JPH077897A - コイル形成用巻治具と巻線装置並びに巻線方法 - Google Patents
コイル形成用巻治具と巻線装置並びに巻線方法Info
- Publication number
- JPH077897A JPH077897A JP5173714A JP17371493A JPH077897A JP H077897 A JPH077897 A JP H077897A JP 5173714 A JP5173714 A JP 5173714A JP 17371493 A JP17371493 A JP 17371493A JP H077897 A JPH077897 A JP H077897A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- winding
- side plate
- frame
- winding frame
- coil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K15/00—Processes or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
- H02K15/04—Processes or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of windings prior to their mounting into the machines
- H02K15/043—Processes or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of windings prior to their mounting into the machines winding flat conductive wires or sheets
- H02K15/0431—Concentrated windings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H75/00—Storing webs, tapes, or filamentary material, e.g. on reels
- B65H75/02—Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks
- B65H75/04—Kinds or types
- B65H75/08—Kinds or types of circular or polygonal cross-section
- B65H75/14—Kinds or types of circular or polygonal cross-section with two end flanges
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K2203/00—Specific aspects not provided for in the other groups of this subclass relating to the windings
- H02K2203/12—Machines characterised by the bobbins for supporting the windings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Coil Winding Methods And Apparatuses (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 各層において巻線を整列状態で巻くことがで
きるコイル形成用巻治具を提供すること。 【構成】 巻線の一端側が一定の張力を有した状態で固
定される第１の側板５０ａと、この第１の側板５０ａに
一端側が圧接される巻枠５２ａと、第１の側板５０ａか
ら巻枠５２ａの他端側にコイル形成幅だけ離間して配設
され、巻枠５２ａの外方を覆う第２の側板５１ａを有し
て構成され、第１及び第２の側板５０ａ，５１ａと巻枠
５２ａを回転しつつ、巻枠５２ａ周りに巻線によりコイ
ルＣを形成するコイル形成用巻治具において、第２の側
板５１ａの巻枠５２ａ周りに巻線より小サイズの段部５
５を設けた。
きるコイル形成用巻治具を提供すること。 【構成】 巻線の一端側が一定の張力を有した状態で固
定される第１の側板５０ａと、この第１の側板５０ａに
一端側が圧接される巻枠５２ａと、第１の側板５０ａか
ら巻枠５２ａの他端側にコイル形成幅だけ離間して配設
され、巻枠５２ａの外方を覆う第２の側板５１ａを有し
て構成され、第１及び第２の側板５０ａ，５１ａと巻枠
５２ａを回転しつつ、巻枠５２ａ周りに巻線によりコイ
ルＣを形成するコイル形成用巻治具において、第２の側
板５１ａの巻枠５２ａ周りに巻線より小サイズの段部５
５を設けた。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、偏平モータ等に使用さ
れるコイルを形成するための、コイル形成用巻治具、及
び巻線装置、並びに巻線方法に関するものである。
れるコイルを形成するための、コイル形成用巻治具、及
び巻線装置、並びに巻線方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば偏平モータに使用されるい
わゆるビックス形コイルを形成する場合、一対の側板間
に巻枠を備えた巻治具を回転し、この側板間の巻枠周り
に所定の巻線を１層目、２層目と順次巻いていく必要が
ある。この場合、各層に巻線を整列状態で巻くには、２
層目以降において、巻線をその下層に巻かれている巻線
の間に俵積み状態になるよう巻いていく必要がある。
わゆるビックス形コイルを形成する場合、一対の側板間
に巻枠を備えた巻治具を回転し、この側板間の巻枠周り
に所定の巻線を１層目、２層目と順次巻いていく必要が
ある。この場合、各層に巻線を整列状態で巻くには、２
層目以降において、巻線をその下層に巻かれている巻線
の間に俵積み状態になるよう巻いていく必要がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、巻線に
は一定の張力が与えられているため、巻枠に１層目の巻
線が巻かれた後、２層目に移る場合、２層目の最初の１
巻き目の巻線が側板と１層目の最終巻き目の巻線との間
に一部押し込まれてしまうという問題がある。このた
め、２層目において、巻線が１層目上にきちんと俵積み
状態になるよう巻かれず、３層目、４層目等において、
巻線が整列巻きされず、乱巻き状態になってしまうとい
う問題があった。
は一定の張力が与えられているため、巻枠に１層目の巻
線が巻かれた後、２層目に移る場合、２層目の最初の１
巻き目の巻線が側板と１層目の最終巻き目の巻線との間
