JPH0778314B2 - ポリアミド繊維構造物の染色方法 - Google Patents
ポリアミド繊維構造物の染色方法Info
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- JPH0778314B2 JPH0778314B2 JP3025664A JP2566491A JPH0778314B2 JP H0778314 B2 JPH0778314 B2 JP H0778314B2 JP 3025664 A JP3025664 A JP 3025664A JP 2566491 A JP2566491 A JP 2566491A JP H0778314 B2 JPH0778314 B2 JP H0778314B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はポリアミド膨潤剤による
処理を行なったポリアミド系繊維の染色方法に関する。
処理を行なったポリアミド系繊維の染色方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリアミド系繊維はベンジルアルコール
等のポリアミド膨潤剤を付与することにより、膨潤した
り、これと加熱処理とを組合せることにより、収縮を生
じたりするため、これら作用を用いて、フィブリル化
（極細化）布帛や、高密度化布帛等を製造することが種
々提案されている（例えば特公昭５３−３５６３３号公
報や特公昭６１−３７３８３号公報）。
等のポリアミド膨潤剤を付与することにより、膨潤した
り、これと加熱処理とを組合せることにより、収縮を生
じたりするため、これら作用を用いて、フィブリル化
（極細化）布帛や、高密度化布帛等を製造することが種
々提案されている（例えば特公昭５３−３５６３３号公
報や特公昭６１−３７３８３号公報）。
【０００３】かかるポリアミド膨潤剤使用布帛は、ポリ
アミド膨潤剤が布帛中に残存したまま染色を行なうと堅
牢度の低下が著しい点が問題であって、従来は、水洗
（ソーピング）を充分に行ないポリアミド膨潤剤を除去
する方法や、染色後オキシスルホン酸塩縮合物等を用い
てフィックス処理を行なう方法等が知られていた。
アミド膨潤剤が布帛中に残存したまま染色を行なうと堅
牢度の低下が著しい点が問題であって、従来は、水洗
（ソーピング）を充分に行ないポリアミド膨潤剤を除去
する方法や、染色後オキシスルホン酸塩縮合物等を用い
てフィックス処理を行なう方法等が知られていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ソーピ
ングやフィックス処理では充分な染色堅牢度を維持する
ことは困難である。特に、本発明者らが特願平１−３１
６９２４号として提案した、ポリアミド系繊維を用いた
繊維構造物をポリアミド膨潤剤の溶液流中で循環移動せ
しめて高密度化させた布帛の場合、染色堅牢度の低下が
著しくソーピングやフィックス処理のみでは実用に耐え
得る染色品を得ることが困難であった。
ングやフィックス処理では充分な染色堅牢度を維持する
ことは困難である。特に、本発明者らが特願平１−３１
６９２４号として提案した、ポリアミド系繊維を用いた
繊維構造物をポリアミド膨潤剤の溶液流中で循環移動せ
しめて高密度化させた布帛の場合、染色堅牢度の低下が
著しくソーピングやフィックス処理のみでは実用に耐え
得る染色品を得ることが困難であった。
【０００５】本発明はかかる問題点を解決するものであ
って、前記の如きポリアミド系布帛の染色堅牢度を向上
せしめ、実用に耐え得るこれら染色品を提供することを
目的とする。
って、前記の如きポリアミド系布帛の染色堅牢度を向上
せしめ、実用に耐え得るこれら染色品を提供することを
目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、ポリアミド系
繊維を用いた繊維構造物にポリアミド膨潤剤を付与して
処理し、水洗，乾燥後、更に水の共存下で１００〜１９
０℃の加熱処理を行ない、次いで染色することを特徴と
するものである。
