JPH077811U - フライスカッタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 カッタの取り替え作業を容易且つ迅速に行う
ことができ、作業性を向上させることができるフライス
カッタを提供する。 【構成】 カッタ３２，３０をカッタ本体２４に押圧固
定する押圧部材を、カッタ本体２４の先端側に挿入され
カッタを押圧する押圧部３９を有する鍔部材３８と、カ
ッタ本体２４の先端側にねじ込まれるボルト４２によっ
てカッタ本体の基端側に押圧されるクランプ部材４０と
から構成する。クランプ部材４０の外周部には複数の凸
条部４８を回転対称に形成し、これら凸条部４８の外接
円の直径はカッタ３２，３０の取付穴と同一又はそれ以
下とする。また、鍔部材３８の内周部には、クランプ部
材４０の外周部と同形の穴部５４を形成する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、カッタの取り替え作業を容易かつ迅速に行うことができるフライ スカッタに関する。

【０００２】

【従来の技術及びその課題】

従来、フライスカッタの一例として図６及び図７に示すものが提供されている 。これらの図において、符号２はカッタ本体であり、その先端側部分には、軸部 ４と、この軸部４より小径のねじ部６とが形成されている。 軸部４には中心部に取付穴９，１１の形成された略円板状のカッタ８、１０が 、円筒状のスペーサ１２を挟んで挿入されており、これらカッタ８，１０の外周 部には、複数のチップ（切刃）８ａ，１０ｂが設けられている。ねじ部６には、 カラー１４と、ねじ部６に螺合するナット１６及び１８が設けられており、これ らナット１６，１８の締付によってカラー１４をカッタ本体２の基端側に押圧し 、カッタ８、１０の固定を行うようになっている。

【０００３】 また、軸部４の外周部にはキー溝２０が形成され、このキー溝２０に挿入され たキー２２によってカッタ８及び１０の位置決めが行われるようになっている。 ところで、上記の如き従来のフライスカッタにおいては、カッタ８、１０の取 り替え作業を行う際においては、まず、ナット１８及び１６をねじ部６から完全 に取り去り、カラー１４を引き抜かなければならない。そしてこの後で、カッタ １０、スペーサ１２及びカッタ８を軸部から抜取り、他のカッタに交換して軸部 ４に挿入し、再びカラー１４及びナット１６，１８を取り付ける作業を要する。 このため、従来のフライスカッタではカッタの交換が面倒で時間がかかり、作 業性が悪いという課題があった。本考案は上記の如き課題を解決することを目的 とするものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】 本考案は、カッタ本体の先端側外周部に、外周部に切刃を有し中心部に取付穴 の形成された円板状のカッタを挿入し、押圧部材によってカッタ本体の基端側に 押圧固定してなるフライスカッタにおいて、前記押圧部材が、カッタ本体の先端 側に挿入され前記カッタを押圧する押圧部を有する鍔部材と、カッタ本体の先端 側にねじ込まれるボルトによってカッタ本体の基端側に押圧されるクランプ部材 とから構成されており、前記クランプ部材の外周部には複数の凸条部が回転対称 に形成されるとともに、これら凸条部の外接円の直径は前記カッタの前記取付穴 と同一又はそれ以下とされており、前記鍔部材の内周部には、前記クランプ部材 の外周部と同形の穴部が形成されたことを特徴とするものである。

【０００５】

【作用】

上記構成に係るフライスカッタにおいては、クランプ部材を固定するボルトを 緩めて該クランプ部材を所定角度回転すれば、鍔部材の穴部がクランプ部材の外 周部に一致し、該穴部から鍔部材が容易に取り外される。そして、この状態にお いてカッタが容易に交換される。また、カッタを固定する場合には、鍔部材を、 その穴部をクランプ部材の外周部に一致させて挿入した後で、所定角度回転し、 しかる後、ボルトを締め付ければ、クランプ部材及び鍔部材を介してカッタが押 圧固定される。

【０００６】

【実施例】

以下、添付図面を参照して本考案の実施例を説明する。 図１及び図２は本考案の一実施例に係るフライスカッタを示すものである。こ れらの図において、符号２４はカッタ本体であり、その先端側部分には略円柱状 の軸部２６が形成されるとともに、この軸部２６より小径の小軸部２８が軸部２ ６と同軸に形成されている。 軸部２６の外周部には、カッタ３０及び３２が、円筒状のスペーサ３４を介し て嵌挿されている。カッタ３０及び３２は、前述の従来のカッタと同様のもので あり、その外周部にはチップ３０ａ、３２ａがそれぞれ複数個ずつ装着され、ま た中心部には取付穴３４，３６がそれぞれ形成されている。

【０００７】 小軸部２８の外周部には略円板状の鍔部材３８が嵌挿され、また、小軸部２８ の先端にはボルト４２によって締め付けられるクランプ部材４０が装着されてい る。ボルト４２は、カッタ本体２４と同軸に形成されたねじ穴４４に螺合されて いる。 クランプ部材４０は、中心穴４６を有する略リング状に形成されており、この 中心穴４６をボルト４２に挿通されて該ボルト４２の回りに回動可能となってい る。また、クランプ部材４０の外周部には、３つの凸条部４８が、中心角１２０ ゜の間隔で該クランプ部材４０の中心軸を対称軸として回転対称に形成されてい る。これら凸条部４８の外接円Ｃ１の直径は、前記カッタ３２，３０の取付穴３ ６，３４の直径と同一又はそれ以下に形成されているが、小径部２８の直径より は大きく形成されている。また、クランプ部材４０の、カッタ本体２４の基端側 部分には、円弧状の溝５０が形成されており、カッタ本体２４の先端部に装着さ れたピン５２の先端部がこの溝５０内に摺動可能に係合している。この溝５０は 、クランプ部材４０の中心軸Ｏ1を中心として、中心角６０゜の範囲に渡って形 成されている。

