JPH0778294B2 - 嵩高加工糸 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はレイヨンフィラメントか
らなる空気絡合加工糸に関するものである。即ち、従
来、レイヨン布帛はどうしても「重ったるい」というイ
メージが抜けないものであったが、本発明はその点を打
破出来るレイヨン嵩高加工糸に関するもので、しかもレ
イヨンを空気絡合糸とした際に生ずる欠点を克服したも
ので、レイヨンの有している優れた諸特性を有しつつ、
しかもシャリ感があり、しなやかで、かつ張腰がある嵩
高加工糸に関するものである。

【０００２】

【従来技術】一般に連続マルチフィラメント糸は、紡績
糸に比較して冷たい感じを有し、その布帛は保温性が小
さく、手触り外観も貧弱で暖みに欠けていた。これらの
難点を克服する試みは従来から行なわれてきた。たとえ
ばフィラメント糸条に捲縮を付与する仮撚加工や、撹乱
流体を用いてループ、コイル、カール、からみ等を付与
するいわゆるタスラン加工等である。

【０００３】従来、タスラン加工技術は合成繊維フィラ
メントはもちろんのこと、再生繊維であるレイヨンフィ
ラメントにも応用されてきたところである。しかしなが
ら、従来タスラン加工が施されてきたレイヨンは、たと
えば50デニールの20フィラメント（以下50ｄ／20ｆと略
記する）とか120ｄ／50ｆの通常の丸あるいは楕円状の
断面を有するフィラメントであった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】これら通常のレイヨン
フィラメントをタスラン加工して得られるループ、コイ
ル、カール、からみ等を有する嵩高糸はレイヨンフィラ
メント個有の優れた特性を受け継ぐと同時にレイヨンの
欠点もそのまま受けつぐものであった。すなわちレイヨ
ンフィラメントの優れた特性であるドレープ性、吸湿
性、光沢、発色性等を受けつぐと同時に、欠点である張
腰がないこと、水にぬれるとへたること等をも受けつい
だものである。特に嵩高加工してもへたることは非常に
不都合なことである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明はかかる欠点に留
意し鋭意工夫した結果、レイヨン個有の優れた特性、即
ちドレープ性、吸湿性、発色性、マイルドで美しい光
沢、視覚的すばらしさを保有しつつ、充分な嵩高性とシ
ャリ感があり、しなやかさを有する形態あるいは力学的
特性に優れたレイヨンフィラメント嵩高加工糸を得るに
至ったものである。その主たる工夫はレイヨンフィラメ
ントの断面形状とその繊度および流体加工性の組合せを
基本にしたものである。

【０００６】本発明において用いられるレイヨンフィラ
メントは、その断面が実質的に扁平あるいは実質的に扁
平な部分を有しており、しかも単繊維繊度が 8〜35デニ
ールと大きいことである。このことはレイヨン個有の優
れた特性に加え、得られる糸条の嵩高性、風合、力学的
特性、流体加工性に密接に絡んだものである。

【０００７】このような断面異形のレイヨンフィラメン
トは通常の組成のビスコース組成物を扁平形状のノズル
を有する紡糸口金より紡出し、従来公知の凝固・再生、
精練、乾燥により製造することができるものであり、得
られる繊維の断面形態と繊度が本発明の規定を満足する
ようにして紡糸すれば、格別の条件を採用する必要のあ
るものではない。そして凝固浴中に紡出されたビスコー
スが再生されて断面形態が形成される過程において、扁
平断面であるがゆえに通常の丸断面に比べて浴中で揺ら
ぎやすく再生状態も微妙に変化し、その結果として、断
面が繊維軸方向に沿って変化するものと思料される。

【０００８】流体加工性について説明する。一般にフィ
ラメント糸条に流体を用いてループ、コイル、カールあ
るいはからみ等を付与する場合、単繊維の繊度と断面形
状が深く起因する。一般に繊度の小さいものは曲がり易
く、断面積当り流体の作用を受ける力が大きいのでルー
プ、カールあるいはからみ等が容易に形成できる。レイ
ヨンフィラメントの場合も同様で細いものが流体加工し
易い。難点としてレイヨンは強度が小さく細いものは単
繊維が切断して毛羽になり易い性質がある。これに反し
太デニールのものは曲げ剛性が大であり、断面積当りの
流体抵抗は小さく、ループ、カール、からみ等の付与が
極めて困難である。強いて言えば流体加工できないもの
となる。

【０００９】さらに、本発明においては繊維の断面形状
が扁平断面であることが必須であるが、細繊度のレイヨ
ンでは断面を扁平にするために扁平ノズルを用いて紡糸
しても断面が丸くなってしまう傾向があるので 8ｄない
し35ｄの太い単繊維繊度のレイヨンフィラメントが用い
られる。このようにレイヨンフィラメント糸条の流体加
工においては、特にその断面に鋭意工夫を要する。図１
は本発明の嵩高加工糸に用いられるレイヨンフィラメン
トの断面形状を示す写真である。ａは単なる扁平であ
り、ｂはドックボーン型、ｃはＹ型、ｄは十字型であ
り、いずれもその断面に扁平部分を有する。