繊維を用いた繊維構造物にポリアミド膨潤剤を付与して
処理し、水洗，乾燥後、更に水の共存下で１００〜１９
０℃の加熱処理を行ない、次いで染色することを特徴と
するものである。
【０００７】本発明で用いるポリアミドとしては、例え
ば、ナイロン４，ナイロン６，ナイロン７，ナイロン１
１，ナイロン１２，ナイロン６６，ナイロン６１０，ポ
リメタキシレンアジパミド，ポリパラキシリレンデカン
アミド，ポリビスシクロヘキシルメタンデカンアミド及
びそれらを成分とするコポリアミドが挙げられるが、ナ
イロン６，ナイロン６６が好ましい。
ば、ナイロン４，ナイロン６，ナイロン７，ナイロン１
１，ナイロン１２，ナイロン６６，ナイロン６１０，ポ
リメタキシレンアジパミド，ポリパラキシリレンデカン
アミド，ポリビスシクロヘキシルメタンデカンアミド及
びそれらを成分とするコポリアミドが挙げられるが、ナ
イロン６，ナイロン６６が好ましい。
【０００８】これらポリアミドは、単独で紡糸して単糸
繊度０．５〜８デニール程度の糸条となしても、ポリエ
チレンテレフタレートやアルカリ易溶解の共重合ポリエ
ステル等と複合紡糸してもよい。又、本発明に云う繊維
構造物とは、織物，編物，不織布等であり、その主要構
成素材が前記ポリアミドであれば、ポリエステル，綿，
絹，羊毛等の他繊維を混用してもよい。ただ、前記の如
くポリアミド成分の比率が大きい程染色堅牢度低下の問
題が大きいことからみて、繊維構造物に対してポリアミ
ド成分が７０重量％以上のものの場合効果が大きい。
繊度０．５〜８デニール程度の糸条となしても、ポリエ
チレンテレフタレートやアルカリ易溶解の共重合ポリエ
ステル等と複合紡糸してもよい。又、本発明に云う繊維
構造物とは、織物，編物，不織布等であり、その主要構
成素材が前記ポリアミドであれば、ポリエステル，綿，
絹，羊毛等の他繊維を混用してもよい。ただ、前記の如
くポリアミド成分の比率が大きい程染色堅牢度低下の問
題が大きいことからみて、繊維構造物に対してポリアミ
ド成分が７０重量％以上のものの場合効果が大きい。
【０００９】次に本発明で用いるポリアミド膨潤剤とし
ては、ベンジルアルコール，フェノール，ギ酸，酢酸，
ジメチルホルムアミド，キシレン等のエマルジョンが挙
げられ、特にベンジルアルコールのエマルジョンが好ま
しい。かかるポリアミド膨潤剤のエマルジョン化に際し
ては、ノニオン系，カチオン系，アニオン系又はこれら
の混合型の界面活性剤を添加して乳化分散させればよ
い。ポリアミド膨潤剤は、ポリアミド繊維構造物をポリ
アミド膨潤剤溶液流中で処理して高密度化する場合は、
１〜１０重量％程度の低濃度溶液として、これを若干高
めの温度即ち、６０〜１００℃程度で用いるとよく、そ
の際アニオン成分を増強する等して高温域の乳化力を向
上せしめた乳化剤を用いることが好ましい。
ては、ベンジルアルコール，フェノール，ギ酸，酢酸，
ジメチルホルムアミド，キシレン等のエマルジョンが挙
げられ、特にベンジルアルコールのエマルジョンが好ま
しい。かかるポリアミド膨潤剤のエマルジョン化に際し
ては、ノニオン系，カチオン系，アニオン系又はこれら
の混合型の界面活性剤を添加して乳化分散させればよ
い。ポリアミド膨潤剤は、ポリアミド繊維構造物をポリ
アミド膨潤剤溶液流中で処理して高密度化する場合は、
１〜１０重量％程度の低濃度溶液として、これを若干高
めの温度即ち、６０〜１００℃程度で用いるとよく、そ
の際アニオン成分を増強する等して高温域の乳化力を向
上せしめた乳化剤を用いることが好ましい。
【００１０】ポリアミド膨潤剤を付与して処理した後
は、従来と同様水洗，乾燥工程によりポリアミド膨潤剤
を一応除去する。本発明で重要なことは、これら処理に
引続き、水の共存下で１００℃以上の加熱処理を行うこ
とである。かかる処理を具体的に説明すると、乾燥を経
た繊維構造物に水分を付与する。水分はアルコール，フ
ェノール，有機酸，ジメチルホルムアミド，キシレン等
を実質的に含有しないものが好ましく、付与量は繊維構
造物に対して、２０〜１００重量％程度が適当である。
は、従来と同様水洗，乾燥工程によりポリアミド膨潤剤
