JPH0777755B2 - ポリエチレン系フィルム - Google Patents
ポリエチレン系フィルムInfo
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- JPH0777755B2 JPH0777755B2 JP62229805A JP22980587A JPH0777755B2 JP H0777755 B2 JPH0777755 B2 JP H0777755B2 JP 62229805 A JP62229805 A JP 62229805A JP 22980587 A JP22980587 A JP 22980587A JP H0777755 B2 JPH0777755 B2 JP H0777755B2
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- Japan
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- polyethylene
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はヒートシール性がすぐれているばかりでなく、
透明性にも良好なポリエチレン系フィルムに関する。さ
らにくわしくは、ヒートシール性がすぐれているのみな
らず、透明性にも良好であり、機械的特性（たとえば、
引き裂き性）がすぐれており、しかもホットタック性に
ついても良好であるポリエチレン系フィルムに関する。
透明性にも良好なポリエチレン系フィルムに関する。さ
らにくわしくは、ヒートシール性がすぐれているのみな
らず、透明性にも良好であり、機械的特性（たとえば、
引き裂き性）がすぐれており、しかもホットタック性に
ついても良好であるポリエチレン系フィルムに関する。
従来から、ヒートシール材として、低密度ポリエチレ
ン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体が使われてきている。
ン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体が使われてきている。
低密度ポリエチレン（LDPE）は押出ラミネートやドライ
ラミネートなどに最も広くシーラント材として用いられ
てきている。これは他の材料に比べてシール強度が比較
的に強く、かつ低温シール性が良好であり、しかも耐寒
性がすぐれているためである。しかし、延伸が困難であ
り、縦−横の配向バランスを極端に変えることが難し
く、引き裂き性の良好なフィルムを得ることが困難であ
る。また、高速ヒートシール性に重要なホットタック性
が悪いという欠点があった。
ラミネートなどに最も広くシーラント材として用いられ
てきている。これは他の材料に比べてシール強度が比較
的に強く、かつ低温シール性が良好であり、しかも耐寒
性がすぐれているためである。しかし、延伸が困難であ
り、縦−横の配向バランスを極端に変えることが難し
く、引き裂き性の良好なフィルムを得ることが困難であ
る。また、高速ヒートシール性に重要なホットタック性
が悪いという欠点があった。
また、直鎖状低密度ポリエチレンやエチレン−酢酸ビニ
ル共重合体は、ヒートシール性が強く、かつ水ものなど
の液体の包装に適しており、しかもホットタック性も良
好である。しかし、高速で製袋する場合、フィルム強度
が強過ぎ、製袋時のカッティング性が悪いという欠点を
有する。
ル共重合体は、ヒートシール性が強く、かつ水ものなど
の液体の包装に適しており、しかもホットタック性も良
好である。しかし、高速で製袋する場合、フィルム強度
が強過ぎ、製袋時のカッティング性が悪いという欠点を
有する。
さらに、ポリプロピレンについては、適度なヒートシー
ル強度およびホットタック性を有し、かつ線状の分子構
造であるために引き裂き性もすぐれており、さらに透明
性も良好であり、しかも自動製袋時のカッティング性も
よく、したがって自動包装分野では広く利用されてい
る。しかし、現在さらに製袋時のスピードの高速化が望
まれており、ポリプロピレンのフィルムについては、高
速製袋性の限界が生じている。
ル強度およびホットタック性を有し、かつ線状の分子構
造であるために引き裂き性もすぐれており、さらに透明
性も良好であり、しかも自動製袋時のカッティング性も
よく、したがって自動包装分野では広く利用されてい
る。しかし、現在さらに製袋時のスピードの高速化が望
まれており、ポリプロピレンのフィルムについては、高
速製袋性の限界が生じている。
また、ラミネートシーラント材料や単体オーバーラップ
用包装袋の分野において、とりわけ食品用包装袋の分野
において、ヒートシール性が良好であり、かつ内容物を
直視するために透明なフィルムが要望されている。これ