に一部押し込まれてしまうという問題がある。このた
め、２層目において、巻線が１層目上にきちんと俵積み
状態になるよう巻かれず、３層目、４層目等において、
巻線が整列巻きされず、乱巻き状態になってしまうとい
う問題があった。
【０００４】また、コイルの形成に当たり、巻線に一定
の張力を与えつつこれを巻枠に巻いているため、できあ
がったコイルは巻枠にしっかり巻き付けられ、このコイ
ルを巻枠から取り外すには大きな力が必要であるという
問題があった。
の張力を与えつつこれを巻枠に巻いているため、できあ
がったコイルは巻枠にしっかり巻き付けられ、このコイ
ルを巻枠から取り外すには大きな力が必要であるという
問題があった。
【０００５】本発明は、以上の点に鑑み、各層において
巻線を整列状態で巻くことができ、かつ、できあがった
コイルを巻枠から容易に取り外すことができるコイル形
成用巻治具と巻線装置、並びに巻線方法を提供すること
を目的としている。
巻線を整列状態で巻くことができ、かつ、できあがった
コイルを巻枠から容易に取り外すことができるコイル形
成用巻治具と巻線装置、並びに巻線方法を提供すること
を目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的は、本発明によ
れば、巻線の一端側が一定の張力を有した状態で固定さ
れる第１の側板と、この第１の側板に一端側が圧接され
る巻枠と、上記第１の側板からこの巻枠の他端側にコイ
ルの形成幅だけ離間して配設され、この巻枠の外方を覆
う第２の側板とを有して構成され、上記第１及び第２の
側板と上記巻枠とを回転しつつ、この巻枠周りに上記巻
線を巻いてコイルを形成するコイル形成用巻治具であっ
て、上記巻枠の根元付近に段部を設けるようにしたコイ
ル形成用巻治具により、達成される。
れば、巻線の一端側が一定の張力を有した状態で固定さ
れる第１の側板と、この第１の側板に一端側が圧接され
る巻枠と、上記第１の側板からこの巻枠の他端側にコイ
ルの形成幅だけ離間して配設され、この巻枠の外方を覆
う第２の側板とを有して構成され、上記第１及び第２の
側板と上記巻枠とを回転しつつ、この巻枠周りに上記巻
線を巻いてコイルを形成するコイル形成用巻治具であっ
て、上記巻枠の根元付近に段部を設けるようにしたコイ
ル形成用巻治具により、達成される。
【０００７】本発明は、好ましくは、前記巻枠の断面が
前記第２の側板側から前記第１の側板側に向かって漸次
縮径するようにし、この巻枠の外周面を傾斜面とするこ
とができる。
前記第２の側板側から前記第１の側板側に向かって漸次
縮径するようにし、この巻枠の外周面を傾斜面とするこ
とができる。
【０００８】好ましくは、前記巻枠と前記第２の側板と
を相対的に移動可能に構成することができる。
を相対的に移動可能に構成することができる。
【０００９】また、好ましくは、前記コイルが偏平モー
タ用のビックス形コイルであり、前記巻枠の外周面のう
ち対向する斜面側と、この斜面の両端角部にのみ前記段
部が設けられている。
タ用のビックス形コイルであり、前記巻枠の外周面のう
ち対向する斜面側と、この斜面の両端角部にのみ前記段
部が設けられている。
【００１０】上記目的は、本発明によれば、巻線の一端
部側が固定される第１の側板と、この第１の側板に一端
側が圧接されている巻枠と、上記第１の側板からこの巻
枠の他端側にコイルの形成幅だけ離間して配設され、こ
の巻枠の外方を覆う第２の側板と、上記第１の側板を上
記巻枠に対して進退させるとともに、この第１の側板を
回転させる駆動源と、上記第１の側板側の回転力を上記
巻枠及び上記第２の側板に伝える回転力伝達手段と、上
記巻線に張力を与えつつこの巻線を上記巻枠側に供給す
る張力付与手段とを有する巻線装置であって、上記巻枠
の根元付近に上記巻線より小サイズの段部を設けたこと
を特徴とする、巻線装置。により、達成される。
部側が固定される第１の側板と、この第１の側板に一端
側が圧接されている巻枠と、上記第１の側板からこの巻
枠の他端側にコイルの形成幅だけ離間して配設され、こ
の巻枠の外方を覆う第２の側板と、上記第１の側板を上
記巻枠に対して進退させるとともに、この第１の側板を
回転させる駆動源と、上記第１の側板側の回転力を上記
巻枠及び上記第２の側板に伝える回転力伝達手段と、上
記巻線に張力を与えつつこの巻線を上記巻枠側に供給す
る張力付与手段とを有する巻線装置であって、上記巻枠
の根元付近に上記巻線より小サイズの段部を設けたこと
を特徴とする、巻線装置。により、達成される。
【００１１】また、本発明は、好ましくは、前記巻枠の
断面形状が前記第２の側板側から前記第１の側板側に向
かって漸次縮径するようにし、この巻枠の外周面を傾斜
面としたことである。
断面形状が前記第２の側板側から前記第１の側板側に向
かって漸次縮径するようにし、この巻枠の外周面を傾斜
面としたことである。
【００１２】さらに、上記目的は、本発明によれば、第
１及び第２の側板間に巻枠が配置される巻治具を回転し
つつ、この巻枠外周面上に巻線を巻回してコイルを形成
する巻線方法であって、上記巻枠外周面上に上記第１の
側板側から上記第２の側板側に向かって、１層目の巻線
の巻回が終了した後、２層目の最初の巻線を、この巻線
より小サイズで、かつ上記第２の側板のこの巻枠外周に
設けられた段部上から巻始めることを特徴とする、巻線
方法により、達成される。
１及び第２の側板間に巻枠が配置される巻治具を回転し
つつ、この巻枠外周面上に巻線を巻回してコイルを形成
する巻線方法であって、上記巻枠外周面上に上記第１の
側板側から上記第２の側板側に向かって、１層目の巻線
の巻回が終了した後、２層目の最初の巻線を、この巻線
より小サイズで、かつ上記第２の側板のこの巻枠外周に
設けられた段部上から巻始めることを特徴とする、巻線
方法により、達成される。
【００１３】
【作用】上記構成によれば、巻線は、第１層目におい
て、第１の側板側から第２の側板側に向かって巻枠周り
に巻かれていき、第２層目において、第２の側板側から
第１の側板側に向かって第１層目の巻線周りに俵積み状
態で巻かれていく。
て、第１の側板側から第２の側板側に向かって巻枠周り
に巻かれていき、第２層目において、第２の側板側から
第１の側板側に向かって第１層目の巻線周りに俵積み状
態で巻かれていく。
【００１４】この場合、第２層目の最初の１巻き目の巻
線は段部上に巻かれるため、この巻線が１層目の最後の
１巻き目の巻線と第２の側板との間に押し込まれ、２層
目以降に巻かれた巻線に乱れが生じることはない。すな
わち、２層目の最初の１巻き目の巻線を、確実に第２層
目の巻線とすることができるため、その後、きれいな俵
積み状態で巻線を巻いていくことができるようになる。
線は段部上に巻かれるため、この巻線が１層目の最後の
１巻き目の巻線と第２の側板との間に押し込まれ、２層
目以降に巻かれた巻線に乱れが生じることはない。すな
わち、２層目の最初の１巻き目の巻線を、確実に第２層
