JPH0778333B2 - アンカー - Google Patents
アンカーInfo
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- JPH0778333B2 JPH0778333B2 JP21631391A JP21631391A JPH0778333B2 JP H0778333 B2 JPH0778333 B2 JP H0778333B2 JP 21631391 A JP21631391 A JP 21631391A JP 21631391 A JP21631391 A JP 21631391A JP H0778333 B2 JPH0778333 B2 JP H0778333B2
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- Japan
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Landscapes
- Piles And Underground Anchors (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はアンカーに関するもので
あり、特に掘削孔内の中心に正確に配置することが可能
なアンカーに関するものである。
あり、特に掘削孔内の中心に正確に配置することが可能
なアンカーに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】複数本の引張材の自由長部を自由長部シ
ースの中に配し、定着長部は定着長部シースの中に配
し、これを掘削孔内に挿入し、各シースの内外に硬化材
を充填して定着するアンカーが開発されている。定着長
部シースとしては周面に凹凸を有する異形シースを採用
して、内外周囲に充填した硬化材と付着させるのである
が、掘削孔の壁面と定着長部シースの外周面との間に一
定の間隔を保持して硬化材を充填することが重要であ
る。すなわち定着長部シースの周囲の硬化材のかぶりに
よって、地中の水が定着長部シースに至り、シースを損
傷させることを防ぐものである。また定着長部シースの
周囲が均等に周りの硬化材と付着することが、設計通り
の定着力を得るために重要であり、これらのために定着
長部シースの周囲に均等に硬化材が行き渡ることが必要
となる。
ースの中に配し、定着長部は定着長部シースの中に配
し、これを掘削孔内に挿入し、各シースの内外に硬化材
を充填して定着するアンカーが開発されている。定着長
部シースとしては周面に凹凸を有する異形シースを採用
して、内外周囲に充填した硬化材と付着させるのである
が、掘削孔の壁面と定着長部シースの外周面との間に一
定の間隔を保持して硬化材を充填することが重要であ
る。すなわち定着長部シースの周囲の硬化材のかぶりに
よって、地中の水が定着長部シースに至り、シースを損
傷させることを防ぐものである。また定着長部シースの
周囲が均等に周りの硬化材と付着することが、設計通り
の定着力を得るために重要であり、これらのために定着
長部シースの周囲に均等に硬化材が行き渡ることが必要
となる。
【０００３】一方、定着長部シース外周面と掘削孔壁面
との間に一定以上のかぶりを確保するために、掘削孔を
大きくして大きなかぶりを確保することも考えられる
が、この掘削孔の径を大きくすることは、施工上極めて
大きな出費となる。すなわち掘削孔の径が大きくなれば
なるほど施工費は高騰するもので、掘削孔の径を出来る
限り小さくすることが、施工上極めて重要なことであ
る。
との間に一定以上のかぶりを確保するために、掘削孔を
大きくして大きなかぶりを確保することも考えられる
が、この掘削孔の径を大きくすることは、施工上極めて
大きな出費となる。すなわち掘削孔の径が大きくなれば
なるほど施工費は高騰するもので、掘削孔の径を出来る
限り小さくすることが、施工上極めて重要なことであ
る。
【０００４】このように小さな径の掘削孔の中にアンカ
ーを配置し、正確に定着長部周囲に一定の間隔を確保す
るためにさまざまな工夫がされているが、例えば定着長
部シースの外周面に袋を取り付けておき、掘削孔に配置
した後で袋に硬化材を充填して膨らませる技術が開発さ
れている。定着長部シースの膨らみによって掘削孔壁面
と定着長部シース外周面との間に所定の間隔を形成する
ものである。
ーを配置し、正確に定着長部周囲に一定の間隔を確保す
るためにさまざまな工夫がされているが、例えば定着長
部シースの外周面に袋を取り付けておき、掘削孔に配置
した後で袋に硬化材を充填して膨らませる技術が開発さ
れている。定着長部シースの膨らみによって掘削孔壁面
