JPH077807U

JPH077807U - 穿孔具

Info

Publication number: JPH077807U
Application number: JP4200893U
Authority: JP
Inventors: 昭八清水
Original assignee: Mirai Industry Co Ltd
Current assignee: Mirai Industry Co Ltd
Priority date: 1993-06-30
Filing date: 1993-06-30
Publication date: 1995-02-03
Anticipated expiration: 2007-07-23
Also published as: JP2542121Y2

Abstract

(57)【要約】【目的】センタ−ドリルを中心に回動する切削刃を被
切削体に押圧して透孔を穿設する穿孔具において、切削
刃による透孔穿設後その押圧力により切削刃が回転状態
のまま穿孔具が該透孔を貫通することによる危険性を排
除して作業性の向上を図り、また、被切削体の透孔周縁
に生じる擦傷の発生を防止して綺麗な透孔を形成する。【構成】この穿孔具１は、センタ−ドリル１２を中心
に回動する切削刃１４外方に回転ロ−ラ−１１が配置さ
れてなり、センタ−ドリル１２を中心に回動する状態で
板材１５に押圧された切削刃１４により透孔４１を穿設
した後、回転ロ−ラ−１１が、該透孔４１周縁に当接し
突出軸１５を中心に回転しながらセンタ−ドリル１２を
中心に回動するため、穿孔具１が透孔４１から貫通する
ことを防止でき、また透孔４１周縁に擦傷を生じさせる
ことがない。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、主に、合成樹脂板、木板、金属板、石膏ボ−ド等の各種板材に透孔を穿設するために使用する穿孔具に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、この種の穿孔具として、図１４に示される穿孔具５、及び図１５に示される穿孔具６がある。この穿孔具５は、金属により一体に形成されてなり、図１４に示されるようにセンタ−ドリル５２と、チャック部５３と、切削刃５４とを備え、電動ドリル等にチャックされたチャック部５３の回転によりセンタ−ドリル５２を中心に切削刃５４が回動し、回動状態とされた切削刃５４を被切削体に押圧することにより透孔を穿設するものである。

【０００３】また穿孔具６は、出願人により既に開示された特開平４−１３５９９号に係るものであり、図１５に示されるように、センタ−ドリル６２が挿着された本体６０と、該本体６０に嵌着されたチャック筒６３と、該本体６０と挟持板６５との間で保持される切削刃６４とから構成され、電動ドリル等にチャックされたチャック筒６３の回転により切削刃６４がセンタ−ドリル６２を中心に回動し、回動状態とされた切削刃６４を被切削体に押圧することにより透孔を穿設するものである。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、前記穿孔具５は、回動状態の切削刃５４を被切削体に押圧して透孔を穿設するものであるため、切削刃５４が被切削体を貫通し透孔が穿設された後、その押圧力により、切削刃５４が回動状態のまま穿孔具５が透孔を貫通するため穿孔作業が非常に危険であり、また被切削体が例えば配線ボックス等の側壁であるような場合には、透孔を貫通した穿孔具５により該ボックス内に配線されたケ−ブル等を破断してしまうという問題が生じていた。

【０００５】また、前記穿孔具６にあっては、回動状態の切削刃６４を被切削体に押圧して透孔を穿設するものであるため、切削刃６４が被切削体を貫通し透孔が穿設された後、その押圧力により、本体６０の下面が被切削体の透孔周縁に当接した状態で一定時間回動するのを避けることができず、その結果として、形成された透孔周縁には必ず擦傷が生じ、場合によっては両者の摩擦力により該透孔周縁が削り取られたり溶解したりして、被切削体に綺麗な透孔を穿設できないという問題点があった。また、この場合、本体６０下面にも同様に擦傷が生じ、その繰返しにより本体６０が損傷するという問題も生じていた。

【０００６】本考案は、このような事情に鑑みなされたものであり、その目的とするところは、センタ−ドリルを中心に回動する切削刃を被切削体に押圧して透孔を穿設した後、その押圧力により発生する上記問題点を解決することにあり、すなわち、回転状態のまま穿孔具が該透孔を貫通することによる危険性及び被切削体内の収容物の破損を排除して作業性の向上を図り、また、被切削体の透孔周縁に生じる擦傷の発生を防止して綺麗な透孔を形成することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

