JPH0777687A - 液晶表示装置およびその製造方法 - Google Patents
液晶表示装置およびその製造方法Info
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- JPH0777687A JPH0777687A JP24849093A JP24849093A JPH0777687A JP H0777687 A JPH0777687 A JP H0777687A JP 24849093 A JP24849093 A JP 24849093A JP 24849093 A JP24849093 A JP 24849093A JP H0777687 A JPH0777687 A JP H0777687A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 カラー液晶表示装置を低コストで容易に製造
する。 【構成】 厚さ０．１〜０．２ｍｍ程度の下フィルム基
板２２の下面にはカラーフィルタ３０およびブラックマ
スク３１が貼り付けられている。カラーフィルタ３０お
よびブラックマスク３１は、ベースフィルム３２上に形
成した赤色樹脂層をフォトリソグラフィによりパターン
形成し、次いでその上に形成した緑色樹脂層を同じくパ
ターン形成し、次いでその上に形成した青色樹脂層を同
じくパターン形成し、次いでその上に形成した黒色樹脂
層を同じくパターン形成したものからなっている。この
場合、下フィルム基板２２の上面に直接透明電極２５を
形成することができ、また各色の樹脂層をパターン形成
するだけでよく、したがって低コストで容易に製造する
ことができる。
する。 【構成】 厚さ０．１〜０．２ｍｍ程度の下フィルム基
板２２の下面にはカラーフィルタ３０およびブラックマ
スク３１が貼り付けられている。カラーフィルタ３０お
よびブラックマスク３１は、ベースフィルム３２上に形
成した赤色樹脂層をフォトリソグラフィによりパターン
形成し、次いでその上に形成した緑色樹脂層を同じくパ
ターン形成し、次いでその上に形成した青色樹脂層を同
じくパターン形成し、次いでその上に形成した黒色樹脂
層を同じくパターン形成したものからなっている。この
場合、下フィルム基板２２の上面に直接透明電極２５を
形成することができ、また各色の樹脂層をパターン形成
するだけでよく、したがって低コストで容易に製造する
ことができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は液晶表示装置に関す
る。
る。
【０００２】
【従来の技術】図５は従来の液晶表示装置の一例の一部
を示したものである。この液晶表示装置は、上ガラス基
板１および下ガラス基板２を備えている。上ガラス基板
１の下面には複数の透明電極３がＸ方向に延びて設けら
れ、その下面には配向膜４が設けられている。下ガラス
基板２の上面にはブラックマスク５およびカラーフィル
タ６が設けられている。ブラックマスク５は、Ｃｒ等か
らなる膜厚５００〜１０００Å程度の膜によってストラ
イプ状もくしは格子状に形成されている。カラーフィル
タ６は、ブラックマスク５が形成されていない個所にス
トライプ状もしくはモザイク状に設けられた、ゼラチン
等のタンパク質系からなる膜厚０．９〜１．０μｍ程度
の膜を赤、緑、青と３個ごとに染色したものからなって
いる。ブラックマスク５およびカラーフィルタ６を含む
下ガラス基板２の上面にはポリイミド等からなる保護膜
７が設けられている。保護膜７の上面には複数の透明電
極８がＹ方向に延びて設けられ、その上面には配向膜９
が設けられている。そして、上ガラス基板１等と下ガラ
ス基板２等とはシール材１０を介して互いに貼り合わさ
れ、その間には液晶１１が封入されている。また、上ガ
ラス基板１の上面および下ガラス基板２の下面にはそれ
ぞれ偏光板１２、１３が貼り付けられている。
を示したものである。この液晶表示装置は、上ガラス基
板１および下ガラス基板２を備えている。上ガラス基板
１の下面には複数の透明電極３がＸ方向に延びて設けら
れ、その下面には配向膜４が設けられている。下ガラス
基板２の上面にはブラックマスク５およびカラーフィル
タ６が設けられている。ブラックマスク５は、Ｃｒ等か
