JPH0777603B2 - 粒子分散剤 - Google Patents

粒子分散剤

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JPH0777603B2 JP63110901A JP11090188A JPH0777603B2 JP H0777603 B2 JPH0777603 B2 JP H0777603B2 JP 63110901 A JP63110901 A JP 63110901A JP 11090188 A JP11090188 A JP 11090188A JP H0777603 B2 JPH0777603 B2 JP H0777603B2
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Description

【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 この発明は、粒子分散剤に関する。さらに詳しくは、水
不溶もしくは難溶性の各種無機・有機粒子を懸濁した水
分散液の粘度を低下させたり、また各種物質の懸濁分散
を早めたり懸濁粒子の沈降を防止するのに有用な分子分
散剤に関する。
（ロ）従来の技術 種々の有機・無機の粒子を水媒体に懸濁した水分散液が
種々の用途に用いられている。例えば、分散対象の有機
・無機粒子としては、炭酸カルシウム、サチンホワイ
ト、タルク、ベンガラ、水酸化マグネシウム、亜鉛華、
硫酸バリウム、カオリン、クレー等の無機粒子のみなら
ず、ココア粒子、果実パルブ、味噌固型分、スープ固型
分の食品溶有機粒子が挙げられる。そして、水分散液を
適用した具体例としては、塗料、填料、排煙脱硫用の中
和剤、セラミック−陶磁器用の原料分散液、ジュース、
チョコレートミルク、チョコレートシロップ、ココア、
味噌汁、スープ、ぜんざい、汁粉のような各種食品、顔
料入りファンデーション、乳液、ミルキーローションの
ような化粧品、乳剤、懸濁剤、像映剤のような医療品、
歯磨ペーストのような医療部外品等が挙げられる。
このような各種水分散液は、懸濁する粒子の性状や量に
応じて液状やスラリー状の形態となる。ことに粒子濃度
が高い場合には高粘度のスラリー状を示す場合が多く、
使用時、輸送時、貯蔵時、等の取扱い上不便である。ま
た、粒子の懸濁状態が不安定でそのままでは徐々に沈降
し分離してしまう場合もある。
そのため、上記スラリー状の水分散液の粘度を低下させ
たり、また粒子の懸濁状態を安定に維持させる目的で、
従来ポリリン酸塩やアクリル酸もしくはメタクリル酸系
の単独重合体もしくは共重合体又はその塩を添加する方
法がなされており、これらの添加剤は一般に粒子分散剤
と呼ばれている。そして、最近、マレイン酸（又はフマ
ル酸）−アクリル酸（又はメタクリル酸）共重合体とア
クリル酸（又はメタクリル酸）共重合体を粒子分散剤と
して用いた無機顔料分散液についての提案もなされてい
る（特開昭61−81464号公報）。
一方、ことに食品の分野における味噌汁、汁粉、ぜんざ
い、ココア、スープ等は、保存性、取扱性の点で粉末乾
燥品、いわゆるインスタント食品として販売されること
が多いが、これらの粉末や内容物の分散性に問題があっ
た。例えばインスタント味噌汁に熱湯を注いだだけでは
生味噌使用時に比して短時間でその懸濁粒子が沈降する
不都合が生じ、また他のインスタント食品についても水
や低温水に短時間で内容物を分散することが困難であっ
た。
そのため、かかるインスタント食品に、ショ糖脂肪酸エ
ステル、ソルビタン脂肪酸エステル等を添加する提案も
なされている（特公昭46−28157号公報、特公昭45−294
23号公報、特開昭53−66473号公報等）。
一方、農薬の分野においても、農薬活性成分が水に難溶
性の固体や液体の場合、フロアブル製剤（水懸濁液）、
乳剤や水溶剤とした時、農薬活性成分粒子が凝集・分離
を起こしたり、また前記製剤や水和剤を水に希釈した場
合に農薬活性成分粒子や担体が沈降する不都合が生じて
いた。そのため、従来からノニオン系、アニオン系、カ
チオン等の界面活性剤やCMC（カルボキシメチルセルロ
ース）、PVA（ポリビニルアルコール）等の増粘剤が使