上記課題を解決するための手段として、請求項１に記載の考案は、「センタ−ドリルと、該ドリルを中心に回動する状態で被切削体に押圧されて透孔を穿設する切削刃とを備え、切削刃による透孔開穿後に該透孔周縁に当接すると共に該ドリルを中心に回動する回転ロ−ラ−が該切削刃外方に配置されてなることを特徴とする穿孔具」をその内容としている。

【０００８】また請求項２に記載の考案は、「複数の回転ロ−ラ−が、センタ−ドリルを中心とする等角ピッチで配置されてなることを特徴とする請求項１記載の穿孔具」をその内容としている。

【０００９】

【作用】

前記構成により、請求項１記載の穿孔具によれば、センタ−ドリルを中心に回動する状態で被切削体に押圧された切削刃による透孔穿設後、切削刃の外方に配置された回転ロ−ラ−が透孔周縁に当接するため、前記押圧力により穿孔具が透孔から貫通するのを防止することができる。さらに透孔周縁に当接した状態で自身が回転しながらセンタ−ドリルを中心に回動する回転ロ−ラ−により、被切削体の透孔周縁に擦傷が生じることを防止でき、被切削体に綺麗な透孔を穿設することができる。

【００１０】又、請求項２記載の穿孔具によれば上記請求項１の作用に加え、切削刃による透孔穿設後、センタ−ドリルを中心に回動する複数の回転ロ−ラ−が、透孔周縁に安定した当接状態を保って自転するため、穿孔具が傾斜することなく安全に穿孔作業が行なえ、より綺麗な透孔を被切削体に穿設することができる。

【００１１】

【実施例】

以下、請求項１及び請求項２記載の穿孔具を具体化した実施例を図に基づいて詳細に説明する。図１は、本考案の請求項１及び請求項２記載の穿孔具の第一実施例を示した斜視図である。この穿孔具１は、センタ−ドリル１２と、チャック部１３と、切削刃１４とを備え、これらが金属により一体に形成されてなる穿孔具本体１０と、該本体１０に取着され切削刃１４外方に配置されてなる回転ロ−ラ−１１とから構成されており、電動ドリル等にチャックされたチャック部１３の回転に伴って、センタ− ドリル１２が回転するとともに、切削刃１４及び回転ロ−ラ−１１が該ドリル１２を中心に回動するようになっている。回転ロ−ラ−１１は、穿孔具本体１０の外側方に突出形成された突出軸１５を中心に回転自在となるよう該軸１５に挿着されている。尚、突出軸１５は穿孔具本体１０と一体に作製されるものであっても、別体に作製され後に該本体１０に取着されるものであってもよい。

【００１２】また本実施例において、穿孔具本体１０は、センタ−ドリル１２、チャック部１３、切削刃１４のいずれか又は全部を別部材で形成し、後にこれらを一体に組み付けて構成したものであってもよい。

【００１３】回転ロ−ラ−１１は、切削刃１４より外方に配置されていればよい。ここで切削刃１４より外方に配置されるとは、センタ−ドリル１２を中心とする回転ロ− ラ−１１までの半径が、切削刃１４までの半径より大きくなるよう配置されていることをいう。従って回転ロ−ラ−１１は、本実施例の如くセンタ−ドリル１２を中心として切削刃１４を通過する径線上に相対向して配置されるものに限らず、切削刃１４より外方に配置されるのであれば、回転ロ−ラ−は、例えば図２又は図３の穿孔具平面図に示すように配置してもよい。さらに本実施例の穿孔具１においては、２個の回転ロ−ラ−１１がセンタ−ドリル１２を中心とする等角ピッチで配置されてなるが、本考案の穿孔具にあってはこれに限らず、その数及び配置位置は何等限定されない。また回転ロ−ラ−１１の材質は特に限定されることなく、金属製であっても合成樹脂製であってもよい。

