JPH077752U - スクイズ容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本願考案は、泡状液を排出することができ、
液だれ現象を抑制できるスクイズ容器を提供することを
目的とする。 【構成】 本願考案は、開口部を備え内部に内容液が充
填され可撓性と弾性復帰力を有した合成樹脂製の容器本
体と、容器本体の開口部を閉じて容器本体を密閉する蓋
とを具備するスクイズ容器であって、容器本体の開口部
を閉じて貫通孔を有する内蓋が設けられ、内蓋の貫通孔
の上部に起泡筒が、貫通孔の下部に中空の中栓が設けら
れ、中栓と内蓋との間に起泡ネットが介装され、中栓に
ディップチューブが挿入され、内蓋上面の起泡筒の周囲
に円筒壁状の係合部が突設され、内蓋の上方に、２条の
同心円状の係合壁を下面に有し中央上部に吐出管を突設
した外蓋が、係合壁を内蓋の係合部に嵌合して起泡筒の
周囲に空間部を形成し吐出管を起泡筒先端に対向させて
なるものである。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、家庭用洗剤、シャンプー、整髪剤などの内溶液を泡状液として排 出できるスクイズ容器に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来より、家庭用洗剤やシャンプーなどを充填する容器において、その内溶液 を泡状にして排出する機能を備えたスクイズ容器が知られている。 このようなスクイズ容器として一般に、容器をスクイズして内溶液をディップ チューブにより吸入し、さらにこの吸入した内溶液を同時に吸入した空気と混合 し、その後にこの混合物を多孔質体やメッシュ状のネットなどの起泡体に通過さ せて内溶液を泡状とする構成のものが知られている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、上記のスクイズ容器において多孔質体を起泡体として用いた場合に は、多孔質体の孔径にばらつきがあることから、起泡されて排出された内溶液の 泡径にばらつきがあり、したがって所望する木目細やかでクリーミーな泡状液を 得ることができる気泡体を安定して製造することが困難であるという問題がある 。また、多孔質体の空隙率（多孔質体全体の容積における孔の容積の占める割合 ）が小さいと、この多孔質体を内溶液が通過する際の抵抗が大きくなることから 、容器のスクイズに比較的大きな力が必要となるという問題がある。 一方、メッシュ状のネットを用いた場合には、その網の目の開口径が大きいと クリーミーな泡状液が得られないという問題がある。また、開口径が小さいとネ ットに膜が張り易くなることから、ネットの開口率を適切な値とすれば、良好な 泡状液を得ることができる。

【０００４】 ところで、この種のスクイズ容器にあっては、起泡ネットの上方に泡状液を排 出するためのノズルを設けることが一般的であり、このノズルから泡状液を排出 する構成になっているが、泡状液の排出後に泡状液が容器内部に戻りきらずにノ ズルの周囲に付着して残留することがあり、また、容器をスクイズする力が不足 していた場合にも内容液がノズルの外に漏れるという、いわゆる、液だれと呼ば れる現象が生じるという問題がある。

【０００５】 本考案は前記事情に鑑みてなされたもので、泡径の揃ったクリーミーな泡状液 をスクイズ操作により排出することができるとともに、起泡ネットの上に設けた ノズル状の起泡筒の周囲の汚れを目隠し、液だれ現象を抑制できるスクイズ容器 を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

請求項１記載の考案は前記課題を解決するために、開口部を備え内部に内容液 が充填されるとともに可撓性と弾性復帰力を有した合成樹脂製の容器本体と、容 器本体の開口部を閉じて容器本体を密閉する蓋とを具備してなるスクイズ容器で あって、容器本体の開口部を閉じて内蓋が設けられ、この内蓋に貫通孔が形成さ れ、内蓋の貫通孔の上部に起泡筒が形成され、貫通孔の下部に中空の中栓が装着 され、この中栓と内蓋との間に起泡ネットが介装され、前記中栓に容器本体内底 部側に延びるディップチューブが挿入される一方、前記内蓋上面の起泡筒の周囲 に円筒壁状の係合部が突設され、前記内蓋の上方に、２条の同心円状の係合壁を 下面に有し中央上部に吐出管を突設した外蓋が、係合壁を内蓋の係合部に嵌合し て起泡筒の周囲に空間部を形成し吐出管の底部を内蓋の起泡筒先端に対向させて 取り付けられてなるものである。