用されていた。
（ハ）発明が解決しようとする課題 この発明は、新しい粒子分散剤を提供しようとするもの
である。
例えば、前記従来のポリリン酸系、ポリアクリル酸等の
重合体系や汎用の界面活性剤からなる粒子分散剤は人体
及び動植物に対して、衛生上完全な無害とはいえないた
め、食品、化粧品、農薬及び医療品の用途における水分
散液への適用には限度がある。一方、前述したショ糖脂
肪酸エステル等は、食品のみならず、化粧品、医療品等
の用途における粒子分散剤としても用いられているが、
粒子分散効果が不充分であり、かつ経済的に不利である
という問題があった。
しかして、この発明の目的は、人体に摂取される可能性
のある場合においても、全く安全かつ無害であり、ま
た、河川等に流出した場合でも、生分解性が良いため環
境汚染や植物に対する薬害もなく、しかも粒子分散効果
が優れた粒子分散剤を提供しようとするものである。
なお、従来から穀物蛋白質の部分分解物ことにアルカ
リ、酸又は酵素による加水分解物の性状等について種々
報告がなされているが、その粒子分散作用については本
発明者らの知る限り全く知られていない。例えば、特開
昭50−95443号公報には、小麦グルテンをpH2.0〜6.0下
で酸性処理して得られた微酸性グルテン粉末が、還元剤
で処理して得られるものに比して食品素材添加剤として
優れていることが示されているが、この公報においては
具体的な添加剤としての効果は全く開示されていない。
また特開昭60−237939号公報には、小麦グルテンを酵素
で加水分解して得られる部分加水分解小麦グルテンの開
示及びこれがチーズ類類似品の製造に用いるガゼイネー
トの代替物として使用できる旨の開示がなされている
が、粒子分散剤についての開示は全くなされていない。
（ニ）課題を解決するための手段及び作用 かくしてこの発明によれば、穀物蛋白質の分解物であっ
て、（Ａ）アルカリによる加水分解処理と、（Ｂ）酸、
酵素、酸化剤又は還元剤を用いた分解処理の１種又は２
種以上との組み合わせによる多段部分分解処理に付すこ
とにより、以下の物性、 （ａ）重量平均分子量（ゲル濾過法による）が500〜900
00の範囲にある、 （ｂ）紫外吸収λmaxが、260〜280nm付近で、かつ赤外
吸収が1400、1630及び3400cm-1付近である、 （ｃ）等電点が、3.9〜5.0の範囲にある、 （ｄ）pH緩衝性（本品の５重量％水溶液100mlのpHを６
から２まで低下させるのに1N−塩酸を２〜25ml必要とす
る）を有する、 （ｅ）水に可溶であり、メタノール、エタノール、アセ
トン、エーテルに不溶である、 （ｆ）外観は淡黄色ないし赤茶色の粉末である、 （ｇ）キサントプロテイン反応、ニンヒドリン反応によ
って呈色する、 （ｈ）強い表面張力低下能（本品を25℃の純水に0.1重
量％添加することによって純水の表面張力を50dyne/cm
以下（デュヌイの表面張力計で計測）に低下させる）を
有する、 （ｉ）強い乳化能（本品1gの添加使用により少なくと
も、大豆油を30重量％含有する水−大豆油混合物100gを
完全乳化（均一な乳化状態を少なくとも10分、好ましく
は１時間以上維持することを意味する）しうる）を有す
る、 で特徴づけられる蛋白質部分分解物を有効成分として含
有してなる粒子分散剤が提供される。
この発明に用いる蛋白質部分分解物はゲル濾過法での重
量平均分子量Mw500〜110000のものが適しており、粒子
分散効果の点で700〜70000のものが好ましい。なお、Mw
が500未満では実質的にアミノ酸やそオオリゴマーが主
体となり粒子分散効果が低下し、また110000を越えると
未分解のものの性状が近く粒子分散効果が低いため適さ
ない。なお、これらの分子量は、標準物質として1600,6
500,16000,65000,88000の分子量を有するポリスチレン
スルホン酸ソーダを用い、ファルマシア社製のセファデ
ックスＧ−75又はＧ−100を担体として用いてゲル濾過
法によって測定した値である。
この発明で穀物蛋白質とは、穀物に含有される蛋白質を
意味し、ここで穀物としては、麦類（例えば、小麦）、
トウモロコシ類、豆類（例えば、大豆）などが挙げられ