らなる膜厚５００〜１０００Å程度の膜によってストラ
イプ状もくしは格子状に形成されている。カラーフィル
タ６は、ブラックマスク５が形成されていない個所にス
トライプ状もしくはモザイク状に設けられた、ゼラチン
等のタンパク質系からなる膜厚０．９〜１．０μｍ程度
の膜を赤、緑、青と３個ごとに染色したものからなって
いる。ブラックマスク５およびカラーフィルタ６を含む
下ガラス基板２の上面にはポリイミド等からなる保護膜
７が設けられている。保護膜７の上面には複数の透明電
極８がＹ方向に延びて設けられ、その上面には配向膜９
が設けられている。そして、上ガラス基板１等と下ガラ
ス基板２等とはシール材１０を介して互いに貼り合わさ
れ、その間には液晶１１が封入されている。また、上ガ
ラス基板１の上面および下ガラス基板２の下面にはそれ
ぞれ偏光板１２、１３が貼り付けられている。
【０００３】ところで、上および下ガラス基板１、２と
しては、一般に、その厚さが０．５〜１．５ｍｍ程度の
ものが用いられている。下ガラス基板２の厚さがこのよ
うに比較的厚い場合、カラーフィルタ６を下ガラス基板
２の下面（外面）に設けると視差が生じるので、液晶テ
レビ等の場合好ましくなく、このため上述したように下
ガラス基板２の上面（内面）に設けている。したがっ
て、カラーフィルタ６上に透明電極８を設けることとな
るが、直接設けることとすると、第１にカラーフィルタ
６の材料と透明電極８の材料であるＩＴＯとの密着性が
悪く、第２に透明電極８を形成する際にカラーフィルタ
６にダメージを与え、第３に段差のある部分に透明電極
８を形成することとなり、好ましくない。そこで、上述
したように、カラーフィルタ６等を含む下ガラス基板２
の上面にポリイミド等からなる保護膜７を形成し、この
保護膜７の上面に透明電極８を形成している。
しては、一般に、その厚さが０．５〜１．５ｍｍ程度の
ものが用いられている。下ガラス基板２の厚さがこのよ
うに比較的厚い場合、カラーフィルタ６を下ガラス基板
２の下面（外面）に設けると視差が生じるので、液晶テ
レビ等の場合好ましくなく、このため上述したように下
ガラス基板２の上面（内面）に設けている。したがっ
て、カラーフィルタ６上に透明電極８を設けることとな
るが、直接設けることとすると、第１にカラーフィルタ
６の材料と透明電極８の材料であるＩＴＯとの密着性が
悪く、第２に透明電極８を形成する際にカラーフィルタ
６にダメージを与え、第３に段差のある部分に透明電極
８を形成することとなり、好ましくない。そこで、上述
したように、カラーフィルタ６等を含む下ガラス基板２
の上面にポリイミド等からなる保護膜７を形成し、この
保護膜７の上面に透明電極８を形成している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
このような液晶表示装置では、特にカラーフィルタ６を
形成する場合、ゼラチン等のタンパク質系の巻くを全面
に塗布して無色層を形成し、この無色層を赤に染色し、
この赤に染色した層をフォトリソグラフィによりストラ
イプ状もしくはモザイク状とし、次いで全面に再び無色
層を形成し、この無色層を緑に染色した後ストライプ状
もしくはモザイク状とし、次いで全面に再び無色層を形
成し、この無色層を青に染色した後ストライプ状もしく
はモザイク状としているので、工程数が多く、コスト高
になるという問題があった。また、段差のある部分に保
護膜７を形成しているが、保護膜７の表面を平坦化する
のが困難であり、特にＳＴＮ（スーパーツイステッドネ
マティック）型の液晶表示装置の場合には、保護膜７の
表面の段差を±０．２μｍ以下にする必要があるといわ
れており、したがって極めて難度の高い平坦化処理が要
求されるという問題があった。この発明の目的は、低コ
ストで容易に製造することのできる液晶表示装置および
その製造方法を提供することにある。
このような液晶表示装置では、特にカラーフィルタ６を
形成する場合、ゼラチン等のタンパク質系の巻くを全面
に塗布して無色層を形成し、この無色層を赤に染色し、
この赤に染色した層をフォトリソグラフィによりストラ
イプ状もしくはモザイク状とし、次いで全面に再び無色
層を形成し、この無色層を緑に染色した後ストライプ状