【０００７】

【作用】

容器本体を可撓性を有した合成樹脂で構成することにより、小さな力で容易に 弾性変形させてスクイズ操作することができ、かつ容易に弾性復帰させることが できる。よってこのスクイズ操作によりディップチューブから吸入した内溶液を 起泡ネットを介して泡状液として排出することができる。 内蓋の起泡筒から外蓋の吐出管を介して泡状液を排出する構成とし、内蓋と外 蓋の間に空間部を設けたことで、排出しきれなかった泡状液をこの空間部に滞留 させることができ、内溶液の外部への液だれを防止することができる。更に、容 器本体の弾性復帰力を利用してディップチューブから外気を容器本体内に吸入す ることで、連続してスクイズ操作ができるようになる。 そして、容器本体の弾性復帰力を利用して容器本体内に外気を吸入する祭に、 容器本体内の負圧による吸引力を効果的に利用し、吐出管の内部と内蓋と外蓋の 間の空間部に溜まった泡状液を容器本体内に流入させることができるので、液だ れ現象を起こすことなく使用することができる。

【０００８】

【実施例】

以下、図面を参照して本考案の実施例について説明する。 図１および図２は、この考案のスクイズ容器の一実施例を示すものである。 図１において符号１はスクイズ容器である。このスクイズ容器１は、内部に洗剤 やシャンプーなどの内溶液Ａを充填する有底円筒状の容器本体２と、この容器本 体２の開口部に取り付けられた内蓋３と、この内蓋３の内面側に取り付けられた 中栓４と、この内蓋３の外面側に取り付けられた外蓋５および有蓋円筒状のキャ ップ６とを主体として構成されている。

【０００９】 容器本体２は、可撓性を有する合成樹脂からなるものであって、掌中に把握し 指頭で押圧することにより容易に弾性変形し、かつ押圧を解放することにより弾 性復帰するものである。内蓋３は、容器本体２の開口部に溶着等により一体に取 り付けられた合成樹脂からなるものであって、容器本体２の開口部を閉塞するも のである。また、この内蓋３の中心部にはその下面から上面に貫通する貫通孔７ が形成されており、内蓋３の中心部の下面の貫通孔周縁部には上記貫通孔７に連 通する円筒状の嵌合筒８が、同じく内蓋３の中心部の上面の貫通孔周縁部には貫 通孔７に連通する略円筒状の起泡筒９がそれぞれ形成されている。中栓４は、合 成樹脂からなる円筒状のものであって、上記内蓋３の嵌合筒８の内部８ａに嵌合 することにより取り付けられたものである。また、この中栓４の内部孔１０内に は小径部１１が形成されており、小径部１１の下方の内部孔１０壁面には中栓４ の軸方向に沿って延びる複数の通気溝１０ａ、１０ａ・・・が形成されている。

【００１０】 さらに、内部孔１０内には小径部１１の下方に混合室１１ａを形成してディッ プチューブ１２が嵌合され、前記通気溝１０ａの上端部が前記混合室１１ａに連 通されている。前記ディップチューブ１２は、可撓性を有する合成樹脂からなる 管状のものであって、中栓４と反対側の端部が、容器本体２の底部に接する程度 の長さを有したものである。また、中栓４の上端面と内蓋３との間には、起泡ネ ット１３が挟持され、中栓４の小径部１１と起泡ネット１３との間に起泡ネット １３と中栓４とに囲まれて拡散室１１ｂが形成されている。

【００１１】 この起泡ネット１３は、図２に示すように合成樹脂、繊維あるいは金属などか らなるメッシュ状のものであって、その網の目の開口径Ｄを５０〜１５０μｍと し、かつネットの線材径を５０〜１００μｍとしたものである。この場合に、起 泡ネット１３の開口径Ｄを５０〜１５０μｍとした理由は、５０μｍより小さい と上述の空打ち現象少が生じるからであり、また１５０μｍより大きいと排出さ れた泡状液の泡径がばらつくと共に全体に大きくなり、よってクリーミーな泡立 ち感が得られないからである。一方、ネットの線材径を５０〜１００μｍとした 理由は、１００μｍより太いと起泡ネット１３における開口率が低くなり、この ため内溶液Ａの起泡ネット１３を通過する際の抵抗が大きくなり、よって希望す るスクイズ圧（指頭で押圧することにより容器本体２に加えるる力）で内溶液Ａ を排出するのが困難になるからであり、また５０μｍより細いと強度的に難があ り、必要以上のスクイズ圧を加えたときに起泡ネット１３が破断する恐れがある からである。