と定着長部シース外周面との間に所定の間隔を形成する
ものである。
【０００５】
【考案が解決する課題】しかしながら定着長部シース周
囲に袋を取り付ける構成であると、袋を萎ませた状態で
も袋の厚みは５ｍｍから１０ｍｍ程度になり、その分掘
削孔の径を大きく掘削しなければ、掘削孔内に配置する
ことができない。結果、その分施工費が高騰することに
なってしまい、有効な方法と考えることができない。
囲に袋を取り付ける構成であると、袋を萎ませた状態で
も袋の厚みは５ｍｍから１０ｍｍ程度になり、その分掘
削孔の径を大きく掘削しなければ、掘削孔内に配置する
ことができない。結果、その分施工費が高騰することに
なってしまい、有効な方法と考えることができない。
【０００６】本考案は以上のような課題を解決するため
になされたもので、正確に掘削孔の中心に配置すること
が可能であるとともに、出来る限り小さな掘削孔の掘削
でよいアンカーを提供することを目的とする。
になされたもので、正確に掘削孔の中心に配置すること
が可能であるとともに、出来る限り小さな掘削孔の掘削
でよいアンカーを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決する手段】この考案にかかるアンカーは、
定着長部シースの先端に硬化材を充填する袋を取り付け
るものである。定着長部シースの掘削底部側端面の中心
から、定着長部シースの中心線の延長上に注入パイプを
突出する。注入パイプはステンレスを含む鋼管によって
形成することにより剛性が高くなり、掘削孔への挿入が
容易となる。この注入パイプは、地上から独立にもうけ
てもよいし、シース内に硬化材を充填する内注入パイプ
を兼用してよい。この注入パイプには硬化材充填孔が開
けてある。注入パイプの外周に、外方向に膨らむことが
可能なセンターライズ袋を取り付ける。センターライズ
袋は注入パイプからの硬化材によって膨らむようになっ
ている。センターライズ袋は硬化材の注入圧力によって
周囲に均等に膨らみ、定着長部シースを掘削孔の中心に
位置させる。
定着長部シースの先端に硬化材を充填する袋を取り付け
るものである。定着長部シースの掘削底部側端面の中心
から、定着長部シースの中心線の延長上に注入パイプを
突出する。注入パイプはステンレスを含む鋼管によって
形成することにより剛性が高くなり、掘削孔への挿入が
容易となる。この注入パイプは、地上から独立にもうけ
てもよいし、シース内に硬化材を充填する内注入パイプ
を兼用してよい。この注入パイプには硬化材充填孔が開
けてある。注入パイプの外周に、外方向に膨らむことが
可能なセンターライズ袋を取り付ける。センターライズ
袋は注入パイプからの硬化材によって膨らむようになっ
ている。センターライズ袋は硬化材の注入圧力によって
周囲に均等に膨らみ、定着長部シースを掘削孔の中心に
位置させる。
【０００８】センターライズ袋の材質としては、ゴム製
や合成樹脂製など様々な材質が採用できるが、綿袋や麻
袋のように布状材料を使用して形成した袋も使用でき
る。このような布状材質による袋であれば、或程度内圧
が高くなると、布目から硬化材が漏れ、袋が破裂するの
を防止することができる。注入パイプの先端にセンター
ライズ袋 保護用の袋を取り付けておくことも、袋の保
護に有効である。またセンターライズ袋の中まで引張材
の先端を延ばすことにより、硬化材との付着耐力の向上
となる。
や合成樹脂製など様々な材質が採用できるが、綿袋や麻
袋のように布状材料を使用して形成した袋も使用でき
る。このような布状材質による袋であれば、或程度内圧
が高くなると、布目から硬化材が漏れ、袋が破裂するの
を防止することができる。注入パイプの先端にセンター
ライズ袋 保護用の袋を取り付けておくことも、袋の保
護に有効である。またセンターライズ袋の中まで引張材
の先端を延ばすことにより、硬化材との付着耐力の向上
となる。
【０００９】
【実施例】以下、図に示す一実施例に基づきこの考案を
詳細に説明する。図において１はＰＣストランドからな
る引張材であり、自由長部はアンボンドシースに通すな
どしてアンポンドタイプとなっており、定着長部は剥出
しのまま硬化材と定着可能となっている。このような引
張材１が複数本束ねられて、自由長部はストレートな合
成樹脂製の自由長部シース２の中に、定着長部は周面に
凹凸を有する異形の定着長部シース３の中に通してあ
る。
詳細に説明する。図において１はＰＣストランドからな
る引張材であり、自由長部はアンボンドシースに通すな
どしてアンポンドタイプとなっており、定着長部は剥出
しのまま硬化材と定着可能となっている。このような引
張材１が複数本束ねられて、自由長部はストレートな合
