JPH0777965B2 - ガラスまたはガラスファイバーの端面作製方法 - Google Patents
ガラスまたはガラスファイバーの端面作製方法Info
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- JPH0777965B2 JPH0777965B2 JP63307917A JP30791788A JPH0777965B2 JP H0777965 B2 JPH0777965 B2 JP H0777965B2 JP 63307917 A JP63307917 A JP 63307917A JP 30791788 A JP30791788 A JP 30791788A JP H0777965 B2 JPH0777965 B2 JP H0777965B2
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/10—Non-chemical treatment
- C03B37/14—Re-forming fibres or filaments, i.e. changing their shape
- C03B37/15—Re-forming fibres or filaments, i.e. changing their shape with heat application, e.g. for making optical fibres
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- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、ガラスまたはガラスファイバー、特にカルコ
ゲナイドガラスの様に比較的軟化点の低いガラスまたは
該ファイバー並びにフッ化物ガラスまたは該ファイバー
の端面作製方法に関する。
ゲナイドガラスの様に比較的軟化点の低いガラスまたは
該ファイバー並びにフッ化物ガラスまたは該ファイバー
の端面作製方法に関する。
［従来の技術］ 例えば、赤外線透過性ガラスであるカルコゲナイドガラ
ス及びそのファイバーは、その光の透過領域が、他の石
英系等のファイバーに比べてより長波長側にあるため、
赤外線を利用するエネルギー伝送、サーマルイメージセ
ンサー、分光分析等の分野で注目されている。これらの
分野にカルコゲナイドガラスやフッ化物ガラス等または
そのガラスファイバーを利用する場合、ガラスまたはフ
ァイバーの端面処理は、光の伝送損失要因である。光の
散乱及び反射を防ぐ無反射コーティングを行う下地処理
としても重要なものである。従来、石英系ファイバーを
含めて、カルコゲナイドガラスファイバー等の端面処理
は、カッターナイフ等の刃物でファイバー表面に局部的
に傷を付け、その傷を起点とする、切断によって端面を
作製、あるいは、切断後、端面を研磨することによって
作製されている。
ス及びそのファイバーは、その光の透過領域が、他の石
英系等のファイバーに比べてより長波長側にあるため、
赤外線を利用するエネルギー伝送、サーマルイメージセ
ンサー、分光分析等の分野で注目されている。これらの
分野にカルコゲナイドガラスやフッ化物ガラス等または
そのガラスファイバーを利用する場合、ガラスまたはフ
ァイバーの端面処理は、光の伝送損失要因である。光の
散乱及び反射を防ぐ無反射コーティングを行う下地処理
としても重要なものである。従来、石英系ファイバーを
含めて、カルコゲナイドガラスファイバー等の端面処理
は、カッターナイフ等の刃物でファイバー表面に局部的
に傷を付け、その傷を起点とする、切断によって端面を
作製、あるいは、切断後、端面を研磨することによって
作製されている。
［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、ファイバー端面を切断用カッター等で切
断した場合、カッターの食い込みにより、平滑度の高い
端面が得られないことがある。また、ファイバー端面を
光学的に平滑研磨することは困難であり、時間を要する
とともに、比較的柔らかいガラスの場合、研磨材がガラ
ス表面に残り易く大きな問題となる。本発明は、上記の
種々欠点を除去するためになされたものであり、ガラス
またはガラスファイバーの平滑度の高い端面作製方法を
提供することを目的とするものである。
断した場合、カッターの食い込みにより、平滑度の高い
端面が得られないことがある。また、ファイバー端面を
光学的に平滑研磨することは困難であり、時間を要する
とともに、比較的柔らかいガラスの場合、研磨材がガラ
ス表面に残り易く大きな問題となる。本発明は、上記の
種々欠点を除去するためになされたものであり、ガラス
またはガラスファイバーの平滑度の高い端面作製方法を
提供することを目的とするものである。
［課題を解決するための手段］ 上記に述べた問題点は、ガラスの屈伏点温度から軟化点