もしくはモザイク状とし、次いで全面に再び無色層を形
成し、この無色層を青に染色した後ストライプ状もしく
はモザイク状としているので、工程数が多く、コスト高
になるという問題があった。また、段差のある部分に保
護膜７を形成しているが、保護膜７の表面を平坦化する
のが困難であり、特にＳＴＮ（スーパーツイステッドネ
マティック）型の液晶表示装置の場合には、保護膜７の
表面の段差を±０．２μｍ以下にする必要があるといわ
れており、したがって極めて難度の高い平坦化処理が要
求されるという問題があった。この発明の目的は、低コ
ストで容易に製造することのできる液晶表示装置および
その製造方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の液晶表示
装置は、対向配置された２枚の透明基板のいずれか一方
の外面にカラーフィルタを設けたものである。請求項２
記載の液晶表示装置は、前記一方の透明基板として厚さ
０．１〜０．２ｍｍ程度のフィルム基板を用いたもので
ある。請求項３記載の液晶表示装置の製造方法は、対向
配置された２枚の透明基板のいずれか一方の外面にカラ
ーフィルタを設けた液晶表示装置の製造に際し、透明な
ベースフィルムまたは偏光板の一面に、赤、緑、青の各
樹脂層からなる３色の各フィルタを転写によって形成す
ることにより、前記カラーフィルタを形成し、このカラ
ーフィルタを前記一方の透明基板の外面に貼り付けるよ
うにしたものである。請求項４記載の液晶表示装置の製
造方法は、対向配置された２枚の透明基板のいずれか一
方の外面にカラーフィルタを設けた液晶表示装置の製造
に際し、前記一方の透明基板の外面に、赤、緑、青の各
樹脂層からなる３色の各フィルタを転写によって形成す
ることにより、前記カラーフィルタを形成するようにし
たものである。
装置は、対向配置された２枚の透明基板のいずれか一方
の外面にカラーフィルタを設けたものである。請求項２
記載の液晶表示装置は、前記一方の透明基板として厚さ
０．１〜０．２ｍｍ程度のフィルム基板を用いたもので
ある。請求項３記載の液晶表示装置の製造方法は、対向
配置された２枚の透明基板のいずれか一方の外面にカラ
ーフィルタを設けた液晶表示装置の製造に際し、透明な
ベースフィルムまたは偏光板の一面に、赤、緑、青の各
樹脂層からなる３色の各フィルタを転写によって形成す
ることにより、前記カラーフィルタを形成し、このカラ
ーフィルタを前記一方の透明基板の外面に貼り付けるよ
うにしたものである。請求項４記載の液晶表示装置の製
造方法は、対向配置された２枚の透明基板のいずれか一
方の外面にカラーフィルタを設けた液晶表示装置の製造
に際し、前記一方の透明基板の外面に、赤、緑、青の各
樹脂層からなる３色の各フィルタを転写によって形成す
ることにより、前記カラーフィルタを形成するようにし
たものである。
【０００６】
【作用】請求項１記載の液晶表示装置によれば、透明基
板の外面にカラーフィルタを設けているので、透明基板
の内面に直接透明電極を形成することができることとな
り、したがって従来のような保護膜が不要となり、保護
膜表面の平坦化処理も不要となり、ひいては製造が容易
となる。この場合、請求項２記載のように、一方の透明
基板として厚さ０．１〜０．２ｍｍ程度のフィルム基板
を用いると、視差が生じることがない。また、請求項３
または４記載の液晶表示装置の製造方法によれば、ベー
スフィルム等の一面に、赤、緑、青の各樹脂層からなる
３色の各フィルタを転写によって形成することにより、
カラーフィルタを形成することができるので、少なくと
も染色工程が不要となり、その分だけ工程数が減少し、
低コストとすることができる。
板の外面にカラーフィルタを設けているので、透明基板
の内面に直接透明電極を形成することができることとな
り、したがって従来のような保護膜が不要となり、保護
膜表面の平坦化処理も不要となり、ひいては製造が容易
となる。この場合、請求項２記載のように、一方の透明
基板として厚さ０．１〜０．２ｍｍ程度のフィルム基板
を用いると、視差が生じることがない。また、請求項３
または４記載の液晶表示装置の製造方法によれば、ベー
スフィルム等の一面に、赤、緑、青の各樹脂層からなる