成樹脂製の自由長部シース２の中に、定着長部は周面に
凹凸を有する異形の定着長部シース３の中に通してあ
る。
【００１０】シース２・３の中には、引張材１の他にシ
ース２・３の内側に硬化材を注入する内注入パイプ４
と、シース２・３の外側に硬化材を注入する外注入パイ
プ５が地上から配されている。定着長部シース３の先端
はブローンアスファルトなどの硬化材によって形成した
蓋６にて密封されており、この蓋６を貫通して内注入パ
イプ４がシース３の先端に突出している。この内注入パ
イプ４の突出部分には硬化材充填穴７が複数個開口して
いる。内注入パイプ４としてはステンレス鋼管が使用さ
れている。蓋６から若干地上寄りにはやはりブローンア
スファルトなどの硬化材によって形成した隔壁８が設け
られて、この隔壁８を貫通して、先端が開口した外注入
パイプ５が突出している。蓋６と隔壁８間のシース３側
面には硬化材流出口９が複数開口している。前記内注入
パイプ４の隔壁８よりも地上側には、側面に硬化材充填
穴７が同じく開口している。以上のような内注入パイプ
４と外注入パイプ５は全長を硬質なものとすることも可
能であるが、内注入パイプ４の定着シース３からの突出
部分のみを硬質として、他の部分をホース状の軟質のも
のとすることができる。
ース２・３の内側に硬化材を注入する内注入パイプ４
と、シース２・３の外側に硬化材を注入する外注入パイ
プ５が地上から配されている。定着長部シース３の先端
はブローンアスファルトなどの硬化材によって形成した
蓋６にて密封されており、この蓋６を貫通して内注入パ
イプ４がシース３の先端に突出している。この内注入パ
イプ４の突出部分には硬化材充填穴７が複数個開口して
いる。内注入パイプ４としてはステンレス鋼管が使用さ
れている。蓋６から若干地上寄りにはやはりブローンア
スファルトなどの硬化材によって形成した隔壁８が設け
られて、この隔壁８を貫通して、先端が開口した外注入
パイプ５が突出している。蓋６と隔壁８間のシース３側
面には硬化材流出口９が複数開口している。前記内注入
パイプ４の隔壁８よりも地上側には、側面に硬化材充填
穴７が同じく開口している。以上のような内注入パイプ
４と外注入パイプ５は全長を硬質なものとすることも可
能であるが、内注入パイプ４の定着シース３からの突出
部分のみを硬質として、他の部分をホース状の軟質のも
のとすることができる。
【００１１】内注入パイプ４の定着長部シース３からの
突出部分には、外周にセンターライズ袋１０が取り付け
られている。センターライズ袋１０は内注入パイプ４の
先端とシース３側をベルト状の固定具１１・１１によっ
て取り付けてあり、中間部が外方向に膨らむように取り
付けてある。このセンターライズ袋１０の内側に内注入
パイプ４側面に開口した硬化材充填穴７が位置するよう
にしてある。このセンターライズ袋１０として実施例で
は綿袋が採用されている。内注入パイプ４の先端は栓に
より封じられている。
突出部分には、外周にセンターライズ袋１０が取り付け
られている。センターライズ袋１０は内注入パイプ４の
先端とシース３側をベルト状の固定具１１・１１によっ
て取り付けてあり、中間部が外方向に膨らむように取り
付けてある。このセンターライズ袋１０の内側に内注入
パイプ４側面に開口した硬化材充填穴７が位置するよう
にしてある。このセンターライズ袋１０として実施例で
は綿袋が採用されている。内注入パイプ４の先端は栓に
より封じられている。
【００１２】センターライズ袋１０は内注入パイプ４の
外周に接着テープなどにより仮止めしておくことによ
り、内注入パイプの外周に小さく畳み込んでおく。これ
によりアンカーの外径は従来のものと同じとなり、小さ
い掘削孔１２に挿入が可能となる。センターライズ袋１
０を保護するため、注入パイプ４の先端に図３のように
キャップ１４を取り付けておけば、センターライズ袋１
０が破れるのを防ぐことができる。
外周に接着テープなどにより仮止めしておくことによ
り、内注入パイプの外周に小さく畳み込んでおく。これ
によりアンカーの外径は従来のものと同じとなり、小さ
い掘削孔１２に挿入が可能となる。センターライズ袋１
０を保護するため、注入パイプ４の先端に図３のように
キャップ１４を取り付けておけば、センターライズ袋１
０が破れるのを防ぐことができる。
【００１３】以上のようなアンカーを掘削孔１２に挿入
し、内注入パイプ４と外注入パイプ５から硬化材１３を
送り、掘削孔１２内に充填する。内注入パイプ４からの
硬化材１３は硬化材充填穴７から定着長部シース３内と
センターライズ袋１０内に硬化材１３を充填する。セン
ターライズ袋１０の中に充満すると、内圧によってセン