温度に加熱された、滑らかな平面または曲面を有する板
上に、ファイバーあるいはガラス端面を押し付けること
によって解決される。端面押し付け時のガラスまたはガ
ラスファイバーは、ホルダーに支持された円筒状のガイ
ドの内部中央の空所に挿通されることにより、平滑面の
光軸に対する直角度が保持される。
温度に加熱された、滑らかな平面または曲面を有する板
上に、ファイバーあるいはガラス端面を押し付けること
によって解決される。端面押し付け時のガラスまたはガ
ラスファイバーは、ホルダーに支持された円筒状のガイ
ドの内部中央の空所に挿通されることにより、平滑面の
光軸に対する直角度が保持される。
高い平滑度の端面を作製するに当っては、予め従来のカ
ッター法あるいは研磨法で荒くファイバー等の端面を作
製しておき、運用することが好ましい。加熱板には、光
学研磨されたガラス板及びセラミック板等を洗浄し用い
ることにより、より平滑度の高い端面を容易に作製する
ことが出来る。
ッター法あるいは研磨法で荒くファイバー等の端面を作
製しておき、運用することが好ましい。加熱板には、光
学研磨されたガラス板及びセラミック板等を洗浄し用い
ることにより、より平滑度の高い端面を容易に作製する
ことが出来る。
［実施例］ 第１図に本発明法を実施する装置の一例を示す。この装
置は、ゴミを取り除いたクリーンな不活性雰囲気ガス中
で操作し、基本的にファイバー等の端面を光軸に沿って
移動可能なガイド１及びガラスの屈伏点温度から軟化点
温度まで、調整可能なホットプレート上にある加熱板４
から成る。
置は、ゴミを取り除いたクリーンな不活性雰囲気ガス中
で操作し、基本的にファイバー等の端面を光軸に沿って
移動可能なガイド１及びガラスの屈伏点温度から軟化点
温度まで、調整可能なホットプレート上にある加熱板４
から成る。
ガイド１は中空円筒形をなし、内部中央にガラスファイ
バー６を挿通する空所を有し、その先端にファイバー端
部近くを把持するチャック２を取付けている。また外周
部分はリニヤベアリング５を介してホルダー７に支持さ
れている。このガイド１は、ファイバー６の光軸に沿っ
て移動したとき、作製される平滑面の光軸に対する直角
度を保持するものである。ファイバーの端面6aはガイド
先端部分のチャック２よりもわずかに突出させて固定さ
れ、所定の温度に加熱保持されたホットプレート３上の
加熱板４に押し付けられるようになっている。
バー６を挿通する空所を有し、その先端にファイバー端
部近くを把持するチャック２を取付けている。また外周
部分はリニヤベアリング５を介してホルダー７に支持さ
れている。このガイド１は、ファイバー６の光軸に沿っ
て移動したとき、作製される平滑面の光軸に対する直角
度を保持するものである。ファイバーの端面6aはガイド
先端部分のチャック２よりもわずかに突出させて固定さ
れ、所定の温度に加熱保持されたホットプレート３上の
加熱板４に押し付けられるようになっている。
上記で述べた、端面作製装置を用い、一例として、予め
荒く研磨した外径500mmφのカルコゲナイドガラスファ
イバーの端面の、平滑化処理を行ったところ、きわめて
良好な端面を作製することが出来た。この場合、加熱板
４を曲面にしておけば、光学的に研磨された凸または凹
曲端面とすることが可能である。
荒く研磨した外径500mmφのカルコゲナイドガラスファ
イバーの端面の、平滑化処理を行ったところ、きわめて
良好な端面を作製することが出来た。この場合、加熱板
４を曲面にしておけば、光学的に研磨された凸または凹
曲端面とすることが可能である。
また、第２図は別の実施装置を示す。第２図の場合は、
ガラス板用平滑化ガイド11の先端にバルクカルコゲナイ
ドガラスから切り出したガラス板12を固定し、このガイ
ド11を前同様にホルダー７内側のベアリング５上をスラ
イドさせてホットプレート３上の加熱板４に押つけ平滑
化処理を行ったところ、研磨による小さなキズも無くな
り、光学的にきれいな面を作成することができた。
ガラス板用平滑化ガイド11の先端にバルクカルコゲナイ
ドガラスから切り出したガラス板12を固定し、このガイ
ド11を前同様にホルダー７内側のベアリング５上をスラ
イドさせてホットプレート３上の加熱板４に押つけ平滑
化処理を行ったところ、研磨による小さなキズも無くな
り、光学的にきれいな面を作成することができた。
「発明の効果」 以上説明したように、本発明によれば切断カッターで局
部的に傷を付け、この傷を始点として、ファイバーを折
るという従来の方法によって得られる端面に比べて、滑
らかな平面または曲面状の端面を得ることが出来る。し
かも、クリーンな不活性ガス雰囲気中で行うため、端面
作製中のガラスの表面酸化及び雰囲気中のゴミによる傷
を防止することが可能である。また、端面押し付け時の
ガラスまたはガラスファイバーは、ホルダーに支持され