３色の各フィルタを転写によって形成することにより、
カラーフィルタを形成することができるので、少なくと
も染色工程が不要となり、その分だけ工程数が減少し、
低コストとすることができる。
【０００７】
【実施例】図１はこの発明の一実施例における液晶表示
装置の要部を示したものである。この液晶表示装置は、
上フィルム基板２１および下フィルム基板２２を備えて
いる。フィルム基板２１、２２は、厚さ０．１〜０．２
ｍｍ程度のＰＥＴ、ＰＥＳ、もしくはポリイミド等の透
明な樹脂フィルムからなっている。上フィルム基板２１
の下面には複数の透明電極２３がＸ方向に延びて設けら
れ、その下面には配向膜２４が設けられている。下フィ
ルム基板２２の上面には複数の透明電極２５がＹ方向に
延びて設けられ、その上面には配向膜２６が設けられて
いる。そして、上フィルム基板２１と下フィルム基板２
２とはシール材２７を介して互いに貼り合わされ、その
間には液晶２８が封入されている。また、上フィルム基
板２１の上面には偏光板２９が貼り付けられている。下
フィルム基板２２の下面にはカラーフィルタ３０および
ブラックマスク３１を備えたベースフィルム３２が設け
られ、その下面には偏光板３３が貼り付けられている。
装置の要部を示したものである。この液晶表示装置は、
上フィルム基板２１および下フィルム基板２２を備えて
いる。フィルム基板２１、２２は、厚さ０．１〜０．２
ｍｍ程度のＰＥＴ、ＰＥＳ、もしくはポリイミド等の透
明な樹脂フィルムからなっている。上フィルム基板２１
の下面には複数の透明電極２３がＸ方向に延びて設けら
れ、その下面には配向膜２４が設けられている。下フィ
ルム基板２２の上面には複数の透明電極２５がＹ方向に
延びて設けられ、その上面には配向膜２６が設けられて
いる。そして、上フィルム基板２１と下フィルム基板２
２とはシール材２７を介して互いに貼り合わされ、その
間には液晶２８が封入されている。また、上フィルム基
板２１の上面には偏光板２９が貼り付けられている。下
フィルム基板２２の下面にはカラーフィルタ３０および
ブラックマスク３１を備えたベースフィルム３２が設け
られ、その下面には偏光板３３が貼り付けられている。
【０００８】次に、この液晶表示装置のカラーフィルタ
３０の部分の製造方法について、図２を参照しながら説
明する。まず、図２（Ａ）に示すように、ＰＥＴ、ＰＥ
Ｓ、もしくはポリイミド等からなる透明なベースフィル
ム３２の上面にネガ型の感光性赤色樹脂層４１を形成し
たものを用意する。ベースフィルム３２上に感光性赤色
樹脂層４１を形成する方法としては、例えば図３（Ａ）
に示すように、顔料分散法によって赤に染色されたネガ
型の感光性樹脂フィルム４２を剥離フィルム４３の下面
にラミネートしたものを用意する。そして、ステージ４
４上にベースフィルム３２を載置し、このベースフィル
ム３２上に感光性樹脂フィルム４２を重ね合わせ、転動
する加熱ローラ４５によって剥離フィルム４３の上側か
ら熱と圧力を加えることにより、感光性樹脂フィルム４
２をベースフィルム３２上に転写する。この転写は、図
３（Ｂ）に示すように、一対の加熱ローラ４６を用いて
行ってもよい。次に、剥離フィルム４３を剥離した後、
図示しないオーブン等で８０〜２００℃程度に加熱する
ことにより、感光性樹脂フィルム４２をベースフィルム
３２上に定着させると、図２（Ａ）に示すものが得られ
る。
３０の部分の製造方法について、図２を参照しながら説
明する。まず、図２（Ａ）に示すように、ＰＥＴ、ＰＥ
Ｓ、もしくはポリイミド等からなる透明なベースフィル
ム３２の上面にネガ型の感光性赤色樹脂層４１を形成し
たものを用意する。ベースフィルム３２上に感光性赤色
樹脂層４１を形成する方法としては、例えば図３（Ａ）
に示すように、顔料分散法によって赤に染色されたネガ
型の感光性樹脂フィルム４２を剥離フィルム４３の下面
にラミネートしたものを用意する。そして、ステージ４
４上にベースフィルム３２を載置し、このベースフィル
ム３２上に感光性樹脂フィルム４２を重ね合わせ、転動
する加熱ローラ４５によって剥離フィルム４３の上側か
ら熱と圧力を加えることにより、感光性樹脂フィルム４
２をベースフィルム３２上に転写する。この転写は、図
