とする複数個の支持部が形成されたことを特徴とす
る焼結治具。 - 【請求項３】 前記支持部が２個であり、これらの支持
部が鉛直線を中心として両側に対称に配置され、これら
の支持部の配置間隔が前記リング状部品の軸線を中心と
した中心角度が４０〜１４０゜となるものとしたことを
特徴とする請求項２記載の焼結治具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22265793A JPH0777391A (ja) | 1993-09-07 | 1993-09-07 | リング状部品の焼結方法及び該方法に使用される焼結治具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22265793A JPH0777391A (ja) | 1993-09-07 | 1993-09-07 | リング状部品の焼結方法及び該方法に使用される焼結治具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0777391A true JPH0777391A (ja) | 1995-03-20 |
Family
ID=16785890
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22265793A Withdrawn JPH0777391A (ja) | 1993-09-07 | 1993-09-07 | リング状部品の焼結方法及び該方法に使用される焼結治具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0777391A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007262451A (ja) * | 2006-03-27 | 2007-10-11 | Ntn Corp | 焼結品の製造方法 |
-
1993
- 1993-09-07 JP JP22265793A patent/JPH0777391A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007262451A (ja) * | 2006-03-27 | 2007-10-11 | Ntn Corp | 焼結品の製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20001107 |