た円筒状のガイドの内部中央の空所に挿通されるている
ので、平滑面の光軸に対する直角度が保持される。
部的に傷を付け、この傷を始点として、ファイバーを折
るという従来の方法によって得られる端面に比べて、滑
らかな平面または曲面状の端面を得ることが出来る。し
かも、クリーンな不活性ガス雰囲気中で行うため、端面
作製中のガラスの表面酸化及び雰囲気中のゴミによる傷
を防止することが可能である。また、端面押し付け時の
ガラスまたはガラスファイバーは、ホルダーに支持され
た円筒状のガイドの内部中央の空所に挿通されるている
ので、平滑面の光軸に対する直角度が保持される。
本発明は、ファイバーから板状の物までガラスの形状を
問わず、また平面な端面に限らず曲面状のものまでの端
面処理を可能にする。
問わず、また平面な端面に限らず曲面状のものまでの端
面処理を可能にする。
第１図は、本発明方法を実施する、ファイバー用端面作
成装置の断面図、第２図はガラス板用端面作成装置断面
図である。 1,11…ガイド、２…チャック、３…ホットプレート、４
…加熱板、５…ベアリング、６…ガラスファイバー、７
…ホルダー、12…ガラス板。
成装置の断面図、第２図はガラス板用端面作成装置断面
図である。 1,11…ガイド、２…チャック、３…ホットプレート、４
…加熱板、５…ベアリング、６…ガラスファイバー、７
…ホルダー、12…ガラス板。
Claims (4)
- 【請求項１】ガラスまたはガラスファイバー端面を、光
学的に研磨された加熱板に押し付けることによって端面
を作製する方法において、該ガラスまたはガラスファイ
バーがホルダーに支持された円筒状のガイドの内部中央
の空所に挿通されていることを特徴とするガラスまたは
ガラスファイバーの端面作製方法。 - 【請求項２】加熱板の温度をガラスの屈伏点温度から軟
化点温度の間とすることを特徴とする請求項１記載の端
面作製方法。 - 【請求項３】加熱板を平面または曲面としてガラスまた
はガラスファイバー端面を光学的に研磨された平面また
は曲面に加工することを特徴とする請求項１または２記
載の端面作製方法。 - 【請求項４】端面作製の雰囲気をクリーンな不活性ガス
雰囲気とすることを特徴とする請求項１または２記載の
端面作製方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63307917A JPH0777965B2 (ja) | 1988-12-07 | 1988-12-07 | ガラスまたはガラスファイバーの端面作製方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63307917A JPH0777965B2 (ja) | 1988-12-07 | 1988-12-07 | ガラスまたはガラスファイバーの端面作製方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02153832A JPH02153832A (ja) | 1990-06-13 |
| JPH0777965B2 true JPH0777965B2 (ja) | 1995-08-23 |
Family
ID=17974723
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63307917A Expired - Lifetime JPH0777965B2 (ja) | 1988-12-07 | 1988-12-07 | ガラスまたはガラスファイバーの端面作製方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0777965B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2052110A1 (en) * | 1990-11-16 | 1992-05-17 | Eric C. Angel | Termination of optical fibers |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5744328Y2 (ja) * | 1979-12-05 | 1982-09-30 | ||
| JPS606803Y2 (ja) * | 1980-05-19 | 1985-03-06 | 松下電工株式会社 | 光フアイバ−端面加工装置 |
-
1988
- 1988-12-07 JP JP63307917A patent/JPH0777965B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02153832A (ja) | 1990-06-13 |
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