３（Ｂ）に示すように、一対の加熱ローラ４６を用いて
行ってもよい。次に、剥離フィルム４３を剥離した後、
図示しないオーブン等で８０〜２００℃程度に加熱する
ことにより、感光性樹脂フィルム４２をベースフィルム
３２上に定着させると、図２（Ａ）に示すものが得られ
る。
【０００９】次に、所定の赤色用フォトマスク４７を用
意する。この赤色用フォトマスク４７は、ガラス板４８
の下面において、形成すべきストライプ状もしくはモザ
イク状の赤色フィルタに対応する領域以外の領域にマス
ク４９が形成された構造となっている。そして、ネガ型
の感光性赤色樹脂層４１の上方から赤色用フォトマスク
４７を用いて露光し、次いで現像すると、図２（Ｂ）に
示すように、ベースフィルム３２の上面の所定の個所に
赤色フィルタ５０がストライプ状もしくはモザイク状に
パターン形成される。
意する。この赤色用フォトマスク４７は、ガラス板４８
の下面において、形成すべきストライプ状もしくはモザ
イク状の赤色フィルタに対応する領域以外の領域にマス
ク４９が形成された構造となっている。そして、ネガ型
の感光性赤色樹脂層４１の上方から赤色用フォトマスク
４７を用いて露光し、次いで現像すると、図２（Ｂ）に
示すように、ベースフィルム３２の上面の所定の個所に
赤色フィルタ５０がストライプ状もしくはモザイク状に
パターン形成される。
【００１０】次に、図２（Ｃ）に示すように、既に説明
した図３（Ａ）または（Ｂ）に示す方法と同様の方法に
より、赤色フィルタ５０を含むベースフィルム３２の上
面にネガ型の感光性緑色樹脂層５１を形成する。次に、
所定の緑色用フォトマスク５２を用意する。この緑色用
フォトマスク５２は、ガラス板５３の下面において、形
成すべきストライプ状もしくはモザイク状の緑色フィル
タに対応する領域以外の領域にマスク５４が形成された
構造となっている。そして、ネガ型の感光性緑色樹脂層
５１の上方から緑色用フォトマスク５２を用いて露光
し、次いで現像すると、ベースフィルム３２の上面の所
定の個所に緑色フィルタ５５（図２（Ｄ）参照）がスト
ライプ状もしくはモザイク状にパターン形成される。こ
の状態では、赤色フィルタ５０の左側に緑色フィルタ５
５が一定の間隔をおいて形成されている。
した図３（Ａ）または（Ｂ）に示す方法と同様の方法に
より、赤色フィルタ５０を含むベースフィルム３２の上
面にネガ型の感光性緑色樹脂層５１を形成する。次に、
所定の緑色用フォトマスク５２を用意する。この緑色用
フォトマスク５２は、ガラス板５３の下面において、形
成すべきストライプ状もしくはモザイク状の緑色フィル
タに対応する領域以外の領域にマスク５４が形成された
構造となっている。そして、ネガ型の感光性緑色樹脂層
５１の上方から緑色用フォトマスク５２を用いて露光
し、次いで現像すると、ベースフィルム３２の上面の所
定の個所に緑色フィルタ５５（図２（Ｄ）参照）がスト
ライプ状もしくはモザイク状にパターン形成される。こ
の状態では、赤色フィルタ５０の左側に緑色フィルタ５
５が一定の間隔をおいて形成されている。
【００１１】次に、図２（Ｄ）に示すように、既に説明
した図３（Ａ）または（Ｂ）に示す方法と同様の方法に
より、赤色フィルタ５０および緑色フィルタ５５を含む
ベースフィルム３２の上面にネガ型の感光性青色樹脂層
５６を形成する。次に、所定の青色用フォトマスク５７
を用意する。この青色用フォトマスク５７は、ガラス板
５８の下面において、形成すべきストライプ状もしくは
モザイク状の青色フィルタに対応する領域以外の領域に
マスク５９が形成された構造となっている。そして、ネ
ガ型の感光性青色樹脂層５６の上方から青色用フォトマ
スク５７を用いて露光し、次いで現像すると、ベースフ
ィルム３２の上面の所定の個所に青色フィルタ６０（図
２（Ｅ）参照）がストライプ状もしくはモザイク状にパ
ターン形成される。この状態では、赤フィルタ５０と緑
色フィルタ５５との間に青色フィルタ６０が一定の間隔
をおいて形成されている。
した図３（Ａ）または（Ｂ）に示す方法と同様の方法に
より、赤色フィルタ５０および緑色フィルタ５５を含む
ベースフィルム３２の上面にネガ型の感光性青色樹脂層
５６を形成する。次に、所定の青色用フォトマスク５７
