JPH077804U - フィンガーチャック用ジョウ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 把持部の厚みや形状が不均一なワークをクラ
ンプする場合でも、そのワークを歪ませたり、ジョウに
偏荷重を発生させたりしないフィンガーチャック用ジョ
ウを提供する。 【構成】 フィンガーチャック用ジョウを構成するジョ
ウ片３６のクランプ面を曲面から成る凸状面３７に形成
し、この凸状面３７のジョウ片３６の幅方向中央のワー
ク当接面３８がワーククランプ時にワークに対して線接
触しワークを把持する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本願はフィンガーチャック用ジョウに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来のフィンガーチャックとして、例えば本出願人により特願平４−９３３２ ７号で提出されたものがあり、これは、チャックボディ内に配設した複数のジョ ウ作動用のドローバーを中心軸方向に移動させ、ドローバー先端のジョウによっ てワークをチャックボディに把持するものであった。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

前記従来のフィンガーチャックで使用されていたジョウでは、図１１に示すよ うにジョウ片３６Ａのクランプ面前面がフラット状で比較的広い範囲のワーク当 接面３８Ａとなっており、ジョウに把持される把持部の厚みや形状が不均一なワ ークＷ（例えばアルミホイール等）を把持する場合、ワークＷを歪ませたり、ジ ョウ片３６Ａに偏荷重が発生してクランプがうまく行い得ないという問題があっ た。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

前記問題点を解決するため本願では複数のジョウをチャックボディの前面に向 って移動させ、ジョウとチャックボディとの間でワークを把持するようにしたフ ィンガーチャックにおいて、ジョウのクランプ面を、ジョウの幅方向中央のワー ク当接面がワーク当接面のジョウの幅方向両側部分より突出している凸状面とし たことを特徴とする。

【０００５】

【作用】

前記構成によれば、ジョウのワーク当接面を従来に比べ小さな値に設定するこ とができ、把持部の厚みや形状が不均一なワークを把持する場合でも、ワークを 歪ませたり、ジョウに偏荷重が発生したりすることはない。

【０００６】

【実施例】

次に図面において本願フィンガーチャックの実施例について説明する。先ず、 図１，２において１はフィンガーチャックのチャックボディ（以下ボディと記す ）で、主ボディ１ａと、主ボディ１ａに取付けボルト２ａによって固着された前 部ボディ１ｂと、前部ボディ１ｂに取付けボルト２ａによって固着された中央ボ ディ１ｃと、主ボディ１ａに取付けボルト３によって固着された後部ボディ１ｄ とで構成され、中央ボディ１ｃが後部ボディ１ｄに固着したスペーサ４を介して 取付けボルト５ａによってスピンドル６に固着され、後部ボディ１ｄが取付けボ ルト５ｂによってスピンドル６に固着されている。

【０００７】 中央ボディ１ｃの前側中央部には本体スリーブ７が取付けボルト７ａによって 固着され、その本体スリーブ７に芯出用チャックのチャック本体８が取付けボル ト８ａによって固着され、スピンドル６の回転に伴いチャック本体８がボディ１ と一体的に回転するようになっている。そして、チャック本体８の前面にはワー クＷの中央孔を把持するための３個の爪９が摺動自在に設けられ、それらの爪９ は、周知のチャックと同様に、図示を省略した回転シリンダー等にて前後動する ドロー杆１０によって揺動するようになっている。中央ボディ１ｃと本体スリー ブ７の外周には、ドロー部材１１が摺動自在に嵌合され、キー１１ａによって回 り止めされている。このドロー部材１１のフランジ部１１ｂには球面座が設けら れている。

【０００８】 ボディ１に形成された中空室１ｅ内には、略三角形状のスパイダー１２が収納 されている。このスパイダー１２の中央孔１２ａはフランジ部１１ｂに回動且つ 傾動自在に嵌合され、フランジ部１１ｂに固着された抜止板１１ｃによって抜止 めされている。また、スパイダー１２には、チャック回転軸線Ｘのまわりを３等 分する位置に放射方向の嵌合長孔１２ｂが形成されている。ドロー部材１１の後 端部１１ｄにはドロースリーブ１３が螺着され、図示しない回転シリンダー（図 示省略）等によって作動するドロースリーブ１３の進退運動に連動して、スパイ ダー１２が前後に進退運動するようになっている。また、スパイダー１２の各嵌 合長孔１２ｂと対向する前部ボディ１ｂには、等ピッチ間隔で各一対の第１，２ ，３嵌合溝１４ａ，１４ｂ，１４ｃを有する嵌合孔１５が形成されている（図５ に示す）。