る。かかる穀物に含まれる蛋白質のうち、例えば小麦蛋
白質は、グルテニンとグリアジンを主成分として含み、
通常小麦グルテンと称せられる。また、トウモロコシ蛋
白質は、ゼインを主成分として含み、通常トウモロコシ
グルテンと称せられる。これらはいずれも公知の物質で
あり、穀物から常法によって分離や抽出して得ることが
できる。例えば、小麦蛋白質（小麦グルテン）を得る場
合、小麦粉に少量の水を加えて固く練り、次いでこれを
多量の水中で練ると澱粉は水中に懸濁し、グルテン含有
分は粘着性のかたまりとなって残る。この操作を、水を
替えて数回行うと灰褐色、粘稠な塊状物となって得るこ
とができる。この発明の部分分解物の調製のためには、
このような塊状物をそのまま使用することができるが、
その乾燥品を用いてもよく、さらに精製したものや部分
変性品等を用いてもよい。例えば、小麦グルテンは、乾
燥品が市販されており容易に入手することができる。そ
の他市販のトウモロコシグルテンや大豆蛋白質を簡便に
使用することができる。
なお、かかる蛋白質は、粗製品を用いても精製品を用い
てもよいが、蛋白質を70％以上含有するものを用いるの
が好ましい。
この発明において、アルカリによる分解処理は、希アル
カリ水溶液中で加熱することにより行なうのが適してい
る。通常、分解対象物の水溶液又は水分散液を水酸化ナ
トリウム、水酸化カリウム、水酸化カルシウム、炭酸ナ
トリウム、炭酸カリウム等のアルカリ剤の存在下、約60
〜180℃下約10〜600分攪拌して行なうのが適している。
ここで分解対象物の水溶液又は水分散液としては２〜40
重量％のものを用いるのが好ましく、また使用するアル
カリ剤の量は分解対象物20gに対し0.1〜6gとするのが好
ましい。
一方酸による分解処理は、希酸水溶液中で加熱して行な
うのが適している。通常、分解対象物の水溶液や水分散
液を、塩酸、硫酸等の無機酸や酢酸等の有機酸の存在
下、約60〜120℃下、約10〜600分攪拌して行なうのが適
している。ここでの量的条件は前述したアルカリ加水分
解の際の条件と同一とするのが好ましい。
同じく、酵素による分解処理は、プロテアーゼ活性を有
する酵素の希水溶液中で行なうのが適しており、通常、
分解対象物の水溶液や水分散液に、ペプシン、アルカリ
プロテアーゼ、パパイン等の酵素を少量存在させた状態
でこの酵素の至適pH条件下で約10〜60℃下、約60〜600
分行なわれる。ここで量的条件は分解対象物20gに対し
酵素使用量を0.02〜5gとする以上上記と同様とするのが
好ましい。
同じく還元剤又は酸化剤による分解処理は、還元剤又は
酸化剤の希水溶液中で行なうのが適しており、通常、分
解対象物の水溶液や水分散液に、亜硫酸塩、チオール系
化合物、エリソルビン酸、ヒドラジン等の還元剤又は過
酸化水素、次亜塩素酸塩等の酸化剤を少量存在させた状
態で、約10〜100℃下で、10〜600分行なわれる。この際
の量的条件は、分解対象物20gに対する還元剤又は酸化
剤の使用量を0.1〜5gとする以外上記と同様とするのが
好ましい。
この発明の蛋白質部分分解物は、アルカリによる分解処
理（Ａ）を必須の処理とし、これに酸、酵素、酸化剤、
還元剤のいずれかの分解処理（Ｂ）を組合せた二工程以
上の分解処理により得られる分解物であり、従来の分解
物とは異なる新規なものである。かかる新規な穀物蛋白
質部分分解物は、以下の物性により特性づけられるもの
である。
（ａ）重量平均分子量（ゲル濾過法による）が500〜900
00の範囲にある。
（ｂ）紫外吸収λmaxが、260〜280nm付近で、かつ赤外
吸収が1400,1630及び3400cm-1付近である。
（ｃ）等電点が、3.9〜5.0の範囲にある。
（ｄ）pH緩衝性（本品の５重量％水溶液100mlのpHを６
から２まで低下させるのに1N−塩酸を２〜25ml必要とす
る）を有する。
（ｅ）水に可溶であり、メタノール、エタノール、アセ
トン、エーテルに不溶である。
（ｆ）外観は淡黄色ないし赤茶色の粉末である。
（ｇ）キサントプロティン反応、ニンヒドリン反応によ
って呈色する。
（ｈ）強い表面張力低下能（本品を25℃の純水に0.1重
量％添加することによって、純水の表面張力を50dyne/c