らを満足するフィルムとして、キャスティングポリプロ
ピレン（CPP）およびLDPEのフィルムが広く利用されて
いる。これらのうち、LDPEのフィルムでは、前記したご
とく延伸が困難であり、かつ引き裂き性およびホットタ
ック性の点について問題がある。また、CPPについては
高速製袋性の点について問題がある。
用包装袋の分野において、とりわけ食品用包装袋の分野
において、ヒートシール性が良好であり、かつ内容物を
直視するために透明なフィルムが要望されている。これ
らを満足するフィルムとして、キャスティングポリプロ
ピレン（CPP）およびLDPEのフィルムが広く利用されて
いる。これらのうち、LDPEのフィルムでは、前記したご
とく延伸が困難であり、かつ引き裂き性およびホットタ
ック性の点について問題がある。また、CPPについては
高速製袋性の点について問題がある。
以上のように、従来の包装資材では、透明性がすぐれて
いるばかりでなく、腰が強く、かつヒートシール性およ
びホットタック性が良好であり、しかも易引裂き性を保
持したフィルムは得られていなかった。
いるばかりでなく、腰が強く、かつヒートシール性およ
びホットタック性が良好であり、しかも易引裂き性を保
持したフィルムは得られていなかった。
以上のことから、本発明はこれらの欠点（問題点）がな
いフィルム、すなわち透明性がすぐれており、またヒー
トシール時の粘度が高いため、ホットタック性も良好で
あり、しかもヒートシール強度もすぐれており、かつ良
好なシール性を保持したまますぐれた引き裂き性を有
し、さらに充分な剛性を有するフィルムを得ることを目
的とする。
いフィルム、すなわち透明性がすぐれており、またヒー
トシール時の粘度が高いため、ホットタック性も良好で
あり、しかもヒートシール強度もすぐれており、かつ良
好なシール性を保持したまますぐれた引き裂き性を有
し、さらに充分な剛性を有するフィルムを得ることを目
的とする。
本発明にしたがえば、これらの問題点は、1.1〜3.5倍に
延伸されてなるポリエチレン系フィルムであって、該ポ
リエチレンが、重量平均分子量（以下「Mw」と云う）が
15万ないし30万であり、かつ重量平均分子量（Mw）／数
平均分子量（以下「Mn」と云う）が10以上であり、しか
も密度が0.935g/cm3以上であるエチレン系重合体を少な
くとも含有してなり、該フィルムの密度が0.930g/cm3以
上であり、かつヘイズ値が５％未満であることを特徴と
するポリエチレン系フィルム、によって解決することが
できる。以下、本発明を具体的に説明する。
延伸されてなるポリエチレン系フィルムであって、該ポ
リエチレンが、重量平均分子量（以下「Mw」と云う）が
15万ないし30万であり、かつ重量平均分子量（Mw）／数
平均分子量（以下「Mn」と云う）が10以上であり、しか
も密度が0.935g/cm3以上であるエチレン系重合体を少な
くとも含有してなり、該フィルムの密度が0.930g/cm3以
上であり、かつヘイズ値が５％未満であることを特徴と
するポリエチレン系フィルム、によって解決することが
できる。以下、本発明を具体的に説明する。
（Ａ） エチレン系重合体 本発明において使われるエチレン系重合体のMwは15万な
いし30万であり、特に15万ないし25万のものが好まし
い。Mwが15万未満のエチレン系重合体を用いるならば、
溶融時の高粘度が達成できず、ホットタック性がよくな
い。一方、30万を超えたエチレン系重合体を使用する
と、フィルムを製造するさいに現在使われている通常の
成形機を用いてフィルムを成形することが困難となるた
めである。
いし30万であり、特に15万ないし25万のものが好まし
い。Mwが15万未満のエチレン系重合体を用いるならば、
溶融時の高粘度が達成できず、ホットタック性がよくな
い。一方、30万を超えたエチレン系重合体を使用する
と、フィルムを製造するさいに現在使われている通常の
成形機を用いてフィルムを成形することが困難となるた
めである。
また、重量平均分子量／数平均分子量（すなわち、Mw/M
n）は10以上であり、12以上が望ましく、とりわけ12〜2
5が好適である。Mw/Mnが10未満のエチレン系重合体を使
用するならば、広い温度範囲にわたって高粘度を達成す
ることができず、しかもフィルム成形性がよくない。
n）は10以上であり、12以上が望ましく、とりわけ12〜2
5が好適である。Mw/Mnが10未満のエチレン系重合体を使
用するならば、広い温度範囲にわたって高粘度を達成す
ることができず、しかもフィルム成形性がよくない。
さらに、密度は0.935g/cm3以上であり、0.935〜0.975g/
cm3が好ましく、特に0.940〜0.975g/cm3が好適である。
密度が0.935g/cm3未満のエチレン系重合体を使うと、延