【００１０】また実際にはレイヨンの場合、凝固再生過
程で局部的な凝固再生の違いからその断面が微妙に変化
する。図２（イ）、（ロ）は糸条の断面が繊維軸方向に
沿って変化していることを示すものでり、断面の巾方向
にその厚さが若干薄いところと厚いところを有すると共
に、平らな断面から上あるいは下にそった形状を有し、
しかも繊維軸方向に沿ってたえず変化している。このよ
うに本発明で使用されるレイヨンフィラメントは、その
ノズルの扁平な基本形態を基に複雑微妙に変化する形態
となっている。

【００１１】このことが本発明において重要である。す
なわちその断面に扁平な部分を有することがタスラン加
工時の流体抵抗を大きくし、しかもその剛性を小さくす
る効果を有する。加えてその断面が微妙にたえず変化し
ていることから、流体抵抗を非常に受け易かったり、受
けにくかったり、また曲がり易かったり、曲がりにくか
ったりする。すなわち極端に太い単繊維繊度を有する糸
条であっても、その断面が扁平であり流体抵抗を受け易
く、それ自体が曲がり易い部分を有するために容易に流
体加工できるものである。さらに重複するがレイヨンフ
ィラメント糸条は上記の如く単繊維がその軸方向にたえ
ず変化し複雑に入り混じったものであり、数多のルー
プ、カール、からみ等による嵩高性と変化の複雑さと多
様化をもって手触り外観の豊さと暖みを与えるものであ
る。

【００１２】本発明においては、流体加工性が容易であ
り、嵩高であってレイヨン特有の風合とシャリ感等を相
いまって満足するには実質的に扁平あるいは扁平な部分
を有することが肝要であるが、その断面形態において、
単繊度と共に検討したところ、単繊維繊度が5〜35デニ
ールであって、そのフィラメントの平均厚みｗミクロ
ン、巾の平均長さｌミクロンの関係が ｗ＝3〜20ミクロン、好ましくは5〜15ミクロン ｌ／ｗ＝3〜30 、好ましくは5〜20 を満足しているものがより好適であることがわかった。
ｗが３ミクロン未満の場合、口金の開口巾も狭くなり、
異物等による口金詰まりが生じやすく、一方、２０ミク
ロンを越えると、紡糸性は問題ないが、繊維自体の剛性
が高くなり、タスラン加工してもループやカール、絡み
等が形成されにくく所望の嵩高性を付与しにくくなる。
ｌ／ｗが3未満では扁平面が少ないので、タスラン加工
時に空気流を受けにくくループ、カール、絡み等を付与
することが困難であったり、扁平断面に変化を持たせに
くいので、嵩高性を充分にだすことが困難となる。一
方、３０を越えても扁平断面が折り畳まれて、それ以上
の扁平効果を期待できず、また紡糸自体も難しくなる。

【００１３】図３は本発明で得られる嵩高加工糸を写真
で示したもので、ループＡ、カールＢ、コイルＣ、から
みＤ等が混然として形成され全体として多数のレイヨン
フィラメントが一体的に集束されていることを示すもの
である。即ち、太デニールで実質的に扁平なフィラメン
トが、これらループ、カール、コイル、からみ等を形成
することによる構造が糸条に嵩高を与える主因である。

【００１４】次に本発明のレイヨン嵩高加工糸の風合、
嵩高性あるいは力学的特性についてそれらが起因すると
ころを説明する。本発明の嵩高糸の風合はレイヨン個有
の優れた特性に加え、シャリ感があると同時にしなやか
である。これらの事象の主要因としては単繊維繊度の大
なる扁平異形のレイヨン糸であることが大きく作用する
ところである。すなわちシャリ感は繊度が大であること
と同時にその断面が異形、特に扁平であることが大きく
鋭敏に作用するところである。通常丸断面のものは肌へ
の作用がなめらかであり、シャリ感は現われにくいもの
である。丸断面で必要にシャリ感を追究するならば繊維
は非常に太くなるとともに上記の如く流体加工が不可と
なる。

【００１５】また、しなやかであるということは、比較
対象を他の繊維に求めるならばレイヨン個有の性質であ
る。しかしながらレイヨンと言えども単にその繊度が太
くなれば失われる傾向にあるものである。本発明におい
ては断面が扁平異形であることによって、繊維と繊維を
接近させないで動き易い自由空間をもたらすことでしな
やかさを達成している。即ち、太い繊維であっても扁平
であることから曲り易く、自由空間があって動き易いこ
とによってしなやかさを達成しているものである。