m以下（デュヌイの表面張力計で計測）に低下させる）
を有する。
（ｉ）強い乳化能（本品1gの添加使用により少なくと
も、大豆油を30重量％含有する水−大豆油混合物100gを
完全乳化（均一な乳化状態を少なくとも10分、好ましく
は１時間以上維持することを意味する）しうる）を有す
る。
かかる部分分解物は、とくに上記表面張力低下能（ｈ）
及び乳化能（ｉ）の点で、通常の植物性蛋白質部分分解
物とは区別されるものである。
なお、上記多段分解処理の順序はとくに限定されない。
即ち、小麦グルテン等の原料を最初にアルカリ分解処理
（Ａ）に付した後、上述した酸、酵素、還元剤又は酸化
剤を用いた分解処理（Ｂ）（アルカリ以外の分解処理）
又はその二種以上の処理に付してもよく、またこの逆の
順で分解処理を行なってもよい。また、先にアルカリ以
外の分解処理（Ｂ）に付した後、アルカリ分解処理
（Ａ）に付し、再びアルカリ以外の分解処理（Ｂ）に付
すことにより得ることも可能である。また、これらの各
処理間では、適宜、中和処理がなされてもよい。これら
のうち、アルカリ分解処理（Ａ）と酸による分解処理
（Ｂ）とを組合せたものが粒子分散効果の点で最も好ま
しい。
このようにして得られる穀物蛋白質部分分解物含有溶液
はそのまま粒子分散剤として使用できるが、乾燥後に粉
末としても用いることもできる。粒子分散剤として用い
るに際し、蛋白質部分分解物の添加量は、具体的な水分
散液の種類、濃度、目的等によっても異なるが、通常、
分散安定性の点で懸濁粒子に対して0.02％〜20％（重
量）が好ましい。かかる濃度に添加することにより、そ
の分散効果に基づいて高粘度スラリー状の各種水分散液
の粘度を低下することができたり、不安定な水分散液中
の懸濁粒子の沈降を防止して懸濁状態が安定した水分散
液を得ることができる。
例えば少量の添加使用により、炭酸カルシウムを50重量
％含有する炭酸カルシウムスラリーの粘度及びカオリン
を60重量％含有するカオリンスラリーの粘度を各々6000
cps以下に低下することができる。
また、例えば、ココア、インスタント味噌汁、インスタ
ントスープ、インスタントぜんざい、インスタント汁粉
等の粉末食品に添加しておくことにより、これら粉末食
品の内容物の水への分散性を促進しかつ懸濁粒子（固型
分）の沈降を長時間防止することができる。
また、農薬の場合には、フロアブル製剤、乳剤及び水溶
液剤の製造時において、農薬活性成分粒子の凝集・分離
を長期間にわたり防止し、該製剤や水和剤を水で希釈し
た場合においても農薬活性成分粒子や担体の水への分散
性を促進し、該粒子の沈降を長時間にわたり防止するこ
とができる。
従ってその無毒性、無臭性、無味性からして前述した粉
末食品を含む各種食品、化粧品、医療品等の分野におけ
る各種水分散液の粘度低下用粒子分散剤や安定化用粒子
分散剤として有用であると共に、農薬用の分散剤、コン
クリートやセメント用の粒子分散剤、紙パルプ工業、塗
料工業、窯業用等における原料や顔料の分散剤としても
有用である。
ただし、この発明の粒子分散剤中には、用途に応じてそ
の効果を阻害しない他の種々の添加剤（例えば、界面活
性剤、防腐剤、他の分散等）が含有されていてもよく、
とくに他の分散剤や増粘剤が併存していてもよい。かか
る他の分散剤、増粘剤としては、アラビアゴム、ペクチ
ン、CMC、キサンタンガム、アルギン酸、その他の多糖
類など、が挙げられるが、これ以外の各種合成高分子
（ポリアクリル酸、ポリビニルアルコール等）や汎用の
各種界面活性剤も使用できる。
ことに各種食品又は農薬用の分散剤として用いる場合
は、ショ糖脂肪酸エステルやグリセリン樹脂酸エステル
のような多価アルコール脂肪酸エステル型界面活性剤や
レシチンと併用するのが一つの好ましい態様である。こ
の際蛋白質部分分解物との界面活性剤との配合比を6:1
〜1:6（重量比）（好ましくは4:1〜1:4）とすると、相
乗的な分散効果が得られるので、より好ましい。またエ
タノール、プロピオン酸、乳酸、ソルビン酸、デヒドロ
酢酸、パラオキシ安息香酸ブチル、食塩などの通常使用
される防腐剤が併用されていてもさしつかえはなく、こ
れも一つの好ましい使用態様である。