目の巻線とすることができるため、その後、きれいな俵
積み状態で巻線を巻いていくことができるようになる。
【００１５】また、巻枠の断面形状を第２の側板側から
第１の側板側に向かって漸次縮径し、この巻枠の外周面
を傾斜面とすることにより、巻枠周りに第１層目として
巻かれた巻線には第１の側板側への力が作用するため、
第１層目の巻線は互いに接した状態で正確に巻かれる。
このため、２層目以降に巻かれた巻線を乱れさせること
はない。また、この場合、巻き上がったコイルの巻枠か
らの取り外しが、第１の側板側に容易に移動できる。
第１の側板側に向かって漸次縮径し、この巻枠の外周面
を傾斜面とすることにより、巻枠周りに第１層目として
巻かれた巻線には第１の側板側への力が作用するため、
第１層目の巻線は互いに接した状態で正確に巻かれる。
このため、２層目以降に巻かれた巻線を乱れさせること
はない。また、この場合、巻き上がったコイルの巻枠か
らの取り外しが、第１の側板側に容易に移動できる。
【００１６】
【実施例】以下、この発明の好適な実施例を図１乃至図
６を参照しながら、詳細に説明する。尚、以下に述べる
実施例は、本発明の好適な具体例であるから、技術的に
好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範囲
は、以下の説明において特に本発明を限定する旨の記載
がない限り、これらの態様に限られるものではない。
６を参照しながら、詳細に説明する。尚、以下に述べる
実施例は、本発明の好適な具体例であるから、技術的に
好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範囲
は、以下の説明において特に本発明を限定する旨の記載
がない限り、これらの態様に限られるものではない。
【００１７】図４は本発明を適用した巻線装置の斜視
図、図５はこの巻線装置の巻治具周りの断面図、図６は
巻治具の巻枠部周りに形成されたコイルの正面図であ
る。この巻線装置では偏平モータ用のビックス形コイル
が形成される。
図、図５はこの巻線装置の巻治具周りの断面図、図６は
巻治具の巻枠部周りに形成されたコイルの正面図であ
る。この巻線装置では偏平モータ用のビックス形コイル
が形成される。
【００１８】図４において、１は外面に絶縁被膜が施さ
れた巻線Ｌを多量に巻回し、軸１ａを中心に回転可能な
ボビンである。このボビン１から巻き出された巻線Ｌ
は、この巻線Ｌに一定の張力を与えるテンショナー２を
通った後、アルコール塗布部３、トラバースガイド４を
経て、その一端が巻治具５の第１ブロック５０の横に取
りつけられた固定チャック６に固定されている。
れた巻線Ｌを多量に巻回し、軸１ａを中心に回転可能な
ボビンである。このボビン１から巻き出された巻線Ｌ
は、この巻線Ｌに一定の張力を与えるテンショナー２を
通った後、アルコール塗布部３、トラバースガイド４を
経て、その一端が巻治具５の第１ブロック５０の横に取
りつけられた固定チャック６に固定されている。
【００１９】アルコール塗布部３は巻線Ｌにアルコール
を塗布し、コイルＣを形成するにあたり、巻線Ｌどうし
を自己融着させるためのものである。トラバースガイド
４と固定チャック６間には、巻線Ｌの一端を固定チャッ
ク６側に引き回すための引き回しチャック７が配置され
ている。
を塗布し、コイルＣを形成するにあたり、巻線Ｌどうし
を自己融着させるためのものである。トラバースガイド
４と固定チャック６間には、巻線Ｌの一端を固定チャッ
ク６側に引き回すための引き回しチャック７が配置され
ている。
【００２０】巻治具５の第１ブロック５０は、前後移動
台８の前支持板８ａと後支持板８ｂ間に回転自在に支持
されている回転主軸９の前端に固定されている。この回
転主軸９の後端は前後移動台８の上に支持されるモータ
１０の駆動軸にベルト１１を介して接続されている。ま
た、前後移動台８は支持板１２上に前後方向に固定され
た一対のレール１３上を駆動源（図示せず）を介して前
後に移動できるようになっている。
台８の前支持板８ａと後支持板８ｂ間に回転自在に支持
されている回転主軸９の前端に固定されている。この回
転主軸９の後端は前後移動台８の上に支持されるモータ
１０の駆動軸にベルト１１を介して接続されている。ま
た、前後移動台８は支持板１２上に前後方向に固定され
た一対のレール１３上を駆動源（図示せず）を介して前
後に移動できるようになっている。
【００２１】巻治具５は前述の第１ブロック５０のほ
か、図５に示すように、この第１ブロック５０の前方
に、この第１ブロック５０と同心状に配置される第２及
び第３ブロック５１，５２と、第２ブロック５１を第３
ブロック５２側に付勢するバネ部材５３と、第１ブロッ
ク５０の回転を第３ブロック５２側に伝える回転力伝達
手段としての平ピン５４等とから構成されている。
か、図５に示すように、この第１ブロック５０の前方
に、この第１ブロック５０と同心状に配置される第２及
び第３ブロック５１，５２と、第２ブロック５１を第３
ブロック５２側に付勢するバネ部材５３と、第１ブロッ
ク５０の回転を第３ブロック５２側に伝える回転力伝達
手段としての平ピン５４等とから構成されている。
【００２２】第１ブロック５０はその後部側に回転主軸
が連結されているとともに、その前部側に第１の側板と
しての第１側板部５０ａが形成されている。第２ブロッ
ク５１はその後部側に、第１ブロック５０の第１側板部
５０ａに対向した状態で、第２の側板としての第２側板
部５１ａが形成されているとともに、その前部側に中空
部を有した保持部５１ｂが形成されている。
が連結されているとともに、その前部側に第１の側板と
しての第１側板部５０ａが形成されている。第２ブロッ
ク５１はその後部側に、第１ブロック５０の第１側板部
５０ａに対向した状態で、第２の側板としての第２側板
部５１ａが形成されているとともに、その前部側に中空
部を有した保持部５１ｂが形成されている。
【００２３】第３ブロック５２はその中央部がこの第２
ブロック５１の保持部５１ｂ内に配置され、その後端部
に形成された巻枠としての巻枠部５２ａが第２ブロック
５１の開口５１ｃを介して第１ブロック５０の第１側板
部５０ａ側に突出した状態となっている。
ブロック５１の保持部５１ｂ内に配置され、その後端部
に形成された巻枠としての巻枠部５２ａが第２ブロック
５１の開口５１ｃを介して第１ブロック５０の第１側板
部５０ａ側に突出した状態となっている。
【００２４】バネ部材５３は第２ブロック５１の中空部
内に配置され、第２ブロック５１を前方に付勢して、第
３ブロック５２の巻枠部５２ａを、形成されるコイルＣ
の幅Ｗに等しい長さだけ、第２ブロック５１の第２側板
部５１ａの表面から突出させる働きを有している。平ピ
ン５４は第１ブロック５０の第１側板部５０ａの中心部
に取り付けられ、第３ブロック５２の巻枠部５２ａの凹
部に係合して、第１ブロック５０の回転力を第２ブロッ