伸し、引き裂き性がすぐれているフィルムを得ることが
難しい。密度が0.935g/cm3未満であるラジカル重合によ
って得られる低密度ポリエチレンは、長鎖分岐が多く、
延伸が困難であるばかりでなく、かりに延伸したとして
も、密度が0.935g/cm3以上である中ないし高密度ポリエ
チレンのように極端な異方性が達成されず、引き裂き性
の良好なフィルムを得ることができない。
cm3が好ましく、特に0.940〜0.975g/cm3が好適である。
密度が0.935g/cm3未満のエチレン系重合体を使うと、延
伸し、引き裂き性がすぐれているフィルムを得ることが
難しい。密度が0.935g/cm3未満であるラジカル重合によ
って得られる低密度ポリエチレンは、長鎖分岐が多く、
延伸が困難であるばかりでなく、かりに延伸したとして
も、密度が0.935g/cm3以上である中ないし高密度ポリエ
チレンのように極端な異方性が達成されず、引き裂き性
の良好なフィルムを得ることができない。
本発明において用いられるエチレン系重合体はいわゆる
チーグラー法、フィリップス法、スタンダード法のいず
れかの方法によって工業的に製造され、多方面にわたっ
て利用されているものであり、その製造方法についても
広く知られているものである。該エチレン系重合体はエ
チレン単独重合体でもよく、エチレンとα−オレフィン
との共重合体でもよい。この共重合体において、α−オ
レフィンの炭素数は通常多くとも12個であり、３〜８個
のものが望ましい。望ましいα−オレフィンの代表例と
しては、プロピレン、ブテン−１、ヘキセン−１および
４−メチルペン−１があげられる。また、α−オレフィ
ンの共重合割合は、一般には多くとも10重量％であり、
特に７重量％以下が好ましい。
チーグラー法、フィリップス法、スタンダード法のいず
れかの方法によって工業的に製造され、多方面にわたっ
て利用されているものであり、その製造方法についても
広く知られているものである。該エチレン系重合体はエ
チレン単独重合体でもよく、エチレンとα−オレフィン
との共重合体でもよい。この共重合体において、α−オ
レフィンの炭素数は通常多くとも12個であり、３〜８個
のものが望ましい。望ましいα−オレフィンの代表例と
しては、プロピレン、ブテン−１、ヘキセン−１および
４−メチルペン−１があげられる。また、α−オレフィ
ンの共重合割合は、一般には多くとも10重量％であり、
特に７重量％以下が好ましい。
（Ｂ） 他の混合成分 本発明のフィルムを製造するにあたり、該エチレン系重
合体のみを使用してもよく、このエチレン系重合体に後
記のラジカル重合によって製造される低密度ポリエチレ
ンおよび／またはこの重合法で製造されるエチレンを主
成分とするモノマーとの共重合体をさらに添加してもよ
い。また、添加剤をさらに添加してもよい。
合体のみを使用してもよく、このエチレン系重合体に後
記のラジカル重合によって製造される低密度ポリエチレ
ンおよび／またはこの重合法で製造されるエチレンを主
成分とするモノマーとの共重合体をさらに添加してもよ
い。また、添加剤をさらに添加してもよい。
低密度ポリエチレンおよびエチレンを主成分とする共重
合体はいずれもラジカル触媒（通常、有機過酸化物）の
存在下でエチレン単独またはエチレンと他のモノマーと
を重合させることによって得られるものである。他のモ
ノマーの代表例としては、一般には炭素数が多くとも12
個（好ましくは、８個以下）のビニルエステル（たとえ
ば、酢酸ビニル）、アルキル（メタ）アクリレート（た
とえば、メチル（メタ）アクリレート）および不飽和カ
ルボン酸またはその無水物（たとえば、アクリル酸、メ
タクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸）があげられ
る。該モノマーの共重合割合は、一般には多くとも15重
量％である。
合体はいずれもラジカル触媒（通常、有機過酸化物）の
存在下でエチレン単独またはエチレンと他のモノマーと
を重合させることによって得られるものである。他のモ
ノマーの代表例としては、一般には炭素数が多くとも12
個（好ましくは、８個以下）のビニルエステル（たとえ
ば、酢酸ビニル）、アルキル（メタ）アクリレート（た
とえば、メチル（メタ）アクリレート）および不飽和カ
ルボン酸またはその無水物（たとえば、アクリル酸、メ
タクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸）があげられ
る。該モノマーの共重合割合は、一般には多くとも15重
量％である。
また、添加剤としては、エチレン系重合体の分野におい
て広く使用されている光、熱および酸素に対する安定
剤、帯電防止剤、充填剤、滑剤、可塑剤などがあげられ
る。
て広く使用されている光、熱および酸素に対する安定
