JPH077941U - 粘着テープ印字装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】装置本体１には印字ヘッド４と、印字ヘッド４
と対向位置に設けられたプラテン５と、送りローラ８
と、送りローラ８に案内された粘着テープ１０の粘着層
を受けて排出方向に案内するテープガイド９とを備え、
プラテン５を小径に形成するとともに、粘着テープ１０
の粘着層を受ける側の送りローラ８及びテープガイド９
の受け部を、上記粘着層と剥離しやすい剥離面として形
成した。 【効果】プラテン５は粘着テープ１０が最小限の面積で
接触する程度の小径なものであるから、粘着テープ１０
の粘着面積が小さく、粘着テープ１０の送りに対する抵
抗が小さくなるので、印字精度が良好に保たれる。ま
た、粘着層の受け部を剥離面として形成したので、粘着
テープ１０を強い送り力で、かつ剥離を容易にして確実
に排出できる。さらに、安価な粘着テープ１０を使用で
きる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は一方の面に粘着層を層成した粘着テープを使用して印字する粘着テー プ印字装置に関するものである。

【０００２】

【従来技術】

印字テープに印字するテープ印字装置は最近になって需要が増加している。と ころが、従来のテープ印字装置に使用される印字テープは、テープ基材の印字面 の反対側に両面接着テープや接着剤塗布による接着層を層成し、さらにその裏側 に剥離テープを貼着したものや、あるいはそのほかにテープ基材の印字面上に保 護用の透明テープを貼着したものなどである。このように、従来のテープ巻装体 は多基材多層構造のものが多いので高価であり、コストパフォーマンスが必ずし も満足できるものではなかった。

【０００３】 したがって、安価なテープに印字できる装置の開発が望まれていた。

【０００４】

【考案の目的】

本考案は前記問題点を解消し、特に剥離テープのない粘着テープを使用して印 字する粘着テープ印字装置を提供することをその目的とする。

【０００５】

【目的を達成するための手段】

前記目的を達成するため、本考案に係る粘着テープ印字装置は、テープ基材の 印字面の反対側に粘着層を露出させた粘着テープを巻装したテープ巻装体を使用 する粘着テープ印字装置であって、 装置本体には印字ヘッドと、印字ヘッドと対向位置に設けられたプラテンと、 インクリボンと重合状態で印字ヘッドとプラテンとの間を通過した上記粘着テー プを装置本体のテープ排出側に送り出す一対の送りローラと、送りローラに案内 された粘着テープの粘着層を受けて排出方向に案内するテープガイドとを備え、 上記プラテンを小径に形成するとともに、上記粘着テープの粘着層を受ける側 の送りローラ及びテープガイドの受け部を、上記粘着層と剥離しやすい剥離面と して形成したことを特徴とする。

【０００６】 なお、前記送りローラのうち前記粘着テープの粘着層を受ける側のローラの外 周面には周方向に形成された周溝を設ける一方、前記テープガイドの受け部から 上記周溝内に入り込む爪部を延長形成するのが好ましい。

【０００７】

【考案の作用、効果】

前記構成によれば、印字ヘッドからプラテン上の粘着テープの印字面に対しイ ンクリボンを介して印字がなされる。同時に、粘着テープは送りローラにより排 出側に送られるとともに、印字は粘着テープの送りに従って順次行なわれ、印字 終了後は送りローラを経てテープガイドに案内されて排出側に送り出される。所 定の印字が終った後はカッタで粘着テープを切断すればよい。

【０００８】 上記印字装置によれば、プラテンは小径に形成され、粘着テープが印字ヘッド の印字ライン部に必要な最小限の面積で接触する程度の大きさに形成されている から、粘着テープの粘着層の粘着度合いが小さく、粘着テープの送りに対する抵 抗が小さくなるので、印字精度が良好に保たれる。

【０００９】 また、送りローラのうち粘着テープの粘着層を受ける側のローラ及びテープガ イドの受け部を剥離面として形成したので、粘着テープに対して強い送り力を付 打与することができるとともに、剥離を容易にして排出を確実にすることができ る。

【００１０】 さらに、テープ基材の一方の面に粘着層を層成しただけの安価な粘着テープを 使用することができるので、印字コストを大幅に削減することができる。

【００１１】 なお、送りローラのうち粘着テープの粘着層を受ける側のローラの外周面には 周方向に周溝が形成され、該周溝内にテープガイドの受け部の爪部が入り込むよ うに構成することにより、上記ローラの外周面と粘着テープの粘着層との接触面 積は小さくなり、しかも下部ローラと上記爪部を含む突条は粘着テープの粘着層 に対して剥離しやすく形成されているから、粘着テープの排出は非常にスムーズ に行なわれる。