（ホ）実施例 この発明を以下の調製例及び試験例によりさらに詳しく
説明する。
調製例１〜７（小麦グルテンのアルカリによる部分分解
物の調製） 和光純薬工業（株）製小麦グルテン（試薬品）20gを、
苛性ソーダを0.4〜4gの範囲内で各別に溶解した７個の
水溶液100g中に加え、充分混合後、フラスコ又はオート
クレーブ中で80℃〜150℃で30〜360分の範囲の温度及び
時間で各別にそれぞれ加熱攪拌した。これらを塩酸にて
中和し、純水で総量200gにして調製品No.1〜７を得た。
分解条件と分解物の平均分子量（ゲル濾過法でMwとして
測定）を表−１に示す。
調製例８〜10（小麦グルテンの酸による部分分解物の調
製） 塩化水素換算で1g,2g及び4gに相当する塩酸水溶液100g
の入った３個のフラスコにそれぞれ和光純薬工業（株）
製の小麦グルテン（試薬品）20gを加え、100℃,60分間
加熱攪拌した。その後、苛性ソーダで中和し純水で総量
200gにして、調製品No.8〜10を得た。
表−２に分解条件と分解物の平均分子量を示す。
調製例11（小麦グルテンの酵素による部分分解物の調
製） 調製例１で用いた小麦グルテン20gを0.1N−塩酸液150g
が入ったフラスコに加え、pH1.5の水溶液を得、これに
0.2gのペプシンを加え37℃で90分間反応させた。その
後、苛性ソーダで中和した純水で総量200gにして調製品
No.11を得た。平均分子量は60,000であった。
調製例12（小麦グルテンの還元剤による部分分解物の調
製） 亜硫酸ナトリウム4gを溶解した水溶液100gに調製例１で
用いた小麦グルテン20gを加え、30℃にて60分間攪拌
後、純水で総量200gにして調製品No.12を得た。平均分
子量は79,000であった。
調製例13〜22（小麦グルテン酸による部分分解と次いで
実施したアルカリによる部分分解による分解物の調製） 調製例８〜10と同様の条件で小麦グルテンの酸による部
分分解物の10％水溶液を調製し、その各100gをフラスコ
もしくはオートクレーブ８個に入れ、これらに苛性ソー
ダ0.5〜2gの範囲内の量を各別に加え、100又は150℃に
て60又は360分間加熱攪拌した。その後、塩酸にて中和
し純水で総量200gにて調製品No.13〜20を得た。苛性ソ
ーダに換えて炭酸ナトリウムを使用した以外はすべて上
記と同様にして調製品No.21を得た。酸による部分分解
の条件を塩酸添加量0.5g、温度80℃、時間60分、アルカ
リによる部分分解の条件を苛性ソーダ添加量0.5g、温度
80℃、時間30分とし上記と同様にして調製品No.22を得
た。
表−３に分解条件と分解物の平均分子量を示す。
調製例23〜26（とうもろこしグルテン及び大豆蛋白の酸
による部分分解と次いで実施したアルカリによる部分分
解による分解物の調製） 日本食品化工（株）製とうもろこしグルテンを原料とし
て調製例18及び13と同じ条件で酸及びアルカリを用いて
順次、部分分解を実施して調製品No.23,24を得た。平均
分子量はそれぞれ11800と27100であった。
また、市販の湯葉をアセトンで脱脂して得た大油蛋白を
原料とし調製例18及び13と同様の条件で酸及びアルカリ
を用いて順次部分分解を行い調製品No.25,26を得た。
平均分子量はそれぞれ12000と29000であった。
調製例27,28（小麦グルテンのアルカリによる部分分解
と次いで実施した酸による部分分解による分解物の調
製） 調製例５及び６と同様の条件で小麦グルテンのアルカリ
による部分分解を実施して得られた部分分解物の10％水
溶液を調製し、その各100gをフラスコ２個に入れこれら
に塩化水素換算で0.5g及び1gに相当する塩酸を各別に加
え、100℃にて60分間加熱攪拌した。そののち苛性ソー
ダにて中和し、純水で総量200gにして調製品27,28を得
た。
表−４に分解条件と分解物の平均分子量を示す。
調製例29（小麦グルテンの酵素による部分分解物と次い
で実施したアルカリによる部分分解物による分解物の調
製） 調製例11と同様の条件で小麦グルテンの酵素による部分
分解物の10％水溶液を調製し、その100gに苛性ソーダを
1g加えフラスコ中で60分間加熱攪拌した。その後塩酸に