ク５１側に伝える機能を有している。
内に配置され、第２ブロック５１を前方に付勢して、第
３ブロック５２の巻枠部５２ａを、形成されるコイルＣ
の幅Ｗに等しい長さだけ、第２ブロック５１の第２側板
部５１ａの表面から突出させる働きを有している。平ピ
ン５４は第１ブロック５０の第１側板部５０ａの中心部
に取り付けられ、第３ブロック５２の巻枠部５２ａの凹
部に係合して、第１ブロック５０の回転力を第２ブロッ
ク５１側に伝える機能を有している。
【００２５】前記第３ブロック５２の巻枠部５２ａの断
面は、図６で示されるように、ほぼ四角形の形状をして
おり、第２ブロック５１に形成された開口５１ｃも同一
形状をしているため、第２ブロック５１の回転は第３ブ
ロック５２及びバネ部材５３側にも伝えられる。
面は、図６で示されるように、ほぼ四角形の形状をして
おり、第２ブロック５１に形成された開口５１ｃも同一
形状をしているため、第２ブロック５１の回転は第３ブ
ロック５２及びバネ部材５３側にも伝えられる。
【００２６】また、第１ブロック５０の第１側板部５０
ａと、この第３ブロック５２の第１側板部５０ａに先端
部が加圧された状態で突き当てられる巻枠部５２ａと、
第２ブロック５１の第２側板部５１ａとで、コイル形成
空間Ｓが形成される。この場合、コイル形成空間Ｓより
外方にある第１側板部５０ａと第２側板部５１ａとはそ
れぞれ円錐状にカットされ、このコイル形成空間Ｓ側に
巻線Ｌを容易に移動できるようになっている。
ａと、この第３ブロック５２の第１側板部５０ａに先端
部が加圧された状態で突き当てられる巻枠部５２ａと、
第２ブロック５１の第２側板部５１ａとで、コイル形成
空間Ｓが形成される。この場合、コイル形成空間Ｓより
外方にある第１側板部５０ａと第２側板部５１ａとはそ
れぞれ円錐状にカットされ、このコイル形成空間Ｓ側に
巻線Ｌを容易に移動できるようになっている。
【００２７】図５に示されているように、巻治具５の第
２ブロック５１の前部を貫通した第３ブロック５２の前
部側は、支持パイプ１４やベアリング１５を介して、回
転主軸９と同心状に配置される支持部材１６に回転自在
に支持されている。ここでは、１７は第３ブロック５２
のスラスト力を支持部材１６に伝えるスラスト受けであ
る。
２ブロック５１の前部を貫通した第３ブロック５２の前
部側は、支持パイプ１４やベアリング１５を介して、回
転主軸９と同心状に配置される支持部材１６に回転自在
に支持されている。ここでは、１７は第３ブロック５２
のスラスト力を支持部材１６に伝えるスラスト受けであ
る。
【００２８】また、支持部材１６の前端は装置基板１８
上に固定された支持ブロック１９に固定されている。こ
の支持ブロック１９には、インジェクト２１を介して、
巻治具５の第２ブロック５１をバネ部材５３の弾発力に
反して後方に移動させるコイル抜取シリンダ２０が取り
付けられている。
上に固定された支持ブロック１９に固定されている。こ
の支持ブロック１９には、インジェクト２１を介して、
巻治具５の第２ブロック５１をバネ部材５３の弾発力に
反して後方に移動させるコイル抜取シリンダ２０が取り
付けられている。
【００２９】つぎにこの巻線装置の動作を説明する。ま
ず、前後移動台８を前方に移動し、回転主軸９の前端に
取り付けられた巻治具５の第１ブロック５０を、図５に
示すように、支持部材１６の後端部に取り付けられた巻
治具５の第３ブロック５２の巻枠部５２ａの先端部に加
圧し、巻治具５の第１、第２、及び第３ブロック５０，
５１，５２によりコイル形成空間Ｓを形成する。
ず、前後移動台８を前方に移動し、回転主軸９の前端に
取り付けられた巻治具５の第１ブロック５０を、図５に
示すように、支持部材１６の後端部に取り付けられた巻
治具５の第３ブロック５２の巻枠部５２ａの先端部に加
圧し、巻治具５の第１、第２、及び第３ブロック５０，
５１，５２によりコイル形成空間Ｓを形成する。
【００３０】そして、平ピン５４の先端部を第３ブロッ
ク５２の巻枠部５２ａの凹部に差し込み、巻治具５が回
転主軸９により、回転できるようにする。つぎに図４に
示す引き回しチャック７に支持されている巻線Ｌの一端
を固定チャック６に固定した後、モータ１０を駆動し、
ベルト１１を介して回転主軸９を図４中矢印方向に回転
させる。
ク５２の巻枠部５２ａの凹部に差し込み、巻治具５が回
転主軸９により、回転できるようにする。つぎに図４に
示す引き回しチャック７に支持されている巻線Ｌの一端
を固定チャック６に固定した後、モータ１０を駆動し、
ベルト１１を介して回転主軸９を図４中矢印方向に回転
させる。
【００３１】これにより、巻治具５とともに固定チャッ
ク６も回転されるため、巻線Ｌは第１ブロック５０の第
１側板部５０ａの表面に案内されて、第３ブロック５２
の巻枠部５２ａ前端に最初の１巻き目が巻かれた後、順
次第２ブロック５１の第２側板部５１ａ側に巻かれてい
く。
ク６も回転されるため、巻線Ｌは第１ブロック５０の第
１側板部５０ａの表面に案内されて、第３ブロック５２
の巻枠部５２ａ前端に最初の１巻き目が巻かれた後、順
次第２ブロック５１の第２側板部５１ａ側に巻かれてい
く。
【００３２】そして、巻枠部５２ａに１層目の最後の１
巻き目が巻かれると、巻線Ｌは第１側板部５０ａの表面
に当たって押し戻され、第２側板部５１ａ側に向かって
２層目が巻かれていく。そして、第１側板部５０ａで押
し戻されて３層目が巻かれ、以降同様にして、巻枠部５
２ａ周りに厚さｔ、幅ｗのコイルＣが形成される。この
場合、ボビン１から巻き出された巻線Ｌには、テンショ
ナー２により張力が与えられているとともに、アルコー
ル塗布部３によりアルコールが塗布されているため、コ
イルＣ中の巻線Ｌは互いに融着された状態となる。
巻き目が巻かれると、巻線Ｌは第１側板部５０ａの表面
に当たって押し戻され、第２側板部５１ａ側に向かって
２層目が巻かれていく。そして、第１側板部５０ａで押
し戻されて３層目が巻かれ、以降同様にして、巻枠部５
２ａ周りに厚さｔ、幅ｗのコイルＣが形成される。この
場合、ボビン１から巻き出された巻線Ｌには、テンショ
ナー２により張力が与えられているとともに、アルコー
ル塗布部３によりアルコールが塗布されているため、コ
イルＣ中の巻線Ｌは互いに融着された状態となる。
【００３３】つぎに、モータ１０の駆動を停止したあ
と、ボビン１側の巻線ＬをコイルＣの近傍でカットす
る。そして、前後移動台８を後退させ、巻治具５の第１
ブロック５０の第１側板部５０ａを第３ブロック５２の
巻枠部５２ａから離間させる。
と、ボビン１側の巻線ＬをコイルＣの近傍でカットす
る。そして、前後移動台８を後退させ、巻治具５の第１
ブロック５０の第１側板部５０ａを第３ブロック５２の
巻枠部５２ａから離間させる。
【００３４】つづいて、コイル抜取シリンダ２０を作動
させ、インジェクト２１により巻治具５の第２ブロック
５１をバネ部材５３の弾発力に反しつつ前進させる。こ