【００１４】次に、この穿孔具１を使用して被切削体である板材に透孔を穿設する手順について説明する。まず図４に示されるように、チャック部１３を電動ドリル３０にチャックし、センタ−ドリル１２を板材４０の透孔形成位置に当てがった後、穿孔具１を回転させて板材４０を押圧し、該板材４０を貫通したセンタ−ドリル１２を軸として回動する切削刃１４により板材４０を切削し透孔を穿設する。

【００１５】ここで、切削刃１４が板材４０を貫通し透孔４１が開穿されると、その押圧力により穿孔具１は透孔４１貫通方向に押し出されるが、図５に示されるように、切削刃１４外方に配置された回転ロ−ラ−１１が透孔４１周縁に当接するため穿孔具１が透孔４１を貫通することはない。さらに回転ロ−ラ−１１は、透孔４１周縁に当接した状態で、突出軸１５を中心に回転しながらセンタ−ドリル１２を中心に回動するため、透孔４１周縁に擦傷が生じることなく綺麗な透孔を板材に穿設することができる。

【００１６】さらに上記実施例の穿孔具１にあっては、２個の回転ロ−ラ−１１がセンタ− ドリル１２を中心とする等角ピッチで配置されてなるため、切削刃１４による透孔４１穿設後、センタ−ドリル１２を中心に回動する回転ロ−ラ−１１が、透孔４１周縁に安定した当接状態を保って自転するため、穿孔具１が傾斜することなく安全に穿孔作業が行なえ、より綺麗な透孔を被切削体に穿設できる。

【００１７】次に図６及び図８は、請求項１及び請求項２記載の穿孔具の第二実施例を示した斜視図、一部切断正面図、底面図であり、図９は、図７におけるＡ−Ａ断面図である。この穿孔具２は、センタ−ドリル２２が挿着された合成樹脂製の本体２０と、該本体２０に嵌着された金属製のチャック筒２３と、本体２０と金属製の挟持板２５との間で保持される丸棒状の切削刃２４と、本体２０に取着され切削刃２４外方に配置される回転ロ−ラ−２１とから構成されてなり、電動ドリル等にチャックされたチャック筒２３の回転に伴って、センタ−ドリル２２が回転するとともに、切削刃２４及び回転ロ−ラ−２１が該ドリル２２を中心に回動するようになっている。切削刃２４は、先端が刃付けされた丸棒材で形成され、本体２０に埋着されると共に切削刃２４外面に対応する凹部が適宜間隔で形成された金属製保持板２６と挟持板２５との間で挟持保持されるようになっており、該保持板２６の凹部による保持位置を変更することにより径の異なる透孔を穿設可能とされている。またチャック筒２３内にはスプリング２７が収納されており、本体２０に形成された長孔２０１を貫通しチャック筒２３に取着された軸棒２９が該長孔２０１を移動可能な範囲で、該スプリング２７の伸縮により本体２０がチャック筒２３内を摺動可能とされている。これにより、穿孔具２を被切削体へ強く押圧しても該スプリング２７の収縮により切削刃２４にかかる押圧力が一定に規制され、切削刃２４への過剰な負担を排除するようになっている。また回転ロ−ラ−２１は、本体２０の外側方に突出形成された突出軸２０２を中心に回転自在となるよう該軸２０２に挿着され、さらに該ロ−ラ−２１は本体で０の下端面より突出するように配置されている。尚、突出軸２０２は本体２０と一体に成形されるものであっても、別体で作製され後に取着されるものであってもよい。

【００１８】本実施例において回転ロ−ラ−２１は、第一実施例同様、切削刃２４より外方に配置されていればよい。ここで切削刃２４より外方に配置されるとは、センタ −ドリル２２を中心とする回転ロ−ラ−２１までの半径が、切削刃２４までの半径より大きくなるよう配置されることをいう。従って回転ロ−ラ−２１は、切削刃２４より外方に配置されていれば、本実施例の如くセンタ−ドリル２２を中心として切削刃２４を通過する径線上に相対向して配置されるものに限らず、例えば図１０の穿孔具底面図に示すように構成してもよい。さらに本実施例の穿孔具２においては、２個の回転ロ−ラ−２１がセンタ−ドリル２２を中心とする等角ピッチで配置されてなるが、本考案の穿孔具にあってはこれに限らず、その数及び配置位置は何等限定されない。また回転ロ−ラ−２１の材質は特に限定されることなく、金属製であっても合成樹脂製であってもよい。