て中和して純水で総量200gとし調製品No.29を得た。
平均分子量29000であった。
調製例30（小麦グルテンの還元剤による部分分解と次い
で実施したアルカリによる部分分解による分解物の調
製） 調製例12と同様の条件で小麦グルテンの還元剤による部
分分解物の10％水溶液を調製し、その100gに苛性ソーダ
1gを加え、フラスコ中で100℃で60分間加熱攪拌した。
その後、塩酸にて中和しで純水で総量200gとし調製品N
o.30を得た。平均分子量39500であった。
調製例31（小麦グルテンのアルカリによる部分分解と次
いで実施した酵素による部分分解（調製例29と順序が
逆）による分解物の調製） 調製例５と同様の条件で小麦グルテンのアルカリによる
部分分解物の10％水溶液を調製し、その100gの試薬塩酸
を加えpH1.5の水溶液を得、これをフラスコ内で、0.1g
のペプシンを加えて37℃で90分間反応させた。その後、
苛性ソーダで中和し純水で総量200gにし調製品No.31を
得た。平均分子量は24500であった。
調製例32（小麦グルテンのアルカリによる部分分解と次
いで実施した酸化剤による部分分解による分解物の調
製） 調製例５と同様の条件で小麦グルテンのアルカリによる
部分分解物の10％水溶液を調製し、その100gにH2O換算
で0.5gに相当する過酸化水素水を加え、40℃で60分間加
熱攪拌した。その後、残在しているH2O2と当量のチオ硫
酸ナトリウム（過酸化水素のマスキング用）を加え、純
水で総量200gにして調製品No.32を得た。平均分子量は3
7000であった。
調製例33 日本食品化工株式会社製のとうものこしグルテンを原料
として、調製例５と同じ条件でアルカリを用いて部分分
解を実施し、調製品No.33を得た。平均分子量は25600で
あった。
調製例34 調製例８と同様の条件で小麦グルテンの酸による部分分
解物の10％水溶液100gに亜硫酸ナトリウム（還元剤）2g
を溶解した純水溶液を50gを加え、30℃にて60分攪拌し
た。その後純水で総量200gにして調製品No.34を得た。
平均分子量は53000であった。
なお、上記調製例において、調製例13〜32が本発明の実
施例となる。
上記各調製品について、各々以下の試験を行った。
（試験例１） （炭酸カルシウムスラリーの粘度低下試験） 試験方法 ナショナルM1型ミキサーに、供試品薬剤および水道水
を計250g入れ、炭酸カルシウム（竹原化学工業軽質炭酸
カルシウム）250gを加え２分間混合し、50w/w％スラリ
ーを調製する。
スラリーをビーカーに移し、東京計器製DVH−Ｂ型粘
度計にて粘度を測定する。
（試験例２） （カオリンスラリーの粘度低下試験） 試験方法 ナショナルM1型ミキサーに、供試品薬剤および水道水
を計200g入れ、カオリン（土屋カオリン工業株式会社）
粉末を300g加えて２分間混合し、60w/w％スラリーを調
製する。
スラリーをビーカーに移し、東京計器製DVH−Ｂ型粘
度計にて粘度を測定する。
（試験例３） （沈降防止試験） 試験方法 100ml容比色管に、5.0w/v％−炭酸カルシウム（竹原
化学工業製軽質炭酸カルシウム）50mlを入れ、供試品を
加えた後純水100mlにメスアップし、これを検水とす
る。
検水を混合後、５分間静置する。
その後、50mlの所の検水を分取し、分取液中の炭酸カ
ルシウム濃度を測定する。
静置前後の分取液中の炭酸カルシウム濃度より、次式
によって分散率を算出する。
試験結果を併せて表−５に示す。
表中、原料欄のＷを小麦グルテンを、Ｃはとうもろこし
グルテンを、Ｂは大豆蛋白をそれぞれ意味する。なお空
欄は、測定または試験せずを意味する。
上記試験結果から、各調製品はいずれも優れた粒子分散
効果を奏することが判る。また、酸分解とアルカリ分解
とを組合わせた分解物が特に効果が優れており、また平
均分子量Mwが700〜70000のものが好ましいことが判る。
（試験例４） （インスタント粉末味噌の分散効果試験） 試験方法 市販のインスタント粉末みそ（株式会社永谷園本舗製あ
さげ）から具を取り除き、その10gに供試品を所定量加
えて充分混合し、200ml容メスシリンダーに入れる。次
いで沸騰水180mlを加えて攪拌後静置する。静置後15分