を用意する。この青色用フォトマスク５７は、ガラス板
５８の下面において、形成すべきストライプ状もしくは
モザイク状の青色フィルタに対応する領域以外の領域に
マスク５９が形成された構造となっている。そして、ネ
ガ型の感光性青色樹脂層５６の上方から青色用フォトマ
スク５７を用いて露光し、次いで現像すると、ベースフ
ィルム３２の上面の所定の個所に青色フィルタ６０（図
２（Ｅ）参照）がストライプ状もしくはモザイク状にパ
ターン形成される。この状態では、赤フィルタ５０と緑
色フィルタ５５との間に青色フィルタ６０が一定の間隔
をおいて形成されている。
【００１２】次に、図２（Ｅ）に示すように、既に説明
した図３（Ａ）または（Ｂ）に示す方法と同様の方法に
より、３色のフィルタ５０、５５、６０を含むベースフ
ィルム３２の上面にネガ型の感光性黒色樹脂層６１を形
成する。次に、ベースフィルム３２の下方から３色のフ
ィルタ５０、５５、６０をマスクとして露光し、次いで
現像すると、図２（Ｆ）に示すように、３色のフィルタ
５０、５５、６０の各間におけるベースフィルム３２の
上面にブラックマスク３１がストライプ状もしくはモザ
イク状にパターン形成される。かくして、図１に示すよ
うに、カラーフィルタ３０およびブラックマスク３１を
備えたベースフィルム３２が得られる。そして、カラー
フィルタ３０およびブラックマスク３１を接着剤（図示
せず）を介して下フィルム基板２２の下面に貼り付け、
次いでベースフィルム３２の下面に偏光板３３を接着剤
（図示せず）を介して貼り付けることになる。
した図３（Ａ）または（Ｂ）に示す方法と同様の方法に
より、３色のフィルタ５０、５５、６０を含むベースフ
ィルム３２の上面にネガ型の感光性黒色樹脂層６１を形
成する。次に、ベースフィルム３２の下方から３色のフ
ィルタ５０、５５、６０をマスクとして露光し、次いで
現像すると、図２（Ｆ）に示すように、３色のフィルタ
５０、５５、６０の各間におけるベースフィルム３２の
上面にブラックマスク３１がストライプ状もしくはモザ
イク状にパターン形成される。かくして、図１に示すよ
うに、カラーフィルタ３０およびブラックマスク３１を
備えたベースフィルム３２が得られる。そして、カラー
フィルタ３０およびブラックマスク３１を接着剤（図示
せず）を介して下フィルム基板２２の下面に貼り付け、
次いでベースフィルム３２の下面に偏光板３３を接着剤
（図示せず）を介して貼り付けることになる。
【００１３】このように、この液晶表示装置では、下フ
ィルム基板２２の下面（外面）にカラーフィルタ３０を
設けているので、下フィルム基板２２の上面（内面）に
直接透明電極２５を形成することができ、したがって従
来のような保護膜が不要となり、保護膜表面の平坦化処
理も不要となり、ひいては製造が容易となる。また、下
フィルム基板２２の下面にカラーフィルタ３０を設けて
も、下フィルム基板２２の厚さが０．１〜０．２ｍｍ程
度であるので、視差が生じることがない。さらに、ベー
スフィルム３２の上面に、赤、緑、青の各樹脂層からな
る３色の各フィルタ５０、５５、６０を転写によって形
成することにより、カラーフィルタ３０を形成している
ので、少なくとも染色工程が不要となり、その分だけ工
程数が減少し、低コストとすることができる。さらに、
カラーフィルタ３０およびブラックマスク３１の下面に
は偏光板３３を設けているので、偏光板３３によってカ
ラーフィルタ３０およびブラックマスク３１を保護する
ことができる。
ィルム基板２２の下面（外面）にカラーフィルタ３０を
設けているので、下フィルム基板２２の上面（内面）に
直接透明電極２５を形成することができ、したがって従
来のような保護膜が不要となり、保護膜表面の平坦化処
理も不要となり、ひいては製造が容易となる。また、下
フィルム基板２２の下面にカラーフィルタ３０を設けて
も、下フィルム基板２２の厚さが０．１〜０．２ｍｍ程
度であるので、視差が生じることがない。さらに、ベー
スフィルム３２の上面に、赤、緑、青の各樹脂層からな
る３色の各フィルタ５０、５５、６０を転写によって形
成することにより、カラーフィルタ３０を形成している
ので、少なくとも染色工程が不要となり、その分だけ工
程数が減少し、低コストとすることができる。さらに、
