JPH0777631A - 光ファイバー接続装置 - Google Patents
光ファイバー接続装置Info
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- JPH0777631A JPH0777631A JP3087266A JP8726691A JPH0777631A JP H0777631 A JPH0777631 A JP H0777631A JP 3087266 A JP3087266 A JP 3087266A JP 8726691 A JP8726691 A JP 8726691A JP H0777631 A JPH0777631 A JP H0777631A
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Abstract
たファイバーコア2の材料面をもつ光ファイバー導波管
を支持する支持台11からなる光ファイバー接続装置。
該コア端部において該コア2を中心にして円形対称位相
板7をセンタリングして、レーザー1から該導波管に入
射する、あるいは出射する光に所定の位相変化をもたら
す。この位相変化により、装置使用時に発生する光接続
損失を低く抑える。
Description
関する。
イバーに接続するさい重要なことは、光強度の伝送損失
を低くして、単モード伝送システムの全損失を最小限を
抑えるようにすることである。通常、光の発射はレーザ
ーや増幅器などの単モード導波管装置により実施してい
る。完全な発射装置は理論的には可能であるが、実際に
は各種の拘束があるため、接続効率は通常約50%程度
にすぎない。換言すれば、損失は3デシベル(dB)以
上である。実際に利用されているシステムの多くは損失
が5dBにも達している。
形のスポット面積条件及び円形ファイバーモードにマッ
チさせるレンズ系を用いて、接続効率を改善する試みが
従来からある。例えば、G.Eisenstein及び
D.Vitelloが“Applied Optic
s”、第21巻、第19号(1982年10月1日)、
第3470〜3474頁に発表した論文には、化学的に
エッチング処理したマイクロレンズが記載されている。
ところが、これらレンズ装置は依然として損失が高く、
また円錐状外形が欠点になっている。光波に位相ずれが
あるため、発射波の異なる光路間に部分的な相殺が生じ
るのが損失の主な理由である。
明はこれを実現して、現実に認められるいくつかの問題
を解消することを目的とする。
部にクラッド材料で被覆されたコア材料面をもつ光ファ
イバー導波管からなる光ファイバー接続装置において、
該コア端部において該コアを中心にして円形対称位相板
をセンタリングして、該導波管に入射する、あるいは出
射する光に所定の位相変化をもたらすようにしたことを
特徴とする光ファイバー接続装置を提供するものであ
る。
の面が形成する平面を越えて軸方向に特定の距離だけ突
出する該コア材料部分によって該位相板を形成してもよ
く、また別な実施例では、上記ファイバー端部において
該クラッド材料の面が形成する平面より低い位置に軸方
向に特定の距離だけ凹部をコア材料部分に設けてもよ
い。
軸方向に延設した凹部によって該位相板を形成し、該凹
部を環状形にすると共に、該コアを包囲する位置に設け
る。
分フレネルレンズ構造にしてもよい。
て、添付図面につき本発明の幾つかの特定実施例を説明
する。図1は従来例である導波管装置と光ファイバーを
突合わせ接続したものを拡大して示す図である。図2は
導波管とファイバーコア端部との間隔の変化に応じた伝
送損失を示すグラフである。図3はファイバーコア端部
の前方に適当な大きさの遮蔽アパーチュアを設置した効
果を示すグラフである。図4は本発明接続装置の一実施
例を示す図である。図5〜11図は別な実施例を示す図
である。図12は各種形状のコア材料端部についての伝
送損失を示すグラフである。図13は完成した光ファイ
バー接続装置を示す図である。図14はファイバコア端
面を透過する光ビームのいくつか考えられる光路を示す
図である。図15は各種の簡単な位相プレートについて
の、ファイバー端部からレーザー導波管内部にいたる反
射損失を示すグラフである。
を構成するには、クラッド材料3によって被覆したファ
イバーコア2をもつ光ファイバーの一端にレーザー1で
ある導波管装置を指向させる。レーザー1からの発散ビ
ーム4はファイバーコア2の該端部に入射し、レーザー
1からの光出力の特定部分は光ファイバーにそってコア
2内部を進む。ファイバー内を進行する波面形状は5で
示す。
図示から明らかなように、レーザー1とコア2の間隔が
ゼロの時に、接続損失が最小になる。この間隔が数μm
開くと、二次最小値が発生する。上記間隔が開くに従っ
て、この二次最小値は発散ビームの大きくなる横断面積
を反映するものである。このファクターにより、ファイ
バーコアの横断面積へのすぐれたマッチングが可能にな
る。ところが、間隔の開きが大きくなるに従って、コア
内部を進行する光の位相面が湾曲するため、接続損失は
依然として高い。
す。縦軸は接続損失(単位dB)で、横軸はレーザー/
コア間隔(単位μm)である。
ット導波管から9μmのスポットファイバーに光を1.