を一応除去する。本発明で重要なことは、これら処理に
引続き、水の共存下で１００℃以上の加熱処理を行うこ
とである。かかる処理を具体的に説明すると、乾燥を経
た繊維構造物に水分を付与する。水分はアルコール，フ
ェノール，有機酸，ジメチルホルムアミド，キシレン等
を実質的に含有しないものが好ましく、付与量は繊維構
造物に対して、２０〜１００重量％程度が適当である。
【００１１】又、付与方法は、水分が充分繊維構造物中
に浸透するようマングルによるパッディング法等を用い
るのがよい。水分を付与した後は、水分を保持したまま
直ちにこれを１００℃以上に加熱する。１９０℃を超え
るとポリアミド成分のゼイ化が激しいので、１００〜１
９０℃の範囲に留める。
に浸透するようマングルによるパッディング法等を用い
るのがよい。水分を付与した後は、水分を保持したまま
直ちにこれを１００℃以上に加熱する。１９０℃を超え
るとポリアミド成分のゼイ化が激しいので、１００〜１
９０℃の範囲に留める。
【００１２】又、加熱方法も、熱ヒータ，テンター，シ
ュリンクサーファー等を用いた乾熱法の他、高温高圧ス
チーマを用いて加熱水蒸気中で処理する湿熱法等が挙げ
られるが、乾熱法が好ましい。加熱処理は、乾熱法で
０．５〜５分間、湿熱法で１〜１０分間程度行なうとよ
い。
ュリンクサーファー等を用いた乾熱法の他、高温高圧ス
チーマを用いて加熱水蒸気中で処理する湿熱法等が挙げ
られるが、乾熱法が好ましい。加熱処理は、乾熱法で
０．５〜５分間、湿熱法で１〜１０分間程度行なうとよ
い。
【００１３】加熱処理後は、常法に従い酸性染料，反応
性染料，金属醋塩染料等で繊維構造物を染色する。
性染料，金属醋塩染料等で繊維構造物を染色する。
【００１４】以上の処理により、堅牢度に優れた染色品
が得られるが、更に染色堅牢度を向上させるためには、
以下の処理を引続いて行うとよい。即ち、染着せるポリ
アミド繊維に対し第一浴としてタンニン酸水溶液、第二
浴としてアルミン酸ソーダ水溶液を使用して染料の固着
を行う処理である。かかる処理に関しては、特公昭４３
−２０９６８号公報にも記載があるが、同公報に記載さ
れた条件よりもタンニン酸の濃度を高くすることが好ま
しく、繊維重量に対して０．５〜１２重量％、より好ま
しくは１．０〜７．０重量％付与するとよい。又、使用
するタンニン酸は、通常のタンニン酸並びに合成タンニ
ン剤であって、同様に適用することができる。
が得られるが、更に染色堅牢度を向上させるためには、
以下の処理を引続いて行うとよい。即ち、染着せるポリ
アミド繊維に対し第一浴としてタンニン酸水溶液、第二
浴としてアルミン酸ソーダ水溶液を使用して染料の固着
を行う処理である。かかる処理に関しては、特公昭４３
−２０９６８号公報にも記載があるが、同公報に記載さ
れた条件よりもタンニン酸の濃度を高くすることが好ま
しく、繊維重量に対して０．５〜１２重量％、より好ま
しくは１．０〜７．０重量％付与するとよい。又、使用
するタンニン酸は、通常のタンニン酸並びに合成タンニ
ン剤であって、同様に適用することができる。
【００１５】またタンニン酸で処理する場合、処理浴中
に添加する酸類として酢酸，ギ酸などの有機酸や塩酸な
どの従来公知の酸類が適用される。
に添加する酸類として酢酸，ギ酸などの有機酸や塩酸な
どの従来公知の酸類が適用される。
【００１６】アルミン酸ソーダ処理に於けるアミン酸ソ
ーダ濃度は対繊維重量で０．１〜６．０％が適し、最適
濃度は０．５〜４．０％の範囲である。
ーダ濃度は対繊維重量で０．１〜６．０％が適し、最適
濃度は０．５〜４．０％の範囲である。
【００１７】またその場合浴比は１：２０〜１：１００
の範囲が適し、処理温度は２０〜９０℃が適当である。
アルミン酸ソーダ濃度は前記の範囲外では固着効果は少
く、また過剰では処理中及び処理後に於ける染料の脱落
量は増大するので好ましくない。
の範囲が適し、処理温度は２０〜９０℃が適当である。
アルミン酸ソーダ濃度は前記の範囲外では固着効果は少
く、また過剰では処理中及び処理後に於ける染料の脱落
量は増大するので好ましくない。
【００１８】