【００１９】次に、この穿孔具２を利用して被切削体である板材に透孔を穿設する手順について説明する。まず、図１１に示されるように、チャック筒２３を電動ドリル３０にチャックし、センタ−ドリル２２を板材４０の透孔形成位置に当てがった後、穿孔具２を回動させて板材４０を押圧し、該板材４０を貫通したセンタ−ドリル２２を軸として回動する切削刃２４により板材４０を切削し透孔を穿設する。

【００２０】ここで、切削刃２４が板材４０を貫通し透孔４１が穿設された後、その押圧力により穿孔具２は透孔４１に向けて押し付けられるが、図１２に示すように、切削刃２４外方に配置された回転ロ−ラ−２１が透孔４１周縁に当接することにより、本体２０の下面が板材４０の透孔４１周縁に接触するのを防止することができ、さらに回転ロ−ラ−２１は、透孔４１周縁に当接した状態で、突出軸２０２を中心に回転しながらセンタ−ドリル２２を中心に回動するため、透孔４１周縁に擦傷を生じさせることなく綺麗な透孔を穿設することができる。

【００２１】さらに上記実施例の穿孔具２にあっては、２個の回転ロ−ラ−２１がセンタ− ドリル２２を中心とする等角ピッチで配置されてなるため、切削刃２４による透孔４１穿設後、センタ−ドリル２２を中心に回動する回転ロ−ラ−２１が、透孔４１周縁に安定した当接状態を保って自転するため、穿孔具２が傾斜することなく安全に穿孔作業が行なえ、より綺麗な透孔を被切削体に穿設できる。

【００２２】尚、上記第一実施例及び第二実施例において、回転ロ−ラ−は切削刃による透孔穿設後にのみ該透孔周縁に当接する構成を採る場合について説明したが、本考案において回転ロ−ラ−は、切削刃による透孔穿設後に該透孔周縁に当接するものであれば、切削刃による透孔穿設時も該透孔周縁に当接するものであってもよく、例えば図１３に示されるように構成してもよい。この穿孔具３は、穿孔具本体３０に挿嵌され回転ロ−ラ−３１が取着された保持体３５がスプリング３７により下方に付勢されて、該回転ロ−ラ−３１が切削刃３４先端とほぼ同じ高さに配置されてなると共に、該本体３０に挿着され該保持体３５の長孔３０１に挿通された軸棒３９が該長孔３０１を移動可能な範囲において、スプリング３７の伸縮により保持体３５が本体３０に沿って上下に摺動可能とされている。従ってこの穿孔具３によれば、回転ロ−ラ−３１は、切削刃３４による透孔穿設時に該透孔周縁に当接すると共に、切削に伴うスプリング３７の収縮により透孔穿設後も該透孔周縁に当接するように構成することができる。

【００２３】以上、第一実施例及び第二実施例により、本考案の穿孔具としての実施が可能な代表的な穿孔具について説明したが、本考案にあってはその主旨を面脱しない範囲において、上記実施例以外の構成を採る穿孔具に応用することがきる。

【００２４】

【考案の効果】

以上に述べたように、請求項１記載の穿孔具にあっては、センタ−ドリルを中心に回動する状態で被切削体に押圧された切削刃による透孔穿設後、切削刃の外方に設けられた回転ロ−ラ−が透孔周縁に当接した状態で自身で回転しながらセンタ−ドリルを中心に回動するため、前記押圧力により穿孔具が透孔から貫通するのを防止でき、その結果、穿孔具が透孔から貫通することによる危険性及び被切削体内の収容物の損傷を排除し、その作業性向上を図ることができる。また透孔周縁に当接した状態で自身で回転しながらセンタ−ドリルを中心に回動する回転ロ−ラ−により、被切削体の透孔周縁に生じる擦傷を防止でき、被切削体に綺麗な透孔を穿設することができる。