【００１６】また本発明において嵩高性はレイヨンフィ
ラメントが扁平であること、繊度が大であることに起因
するところが大きい。すなわち扁平異形であるため流体
加工し易く、その結果ループ、カール、コイル、からみ
等を豊かにすることができる。布帛は通常、洗濯・乾燥
が繰り返し行なわれドライとウエットとの状態が繰返さ
れるが、本発明の加工糸を用いた布帛は、ドライとウエ
ットが繰返えされても、繊維断面が太いこと扁平異形で
あることから繊維と繊維が近づきにくく、いつまでも嵩
高に保たれる。従って、本発明の加工糸を用いてなる布
帛の風合はレイヨン個有のドレープ性に優れ、吸湿性が
ある快適さを有すると共にいつまでもソフトでしなやか
であり、軽やかなレイヨン布帛となるのである。

【００１７】上記の効果を有する加工糸を得るために
は、扁平断面レイヨンフィラメントの単独使用でなくて
もよい。たとえば上記レイヨンフィラメントとポリエス
テルあるいはポリアミド等他のフィラメントと共に構成
された嵩高加工糸であってよい。しかしながらレイヨン
フィラメントの構成比率が小さくなることは上記効果が
薄れるので好ましくない。少なくとも30％以上の構成比
率であることが大切である。その場合レイヨンフィラメ
ントが嵩高加工糸の外側により多く含まれ、さらにま
た、より多くループ、コイル、カール等を構成すること
が重要である。

【００１８】図４はシングルタスラン加工の装置を模式
的に示した図である。Ｇはレイヨンフィラメントパー
ン、１はレイヨンフィラメント糸条、２はガイド、３は
給糸ローラ、４は撹乱流体ノズル、５は引き取りロー
ラ、６は巻き取りローラ、７はチーズである。

【００１９】ループ、コイル、カール、からみ等あるい
は糸条の嵩高性は撹乱流体ノズルで与えられる。その程
度、量、数等は給糸ローラ速度が引き取りローラ速度よ
り大きい程、すなわちオーバーフィードが大なる程大と
なる。また本装置においてレイヨンフィラメントと他の
糸条を同時に給糸ローラへ導いてもよい。このとき本発
明の嵩高加工糸ではレイヨンフィラメントが30％以上含
まれることが大切である。

【００２０】図５はダブルタスラン加工の装置を模式的
に示した図である。本装置は給糸速度を違えて嵩高加工
糸を与えようとするもので基本的には図４の装置にいま
１つの給糸手段を設けたものである。３´は給糸ロー
ラ、Ｈはパーン、９は糸条、２´はガイドである。得ら
れる嵩高加工糸においては、給糸速度の大なる糸条が側
糸、給糸速度の小なる糸条が芯糸となり、側糸が加工糸
の外側をより多く形成する。嵩高加工糸のループ、コイ
ル、カール、からみあるいは嵩高性は、オーバーフィー
ドが大であることと同時に２つの給糸速度の差（オーバ
ーフィードの差）が大なる程、量、数、嵩高の程度は大
となる。図４において、Ｇ，Ｈは共にレイヨンフィラメ
ントであってもよいし、レイヨンフィラメントと他の繊
維との組合せでもよい。但し得られる嵩高加工糸におい
て30％以上、レイヨンフィラメントが含まれることが大
切である。またレイヨンフィラメントが側糸となって嵩
高加工糸の外側をより多く構成することが重要である。

【００２１】図６は嵩高性を計測する装置の模式図であ
る。所定重量の糸条を巾ａ、長さｂの“ワク”に並べ、
所定圧力（75g／cm↑２）で押さえる。このときの高さ
ｈを計測して体積を求める。流体加工前後の糸条の体積
を計測し嵩高加工糸の体積を加工前の糸条の体積で除し
たものを体積比と呼ぶ。嵩高加工糸の嵩高性は、体積比
が約1.5〜6.0のものが、布帛にした場合の効果として好
適なものであり、本発明の加工糸はこの範囲の体積比を
有する。しかも本発明の加工糸はレイヨン素材からなる
ものであってもその繊維断面が太く扁平であることか
ら、ドライとウエットが繰返えされてもヘタることがな
く張腰があり、布帛の嵩高さがいつまでも変わらないと
いう効果が発揮できるものである。