5μmの波長で導入した場合について計算したものであ
る。曲線Aは“突合わせ”損失、曲線Bは接続装置とし
て理想的なレンズを使用した場合の損失である。また、
曲線Cは中間ファイバー接続装置を使用した場合の損失
である。残りの2つの曲線は本発明の効果を説明するも
ので、曲線Dは軸方向に凹部を設けた接続装置を使用し
た場合の、そして曲線Eはリング状の凹部を設けた接続
装置を使用した場合の損失を示す。凹部構成についての
曲線D及びEは2:1非対称効果を無視して作図したも
のであるが、これは最終結果に殆ど違いを与えない。い
ずれの曲線もガウス場が存在すると想定して作図したも
のである。
の位置を示すものである。
かそれ以上のレンズを使用すると、接続装置に関する問
題を解決できるのは自明だと考えられる。ところが、レ
ンズは精密に整合配置しなければならず、この作業はコ
ストが高い。また、レンズは損失を避けるためには、光
学的品質が高くなければならない。加えて、接続装置は
構造上小さくなければならず、また自動化手段により組
立てることが可能でなければならない。これら条件を満
足するのは難しく、たとえ正確に満足し得たとしても、
レンズ接続装置には依然として約5dBの損失が認めら
れる。
本質的な理由は、位相ずれにより進行する光波の異なる
部分間に一部相殺が生じることにある。即ち、本発明
は、レンズを使用する代りに、ファイバーコアの前方に
適当な大きさの遮蔽アパーチャを設けることによって位
相ずれを抑えること目的とする。
の代りに上記のようなアパーチャを使用した結果を示す
図である。前と同じように、曲線Aは“突合わせ”損失
を、そして曲線Bは理想的なレンズを使用した場合の損
失を示す。また、曲線Fは遮蔽アパーチャを使用した場
合の損失である。ある場合には、遮蔽アパーチャを使用
すると、損失は低下する。接続装置の性能を改善するに
は、位相がπをクロスして、相殺を開始する毎に位相を
補正すればよい。ところが、このためにはファイバー端
部にセンタリングした円形対称位相プレートを使用する
必要がある。図3の水平線は3dBの接続損失の位置を
示すものである。
包囲した光ファイバー端部を示す。また、この図の下部
には、コア2の端部を大きく拡大して示す。但し、コア
長手軸線は垂直位置に再配置してある。示差(diff
erential)エッチング法を利用することによっ
て、コア2の端面は切削してあるため、ファイバー端部
においてクラッド材料が形成する面よりも低くなってい
る。レーザー光の波長(即ち、約1.5μm)の半分に
相当する距離だけコア領域に凹部を形成した結果、コア
内部を進む光に相対的な遅れが生じる。光ファイバーの
クラッド材料にのみエッチング作用を加えて、クラッド
材料端部表面よりも(点線6で示すように)上記波長の
半分の距離だけコア領域を高くしても同様な遅れを得る
ことができる。
変位させた構成例は“軸方向凹部”と呼ぶことができ
る。なお、この構成はその形状において光学レンズに近
似しているに過ぎないが、クラッド材料端部の面よりも
コア材料を高くしても、あるいは低くしてもその実際の
接続効果はほぼ同じである。
で示してある。
は、その性能は比較的すぐれたものになる(図2曲線
E)。これを実現するには、エッチングが容易な組成の
クラッド材料を使用すればよい。
示す。配置については、図4(下部)に示した光ファイ
バーと同様である。
の内側をコア2に接触させる。この内側部分を構成する
材料は外側クラッド材料よりもエッチングしやすい。即
ち、この内側クラッド材料領域をエッチングして、リン
グ状凹部7をコア2中心にして設けることができる。な
お、リング状凹部を使用しても、損失を3dBまで改善
することは期待できない。というのは、この凹部は光を
“送り込む”のと同程度に光を“送り出す”同心円回折
板として作用するからである。換言すれば、正のレンズ
屈折力と同程度の負のレンズ屈折力をもっているからで
ある。
e)を組込むことができる。即ち、フレネルレンズ/同
心円回折板複合体に類似した構造体を形成できる。この
構造体はすぐれた結果を与える場合がある。実例を図6
及び図7に示す。得られたフレネルレンズの“屈折力”
は図示のように、焦点距離から予想できるよりもはるか
に小さい。このファクターが、既に説明した曲率に伴う
問題を回避するのに役立つ。曲線は単に同心円回折板に
バイアスをかけるに過ぎない。