れにより、第３ブロック５２の巻枠部５２ａは第２ブロ
ック５１内に移動するため、巻枠部５２ａ周りのコイル
Ｃは第２ブロック５１の第２側板部５１ａに押されて、
巻枠部５２ａから容易に取り外される。
させ、インジェクト２１により巻治具５の第２ブロック
５１をバネ部材５３の弾発力に反しつつ前進させる。こ
れにより、第３ブロック５２の巻枠部５２ａは第２ブロ
ック５１内に移動するため、巻枠部５２ａ周りのコイル
Ｃは第２ブロック５１の第２側板部５１ａに押されて、
巻枠部５２ａから容易に取り外される。
【００３５】つぎにこの巻線装置の巻治具５の詳細につ
いて図１乃至図３により説明する。図１は巻治具の主要
部の断面図、図２は図１のＡーＡ矢視図、図３は巻治具
のコイル形成空間に巻線を巻いている状態を示す図であ
り、（ａ）と（ｂ）は従来の巻治具を使用した場合を示
し、（ｃ）と（ｄ）は本発明に係る巻治具を使用した場
合を示している。
いて図１乃至図３により説明する。図１は巻治具の主要
部の断面図、図２は図１のＡーＡ矢視図、図３は巻治具
のコイル形成空間に巻線を巻いている状態を示す図であ
り、（ａ）と（ｂ）は従来の巻治具を使用した場合を示
し、（ｃ）と（ｄ）は本発明に係る巻治具を使用した場
合を示している。
【００３６】図において、５５は第２ブロック５１外面
の開口５１ｃ周りに、第３ブロック５２の巻枠部５２ａ
の外周面に密着するような状態で取り付けられ、コイル
形成空間Ｓの巻枠部５２ａの一端側に段部を形成する一
対の案内部材である。この案内部材５５は第３ブロック
５２の巻枠部５２ａの斜辺部５２ａー１とその両端角部
に沿って設けられており、ほぼコの字形の形状をしてい
る。
の開口５１ｃ周りに、第３ブロック５２の巻枠部５２ａ
の外周面に密着するような状態で取り付けられ、コイル
形成空間Ｓの巻枠部５２ａの一端側に段部を形成する一
対の案内部材である。この案内部材５５は第３ブロック
５２の巻枠部５２ａの斜辺部５２ａー１とその両端角部
に沿って設けられており、ほぼコの字形の形状をしてい
る。
【００３７】そして、この案内部材５５は、断面が矩形
状をしており、巻線Ｌの線径をｄとした場合に、その巻
枠部５２ａ表面からの高さが√3/2 ×ｄより小さくなっ
ており、その第２側板部５１ａの表面からの高さ、すな
わち、幅がｄ/2より小さくなっている。また、第１ブロ
ック５２の巻枠部５２ａの断面形状は第１ブロック５０
側に向かって漸次小さくなっており、この巻枠部５２ａ
の外周面は第１ブロック５０側に１〜２度の傾斜が付い
た傾斜面Ｔとなっている。
状をしており、巻線Ｌの線径をｄとした場合に、その巻
枠部５２ａ表面からの高さが√3/2 ×ｄより小さくなっ
ており、その第２側板部５１ａの表面からの高さ、すな
わち、幅がｄ/2より小さくなっている。また、第１ブロ
ック５２の巻枠部５２ａの断面形状は第１ブロック５０
側に向かって漸次小さくなっており、この巻枠部５２ａ
の外周面は第１ブロック５０側に１〜２度の傾斜が付い
た傾斜面Ｔとなっている。
【００３８】つぎにこの巻治具５の案内部材５５及び第
３ブロック５２の巻枠部５２ａの傾斜面Ｔの作用効果を
説明する。まず、案内部材５５の作用効果を図３を参照
しつつ説明する。コイル形成空間Ｓの第１側板部５０ａ
と第２側板部５１ａ間の長さは、この間の巻枠部５２ａ
上に巻線Ｌを容易に巻くことができるように、巻線Ｌの
直径の整数倍よりやや長くなっている。
３ブロック５２の巻枠部５２ａの傾斜面Ｔの作用効果を
説明する。まず、案内部材５５の作用効果を図３を参照
しつつ説明する。コイル形成空間Ｓの第１側板部５０ａ
と第２側板部５１ａ間の長さは、この間の巻枠部５２ａ
上に巻線Ｌを容易に巻くことができるように、巻線Ｌの
直径の整数倍よりやや長くなっている。
【００３９】したがって、巻治具５に案内部材５５が取
り付けられていない場合は、図３の（ａ）で示されるよ
うに、コイル形成空間Ｓの第１側板部５０ａ側から第２
側板部５１ａ側に向けて巻枠部５２ａ上に１層目の巻線
Ｌが巻かれた後、２層目に移る場合、この２層目の最初
の１巻き目の巻線Ｌ１は、その張力によって第２側板部
５１ａと、１層目の最後の１巻き目の巻線Ｌ２との間に
その約半分が押し込まれた状態となる。このため、１層
目上に俵積される２層目以降の巻線Ｌに異変が生じ、図
３の（ｂ）で示されるように、乱巻き状態のコイルＣが
形成されてしまう。
り付けられていない場合は、図３の（ａ）で示されるよ
うに、コイル形成空間Ｓの第１側板部５０ａ側から第２
側板部５１ａ側に向けて巻枠部５２ａ上に１層目の巻線
Ｌが巻かれた後、２層目に移る場合、この２層目の最初
の１巻き目の巻線Ｌ１は、その張力によって第２側板部
５１ａと、１層目の最後の１巻き目の巻線Ｌ２との間に
その約半分が押し込まれた状態となる。このため、１層
目上に俵積される２層目以降の巻線Ｌに異変が生じ、図
３の（ｂ）で示されるように、乱巻き状態のコイルＣが
形成されてしまう。
【００４０】これに対して、巻治具５に案内部材５５を
設け、コイル形成空間Ｓの巻枠部５２ａの第２側板部５
１ａ側端部に小さな段部を形成しておけば、図３の
（ｃ）で示されるように、２層目の最初の１巻き目の巻
線Ｌ１は、案内部材５５上に巻かれ、１層目の最後の１
巻き目の巻線Ｌ２と第２側板部５１ａとの間に押し込ま
れることはない。このため、１層目上に俵積される２層
目以降の巻線Ｌに大きな乱れは生じず、図３の（ｂ）で
示されるように、巻線Ｌが整列状態で巻かれた好ましい
コイルＣが形成される。
設け、コイル形成空間Ｓの巻枠部５２ａの第２側板部５
１ａ側端部に小さな段部を形成しておけば、図３の
（ｃ）で示されるように、２層目の最初の１巻き目の巻
線Ｌ１は、案内部材５５上に巻かれ、１層目の最後の１
巻き目の巻線Ｌ２と第２側板部５１ａとの間に押し込ま
れることはない。このため、１層目上に俵積される２層
目以降の巻線Ｌに大きな乱れは生じず、図３の（ｂ）で
示されるように、巻線Ｌが整列状態で巻かれた好ましい
コイルＣが形成される。
【００４１】つぎに巻枠部５２ａの傾斜面Ｔの作用効果
を説明する。図において、巻枠部５２ａの外周面がこの
巻枠部５２ａの断面を第１側板部５０ａ側に向かって小
さくするような傾斜面Ｔとなっているため、巻枠部５２
ａの１層目に巻かれた巻線Ｌには第１側板部５０ａ側に
向かう力が働く。
を説明する。図において、巻枠部５２ａの外周面がこの
巻枠部５２ａの断面を第１側板部５０ａ側に向かって小
さくするような傾斜面Ｔとなっているため、巻枠部５２
ａの１層目に巻かれた巻線Ｌには第１側板部５０ａ側に
向かう力が働く。
【００４２】このため、巻枠部５２ａの１層目の巻線Ｌ
は第１側板部５０ａに接するとともに、互いに接した正
確なピッチで巻かれ、２層目以降の巻線Ｌに乱巻状態を
生じさせることがない。一方、巻線Ｌは巻枠部５２ａ周
りに一定の張力を保持した状態で巻かれるため、できあ
がったコイルＣは巻枠部５２ａにしっかり固定された状
態となっている。