【０００９】 次にブッシュ１６は図３，４に示すように上下に貫通する支持孔１７が穿設さ れ、略長方形状の取付基板１６ａ、支持円筒部１６ｂ及び取付嵌合部１６ｃより 構成されている。この取付嵌合部１６ｃには、前記ボディ１の各嵌合溝１４ａ， １４ｂ，１４ｃの取付ピッチと同じ間隔で各一対の第１，２嵌合凸部１８ａ，１ ８ｂが形成されている。従って後述の作用で説明するようにこのブッシュ１６は 、その第１，２嵌合部１８ａ，１８ｂを前記ボディ１の第１，２，３嵌合溝１４ ａ，１４ｂ，１４ｃのうち第１，２嵌合溝１８ａ，１８ｂあるいは第２，３嵌合 溝１８ｂ，１８ｃ（第３，２嵌合溝１８ｃ，１８ｂ）に嵌合させることにより、 図５，６に示すようにブッシュ１６の支持孔１７の中心はＡ，Ｂ，Ｃの三位置の いずれかに位置決めされるようになっている。

【００１０】 このブッシュ１６の第１，２嵌合部１８ａ，１８ｂがボディ１の第１，２嵌合 溝１４ａ，１４ｂに嵌合した状態（図１，２に示す状態）において、ブッシュ１ ６の支持円筒部１６ｂにはジョウ支持用プレート２１の中心孔２１ａが回動自在 に嵌合し、このジョウ支持用プレート２１は取付基板１６ａとともに重合状態で 固定ねじ２２（図５に示す）によりボディ１に着脱自在に固定されている。さら に、ジョウ支持用プレート２１上にはワーク受け部材２４が固定ねじ２５により 螺着され、このワーク受け部材２４の上面には、ワークＷが当接する突起部２４ ａが形成されている。

【００１１】 前記各ブッシュ１６の支持孔１７内には、後述のように先端部にジョウ２７を 軸着したジョウ作動用のドローバー２８が夫々軸線方向へ摺動自在に嵌挿されて いる。このドローバー２８の後端部は縮径され、その縮径部２８ａは前記各嵌合 孔１５と対向するように形成されたスパイダー１２の嵌合長孔１２ｂに、その長 手方向へ移動自在に嵌挿され、更に、座金２９とナット３０とによって抜け止め されている。従って固定ねじ２２を抜き取ってブッシュ１６の取付嵌合部１６ｃ をボディ１の嵌合孔１５から解離された状態では、ドローバー２８を嵌合長孔１ ２ｂ内でチャックの半径方向に移動させることができる。

【００１２】 次にジョウ２７の基端部は、ドローバー２８の先端部に支持ピン３３によって 回動自在に軸着されると共に、その重心点近傍はボディ１の半径と交差する方向 の枢軸としての支持ピン３１により前記ジョウ支持用プレート２１上面に固定さ れた左右一対のジョウ支持腕３２間に回動自在に取付けられている。また、ジョ ウ２７はジョウ本体３４とそのジョウ本体３４の先端にボルト３５により着脱自 在に取付けられたジョウ片３６とで構成されている。このジョウ片３６のクラン プ面は、図７に示すように曲面状の凸状面３７に形成されており凸状面３７のジ ョウ片の幅方向中央部が、ワーククランプ時にワークＷに対して線接触するワー ク当接面３８となり、このワーク当接面３８は、ジョウの幅方向両側部分よりワ ーク方向へ突出している。尚、図５に示すように前記ボディ１には、ブッシュ１ ６固定用の固定ねじ２２が螺着機可能な複数のねじ孔３９が半径方向に前記第１ ，２，３嵌合溝１４ａ，１４ｂ，１４ｃ（第１，２嵌合部１８ａ，１８ｂ）と等 しいピッチ間隔で形成されている。

【００１３】 上記のように構成されたフィンガーチャックを用いてワークを把握する場合に は、先ずドロースリーブ１３を回転シリンダー（図示省略）等によって前進移動 させてスパイダー１２を前進端に移動させると、各ドローバー２８が前進しジョ ウ２７が図２の仮想線で示すように外方へ開くので、ワークＷをワーク受け部材 ２４に載置し、その状態でドロー杆１０を図示しない回転シリンダーによって後 退移動させると、３個の爪９が外方向へ揺動してワークＷの中央孔周縁部を保持 する。次に、ドロースリーブ１３を回転シリンダー（図示省略）等によって後退 させてスパイダー１２を引張ると、ドローバー２８が後退し、ジョウ２７が支持 ピン３１を回転支軸として内側へ回転し、ジョウ片３６がワークＷを把握する。 ワークＷを加工する場合には、スピンドル６を回転させることによってボディ１ が回転し、ワークＷもジョウ２７によって把持された状態でボディ１と共に回転 し、その状態でワークＷの加工を行なう。このとき、今加工されるワークＷの把 持部の厚みや形状が不均一であっても、図８に示すようにジョウ片３６のクラン プ面は凸状部３７に形成され、ジョウ片３６のワーク当接面３８がワークに対し て線接触でクランプするので、従来のようにジョウ片３６のクランプ面がフラッ ト面に形成され、このクランプ面全面でワークＷをクランプするもののようにワ ークＷを歪ませたり、ジョウに偏荷重が発生したりすることが防止される。