剤、帯電防止剤、充填剤、滑剤、可塑剤などがあげられ
る。
これらの低密度ポリエチレン、エチレンを主成分とする
共重合体および添加剤はポリエチレンの分野においてよ
く知られているものである。
共重合体および添加剤はポリエチレンの分野においてよ
く知られているものである。
前記低密度ポリエチレンおよび／または共重合体の混合
割合はそれらの種類などによって異なるが、一般には多
くとも40重量％である。また、添加剤を配合する場合、
その配合量は多くとも10重量％である。
割合はそれらの種類などによって異なるが、一般には多
くとも40重量％である。また、添加剤を配合する場合、
その配合量は多くとも10重量％である。
（Ｃ） 混合方法 本発明のエチレン系重合体に前記低密度ポリエチレン、
エチレンを主成分とする共重合体および充填剤のうち、
いずれかを配合する場合、エチレン系樹脂の分野におい
て一般に行なわれている方法を適用すればよい。
エチレンを主成分とする共重合体および充填剤のうち、
いずれかを配合する場合、エチレン系樹脂の分野におい
て一般に行なわれている方法を適用すればよい。
混合方法としては、ヘンシェルミキサーのごとき混合機
を使ってドライブレンドする方法ならびに単軸または二
軸押出機、ロールミル、バンバリーミキサーおよびニー
ダーのごとき混合機を用いて溶融混練する方法があげら
れる。あらかじめドライブレンドし、得られた混合物を
さらに溶融混練する方法、あらかじめ溶融混練し、得ら
れる混合物をさらに溶融混練する方法が均一な混合物
（組成物）を得ることができるために好ましい。また、
溶融混練するさい、ペレット状にして成形することが後
記のフィルムを製造するために好都合である。
を使ってドライブレンドする方法ならびに単軸または二
軸押出機、ロールミル、バンバリーミキサーおよびニー
ダーのごとき混合機を用いて溶融混練する方法があげら
れる。あらかじめドライブレンドし、得られた混合物を
さらに溶融混練する方法、あらかじめ溶融混練し、得ら
れる混合物をさらに溶融混練する方法が均一な混合物
（組成物）を得ることができるために好ましい。また、
溶融混練するさい、ペレット状にして成形することが後
記のフィルムを製造するために好都合である。
（Ｄ） フィルムおよびその製造方法 本発明のフィルムはエチレン系樹脂の分野において一般
に行なわれているフィルム成形法（たとえば、インフレ
ーション法、Ｔダイ法）を適用してあらかじめフィルム
原反を製造し、このフィルム原反を光沢を有した二本以
上からなり、加熱されたロールを用いて加圧化すること
によって本発明のフィルムを製造することができる。そ
れぞれのロールの温度は、エチレン系重合体またはその
組成物の融点よりも低いが、融点−50℃よりも高い温度
であることが必要である。
に行なわれているフィルム成形法（たとえば、インフレ
ーション法、Ｔダイ法）を適用してあらかじめフィルム
原反を製造し、このフィルム原反を光沢を有した二本以
上からなり、加熱されたロールを用いて加圧化すること
によって本発明のフィルムを製造することができる。そ
れぞれのロールの温度は、エチレン系重合体またはその
組成物の融点よりも低いが、融点−50℃よりも高い温度
であることが必要である。
さらに、該フィルムを二軸延伸ポリプロピレンフィル
ム、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ナイロンフ
ィルムなどとドライラミネートして包装資材とすること
ができる。このさい、本発明のフィルムをあらかじめコ
ロナ放電処理などによる表面改質を行なうことが望まし
い。
ム、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ナイロンフ
ィルムなどとドライラミネートして包装資材とすること
ができる。このさい、本発明のフィルムをあらかじめコ
ロナ放電処理などによる表面改質を行なうことが望まし
い。
また、該フィルムは単体でも自動包装などの包装資材と
しての用途に使用できる。
しての用途に使用できる。
このようにして得られる本発明のフィルムの密度は0.93
0g/cm3以上である。フィルムの密度が0.930g/cm3未満で
は、引き裂き性がよくない。
0g/cm3以上である。フィルムの密度が0.930g/cm3未満で
は、引き裂き性がよくない。
また、該フィルムの延伸倍率は1.1〜3.5倍であり、とり
わけ1.1〜3.0倍が好適である。延伸倍率が1.1倍未満の
フィルムでは、引き裂き性がよくない。一方3.5倍を超
えると、引き裂き強度は良好であるが、引き裂いたさい
に裂け目の部分に糸状のヒゲが発生し食品などの包装に
適さないばかりでなく、シール性もよくない。
わけ1.1〜3.0倍が好適である。延伸倍率が1.1倍未満の