【００１２】 外蓋５は、その内面に２条の同心円状の係合壁１４ａ、１４ｂを形成した有蓋 円筒状のものであって、これら係合壁１４ａ、１４ｂの間に内蓋３の上面に形成 された円筒状の係合部１５を係止させることにより内蓋３に取り付けられ、内蓋 ３と起泡筒９と係合部１５と係合壁１４ａと外蓋５とによって起泡筒９の外方に 空間部Ｓが形成されている。また、この外蓋５の外面中心部には、外蓋５を貫通 してその下側の起泡筒９に対向する先端部の折曲した管状の吐出管１６が設けら れている。更に、外蓋５の側壁の高さ方向中央部にはスカート部１８が傾斜状態 で突設され、このスカート部１８が容器本体２の肩部２ａに被せられている。 また、スカート部１８の内側には、外蓋５の側壁を垂下して設けられた補助壁 １９が形成され、この補助壁１９の下端部に断面コ字状の係合壁部１９ａが形成 されていて、この係合壁部１９ａが、内蓋３の外周部に形成された角部３ａおよ び環状突起部３ｂに係合されて外蓋５が係止されている。なお、この外蓋５は内 蓋３に対して回転できるように嵌合されている。

【００１３】 次に、このような構造のスクイズ容器１における内溶液の起泡排出機構を説明 する。 容器本体２をスクイズすると容器本体２の内部圧が高まり、よって内溶液Ａが 押し出されてディップチューブ１２中を上昇する。一方上記のスクイズにより容 器本体２内部の空気も、中栓４の内部孔１０の壁面の通気溝１０ａ、１０ａ・・・ を通って上昇する。そして、これらの上昇した内溶液Ａと空気とは、ディップチ ューブ１２の先端開口部の直後の混合室１１ａにおいて混合され、さらに小径部 １１を通過することにより、混合物の流速が高められ、均一化されて霧状となっ て拡散室１１ｂに出て広がる。そしてさらに、この均一化されて霧状となった混 合物は、起泡ネット１３を通過することにより起泡ネット１３の開口径Ｄによっ て予め設定された泡径に均一に発泡し、その後起泡筒９、吐出管１６を経てスク イズ容器１外に排出される。

【００１４】 ここで、内溶液Ａと空気は、混合室１１ａで混合された後で小径部１１で絞ら れて整流され、霧状となり、その後拡散室１１ｂを経て規定の開口率の起泡ネッ ト１３で気泡化されるといった段階的な気泡化がなされるので、気泡径の揃った クリーミーな泡状液を確実に排出することができる。更に、内溶液と空気の混合 物を小径部で流速を上げてから気泡ネットに吹き付けて気泡化するので、この流 速向上化と規定開口径の起泡ネットによりクリーミーで泡径の揃った泡状液が得 られる。

【００１５】 この際、発泡した混合物は先端が窄んでいる起泡筒９を通過することによって 流速が高まり、さらに均一化されるので、泡の大きさにばらつきがなく、木目細 やかな泡を安定して排出することができる。さらに、混合物の排出終了時、もし くは容器をスクイズする力が不足した場合において、起泡ネット１３を通過した が、吐出管１６からスクイズ容器１外に排出されなかった泡状液は内蓋３と外蓋 ５の間の空間部Ｓに溜まる。従って、該泡状液がスクイズ容器１の外に漏れ、液 だれすることを防ぐことができ、スクイズ容器１の外面に内容液が付着すること がなく、よって使用者の手指が汚れることもない。特に、本実施例では吐出管１ ６の先端が折曲しているので、内蓋３と外蓋５の間に溜まった泡状の混合物のス クイズ容器１外への流出をさらに防ぐことができる。

【００１６】 更に、内蓋３の上に外蓋５が装着されているので、起泡筒９の外部に残留した 内容液を外蓋５が目隠しし、使用者の目に触れることがないのでスクイズ容器外 観の清潔性を保つことができる。更に、外蓋５は、外蓋５の係合壁１４ａ、１４ ｂと内蓋３の係合部１５との嵌合により固定されるとともに、それらの係合部分 より外方に位置する外蓋５の係合壁部１９ａと内蓋３の角部３ａおよび環状の突 起部３ｂの嵌合により係合されているので、係止状態は安定し、ガタつきなどは 生じない。また、係合壁１４ａ、１４ｂと係合部１５はいずれも円筒状であり、 係合壁１９と内蓋３の外周部も環状であるので、内蓋３に対して外蓋５を嵌合す る場合に、それらの周方向の位置決めなどを特に行わなくとも容易に嵌合操作が でき、内蓋３に対して外蓋５を容易に取り付けることができる。