【００１４】 次に前述の場合より小径のワークＷを把握しようとする場合は、スパイダー１ ２を前部ボディ１ｂ裏面に当接する最前進端まで前進させると、ドローバー２８ 及びジョウ２７が前進して、ジョウ支持用プレート２１前方にスペースが得られ る。そして、この状態でワーク受け部材２４固定用の固定ねじ２５を取外してか ら、ブッシュ１６固定用の固定ねじ２２を取外し、ブッシュ１６を上方に持ち上 げ、ブッシュ１６の第１，２嵌合部１８ａ，１８ｂとボディ１の第１，２嵌合溝 １８ａ，１８ｂとの嵌合を解除する。その後ブッシュ１６をそのまま回転中心方 向にスライドさせてから、第１，２嵌合部１８ａ，１８ｂを第２，３嵌合溝１４ ｂ，１４ｃに嵌合させる。すると、図５，６においてドローバー２８及びジョウ 片３６はＢの位置に位置し、この状態でブッシュ１６、ジョウ支持用プレート２ １及びワーク受け部材２４を各固定ねじ２２，２５で再び固定する。

【００１５】 また、この場合よりさらに小径のワークＷを把握しようとする場合は、前記と 同様にして各固定ねじ２２，２５を取外し、今第２，３嵌合溝１４ｂ，１４ｃに 嵌合している第１，２嵌合部１８ａ，１８ｂを解除してブッシュ１６を持ち上げ 、このブッシュ１６をボディ１，ジョウ支持用プレート２１及びワーク受け部材 ２４に対して１８０度ターンしてから第２，３嵌合溝１４ｂ，１４ｃに第２，１ 嵌合部１８ｂ，１８ａを嵌合させる。すると、図５，６においてドローバー２８ 及びジョウ片３６はさらに回転中心に近いＣの位置に位置することになる。この 状態で再びブッシュ１６、ジョウ支持用プレート２１及びワーク受け部材２４を 各固定ねじ２２，２５で固定する。このように本実施例のフィンガーチャックで は、ワークの形に応じてドローバー２８の軸心位置を適宜調整し得る構造となっ ているので、各種サイズのジョウを準備しワークの形に応じてジョウをその都度 交換する必要は無く、しかも段取り替えが簡単で各種のワークに容易に対応でき る。

【００１６】 次に、図９，１０においてフィンガーチャック用ジョウの他の実施例について 説明する。このジョウ片３６のクランプ面は、ジョウ片３６の幅方向中央部分の ワーク当接面３８がその両側の傾斜面よりワーク側へ突出した凸状面３７となっ ている。このワーク当接面３８の幅Ｓは、図１０に示すようにワーク受け部材 ２４の突起部２４ａの円周方向幅Ｈより小さな値に設定され、その把握部の厚み や形状が不均一なワーク把握しても、ワークを歪ませたり、ジョウに偏荷重が発 生したりすることが防止されるようになっている。

【００１７】

【考案の効果】

以上のように本願のフィンガーチャック用ジョウでは、ジョウのクランプ面を 、ジョウの幅方向中央のワーク当接面がジョウの幅方向両側部分より突出してい る凸状面としたので、その把握部の厚みや形状が不均一なワークをクランプする 場合、従来のようにジョウのクランプ面全面でワークをクランプするもののよう にワークを歪ませたり、ジョウに偏荷重が発生したりすることが防止され、ワー クを確実にチャッキングできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例のフィンガーチャックの正面図であ
る。

【図２】図１のII−II線断面図である。

【図３】ブッシュの平面図である。

【図４】図３の側面図である。

【図５】図１の要部拡大図である。

【図６】図５のVI−VI線断面図である。

【図７】ショウ片の斜視図である。

【図８】ワーククランプ時の作用説明図である。

【図９】他の実施例のジョウ片の斜視図である。

【図１０】ワーククランプ時の作用説明図である。

【図１１】従来のワーククランプ時の作用説明図であ
る。

【符号の説明】

１ チャックボディ、 ２７ ジョウ、 ２８ ドロー
バー、３７ 凸状面、 ３８ ワーク当接面、 Ｗ ワ
ーク、 Ｘ 回転軸線

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数のジョウをチャックボディの前面に
   向って移動させ、ジョウとチャックボディとの間でワー
   クを把持するようにしたフィンガーチャックにおいて、
   ジョウのクランプ面を、ジョウの幅方向中央のワーク当
   接面がワーク当接面のジョウの幅方向両側部分より突出
   している凸状面としたことを特徴とするフィンガーチャ
   ック用ジョウ。