フィルムでは、引き裂き性がよくない。一方3.5倍を超
えると、引き裂き強度は良好であるが、引き裂いたさい
に裂け目の部分に糸状のヒゲが発生し食品などの包装に
適さないばかりでなく、シール性もよくない。
さらに、このフィルムの厚さは、一般には10〜50μｍで
あり、特に15〜50μｍが好ましい。厚さが10μｍ未満の
フィルムでは、透明化が困難であるとともに、充分なヒ
ートシール強度が得られない。一方、50μｍを超えるな
らば、ヘイズ値が５％以下のフィルムを得ることが困難
になる。
あり、特に15〜50μｍが好ましい。厚さが10μｍ未満の
フィルムでは、透明化が困難であるとともに、充分なヒ
ートシール強度が得られない。一方、50μｍを超えるな
らば、ヘイズ値が５％以下のフィルムを得ることが困難
になる。
このようにして得られるフィルムは、ヘイズ値が５％以
下であるため、包装物の内容が目視でき、ディスプレー
効果がある。
下であるため、包装物の内容が目視でき、ディスプレー
効果がある。
以下、実施例によって本発明をさらにくわしく説明す
る。
る。
なお、実施例および比較例において、ヒートシール強度
はタンザク型試験片（幅15mm）を切り取り、シール圧力
が2kg/cm2でシール時間が１秒間でヒートシールしたサ
ンプルを引張試験機を用い、300mm/分の速度で剥離した
ときの強度で評価した。また、ホットタック性は試料を
二軸延伸ポリプロピレンフィルム（OPP）とドライラミ
ネーション法によって強固に接着させたものをホットタ
ック用の試料とした。該試料をシール圧力が2kg/cm2、
シール時間が１秒間でヒートシールした直後に25g×２
の荷重で剥離した時の剥離距離で評価した。さらに、引
き裂き強度はJISZ1702にしたがって測定した。また、重
量平均分子量（Mw）はゲルパーミエーションクロマトグ
ラフィーを使って溶媒としてｏ−ジクロルベンゼンを用
いて140℃で測定した。さらに、ヘイズはASTM D1003に
したがい、第１表に厚さが示されているフィルムについ
て測定した。
はタンザク型試験片（幅15mm）を切り取り、シール圧力
が2kg/cm2でシール時間が１秒間でヒートシールしたサ
ンプルを引張試験機を用い、300mm/分の速度で剥離した
ときの強度で評価した。また、ホットタック性は試料を
二軸延伸ポリプロピレンフィルム（OPP）とドライラミ
ネーション法によって強固に接着させたものをホットタ
ック用の試料とした。該試料をシール圧力が2kg/cm2、
シール時間が１秒間でヒートシールした直後に25g×２
の荷重で剥離した時の剥離距離で評価した。さらに、引
き裂き強度はJISZ1702にしたがって測定した。また、重
量平均分子量（Mw）はゲルパーミエーションクロマトグ
ラフィーを使って溶媒としてｏ−ジクロルベンゼンを用
いて140℃で測定した。さらに、ヘイズはASTM D1003に
したがい、第１表に厚さが示されているフィルムについ
て測定した。
実施例１〜3,比較例１〜５ 密度が0.950g/cm3であり、メルトフローインデックス
（JIS K7210に従い、条件４で測定）が0.04g/10分、Mw
が約20万であり、かつMw/Mnが18である高密度ポリエチ
レン80重量部と密度が0.923g/cm3であり、Mwが約15万で
あり、かつMw/Mnが８である低密度ポリエチレン20重量
部とをあらかじめドライブレンドして組成物を製造し
た。このようにして得られた組成物の密度は0.945g/cm3
であった。このようにして得られた組成物を温度が190
℃、ブロー比が3.0、引き取り速度が30m/分の条件下で
インフレーション成形を行ない、厚さが25μm,35μｍお
よび150μｍの各フィルムを製造した。
（JIS K7210に従い、条件４で測定）が0.04g/10分、Mw
が約20万であり、かつMw/Mnが18である高密度ポリエチ
レン80重量部と密度が0.923g/cm3であり、Mwが約15万で
あり、かつMw/Mnが８である低密度ポリエチレン20重量
部とをあらかじめドライブレンドして組成物を製造し
た。このようにして得られた組成物の密度は0.945g/cm3
であった。このようにして得られた組成物を温度が190
℃、ブロー比が3.0、引き取り速度が30m/分の条件下で
インフレーション成形を行ない、厚さが25μm,35μｍお
よび150μｍの各フィルムを製造した。
このようにして得られたフィルムのうち、厚さが35μｍ
のフィルムについては、110℃に加熱された二本の光沢
ロールを有するフィルム成形機によって加圧して延伸倍
率が1.3倍および1.5倍に延伸されたフィルムを製造した
（実施例１および２）。また、厚さが150μｍのフィル
ムについては、同様に加圧して延伸倍率が６倍に延伸さ
れたフィルムを製造した（比較例２）。