は第１側板部５０ａに接するとともに、互いに接した正
確なピッチで巻かれ、２層目以降の巻線Ｌに乱巻状態を
生じさせることがない。一方、巻線Ｌは巻枠部５２ａ周
りに一定の張力を保持した状態で巻かれるため、できあ
がったコイルＣは巻枠部５２ａにしっかり固定された状
態となっている。
【００４３】ところが、巻枠部５２ａの外周面が傾斜面
Ｔとなっているため、第２ブロック５１を第３ブロック
５２に対してコイルＣ側に小さな力で移動させるだけ
で、コイルＣは巻枠部５２ａから容易に取り外すことが
できる。
Ｔとなっているため、第２ブロック５１を第３ブロック
５２に対してコイルＣ側に小さな力で移動させるだけ
で、コイルＣは巻枠部５２ａから容易に取り外すことが
できる。
【００４４】尚、この発明は上述の実施例に限定されな
い。巻枠の根元付近に形成されるべき段部は、図示の形
状以外にも、同様の作用効果を発揮するものであれば、
本発明に含まれる。
い。巻枠の根元付近に形成されるべき段部は、図示の形
状以外にも、同様の作用効果を発揮するものであれば、
本発明に含まれる。
【００４５】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、各
層において巻線を整列状態で巻くことができ、かつ、で
きあがったコイルを巻枠から容易に取り外すことができ
るコイル形成用巻治具及び巻線装置並びに巻線方法を提
供することができる。
層において巻線を整列状態で巻くことができ、かつ、で
きあがったコイルを巻枠から容易に取り外すことができ
るコイル形成用巻治具及び巻線装置並びに巻線方法を提
供することができる。
【図１】本発明の好適な実施例である巻治具の主要部の
断面図である。
断面図である。
【図２】図１のＡーＡ断面図である。
【図３】図１の巻治具の作用効果の説明図であり、
（ａ），（ｂ）は従来の巻治具を使用した場合であり、
（ｃ），（ｄ）は図１の巻治具を使用した場合を示す。
（ａ），（ｂ）は従来の巻治具を使用した場合であり、
（ｃ），（ｄ）は図１の巻治具を使用した場合を示す。
【図４】図１の巻治具を備えた巻線装置の斜視図であ
る。
る。
【図５】図１の巻治具及びこの周辺の断面図である。
【図６】図１の巻治具の巻枠部周りに巻かれたコイルの
断面図である。
断面図である。
２ テンショナー（張力付与手段） ５ 巻治具 １０ モータ（駆動源） ５０ａ 第１側板部（第１の側板） ５１ａ 第２側板部（第２の側板） ５４ 平ピン（回転伝達手段） ５５ 案内部材（段部） Ｌ 巻線 Ｔ 傾斜面
Claims (7)
- 【請求項１】 巻線の一端側が一定の張力を有した状態
で固定される第１の側板と、この第１の側板に一端側が
圧接される巻枠と、上記第１の側板からこの巻枠の他端
側にコイルの形成幅だけ離間して配設され、この巻枠の
外方を覆う第２の側板とを有して構成され、上記第１及
び第２の側板と上記巻枠とを回転しつつ、この巻枠周り
に上記巻線を巻いてコイルを形成するコイル形成用巻治
具であって、 上記巻枠の根元付近に段部を設けたことを特徴とする、
コイル形成用巻治具。 - 【請求項２】 前記巻枠の断面が前記第２の側板側から
前記第１の側板側に向かって漸次縮径するようにし、こ
の巻枠の外周面を傾斜面としたことを特徴とする、請求
項１記載のコイル形成用巻治具。 - 【請求項３】 前記巻枠と前記第２の側板とを相対的に
移動可能としたことを特徴とする、請求項２記載のコイ
ル形成用巻治具。 - 【請求項４】 前記コイルが偏平モータ用のビックス形
コイルであり、前記巻枠の外周面のうち対向する斜面側
と、この斜面の両端角部にのみ前記段部が設けられてい
ることを特徴とする、請求項第１記載のコイル形成用巻
治具。 - 【請求項５】 巻線の一端部側が固定される第１の側板
と、この第１の側板に一端側が圧接されている巻枠と、
上記第１の側板からこの巻枠の他端側にコイルの形成幅
だけ離間して配設され、この巻枠の外方を覆う第２の側
板と、上記第１の側板を上記巻枠に対して進退させると
ともに、この第１の側板を回転させる駆動源と、上記第
１の側板側の回転力を上記巻枠及び上記第２の側板に伝
える回転力伝達手段と、上記巻線に張力を与えつつこの
巻線を上記巻枠側に供給する張力付与手段とを有する巻
線装置であって、 上記巻枠の根元付近に上記巻線より小サイズの段部を設
けたことを特徴とする、巻線装置。 - 【請求項６】 前記巻枠の断面が前記第２の側板側から
前記第１の側板側に向かって漸次縮径するようにし、こ
の巻枠の外周面を傾斜面としたことを特徴とする、請求
項５記載の巻線装置。 - 【請求項７】 第１及び第２の側板間に巻枠が配置され
る巻治具を回転しつつ、この巻枠外周面上に巻線を巻回
してコイルを形成する巻線方法であって、 上記巻枠外周面上に上記第１の側板側から上記第２の側
板側に向かって、１層目の巻線の巻回が終了した後、２
層目の最初の巻線を、この巻線より小サイズで、かつ上
記第２の側板のこの巻枠外周に設けられた段部上から巻
始めることを特徴とする、巻線方法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5173714A JPH077897A (ja) | 1993-06-21 | 1993-06-21 | コイル形成用巻治具と巻線装置並びに巻線方法 |
| US08/262,021 US5605301A (en) | 1993-06-21 | 1994-06-17 | Coil winding method and apparatus therefor |
| MYPI94001565A MY115424A (en) | 1993-06-21 | 1994-06-17 | Coil winding method and a combination of a coil winding jig and a coil winding machine for carrying out the same. |
| KR1019940013697A KR100310993B1 (ko) | 1993-06-21 | 1994-06-17 | 코일형성용감는기구와권선장치및권선방법 |
| DE69410537T DE69410537T2 (de) | 1993-06-21 | 1994-06-21 | Verfahren zum Wickeln einer Spule und Zusammensetzung einer Spulenwickelmaschine zur Durchführung des Verfahrens |