【実施例】堅牢度は以下の方法により測定した。 (1) 耐光堅牢度 ＪＩＳ−Ｌ−０８４２ ４級試験 (1) 洗濯堅牢度 ＪＩＳ−Ｌ−０８４４ Ａ−２号 (3) ドライクリーニング堅牢度 ＪＩＳ−Ｌ−０８６０ 尚％は特に明記しない限り重量％を示す。
【００１９】実施例１ １１５Ｄ／７２Ｆの６ナイロンマルチフィラメント糸を
経緯糸に用いて経１１９本／インチ，緯８６本／インチ
の平織生機を得た。
経緯糸に用いて経１１９本／インチ，緯８６本／インチ
の平織生機を得た。
【００２０】得られた生機を液流染色機（日阪製作所タ
テ型サーキュラ）に仕掛け、ベンジルアルコール５．０
％，乳化剤（竹本油脂製ＫＭ−２４０）０．５％からな
るエマルジョン溶液で処理した。即ち、染色機を作動さ
せて生機を循環移動せしめつつ、エマルジョン溶液を３
０分間で８０℃まで昇温し、このまま更に３０分間処理
を続けた後、エマルジョン溶液を排出回収して水洗，乾
燥し、経方向に２１％、緯方向に１７％収縮せしめた高
密度織物を得た。
テ型サーキュラ）に仕掛け、ベンジルアルコール５．０
％，乳化剤（竹本油脂製ＫＭ−２４０）０．５％からな
るエマルジョン溶液で処理した。即ち、染色機を作動さ
せて生機を循環移動せしめつつ、エマルジョン溶液を３
０分間で８０℃まで昇温し、このまま更に３０分間処理
を続けた後、エマルジョン溶液を排出回収して水洗，乾
燥し、経方向に２１％、緯方向に１７％収縮せしめた高
密度織物を得た。
【００２１】次いで、かかる織物をパッダーに掛け、ピ
ックアップ率５０％で水を付与した後、直ちにテンター
に供給して１８０℃で２分間乾熱処理を行ない、次いで
酸性染料を用いてベージュに染色した。結果を表１に示
す。
ックアップ率５０％で水を付与した後、直ちにテンター
に供給して１８０℃で２分間乾熱処理を行ない、次いで
酸性染料を用いてベージュに染色した。結果を表１に示
す。
【００２２】実施例２ 実施例１で得られた高密度織物を、パッダーに掛けてピ
ックアップ率６０％で水を付与し、直ちに高温高圧スチ
ーマ（山東鉄工製）に供給して１２０℃で２分間湿熱処
理（加熱水蒸気）を行ない、実施例１と同様ベージュに
染色した。結果を表１に示す。
ックアップ率６０％で水を付与し、直ちに高温高圧スチ
ーマ（山東鉄工製）に供給して１２０℃で２分間湿熱処
理（加熱水蒸気）を行ない、実施例１と同様ベージュに
染色した。結果を表１に示す。
【００２３】比較例１，２ 実施例１においてパッダーによる水付与処理，乾熱処理
を行なわず染色を行なったもの（比較例１）、パッダー
による水付与処理を行なわず、乾熱処理，染色を行なっ
たもの（比較例２）について結果を表１に示す。
を行なわず染色を行なったもの（比較例１）、パッダー
による水付与処理を行なわず、乾熱処理，染色を行なっ
たもの（比較例２）について結果を表１に示す。
【表１】
【００２４】実施例３〜８ 実施例１において染料を表２の如く用いて染色した後、
タンニン酸６％，酢酸３％の水溶液で浴比１：５０で、
６０℃×２０分間処理した後、更にアルミン酸ソーダ浴
（アルミン酸ソーダ３．５％ｏｗｆ，浴比１：５０）で
２０分間処理を行なったもの（実施例３〜５）及び、タ
ンニン酸６％水溶液６０℃で２０分間処理した後、吐酒
石３％水溶液６０℃で２０分間処理を行なったもの（実
施例６〜８）について結果を表２に示す。
タンニン酸６％，酢酸３％の水溶液で浴比１：５０で、
６０℃×２０分間処理した後、更にアルミン酸ソーダ浴
（アルミン酸ソーダ３．５％ｏｗｆ，浴比１：５０）で
２０分間処理を行なったもの（実施例３〜５）及び、タ
ンニン酸６％水溶液６０℃で２０分間処理した後、吐酒
石３％水溶液６０℃で２０分間処理を行なったもの（実
施例６〜８）について結果を表２に示す。
【００２５】
【表２】
【００２６】実施例９，１０，比較例３ 経糸に６０番手単糸の羊毛と３０デニールの６ナイロン
フィラメント糸の交撚糸を、緯糸に８０番手双糸の羊毛
を用いて、経９６本／インチ，緯６１本／インチ，目付
１６７ｇ／ｍ2 の平織生機を得た（実施例９）。
フィラメント糸の交撚糸を、緯糸に８０番手双糸の羊毛
を用いて、経９６本／インチ，緯６１本／インチ，目付