【００２２】

【実施例】次に実施例及び比較例をもってさらに本発明
を説明する。 （１）タスラン加工に供するフィラメント 通常の組成を有するビスコース組成物をドッグボーン型
ノズル、長方形ノズルを通し、通常の条件で凝固・再
生、精練、乾燥し、第１表及び第２表で示されるような
断面の平均厚みｗ、巾の平均長さｌ、ｌ／ｗおよびデニ
ール構成を有する扁平断面レイヨンフィラメントを製造
した。長方形ノズル（実施例２）から得られたレイヨン
は図１のａのような断面形状であり、ドッグボーン型ノ
ズルから得られたレイヨン（実施例１、３、比較例３）
の断面は図１のｂに示すような形状を示していた。ま
た、比較例１、２として従来公知の丸断面のレイヨンフ
ィラメントを用いた。ポリエステルとしてはすべて従来
公知の丸断面のフィラメントを用いた。 （２）タスラン加工 上記の種々のフィラメントを用い、図３あるいは図４で
示されるようなタスラン加工装置を用いて第１表及び第
２表に示した条件で加工を行ない、タスラン加工糸を製
造した。

【００２３】

【表１】

【表２】

【００２４】比較例１は、太デニール丸断面のレイヨン
フィラメントを用いる例であるが、この場合には流体加
工性が悪く、嵩高性の高い糸条は得られない。比較例２
は、繊度の小さい丸断面のレイヨンフィラメントを用い
る例であり、加工糸の体積比としては、そこそこのもの
が得られるが、バルギー安定性が不良で、布帛にした場
合張腰がなく、洗濯でへたり、シャリ感がない。これに
対して実施例１は加工糸の体積比があり、布帛とした場
合にドレープがあってしなやかで、かつシャリ感のある
ものとなるものである。実施例２はダブルタスラン加工
の例であるが、実施例１の場合と同様優れたシヤリ感の
あるものが得られる。また実施例３は、芯糸にポリエチ
レンテレフタレートフィラメントがくるようにしたダブ
ルタスラン加工の例であるが、この場合も、優れた嵩高
加工糸となる。これに対して比較例３は、芯糸側糸素材
の関係が実施例３とは逆となるようにダブルタスラン加
工する例であるが、この場合には、本発明の目的とする
レイヨンの特性を活かす加工糸とは全くならなかった。

【００２５】

【発明の効果】以上のように、本発明で得られる加工糸
は、レイヨン特有の特性（吸湿性がある、光沢がよい、
発色性がよい等）に加え、ドレーブに優れ、しなやかで
シャリ感のある快適な布帛を得るものであり、その百パ
ーセント使いの場合はもとより、さらに他の合成繊維、
天然繊維を交撚、交編、交織して、ニット分野、織物分
野、ラッセルレース分野、手芸分野等の広い分野へ適用
可能なものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】、

【図２】，

【図３】，

【図４】，

【図５】および

【図６】の写真は、繊維の形状を表した図面に代わる写
真である。

【図１】本発明で用いるレイヨンフィラメント糸条の断
面形状を表した図面に代わる写真である。

【図２】本発明で用いるレイヨンフィラメント糸条の断
面形状を表した図面に代わる写真である。

【図３】本発明で用いるレイヨンフィラメント糸条の断
面形状を表した図面に代わる写真である。

【図４】本発明で用いるレイヨンフィラメント糸条の断
面形状を表した図面に代わる写真である。

【図５】本発明で用いるレイヨンフィラメント糸条の繊
維軸方向での断面変化を示す図面に代わる写真である。

【図６】本発明の嵩高加工糸の側面を表す図面に代わる
写真である。

【図７】本発明の嵩高加工糸を製造するためのシングル
タスラン加工装置の模式図である。

【図８】本発明の嵩高加工糸を製造するためのダブルタ
スラン加工装置の模式図である。

【図９】本発明の嵩高加工糸の嵩高性を計測するための
装置の模式図である。

【符号の説明】

ｗ ：平均厚み １ ：巾平均長さ Ａ ：ループ Ｂ ：カール Ｃ ：コイル Ｄ ：からみ Ｇ，Ｈ ：パーン １，９ ：糸条 ２，２′：ガイド ３，３′：給糸ローラ ４ ：ノズル ５ ：引き取りローラ ６ ：巻き取りローラ ７ ：チーズ ａ，ｂ ：“ワク”の巾と長さ ｈ ：７５ｇ／ｃｍ↑２の圧力で押したときの高さ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 実質的に扁平であり、該扁平形状が繊維
   間で異なり、かつ各繊維の軸方向に沿っても変化してお
   り、繊維断面の平均厚みをｗミクロン、巾の平均長さを
   ｌミクロンとするとき下記の（１）及び（２）の関係を
   満足し、5〜35デニールの単繊維繊度を有する断面異形
   のレイヨンフィラメントを重量比率で30％以上含む嵩高
   加工糸であって、構成する一部あるいは多数のレイヨン
   フィラメントが少なくとも加工糸の側糸としてコイル、
   ループ、カール及び又はからみの状態をなして糸本体に
   集束されていることを特徴とする空気絡合による嵩高加
   工糸。 （１） ｗ＝3〜20ミクロン （２） ｌ／ｗ＝3〜30