カラーフィルタ３０およびブラックマスク３１の下面に
は偏光板３３を設けているので、偏光板３３によってカ
ラーフィルタ３０およびブラックマスク３１を保護する
ことができる。
【００１４】なお、上記実施例では、ベースフィルム３
２の上面にカラーフィルタ３０およびブラックマスク３
１を形成し、カラーフィルタ３０およびブラックマスク
３１を下フィルム基板２２の下面に貼り付け、ベースフ
ィルム３２の下面に偏光板３３を貼り付けているが、こ
れに限定されるものでない。例えば、図４に示すよう
に、偏光板３３の上面にカラーフィルタ３０およびブラ
ックマスク３１を上記実施例の場合と同様の方法により
形成し、カラーフィルタ３０およびブラックマスク３１
を下フィルム基板２２の下面に貼り付けるようにしても
よい。また、上フィルム基板２１と下フィルム基板２２
とをシール材２７を介して貼り合わせ、液晶２８を注入
した後にまたは前に、下フィルム基板２２の下面に転写
によって直接カラーフィルタ３０およびブラックマスク
３１を上記実施例の場合と同様の方法により形成し、カ
ラーフィルタ３０およびブラックマスク３１の下面に偏
光板３３を貼り付けるようにしてもよい。また、カラー
フィルタ３０およびブラックマスク３１は、下フィルム
基板２２の下面ではなく、上フィルム基板２１の上面に
設けるようにしてもよい。さらに、ブラックマスク３１
は省略してもよい。
２の上面にカラーフィルタ３０およびブラックマスク３
１を形成し、カラーフィルタ３０およびブラックマスク
３１を下フィルム基板２２の下面に貼り付け、ベースフ
ィルム３２の下面に偏光板３３を貼り付けているが、こ
れに限定されるものでない。例えば、図４に示すよう
に、偏光板３３の上面にカラーフィルタ３０およびブラ
ックマスク３１を上記実施例の場合と同様の方法により
形成し、カラーフィルタ３０およびブラックマスク３１
を下フィルム基板２２の下面に貼り付けるようにしても
よい。また、上フィルム基板２１と下フィルム基板２２
とをシール材２７を介して貼り合わせ、液晶２８を注入
した後にまたは前に、下フィルム基板２２の下面に転写
によって直接カラーフィルタ３０およびブラックマスク
３１を上記実施例の場合と同様の方法により形成し、カ
ラーフィルタ３０およびブラックマスク３１の下面に偏
光板３３を貼り付けるようにしてもよい。また、カラー
フィルタ３０およびブラックマスク３１は、下フィルム
基板２２の下面ではなく、上フィルム基板２１の上面に
設けるようにしてもよい。さらに、ブラックマスク３１
は省略してもよい。
【００１５】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の液
晶表示装置によれば、透明基板の外面にカラーフィルタ
を設けているので、透明基板の内面に直接透明電極を形
成することができ、したがって従来のような保護膜が不
要となり、保護膜表面の平坦化処理も不要となり、ひい
ては製造が容易となる。この場合、請求項２記載のよう
に、一方の透明基板として厚さ０．１〜０．２ｍｍ程度
のフィルム基板を用いると、視差が生じることがない。
また、請求項３または４記載の液晶表示装置の製造方法
によれば、ベースフィルム等の一面に、赤、緑、青の各
樹脂層からなる３色の各フィルタを転写によって形成す
ることにより、カラーフィルタを形成しているので、少
なくとも染色工程が不要となり、その分だけ工程数が減
少し、低コストとすることができる。
晶表示装置によれば、透明基板の外面にカラーフィルタ
を設けているので、透明基板の内面に直接透明電極を形
成することができ、したがって従来のような保護膜が不
要となり、保護膜表面の平坦化処理も不要となり、ひい
ては製造が容易となる。この場合、請求項２記載のよう
に、一方の透明基板として厚さ０．１〜０．２ｍｍ程度
のフィルム基板を用いると、視差が生じることがない。
また、請求項３または４記載の液晶表示装置の製造方法
によれば、ベースフィルム等の一面に、赤、緑、青の各
樹脂層からなる３色の各フィルタを転写によって形成す
ることにより、カラーフィルタを形成しているので、少
なくとも染色工程が不要となり、その分だけ工程数が減
少し、低コストとすることができる。
【図１】この発明の一実施例における液晶表示装置の要