のフィルムについては、110℃に加熱された二本の光沢
ロールを有するフィルム成形機によって加圧して延伸倍
率が1.3倍および1.5倍に延伸されたフィルムを製造した
（実施例１および２）。また、厚さが150μｍのフィル
ムについては、同様に加圧して延伸倍率が６倍に延伸さ
れたフィルムを製造した（比較例２）。
なお、厚さが25μｍのフィルムについては延伸処理する
ことなくそのまま使った（比較例１）。
ことなくそのまま使った（比較例１）。
密度が0.960g/cm3であり、メルトフローインデックス
（JIS K7210に従い、条件４で測定）が0.8g/10分、Mwが
約10万であり、かつMw/Mnが５である高密度ポリエチレ
ン（HDPE）を前記と同じ条件でインフレーション成形
し、厚さが25μｍおよび35μｍの各フィルムを製造し
た。
（JIS K7210に従い、条件４で測定）が0.8g/10分、Mwが
約10万であり、かつMw/Mnが５である高密度ポリエチレ
ン（HDPE）を前記と同じ条件でインフレーション成形
し、厚さが25μｍおよび35μｍの各フィルムを製造し
た。
このようにして得られたフィルムのうち、厚さが35μｍ
のフィルムについては、115℃に加熱された二本の光沢
ロールを有する成形機によって加圧して延伸倍率が1.5
倍に延伸されたフィルムを製造した（比較例６）。
のフィルムについては、115℃に加熱された二本の光沢
ロールを有する成形機によって加圧して延伸倍率が1.5
倍に延伸されたフィルムを製造した（比較例６）。
なお、厚さが25μｍのフィルムについては延伸処理する
ことなくそのまま用いた（比較例３）。
ことなくそのまま用いた（比較例３）。
メルトフローインデックス（JIS K7210にしたがい、条
件が14で測定）が6.0g/10分であるプロピレン単独重合
体（PP）を温度が230℃、引き取り速度がm/分の条件下
でＴダインを備えたフィルム成形機を使って厚さが25μ
ｍのフィルムを製造した（比較例４） さらに、メルトフローインデックス（JIS K7210にした
がい、条件が４で測定）が1.0g/10分であり、密度が0.9
23g/cm3である低密度ポリエチレン（LDPE）を温度が170
℃、ブロー比が1.5および引き取り速度が15m/分の条件
下でインフレーション成形を行ない、厚さが25μｍのフ
ィルムを製造した（比較例５）。
件が14で測定）が6.0g/10分であるプロピレン単独重合
体（PP）を温度が230℃、引き取り速度がm/分の条件下
でＴダインを備えたフィルム成形機を使って厚さが25μ
ｍのフィルムを製造した（比較例４） さらに、メルトフローインデックス（JIS K7210にした
がい、条件が４で測定）が1.0g/10分であり、密度が0.9
23g/cm3である低密度ポリエチレン（LDPE）を温度が170
℃、ブロー比が1.5および引き取り速度が15m/分の条件
下でインフレーション成形を行ない、厚さが25μｍのフ
ィルムを製造した（比較例５）。
このようにして得られた各フィルムをメルトフローイン
デックス（JIS K7210にしたがい、条件が14で測定）が
2.1g/10分であるプロピレン単独重合体をＴダイ法で成
形し、逐次二軸延伸法で延伸成形させることによって厚
さが20μｍのフィルムとをドライラミネーション法によ
って積層した各フィルムを製造した。
デックス（JIS K7210にしたがい、条件が14で測定）が
2.1g/10分であるプロピレン単独重合体をＴダイ法で成
形し、逐次二軸延伸法で延伸成形させることによって厚
さが20μｍのフィルムとをドライラミネーション法によ
って積層した各フィルムを製造した。
各積層フィルムの引き裂き強度、カット性およびヘイズ
値を測定した。それらの結果を第１表に示す。また、ホ
ットタック性の測定を行なった。結果を第２表に示す。
なお、第２表において、数値は剥離距離である。さら
に、ヒートシール強度の測定を行なった。結果を第３表
に示す。
値を測定した。それらの結果を第１表に示す。また、ホ
ットタック性の測定を行なった。結果を第２表に示す。
なお、第２表において、数値は剥離距離である。さら
に、ヒートシール強度の測定を行なった。結果を第３表
に示す。
〔発明の効果〕 本発明のポリエチレン系フィルムは下記のごとき効果を
発揮する。
発揮する。
（１） ヒートシール強度が強い。
（２） ホットタック性がすぐれている。
（３） 易引き裂き性があり、しかも糸引き現象がな
い。
い。
（４） 高ヤング率を有する。
（５） 透明性が良好である。
本発明のポリエチレン系フィルムは以上のごとき効果を
有するため多方面にわたって利用することができる。代
表的な用途を下記に示す。
有するため多方面にわたって利用することができる。代
表的な用途を下記に示す。
（１） 菓子（キャンデー、チョコレートなど）の個包