【０００８】 鍔部材３８は、図３及び図４に示すようにその外周部が円形とされ、その直径 は軸部２６の直径より大きく形成されている。また、鍔部材３８の内周部には、 クランプ部材４０の外周部と同形の穴部５４が形成されており、円周部５６と凹 溝部５８とが周方向に交互に形成されている。この円周部５６の内径は前記小径 部２８の外径と一致している。また、鍔部材３８の一端側の複数箇所（図では３ 箇所）には、厚さ方向にねじ穴６０が形成されている。ねじ穴６０には位置決め ねじ６２のねじ部が螺合せしめられており、この位置決めねじ６２の頭部がカッ タ３２に形成された所定の凹部に嵌合し、カッタ３２と鍔部材３８との周方向の 位置決めが行われるようになっている。ねじ穴６０の形成された一端側外周部は 、カッタ３２を押圧する押圧部３９とされている。

【０００９】 なお、軸部２６の外周部の一部にはキー溝が形成され、このキー溝にキー６４ 、６６が装着されており、これらキー６４，６６によってカッタ本体２４とカッ タ３０，３２が一体に回転するようになっている。 上記構成に係るフライスカッタにあっては、クランプ部材４０と鍔部材３８と が図２の実線に示す位置関係にあるときが固定状態となっている。即ち、軸線方 向視において、凸条部４８が凹溝部５８と重ならない状態で凸条部４８が鍔部材 ３８を押圧し、これによりカッタ３２，３０のカッタ本体２４への固定が行われ るようになっている。

【００１０】 また、上記の固定状態からクランプ部材４０を押圧するボルト４２を緩めて該 クランプ部材４０を図２の矢印（イ）方向に所定角度回転すれば、鍔部材３８の 凹溝部５８が凸条部４８に一致し、穴部５４から鍔部材３８が容易に取り外され る。クランプ部材４０を回転させる際、溝部５０とピン５２との係合によって、 クランプ部材４０は図２に仮想線４８ａで示すように、正確な解除位置で停止す るようになっている。このように鍔部材３８を取り外した状態で、カッタ３２， ３０をカッタ本体２４から取り外し、容易に交換することができる。 また、カッタ３２，３０を固定する場合には、鍔部材３８を、その穴部５４を クランプ部材４０の外周部に一致させて挿入した後で、図２の矢印（ロ）方向に 所定角度回転して固定位置とする。このときの固定位置は、溝部５０とピン５２ との係合によって正確な位置となる。しかる後、ボルト４２を締め付ければ、ク ランプ部材４０及び鍔部材３８を介してカッタ３２，３０が押圧固定される。

【００１１】 従って、上記のようなフライスカッタによれば、クランプ部材４０及びボルト ４２を取り外すことなく、鍔部材３８を取り外してカッタ３２，３０を交換する ことができ、従来のフライスカッタに比べてカッタの取り替え作業を容易に、且 つ迅速に行うことができ、作業性を向上させることができる。

【００１２】 なお、上記実施例においてはカッタ本体に対して２つのカッタを取り付けたフ ライスカッタの例を示したが、本考案はこのようなものには限られず、例えば図 ５に示すようなフライスカッタに適用してもよい。同図はカッタ本体２４の先端 側部分に一つのカッタ３２を取り付けたものであり、前記実施例と同一の構成要 素には同一の符号を付している。このようなフライスカッタによっても前記実施 例と同様の効果が得られることはもちろんである。 また、前述の実施例では、クランプ部材の外周部に凸条部を３つ設ける構成と しているが、本考案はこのような構成には限られず、例えば凸条部を２つ設けて も、また、４つ以上設けてもよい。但し、凸条部は、回転対称に形成することを 要する。鍔部材に形成する穴部についても同様である。

【００１３】

【考案の効果】

以上説明したように、この考案に係るフライスカッタによれば、クランプ部材 を固定するボルトを緩めて該クランプ部材を所定角度回転することにより、クラ ンプ部材を取り外すことなく鍔部材を取り外してカッタを交換することができ、 カッタの取り替え作業が容易且つ迅速に行われ、作業性を向上させることができ る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例に係るフライスカッタの側面
図である。

【図２】図１のII方向からの矢視図である。

【図３】図１の鍔部材の正面図である。

【図４】図３の鍔部材の側断面図である。

【図５】本考案の他の実施例に係るフライスカッタの側
面図である。

【図６】従来のフライスカッタの側面図である。

【図７】図６のフライスカッタのVII−VII線断面図であ
る。

【符号の説明】

２４ カッタ本体 ３０，３２ カッタ ３８ 鍔部材 ４０ クランプ部材 ４２ ボルト ４８ 凸条部 ５４ 穴部

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】カッタ本体の先端側外周部に、外周部に切
   刃を有し中心部に取付穴の形成された円板状のカッタを
   挿入し、押圧部材によってカッタ本体の基端側に押圧固
   定してなるフライスカッタにおいて、前記押圧部材が、
   カッタ本体の先端側に挿入され前記カッタを押圧する押
   圧部を有する鍔部材と、カッタ本体の先端側にねじ込ま
   れるボルトによってカッタ本体の基端側に押圧されるク
   ランプ部材とから構成されており、前記クランプ部材の
   外周部には複数の凸条部が回転対称に形成されるととも
   に、これら凸条部の外接円の直径は前記カッタの前記取
   付穴と同一又はそれ以下とされており、前記鍔部材の内
   周部には、前記クランプ部材の外周部と同形の穴部が形
   成されたことを特徴とするフライスカッタ。