| EP94401385A EP0631368B1 (en) | 1993-06-21 | 1994-06-21 | Coil winding method and a combination of a coil winding jig and a coil winding machine for carrying out the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5173714A JPH077897A (ja) | 1993-06-21 | 1993-06-21 | コイル形成用巻治具と巻線装置並びに巻線方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH077897A true JPH077897A (ja) | 1995-01-10 |
Family
ID=15965777
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5173714A Pending JPH077897A (ja) | 1993-06-21 | 1993-06-21 | コイル形成用巻治具と巻線装置並びに巻線方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5605301A (ja) |
| EP (1) | EP0631368B1 (ja) |
| JP (1) | JPH077897A (ja) |
| KR (1) | KR100310993B1 (ja) |
| DE (1) | DE69410537T2 (ja) |
| MY (1) | MY115424A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002083719A (ja) * | 2000-09-06 | 2002-03-22 | Kansai Electric Power Co Inc:The | 変圧器 |
| JP2002083720A (ja) * | 2000-09-06 | 2002-03-22 | Kansai Electric Power Co Inc:The | 静止誘導電気機器 |
| JP2002289453A (ja) * | 2001-03-28 | 2002-10-04 | Nittoku Eng Co Ltd | コイルの製造装置および製造方法 |
| JP2010500744A (ja) * | 2006-08-09 | 2010-01-07 | ローベルト ボツシユ ゲゼルシヤフト ミツト ベシユレンクテル ハフツング | コイル、とりわけ自動車用の点火コイルの製造方法 |
| KR101302388B1 (ko) * | 2011-06-20 | 2013-09-02 | 한상수 | 코일 권선 장치 및 이에 의해 권선된 코일 |
| JP2022181164A (ja) * | 2021-05-25 | 2022-12-07 | 株式会社ダイヘン | 変成器及び変成器の製造方法 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2240008A1 (en) * | 1998-06-08 | 1999-12-08 | Ats Automation Tooling Systems Inc. | Coil hitching device |
| JP4347219B2 (ja) * | 2002-10-22 | 2009-10-21 | 三菱電機株式会社 | 回転電機の回転子 |
| ITTO20070436A1 (it) * | 2007-06-18 | 2008-12-19 | Atop Spa | "apparecchio e procedimento per avvolgere ed inserire bobine in nuclei di macchine dinamoelettriche" |
| CN110770034A (zh) | 2017-06-20 | 2020-02-07 | 株式会社秀峰 | 胶版印刷方法 |
| CN115750617A (zh) * | 2022-10-11 | 2023-03-07 | 上汽通用五菱汽车股份有限公司 | 一种电磁离合器线圈过热保护方法及连接装置 |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE256533C (ja) * | 1900-01-01 | |||
| US1986094A (en) * | 1932-08-11 | 1935-01-01 | Morgan & Wright | Bead forming apparatus |
| US2388598A (en) * | 1943-11-12 | 1945-11-06 | Western Electric Co | Method of making coils |
| US2479391A (en) * | 1946-05-03 | 1949-08-16 | Clifford A Miller | Method and means for winding coils |
| US2559824A (en) * | 1947-11-12 | 1951-07-10 | George H Leland | Method of winding layer wound magnet coils |
| US2930014A (en) * | 1954-12-24 | 1960-03-22 | Philips Corp | Polygonal electric coil |
| DE1564485C3 (de) * | 1966-01-14 | 1974-05-16 | Philips Patentverwaltung Gmbh, 2000 Hamburg | Verfahren zum Wickeln orthozyklischer Spulen für einen Transformator geringer Leistung und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
| ZA711486B (en) * | 1970-03-12 | 1972-03-29 | Nat Standard Co | Improvements in the manufacture of bead wires for tyres |
| NL8100746A (nl) * | 1981-02-16 | 1982-09-16 | Stichting Res & Tech | Werkwijze en inrichting voor het orthocyclisch wikkelen van spoelen. |
| JPS5851502A (ja) * | 1981-09-22 | 1983-03-26 | Sony Corp | 多層コイル及びその巻線方法 |
| JPH0815376B2 (ja) * | 1984-11-09 | 1996-02-14 | 株式会社北斗製作所 | 自己融着電線使用による多層空芯コイルの巻線方法及び巻線装置 |