グ状凹部の底部を非平面形にしてあるため、部分フレネ
ルレンズ構成になっている。図7について説明すると、
ファイバーコア2の材料の端部をエッチングにより切欠
き、外面を湾曲させてある。
するさい特殊なドーパント法により得ることができる。
所要同心円回折板寸法とファイバーコア寸法を一致させ
る必要はない。また、前述した特別なファイバーを使用
することも本質的ではない。というのは、相対屈折率構
成とは無関係に、示差エッチング速度でファイバーを製
造できるからである。
ania)をドーピングした1本のコアを純粋なシリカ
でクラッドした光ファイバーを使用した。そして1:7
の比でフッ化水素酸をフッ化アンモニウムで緩衝した溶
液を用いて、サンプルファイバーの端部をエッチングし
た。これによりコア端部は簡単な形状で、若干の勾配を
もつ突出スタッド状になった。所要エッチング時間はエ
ッチング温度とファイバー組成に依存するものであっ
た。
グ(商標)”を用いた場合、上記溶液によるエッチング
時間は温度50℃で15分であった。試験の結果、この
ファイバー端部を用いた場合の最小損失は2.7dBで
あった。
55ml、フッ化水素酸(40%水溶液)25ml及び
ヨウ素0.16gからなる溶液を用いて同様なファイバ
ーをエッチングした。これにより、勾配をもつものが得
られた。
チング速度を変えると共に、適当な勾配化組成のファイ
バーを使用することにより勾配化効果が得られた。ある
特定なエッチング法では、固有な平滑化特性も得られ
た。
実施したエッチング実験では、ゲルマニアと共に、ボリ
ア−boria(屈折率降下剤)及びホスホリア−ph
osphoria(屈折率上昇剤)でドーピングした場
合、屈折率及びエッチング形態をきめ細かくかつ独立し
て制御できる。ボリア及びホスホリアドーパントは一般
にいずれも示差速度が高くなる程エッチング速度が高く
なるものであるが、このファクターは使用するエッチン
グ溶液に依存するものである。
相板構造を構成するコア端部の別な形状を示す。図8〜
11にはそれぞれコア領域のみの横断面(エッチング処
理後)を示す。即ち、クラッド材料は図示から省いてあ
る。これらコア端部を図12のグラフについて検討す
る。図2の縦軸は接続損失(単位dB)、そして横軸の
P〜Uはコア端部形状を示す。図12の曲線はコア半径
が3.5μmのファイバーについて求めたものである。
他のコア半径のファイバーは多少の違いを示すにせよ、
全体の傾向は同じと考えられる。
る間その位相誤差の補正にある程度寄与するので、他の
異なる形状のコア端部についての接続損失に妥当するも
のと考えられる。
めたものである。コア端部Pは簡単な突合わせ接続の例
で、ファイバーコアの形状は未成形である。遮蔽アパー
チュアを使用したコア端部Qの場合、損失をほぼ3dB
に改善する。コア端部を図10に示す帽子状にした場
合、損失がさらに低下する。これは図12のRに相当す
る。
を設けると、改善が顕著になる。これは図12のSに相
当する。図8に示す簡単なレンズ形状の場合、接続損失
は図12のTに相当する。図9に示すレンズ/凹部の場
合、その接続損失は図12のUに相当する。
を示す。この装置はファイバーコア2とクラッド材料3
で構成した光ファイバーを支持する支持台11からな
る。さらに、支持台11はレーザー1を支持するが、こ
のレーザーはファイバー端部から所定の距離離して維持
すると共に、コア2の端部に直接光出力を送り込むこと
ができる位置に設ける。
で、かつ大量生産できるものである。また、“同心円回
折板”はファイバーコア上で自己整合できるように構成
してあるため、接続損失が低い。
いるのと同じ方法を使用して、レーザー/導波管によっ
て観察できるように、ファイバー端面の反射率を下げる
ことも可能である。反射率の絶対的な低下はないが、相
殺効果の結果、導波管に戻る光は少なくなる。この効果
により、端部からファイバーに戻る反射光も少ない。反
射率にも影響がある。というのは、位相板の物理的形状
がクラッド及びコア領域(簡単な帽子/スタッド形状の
場合)における光の示差位相にも影響するからである。
この効果は伝送効果とは異なる。というのは、2つの経
路が異なるからである。考えられる光路の幾つかを図4
に示す。即ち:
通る伝送路(図14、光路12及び13)。これら光路
はガラス屈折率のため異なっている。スタッド周囲の空