装内袋や食品、産業資材の包装袋（特に、自動包装用の
袋）などのラミネート用シーラント材料 （２） アイスキャンデーの袋、ちくわの包装袋などの
単体ヨコピロー用包装袋 （３） タバコ包装、キャラメル包装、集積包装などの
単体オーバーラップ用包装袋
装内袋や食品、産業資材の包装袋（特に、自動包装用の
袋）などのラミネート用シーラント材料 （２） アイスキャンデーの袋、ちくわの包装袋などの
単体ヨコピロー用包装袋 （３） タバコ包装、キャラメル包装、集積包装などの
単体オーバーラップ用包装袋
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭60−233137（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−16832（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−192534（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−233137（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】１〜3.5倍に延伸されてなるポリエチレン
系フィルムであって、該ポリエチレンが、重量平均分子
量が15万ないし30万であり、かつ重量平均分子量／数平
均分子量が10以上であり、しかも密度が0.935g/cm3以上
であるエチレン系重合体を少なくとも含有してなり、該
フィルムの密度が0.930g/cm3以上であり、かつヘイズ値
が５％未満であることを特徴とするポリエチレン系フィ
ルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62229805A JPH0777755B2 (ja) | 1987-09-16 | 1987-09-16 | ポリエチレン系フィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62229805A JPH0777755B2 (ja) | 1987-09-16 | 1987-09-16 | ポリエチレン系フィルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6472827A JPS6472827A (en) | 1989-03-17 |
| JPH0777755B2 true JPH0777755B2 (ja) | 1995-08-23 |
Family
ID=16897944
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62229805A Expired - Fee Related JPH0777755B2 (ja) | 1987-09-16 | 1987-09-16 | ポリエチレン系フィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0777755B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100333656B1 (ko) * | 1999-07-16 | 2002-04-24 | 구광시 | 투명 폴리에스테르계 시트 |
| ES2768878T3 (es) * | 2015-06-30 | 2020-06-23 | Dow Global Technologies Llc | Películas de polietileno con superficie mate |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1469526A (en) * | 1973-03-06 | 1977-04-06 | Nat Res Dev | Polymer materials |
| GB1568964A (en) * | 1975-11-05 | 1980-06-11 | Nat Res Dev | Oriented polymer materials |
| JPS60233137A (ja) * | 1984-05-04 | 1985-11-19 | Mitsui Toatsu Chem Inc | ひねり包装用フィルムの製造法 |
-
1987
- 1987-09-16 JP JP62229805A patent/JPH0777755B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6472827A (en) | 1989-03-17 |
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