| US4639457A (en) * | 1985-08-19 | 1987-01-27 | Merck & Co., Inc. | Benzocycloheptapyridone compounds for treating congestive heart failure |
| JP2851328B2 (ja) * | 1989-11-13 | 1999-01-27 | カルソニック株式会社 | フラットモータ用コイル巻線装置 |
| JP2966162B2 (ja) * | 1991-10-16 | 1999-10-25 | 日特エンジニアリング株式会社 | ボビンレスコイルの巻線治具 |
| US5209414A (en) * | 1991-10-30 | 1993-05-11 | Dana Corporation | Apparatus for precisely winding a coil of wire |
-
1993
- 1993-06-21 JP JP5173714A patent/JPH077897A/ja active Pending
-
1994
- 1994-06-17 KR KR1019940013697A patent/KR100310993B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1994-06-17 US US08/262,021 patent/US5605301A/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-06-17 MY MYPI94001565A patent/MY115424A/en unknown
- 1994-06-21 DE DE69410537T patent/DE69410537T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1994-06-21 EP EP94401385A patent/EP0631368B1/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002083719A (ja) * | 2000-09-06 | 2002-03-22 | Kansai Electric Power Co Inc:The | 変圧器 |
| JP2002083720A (ja) * | 2000-09-06 | 2002-03-22 | Kansai Electric Power Co Inc:The | 静止誘導電気機器 |
| JP2002289453A (ja) * | 2001-03-28 | 2002-10-04 | Nittoku Eng Co Ltd | コイルの製造装置および製造方法 |
| JP2010500744A (ja) * | 2006-08-09 | 2010-01-07 | ローベルト ボツシユ ゲゼルシヤフト ミツト ベシユレンクテル ハフツング | コイル、とりわけ自動車用の点火コイルの製造方法 |
| US8230584B2 (en) | 2006-08-09 | 2012-07-31 | Robert Bosch Gmbh | Method for producing a coil, in particular an ignition coil for a motor vehicle |
| KR101302388B1 (ko) * | 2011-06-20 | 2013-09-02 | 한상수 | 코일 권선 장치 및 이에 의해 권선된 코일 |
| JP2022181164A (ja) * | 2021-05-25 | 2022-12-07 | 株式会社ダイヘン | 変成器及び変成器の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE69410537T2 (de) | 1998-09-17 |
| MY115424A (en) | 2003-06-30 |
| KR950000550A (ko) | 1995-01-03 |
| US5605301A (en) | 1997-02-25 |
| EP0631368B1 (en) | 1998-05-27 |
| EP0631368A2 (en) | 1994-12-28 |
| EP0631368A3 (en) | 1995-05-17 |
| KR100310993B1 (ko) | 2001-12-28 |
| DE69410537D1 (de) | 1998-07-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH077897A (ja) | コイル形成用巻治具と巻線装置並びに巻線方法 | |
| CN101836273B (zh) | 线圈绕线装置及线圈绕线方法 | |
| JP3202312B2 (ja) | シート状部材の貼付け装置 | |
| JP2001267171A (ja) | 外外巻コイルの巻線方法および巻線機 | |
| JP2003165041A (ja) | フェルールの研削装置 | |
| JP2007021676A (ja) | ノズル装置、ワイヤ加工装置、及びワイヤ加工方法 | |
| JP2008021898A (ja) | コイル巻線方法及び装置 | |
| JP3062296B2 (ja) | 竿材の表面研磨方法及び表面研磨装置 | |
| US6983510B1 (en) | Belt cleaning systems and methods | |
| JPH0618771Y2 (ja) | 超仕上装置 | |
| JP2005134447A (ja) | 光ファイバ端面処理装置 | |
| JP2877918B2 (ja) | 円筒体内面巻線装置 | |
| JP4129716B2 (ja) | ワイヤソー用ガイドローラ | |
| JPH10337648A (ja) | ワイヤソー | |
| JPH03281025A (ja) | 医療用縫合針の曲げ加工装置 | |
| JP2005096257A (ja) | 伝動ベルト製造方法 | |
| JP3231412B2 (ja) | 巻形固定子鉄芯の製造装置 | |
| JPH0839419A (ja) | ワイヤーソーのワイヤーリール取付構造 | |
| JPS6082555A (ja) | テ−プ自動巻始め，巻終り処理装置 | |
| JP2894222B2 (ja) | 被覆鋼管の被膜剥離方法及びその装置 | |
| JPH09136771A (ja) | 線材巻取用ボビン | |
| JPH0847852A (ja) | ワイヤーソー | |
| JP2002028844A (ja) | テープ研磨装置 | |
| JPS5914136Y2 (ja) | ワイヤソ−装置 | |
| JP2003116215A (ja) | 光海底中継器圧力筐体の磨き装置及び磨き方法 |