ターライズ袋１０が膨れ、周辺の掘削孔１２壁面に当接
する。硬化材１３の圧力が内注入パイプ４の周囲に均等
に行き渡り、内注入パイプ４を掘削孔１２の中心に位置
させる。結果この内注入パイプ４と一体となった定着長
部シース３が掘削孔１２の中心に位置することになる。
センターライズ袋１０は綿によって形成されているた
め、内圧が高くなり過ぎると布目から硬化材１３が漏
れ、破裂しない。外注入パイプ５から注入された硬化材
１３は定着長部シース３の硬化材流出口９から定着長部
シース３と掘削孔１２壁面との間にできた均等な空間に
充満して定着長部シース３全周に均等なかぶりが形成さ
れる。
し、内注入パイプ４と外注入パイプ５から硬化材１３を
送り、掘削孔１２内に充填する。内注入パイプ４からの
硬化材１３は硬化材充填穴７から定着長部シース３内と
センターライズ袋１０内に硬化材１３を充填する。セン
ターライズ袋１０の中に充満すると、内圧によってセン
ターライズ袋１０が膨れ、周辺の掘削孔１２壁面に当接
する。硬化材１３の圧力が内注入パイプ４の周囲に均等
に行き渡り、内注入パイプ４を掘削孔１２の中心に位置
させる。結果この内注入パイプ４と一体となった定着長
部シース３が掘削孔１２の中心に位置することになる。
センターライズ袋１０は綿によって形成されているた
め、内圧が高くなり過ぎると布目から硬化材１３が漏
れ、破裂しない。外注入パイプ５から注入された硬化材
１３は定着長部シース３の硬化材流出口９から定着長部
シース３と掘削孔１２壁面との間にできた均等な空間に
充満して定着長部シース３全周に均等なかぶりが形成さ
れる。
【００１４】引張材１の定着長部は定着長部シース３か
ら突出させて、図３に示すようにセンターライズ袋１０
内まで延ばすことができる。このようにセンターライズ
袋１０まで引張材１を複数本延ばして硬化材１３と付着
させることは、付着耐力の向上に寄与する。このような
アンカーの場合は、内注入パイプ４を使って硬化材１３
を注入してインナーグラウトを先に行ない、硬化後一次
緊張し、その後外注入パイプ５を使ってアウターグラウ
トして、硬化後二次緊張する。
ら突出させて、図３に示すようにセンターライズ袋１０
内まで延ばすことができる。このようにセンターライズ
袋１０まで引張材１を複数本延ばして硬化材１３と付着
させることは、付着耐力の向上に寄与する。このような
アンカーの場合は、内注入パイプ４を使って硬化材１３
を注入してインナーグラウトを先に行ない、硬化後一次
緊張し、その後外注入パイプ５を使ってアウターグラウ
トして、硬化後二次緊張する。
【００１５】
【発明の効果】この発明は以上のような構成を有し、注
入パイプを定着長部シースの先端から突出させ、この突
出部分の外周に外方向に膨らむようセンターライズ袋を
取り付けたため、掘削孔挿入時は小さく畳んでおけばよ
く、従来と同じ小さな掘削孔に配置可能で、施工費の高
騰を防ぐことができる。掘削孔内にて注入パイプから硬
化材を充填することによってセンターライズ袋を膨らま
せて、定着長部シースを掘削孔の中心に配置し、定着長
部シースの周囲に均等なかぶりを形成することが可能で
ある。注入パイプとして内注入パイプを兼用することに
より、アンカー全体の径を大きくする必要がなく、また
余分な部材を使用せず経済的である。また布状材料によ
って形成したセンターライズ袋を使用することによっ
て、或程度袋の内圧が大きくなると布目から硬化材が流
れ、破裂することがない。引張材の定着長部をセンター
ライズ袋の中まで延長し、袋の中に硬化材を充填して引
張材を付着させることにより、付着耐力の向上を図るこ
とができる。注入パイプを鋼管とすることにより、剛性
が高くなり、掘削孔内への挿入が容易となる。また注入
パイプの先端にキャップを取り付けることにより、セン
ターライズ袋の保護を行なうことが可能である。
入パイプを定着長部シースの先端から突出させ、この突
出部分の外周に外方向に膨らむようセンターライズ袋を
取り付けたため、掘削孔挿入時は小さく畳んでおけばよ
く、従来と同じ小さな掘削孔に配置可能で、施工費の高
騰を防ぐことができる。掘削孔内にて注入パイプから硬
化材を充填することによってセンターライズ袋を膨らま
せて、定着長部シースを掘削孔の中心に配置し、定着長
部シースの周囲に均等なかぶりを形成することが可能で
ある。注入パイプとして内注入パイプを兼用することに
より、アンカー全体の径を大きくする必要がなく、また
余分な部材を使用せず経済的である。また布状材料によ
って形成したセンターライズ袋を使用することによっ
て、或程度袋の内圧が大きくなると布目から硬化材が流
れ、破裂することがない。引張材の定着長部をセンター
ライズ袋の中まで延長し、袋の中に硬化材を充填して引