経過した後に外観を観察し、沈降の状態を観察する。
供試品 調製品No.4,8,11,13,15,23,25,27,30,31及び34並びに比
較品No.1及び２について行った。ただし、調製品はアド
バンテック東洋製ウルトラフィルターO 0010 076 E（分
画分子量1000）を用いて限外濾過により脱塩し、その後
Yamato Model GB−21によって噴霧乾燥した乾燥品を用
いた。（なお調製品No.20は脱塩は行わなかった） 試験結果 上記試験結果を表６に示す。なお表６中の評価基準を下
記に示す。
◎……ほとんど沈降せず （＜10v/v％） ○……やや沈降する （10〜30v/v％） △……ほとんど沈降する （30〜50v/v％） ×……完全に沈降する （＞50v/v％） 考察 上記表６から明らかなように、各調製品は、インスタン
ト粉末みその分散安定性の向上に極めて優れていること
が判る。
（試験例５） 試験例４と同様にして、調製品No.13と、比較品No.1及
びNo.2で用いたショ糖脂肪酸エステル又は大豆レシチン
の併用時の効果について評価した。この結果を表７に示
した。
このように、ショ糖脂肪酸エステルや大豆レシチンとの
併用においても優れた粉末みその分散安定化効果が得ら
れ、とくに相乗的効果も示されている。
（試験例６） （ココアの分散性試験） 試験方法 市販のココアパウダー（バンホーテンココア：ココアバ
ター22〜24％）5gに供試品を所定量加えて充分混合し、
５℃の冷水95gの入った100mlメスシリンダーに入れる。
20回手で転倒し、10分間室温で放置する。その後、浮上
している部分を取り出し重量を測定する。残りを分散度
として％で表わす。
供試品 調製品No.2,10,11,17,24,25,30及び34並びに比較品No.1
及びNo.2 試験結果 この結果を表８に示す 考察 上記表８から明らかなように各調製品は、ココアの分散
性を向上する分散剤として優れたものであることが判
る。
（試験例７） 試験例６と同様にして、調製品No.24と比較品No.1又はN
o.2との併用時の効果について評価した。この結果を表
９に示した。
このように、ショ糖脂肪酸エステルや大豆レシチンとの
併用においても優れたココアの分散効果を奏し、とくに
相乗的効果も示されている。
（試験例８） 水道水に調製品または比較品を分散溶解し、液体の殺虫
剤であるスミチオン又は殺菌剤であるEDDPを加え、ホモ
ミキサーにて10分間混合し製剤品No.1〜28を得た。
安定試験 得られた製剤品を50ml容メスシリンダーに入れ60℃にて
４週間保存し、その後の懸垂率を測定した。製剤条件お
よび安定性試験結果を表−10に示す。
なお、懸垂率は次式に示す方法により算出した。
（試験例９） 試験例８と同様にして水道水に調製品または比較品を分
散溶解して製剤品No.29〜72を作製し、ボールミルに入
れる。固体の殺虫剤であるツマサイド（ｍ−トリメチル
カーバメート）或いは固体の除草剤であるDCPA（３′,
4′−ジクロルプロピオンアニリド）或いは固体の殺虫
剤であるMBTC（メチレンビスチオシアネート）を追加
し、直径1mmのガラスビーズを入れて８時間湿式粉砕す
る。
安定性試験 試験例１と同様の方法で実施した。
ただし、保存温度は25℃とし、同時に、保存前後の粘度
も測定した（MBTCを用いたものは除く）。
試験結果を併せて表−11に示す。
（試験例10） 試験例９で使用したツマサイド及びDCPAを30部、調製品
No.13の乾燥品（試験例４で使用したもの）５部及びカ
オリン65部をＶ型混合機で攪拌混合して水和剤を得た。
これを水で500倍、1000倍及び2000倍に希釈し、その１
部を100mlメスシリンダーに入れ、３時間後にその状態
を観察した所分散率は80％以上であった。
分散率は下記式によって求めた。
結果を表−12に示す。
（試験例11） 試験例８で使用したスミチオンはEDDPの代わりに殺虫剤
であるフエンチオンを用いて同様に製剤品No.73〜94を
調製した。
安定性試験 得られた製剤品を50℃にて１ケ月間放置し、放置による
活性成分の分解率を調べた。
活性成分の定量はFPD付ガスクロマトグラフによって行