部の断面図。
部の断面図。
【図２】（Ａ）〜（Ｆ）はそれぞれカラーフィルタの部
分の各製造工程を示す断面図。
分の各製造工程を示す断面図。
【図３】（Ａ）および（Ｂ）はそれぞれベースフィルム
の上面に感光性赤色樹脂層を形成する場合の各方法を説
明するために示す図。
の上面に感光性赤色樹脂層を形成する場合の各方法を説
明するために示す図。
【図４】この発明の他の実施例における液晶表示装置の
要部の断面図。
要部の断面図。
【図５】従来の液晶表示装置の一例の一部の断面図。
２１ 上フィルム基板 ２２ 下フィルム基板 ３０ カラーフィルタ ３２ ベースフィルム ３３ 偏光板
Claims (4)
- 【請求項１】 対向配置された２枚の透明基板のいずれ
か一方の外面にカラーフィルタを設けたことを特徴とす
る液晶表示装置。 - 【請求項２】 前記一方の透明基板は厚さ０．１〜０．
２ｍｍ程度のフィルム基板からなることを特徴とする請
求項１記載の液晶表示装置。 - 【請求項３】 対向配置された２枚の透明基板のいずれ
か一方の外面にカラーフィルタを設けた液晶表示装置の
製造に際し、 透明なベースフィルムまたは偏光板の一面に、赤、緑、
青の各樹脂層からなる３色の各フィルタを転写によって
形成することにより、前記カラーフィルタを形成し、こ
のカラーフィルタを前記一方の透明基板の外面に貼り付
けることを特徴とする液晶表示装置の製造方法。 - 【請求項４】 対向配置された２枚の透明基板のいずれ
か一方の外面にカラーフィルタを設けた液晶表示装置の
製造に際し、 前記一方の透明基板の外面に、赤、緑、青の各樹脂層か
らなる３色の各フィルタを転写によって形成することに
より、前記カラーフィルタを形成することを特徴とする
液晶表示装置の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24849093A JPH0777687A (ja) | 1993-09-10 | 1993-09-10 | 液晶表示装置およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24849093A JPH0777687A (ja) | 1993-09-10 | 1993-09-10 | 液晶表示装置およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0777687A true JPH0777687A (ja) | 1995-03-20 |
Family
ID=17178943
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24849093A Pending JPH0777687A (ja) | 1993-09-10 | 1993-09-10 | 液晶表示装置およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0777687A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008170927A (ja) * | 2007-01-09 | 2008-07-24 | Samsung Sdi Co Ltd | 電気泳動ディスプレイ装置及びその製造方法 |
-
1993
- 1993-09-10 JP JP24849093A patent/JPH0777687A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008170927A (ja) * | 2007-01-09 | 2008-07-24 | Samsung Sdi Co Ltd | 電気泳動ディスプレイ装置及びその製造方法 |
| US7893918B2 (en) | 2007-01-09 | 2011-02-22 | Samsung Mobile Display Co., Ltd. | Electrophoretic display apparatus and manufacturing method thereof |
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