張材を付着させることにより、付着耐力の向上を図るこ
とができる。注入パイプを鋼管とすることにより、剛性
が高くなり、掘削孔内への挿入が容易となる。また注入
パイプの先端にキャップを取り付けることにより、セン
ターライズ袋の保護を行なうことが可能である。
【図１】この発明にかかるアンカーの先端部分の断面図
である。
である。
【図２】アンカーの全体図である。
【図３】他のアンカーの先端部分の断面図である。
１ 引張材 ２ 自由長部シース ３ 定着長部シース ４ 内注入パイプ ５ 外注入パイプ ６ 蓋 ７ 硬化材充填穴 ８ 隔壁 ９ 硬化材流出口 １０ センターライズ袋 １１ 固定具 １２ 掘削孔 １３ 硬化材 １４ キャップ
Claims (6)
- 【請求項１】 複数本の引張材の自由長部は自由長部シ
ースの中に配し、定着長部は周面に凹凸を有する定着長
部シースの中に配し、これを掘削孔の中に挿入して各シ
ースの内外に硬化材を充填するアンカーにおいて、定着
長部シースの掘削底部側端面の中心から定着長部シース
の中心線の延長上に注入パイプを突出し、この注入パイ
プには硬化材充填孔を開けるとともに外周に外方向に膨
らむことが可能なセンターライズ袋を取り付け、前記注
入パイプからの硬化材をセンターライズ袋内に充填可能
としたことを特徴とするアンカー。 - 【請求項２】 注入パイプとしては、各シース内へ硬化
材を充填する内注入パイプを兼用したことを特徴とする
請求項１記載のアンカー。 - 【請求項３】 センターライズ袋として布目を有する布
状部材によって形成した袋を採用したことを特徴とする
請求項１記載のアンカー。 - 【請求項４】 引張材の掘削孔底部側端部は定着長部シ
ースを突出して、センターライズ袋内まで至らせたこと
を特徴とする請求項１記載のアンカー。 - 【請求項５】 定着長部シースから突出する注入パイプ
は鋼管よりなることを特徴とする請求項１記載のアンカ
ー。 - 【請求項６】 注入パイプの先端にはセンターライズ袋
保護用のキャップを取り付けてなることを特徴とする請
求項１記載のアンカー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21631391A JPH0778333B2 (ja) | 1991-08-02 | 1991-08-02 | アンカー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21631391A JPH0778333B2 (ja) | 1991-08-02 | 1991-08-02 | アンカー |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0533339A JPH0533339A (ja) | 1993-02-09 |
| JPH0778333B2 true JPH0778333B2 (ja) | 1995-08-23 |
Family
ID=16686566
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21631391A Expired - Lifetime JPH0778333B2 (ja) | 1991-08-02 | 1991-08-02 | アンカー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0778333B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100608502B1 (ko) * | 2004-02-05 | 2006-08-03 | (주)신성엔지니어링 | 강관과 팩을 이용한 절토사면의 안정을 위한 앵커링구조체 및 이의 시공방법 |
| KR100742775B1 (ko) * | 2006-03-29 | 2007-07-26 | 고려대학교 산학협력단 | 원추형 자켓 앵커 및 그를 이용한 시공방법 |
| KR102911592B1 (ko) * | 2025-01-23 | 2026-01-13 | 삼진스틸산업(주) | 이중복합압축형 영구앵커체를 이용한 안정성이 향상된 사면안정지지공법 |
-
1991
- 1991-08-02 JP JP21631391A patent/JPH0778333B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0533339A (ja) | 1993-02-09 |
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