気を2度通る反射路。(図14、光路16及び17)。
これらは幾何学的な理由から異なっている。内部反射
(下から)はガラス屈折率のため異なる。
な形状は伝送最大化に最適な形状とは異なっている。本
発明はいずれかに最適な形状の選択を包含するものであ
る。殆どの場合、最適化はスタッドの高さによる。偶然
ではあるが、代表的なファイバーについて単一の形状で
両条件を最適条件に近付けることも可能である。
イバー端部からレーザー導波管への反射損失を示すグラ
フである。縦軸に反射損失(単位−dB)を、横軸に最
小損失(単位μm)を示す。即ち、このグラフは光路導
波管/ファイバー端部/導波管についての反射損失を表
すもので、導波管端部における反射効果についは無視し
ている。
ている。即ち、曲線Aはファイバー端面が平面の場合に
おける“突合わせ”反射損失を示す。曲線Dは損失につ
いて最適化した簡単なスタッドに関し、曲線Eはリング
凹部構成に関する。曲線Gは低反射率について最適化し
た簡単なスタッドを使用した場合の結果を示す。
(約−14dB)。
ら理解できるように、エッチング端部は悪くもあり(高
反射率)、良くもある。約10μmの最小損失について
約5dBのゲインは合理的であるが、低反射率について
最適化した端部の改善ははるかに大きい。
たが、請求項に記載した発明の範囲から逸脱しなくても
多くの変更が可能である。例えば、レーザー及びファイ
バー端部との間隔は通常約10μmであるが、最適間隔
はファイバーコア端部に適用すべき特定形状に従い若干
変化するものである。
を突合わせ接続したものを拡大して示す図である。
変化に応じた伝送損失を示すグラフである。
さの遮蔽アパーチュアを設置した効果を示すグラフであ
る。
る。
る。
伝送損失を示すグラフである。
す図である。
ムのいくつか考えられる光路を示す図である。
の、ファイバー端部からレーザー導波管内部にいたる反
射損失を示すグラフである。
Claims (5)
- 【請求項1】 ファイバー端部にクラッド材料で被覆さ
れたコア材料面をもつ光ファイバー導波管からなる光フ
ァイバー接続装置において、該コア端部において該コア
を中心にして円形対称位相板をセンタリングして、該導
波管に入射する、あるいは出射する光に所定の位相変化
をもたらすようにしたことを特徴とする光ファイバー接
続装置。 - 【請求項2】 該ファイバー端部において該クラッド材
料の面が形成する平面を越えて軸方向に特定の距離だけ
突出する該コア材料部分によって該位相板を形成した請
求項1に記載の接続装置。 - 【請求項3】 該ファイバー端部において該クラッド材
料の面が形成する平面より低い位置に軸方向に特定の距
離だけ凹設した該コア材料部分によって該位相板を形成
した請求項1に記載の接続装置。 - 【請求項4】 該クラッド材料に軸方向に延設した凹部
によって該位相板を形成し、該凹部を環状形にすると共
に、該コアを包囲する位置に設けた請求項1に記載の接
続装置。 - 【請求項5】 該凹部の底部を非平面形にして、部分フ
レネルレンズ構造にした請求項4に記載の接続装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB9007320A GB2242755B (en) | 1990-03-31 | 1990-03-31 | Optical fibre coupling device |
| GB9007320.6 | 1990-03-31 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
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ID=10673676
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08726691A Expired - Fee Related JP3364721B2 (ja) | 1990-03-31 | 1991-03-28 | 光ファイバー接続装置 |
Country Status (5)
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| EP (1) | EP0455334B1 (ja) |
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