【００２５】又、請求項２記載の穿孔具にあっては、上記請求項１の効果に加え、切削刃による透孔穿設後、センタ−ドリルを中心に回動する複数の回転ロ−ラ−が、透孔周縁に安定した当接状態を保って自転するため、穿孔具が傾斜することなく安全に穿孔作業が行なえ、より綺麗な透孔を被切削体に穿設することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る穿孔具の第一実施例を示す斜視
図である。

【図２】図１に示す穿孔具の別例を示す穿孔具平面図
である。

【図３】図１に示す穿孔具の別例を示す穿孔具平面図
である。

【図４】図１に示す穿孔具による穿孔手順を示す参考
図である。

【図５】図１に示す穿孔具による穿孔手順を示す参考
図である。

【図６】本考案に係る穿孔具の第二実施例を示す斜視
図である。

【図７】本考案に係る穿孔具の第二実施例を示す一部
切断正面図である。

【図８】本考案に係る穿孔具の第二実施例を示す底面
図である。

【図９】図７のＡ−Ａ断面図である。

【図１０】図６に示す穿孔具の別例を示す穿孔具底面
図である。

【図１１】図６に示す穿孔具による穿孔手順を示す参
考図である。

【図１２】図６に示す穿孔具による穿孔手順を示す参
考図である。

【図１３】本考案に係る穿孔具の別例を示す穿孔具正
面図である。

【図１４】従来の穿孔具を示す斜視図である。

【図１５】従来の穿孔具を示す斜視図である。

【符号の説明】

１穿孔具２穿孔具３穿孔具１１回転ロ−ラ− １２センタ−ドリル１３チャック部１４切削刃２１回転ロ−ラ− ２２センタ−ドリル２３チャック筒２４切削刃３５挟持板３１回転ロ−ラ− ３４切削刃４０被切削体としての板材４１透孔

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【手続補正書】

【提出日】平成５年１２月１４日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】実用新案登録請求の範囲

【補正方法】変更

【補正内容】

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項２】複数の回転ローラーが、センタードリル
を中心とする等角ピッチで配置されてなることを特徴と
する請求項１記載の穿孔具。

【手続補正書】

【提出日】平成６年１月２８日

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】図面の簡単な説明

【補正方法】変更

【補正内容】

【図面の簡単な説明】

【図４】図１に示す穿孔具による穿孔手順を示す図で
ある。

【図５】図１に示す穿孔具による穿孔手順を示す図で
ある。

【図９】図７のＡ−Ａ断面図である。

【図１１】図６に示す穿孔具による穿孔手順を示す図
である。

【図１２】図６に示す穿孔具による穿孔手順を示す図
である。

【図１４】従来の穿孔具を示す斜視図である。

【図１５】従来の穿孔具を示す斜視図である。 ─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成６年２月３日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】実用新案登録請求の範囲

【補正方法】変更

【補正内容】

【実用新案登録請求の範囲】

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】図面の簡単な説明

【補正方法】変更

【補正内容】

【図面の簡単な説明】

【図９】図７のＡ−Ａ断面図である。

【図１４】従来の穿孔具を示す斜視図である。

【図１５】従来の穿孔具を示す斜視図である。

【符号の説明】１穿孔具２穿孔具３穿孔具１１回転ローラー１２センタードリル１３チャック部１４切削刃２１回転ローラー２２センタードリル２３チャック筒２４切削刃３５挟持板３１回転ローラー３４切削刃４０被切削体としての板材４１透孔

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】センタードリルと、該ドリルを中心に回
動する状態で被切削体に押圧されて透孔を穿設する切削
刃とを備え、切削刃による透孔穿設後に該透孔周縁に当
接すると共に該ドリルを中心に回動する回転ローラーが
該切削刃外方に配置されてなることを特徴とする穿孔
具。
【請求項２】複数の回転ローラーが、センタードリル
を中心とする等角ピッチで配置されてなることを特徴と
する請求項１記載の穿孔具。