【００１７】 また、泡状の内溶液Ａを排出した後、容器本体２をスクイズから解放すると、 容器本体２が弾性復帰することによりその内部の圧力が負圧となり、よって外部 から吐出管１６、起泡筒９、起泡ネット１３などを介して容器本体２内に空気が 流入し、さらにこれに伴って吐出管１６あるいは起泡筒９中の泡状液の一部も容 器本体２内に流入する。この際、起泡筒９は先端が窄んでいる形状であるため、 負圧による吸引力を効果的に高めることができる。従って、内蓋３と外蓋５の間 の空間部Ｓに溜まった内容液をも容器本体２内に流入することができる。そして この場合、起泡ネット１３はその開口径Ｄが予め適正な大きさに規制されている ため、膜が張って外部との通気を遮断することがほとんどなく、よってディップ チューブ１２中に空気などが抜けずに滞留するということが防止される。 したがって、貫通孔とは別個に、蓋を貫通して容器の内部と外部を連通する弁 室を設ける必要がなく、よって容器が複雑化することがなく、小型化、コストダ ウンを図ることができる。

【００１８】 ここで、起泡ネット１３の開口径Ｄと排出された泡状液の状態との関係を調べ た結果を以下に示す。 開口径Ｄ[μｍ] 泡の状態 ２５０ ； 大きさがばらつく、粗い １７３ ； やや粗いが良 １１０ ； 良好 ７７ ； やや細かいが良 ３０ ；（空打ちが多発するため不可） また、以上の結果より起泡ネット１３の開口径Ｄを５０〜１５０μｍの範囲に 限定し、その線材径Ｌに対するスクイズ感および起泡ネット１３の強度について 調べた結果、線材径Ｌが５０〜１００μｍの範囲においてスクイズ感が良好であ り、強度も十分であることが分かった。

【００１９】

【考案の効果】

以上説明したように本考案によれば、容器本体を可撓性を有した合成樹脂で構 成することにより、小さな力で容易に弾性変形させてスクイズ操作することがで き、かつ容易に弾性復帰させることができる。よってこのスクイズ操作によりデ ィップチューブから吸入した内溶液を起泡ネットを介して泡状液として排出する ことができる。そして、内蓋の起泡筒から外蓋の吐出管を介して泡状液を排出す る構成とし、内蓋と外蓋の間に空間部を設けたことで、排出しきれなかった泡状 液をこの空間部に滞留させることができ、内溶液の外部への液だれを防止するこ とができる。更に、容器本体の弾性復帰力を利用してディップチューブから外気 を容器本体内に吸入することで、連続してスクイズ操作ができるようになる。 そして、前記弾性復帰力を使用して外気を吸入する祭に、容器本体内の負圧に よる吸引力を効果的に利用し、吐出管の内部と内蓋と外蓋の間の空間部に溜まっ た泡状液を容器本体内に流入させることができるので、液だれ現象を起こすこと なく使用することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係るスクイズ容器の一実施例の側断面
図である。

【図２】図１に示すスクイズ容器に設けられた起泡ネッ
トの拡大図である。

【符号の説明】

１・・・スクイズ容器、２・・・容器本体、３・・・内蓋、４・・・
中栓、５・・・外蓋、７・・・貫通孔、８・・・嵌合筒、１０・・・
内部孔、１０ａ・・・通気溝、１１・・・小径部、１１ａ・・・
混合室、１１ｂ・・・拡散室、１２・・・ディップチューブ、
１３・・・起泡ネット、１４ａ、１４ｂ・・・係合壁、１５・・
・係合部、１６・・・吐出管、１８・・・スカート部、２ａ・・・
肩部、３ａ・・・角部、３ｂ・・・突起部、１９・・・補助壁、
１９ａ・・・係合壁部、Ｓ・・・空間部、 Ａ・・・内容液。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】開口部を備え内部に内容液が充填されると
   ともに可撓性と弾性復帰力を有した合成樹脂製の容器本
   体と、容器本体の開口部を閉じて容器本体を密閉する蓋
   とを具備してなるスクイズ容器であって、 容器本体の開口部を閉じて内蓋が設けられ、この内蓋に
   貫通孔が形成され、内蓋の貫通孔の上部に起泡筒が形成
   され、貫通孔の下部に中空の中栓が装着され、この中栓
   と内蓋との間に起泡ネットが介装され、前記中栓に容器
   本体内底部側に延びるディップチューブが挿入される一
   方、 前記内蓋上面の起泡筒の周囲に円筒壁状の係合部が突設
   され、前記内蓋の上方に、２条の同心円状の係合壁を下
   面に有し中央上部に吐出管を突設した外蓋が、係合壁を
   内蓋の係合部に嵌合して起泡筒の周囲に空間部を形成し
   吐出管の底部を内蓋の起泡筒先端に対向させて取り付け
   られてなることを特徴とするスクイズ容器。