１６７ｇ／ｍ2 の平織生機を得た（実施例９）。
【００２７】一方、経糸に８０番手双糸の羊毛、緯糸に
１００デニールの６ナイロンフィラメント糸を用いて、
経１０７本／インチ，緯７２本／インチ，目付２００ｇ
／ｍ2 の綾織生機を得た（実施例１０）。
１００デニールの６ナイロンフィラメント糸を用いて、
経１０７本／インチ，緯７２本／インチ，目付２００ｇ
／ｍ2 の綾織生機を得た（実施例１０）。
【００２８】得られた生機を液流染色機（日阪製作所タ
テ型サーシュラ）に仕掛け、ベンジルアルコール１０．
０％，乳化剤（竹本油脂製 ＫＭ−２４０）１．０％か
らなるエマルジョン溶液で処理した。即ち、染色機を作
動させて生機を循環移動せしめつつ、エマルジョン溶液
を３０分間で８０℃まで昇温し、このまま更に３０分間
処理を続けた後、エマルジョン溶液を排出回収して水
洗，乾燥し、実施例９では経方向に２７％，緯方向に２
％、又、実施例１０では経方向１％，緯方向２１％収縮
せしめた高密度織物を得た。
テ型サーシュラ）に仕掛け、ベンジルアルコール１０．
０％，乳化剤（竹本油脂製 ＫＭ−２４０）１．０％か
らなるエマルジョン溶液で処理した。即ち、染色機を作
動させて生機を循環移動せしめつつ、エマルジョン溶液
を３０分間で８０℃まで昇温し、このまま更に３０分間
処理を続けた後、エマルジョン溶液を排出回収して水
洗，乾燥し、実施例９では経方向に２７％，緯方向に２
％、又、実施例１０では経方向１％，緯方向２１％収縮
せしめた高密度織物を得た。
【００２９】次いで、かかる織物をパッダーに掛け、ピ
ックアップ率５０％で水を付与した後、直ちにテンター
に供給して１８０℃で２分間乾熱処理を行ない、次いで
酸性染料（Everacid milling Red RS ２％ｏｗｆ）で染
色した。かかる織物の染色堅牢度を表３に示す。
ックアップ率５０％で水を付与した後、直ちにテンター
に供給して１８０℃で２分間乾熱処理を行ない、次いで
酸性染料（Everacid milling Red RS ２％ｏｗｆ）で染
色した。かかる織物の染色堅牢度を表３に示す。
【００３０】
【表３】
【００３１】又、実施例９の織物についてベンジルアル
コールによる処理を行なわない織物を得た（比較例
３）。 これら織物について羊毛及びナイロンの染着濃度を測定
し、次の式でＫ／Ｓを算出した。 Ｋ／Ｓ：見掛け濃度 Ｒ：最大吸収波長の反射率 結果を表４に示す。
コールによる処理を行なわない織物を得た（比較例
３）。 これら織物について羊毛及びナイロンの染着濃度を測定
し、次の式でＫ／Ｓを算出した。 Ｋ／Ｓ：見掛け濃度 Ｒ：最大吸収波長の反射率 結果を表４に示す。
【００３２】
【表４】
【００３３】表４に示す如く、ベンジルアルコール処理
を行なったものは染着濃度差が少なく同色性が高い。
を行なったものは染着濃度差が少なく同色性が高い。
【００３４】又、実施例９においてベンジルアルコール
濃度を変化せしめた際の、羊毛及びナイロンのＫ／Ｓの
変化を図１に示す。更に同例において、染料をNeutrich
romeRed S-GN ２％ｏｗｆに変え同様に処理を行った際
のＫ／Ｓの変化を図２に示す。
濃度を変化せしめた際の、羊毛及びナイロンのＫ／Ｓの
変化を図１に示す。更に同例において、染料をNeutrich
romeRed S-GN ２％ｏｗｆに変え同様に処理を行った際
のＫ／Ｓの変化を図２に示す。
【００３５】
【発明の効果】本発明によれば、ポリアミド繊維をポリ
アミド膨潤剤で処理した付加価値の高い繊維構造物の染
色堅牢度を、容易に実用レベルまで高めることができ、
その有用性は明らかである。
アミド膨潤剤で処理した付加価値の高い繊維構造物の染
色堅牢度を、容易に実用レベルまで高めることができ、
その有用性は明らかである。
【００３６】更に、羊毛と混用した繊維構造物に適用す
れば、ポリアミドとの間で均一な染色が行ない得、堅牢
度の向上と相俟って極めて品位の高い染色物を得ること
ができる。
れば、ポリアミドとの間で均一な染色が行ない得、堅牢
度の向上と相俟って極めて品位の高い染色物を得ること
ができる。