った。
試験結果を表−12に併せて示す。
実施例13 播種後、約25日間生育させたトマトの幼苗に発明品およ
び通常の界面活性剤（ドデシルベンゼンスルホン酸ナト
リウム、ラウリルトリメチルアンモニウムクロライド、
ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル（ｎ＝1
0））の2000ppm溶液２を噴霧散布した。その後多湿条
件で６日間保存した後、薬害の程度を調査した。その結
果を表−13に示す。
ただし、調製品は、試験例４と同様に脱塩、乾燥したも
のを用いた。
−：薬害なし ±：葉先が枯れるものあり ＋：褐変葉あり ：褐変葉多し （ヘ）発明の効果 この発明の粒子分散剤によれば、水系中において優れた
粒子分散効果が発揮される。従って、各種有機・無機の
固型粒子、液体粒子を水媒体中に懸濁あるいは乳化した
水分散液の粘度低下用及び／又は分散安定枯用の添加剤
として有用である。しかも、この発明の粒子分散剤は一
種の食品の変性物というえるものであり、毒性もなく極
めて安全なものである。従って、ことに食品、化粧品、
農薬及び医療品の分野における各種分散剤、分散安定剤
としてその有用性は極めて高いものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０１Ｂ 33/26 Ｃ０１Ｆ 11/18 Ｊ 9040−4Ｇ (56)参考文献 特公 昭60−49642（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭59−26636（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭58−14813（ＪＰ，Ｂ２) 蟇日浩吉（他６）「ハンドブック−化粧 品・製剤原料−改訂版」（Ｓ52−２−１) 日光ケミカルズ（他１）Ｐ．402

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】穀物蛋白質の分解物であって、（Ａ）アル
    カリによる加水分解処理と、（Ｂ）酸、酵素、酸化剤又
    は還元剤を用いた分解処理の１種又は２種以上との組み
    合わせによる多段部分分解処理に付すことにより、以下
    の物性、 （ａ）重量平均分子量（ゲル濾過法による）が500〜900
    00の範囲にある、 （ｂ）紫外吸収λmaxが、260〜280nm付近で、かつ赤外
    吸収が1400、1630及び3400cm-1付近である、 （ｃ）等電点が、3.9〜5.0の範囲にある、 （ｄ）pH緩衝性（本品の５重量％水溶液100mlのpHを６
    から２まで低下させるのに1N−塩酸を２〜25ml必要とす
    る）を有する、 （ｅ）水に可溶であり、メタノール、エタノール、アセ
    トン、エーテルに不溶である、 （ｆ）外観は淡黄色ないし赤茶色の粉末である、 （ｇ）キサントプロテイン反応、ニンヒドリン反応によ
    って呈色する、 （ｈ）強い表面張力低下能（本品を25℃の純水に0.1重
    量％添加することによって純水の表面張力を50dyne/cm
    以下（デュヌイの表面張力計で計測）に低下させる）を
    有する、 （ｉ）強い乳化能（本品1gの添加使用により少なくと
    も、大豆油を30重量％含有する水−大豆油混合物100gを
    完全乳化（均一な乳化状態を少なくとも10分、好ましく
    は１時間以上維持することを意味する）しうる）を有す
    る、 で特徴づけられる蛋白質部分分解物を有効成分として含
    有してなる粒子分散剤。
  2. 【請求項２】穀物蛋白質が、小麦グルテン、トウモロコ
    シグルテン又は大豆蛋白である請求項１記載の粒子分散
    剤。
  3. 【請求項３】重量平均分子量が700〜70000である請求項
    １又は２記載の粒子分散剤。
  4. 【請求項４】多価アルコール脂肪酸エステル又はレシチ
    ンがさらに併用されてなる請求項１〜３のいずれかに記
    載の粒子分散剤。
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