【図１】ベンジルアルコール濃度を変化せしめた際の羊
毛及びナイロンのＫ／Ｓ変化を示すグラフ。
毛及びナイロンのＫ／Ｓ変化を示すグラフ。
【図２】図１において染料を変えた際の同グラフ。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０６Ｐ 5/00 １０３ // Ｄ０６Ｍ 11/05 13/144 Ｄ０６Ｍ 101:34 (56)参考文献 特開 昭48−28785（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−36285（ＪＰ，Ａ) 特公 昭38−23293（ＪＰ，Ｂ１) 特公 昭50−30755（ＪＰ，Ｂ１)
Claims (1)
- 【請求項１】 ポリアミド系繊維を用いた繊維構造物に
ポリアミド膨潤剤を付与して処理し、水洗，乾燥後、更
に水の共存下で１００〜１９０℃の加熱処理を行ない、
次いで染色することを特徴とするポリアミド繊維構造物
の染色方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3025664A JPH0778314B2 (ja) | 1990-07-25 | 1991-01-24 | ポリアミド繊維構造物の染色方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19656790 | 1990-07-25 | ||
| JP2-196567 | 1990-07-25 | ||
| JP3025664A JPH0778314B2 (ja) | 1990-07-25 | 1991-01-24 | ポリアミド繊維構造物の染色方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04214484A JPH04214484A (ja) | 1992-08-05 |
| JPH0778314B2 true JPH0778314B2 (ja) | 1995-08-23 |
Family
ID=26363319
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3025664A Expired - Fee Related JPH0778314B2 (ja) | 1990-07-25 | 1991-01-24 | ポリアミド繊維構造物の染色方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0778314B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5671277B2 (ja) * | 2010-08-09 | 2015-02-18 | 岐セン株式会社 | アラミド繊維の染色方法 |
| JP5844537B2 (ja) * | 2011-03-30 | 2016-01-20 | 帝人株式会社 | アラミド繊維の染色方法 |
| JP5730110B2 (ja) * | 2011-04-13 | 2015-06-03 | 小松精練株式会社 | 繊維布帛の製造方法及び繊維布帛 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4828785A (ja) * | 1971-08-19 | 1973-04-16 | ||
| JPS5030755A (ja) * | 1973-07-23 | 1975-03-27 | ||
| JPS5836285A (ja) * | 1981-08-26 | 1983-03-03 | 小松精練株式会社 | ポリアミド繊維布帛の染色法 |
-
1991
- 1991-01-24 JP JP3025664A patent/JPH0778314B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04214484A (ja) | 1992-08-05 |
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