【００１２】

【実施例】

図１は粘着テープ印字装置の概要を示すものである。符号１は装置本体で、該 装置本体１上にはテープ巻装体２の支持部３と印字ヘッド４とプラテン５とイン クリボン６の取り付け軸７と送りローラ８とテープガイド９とが配置されている 。

【００１３】 テープ巻装体２は図３のように透明又は不透明のテープ基材の印字面の反対側 に粘着層を露出させた粘着テープ１０を環状芯材１１上に巻装したものである。

【００１４】 テープ巻装体２の支持部３は、支軸１２を中心に回転する回転盤１３上に回転 自在に設けられた４個の支持ローラ１４によって構成されている。４個の支持ロ ーラ１４を上記テープ巻装体２の環状芯材１１の内径と同径の円周上に配置され 、テープ巻装体２は支持ローラ１４の外側に嵌込み状に装着することにより、回 転可能に支持される。

【００１５】 印字ヘッド４は粘着テープ１０に文字、図形等を熱転写する感熱方式の印字手 段で、図示しない印字装置に接続している。印字ヘッド４と対向する位置にはプ ラテン５が設けられ、印字ヘッド４はバネ１５により常時プラテン５に圧接する ように設けられている。

【００１６】 プラテン５は弾性材により小径に形成され、粘着テープ１０が印字ヘッド４の 印字ライン部に必要な最小限の面積で接触する程度の大きさに形成されている。

【００１７】 送りローラ８は一対のローラ８ａ、８ｂとから構成され、図２のように一方の ローラ８ａは軟質ローラとして構成され、他方のローラ８ｂの外周面にはローレ ット等の溝が刻設され、粘着テープ１０の粘着層との接触面を小さくして剥離し やすい剥離面として形成されている。なお、ローラ８ｂの外周面にテフロン加工 した構成としてもよい。また、上記下部ローラの外周面には周方向に３本の周溝 １６が形成されている。なお、送りローラ８は図示しない回転駆動機構に連結し ている。

【００１８】 次に、装置本体１には、上記送りローラ８の近傍にテープの排出部１７が形成 され、該排出部１７にはテープの切断用カッタ１８が配置されている。そして、 上記送りローラ８から排出部１７を経て排出部１７の外側にわたる位置にはテー プガイド９が配置されている。

【００１９】 テープガイド９は送りローラ８から送り出された印字済みの粘着テープ１０の 排出を案内するもので、板状体９ａの上に粘着テープ１０の粘着層の受け部とし て、テープの送り方向に沿って３本の突条９ｂを形成し、さらに各突条９ｂの一 部は板状体９ａの一端から突出する爪部１９を延長形成している。そして、該爪 部１９は送りローラ８の下部ローラの周溝１６内に入り込むように配置され、こ れにより見掛け上はローラ８ｂの周面が上記爪部１９を介してテープガイド９に 連続するように形成される。なお、上記突条９ｂもフッソ樹脂やシリコーン樹脂 をコーティング処理することにより粘着テープ１０の粘着層と剥離しやすい剥離 面として形成されている。

【００２０】 さらに、印字ヘッド４の両側にはインクリボン６の巻き上げリールと巻き取り リールの取り付け軸７が配置されている。

【００２１】 次に、上記構成の印字装置の使用態様について説明する。まず、印字に先立っ てインクリボン６をプラテン５と印字ヘッド４との間を通しておく。そして、テ ープ巻装体２を支持ローラ１４の外側に嵌込み状に装着した後、粘着テープ１０ の始端部をインクリボン６と重合させてプラテン５と印字ヘッド４との間を通し 、さらに送りローラ８の間を通過させておく。

【００２２】 こうしておいて印字装置を作動させると、印字ヘッド４からプラテン５上に支 持された粘着テープ１０の印字面に対しインクリボン６を介して印字がなされる 。同時に、粘着テープ１０は回転駆動機構により作動する送りローラ８の回転に 伴って排出側に送られるとともに、印字は粘着テープ１０の送り速度に従って順 次行なわれる。プラテン５は小径に形成され、粘着テープ１０の粘着層に対して 剥離しやすいから、プラテン５に巻き込まれることなく、送りローラ８の送り力 によってローラ８ａ、８ｂ間を通過して排出方向に送り出される。上部ローラは 軟質であるから、粘着テープ１０との接触面が大きくなり、粘着テープ１０に対 し大きな送り力が得られる。また、送られたテープは直ちにテープガイド９の爪 部１９から突条９ｂ上に乗って排出方向に案内され、排出部１７から排出される 。下部ローラには周溝１６が形成されているから、下部ローラの外周面と粘着テ ープ１０の粘着層との接触面積は小さく、また上記粘着層はテープガイド９に対 してはその突条９ｂに接触するだけであるから、同様に粘着テープ１０の粘着層 との接触面積は小さく、しかも下部ローラと上記爪部１９を含む突条９ｂは粘着 テープ１０の粘着層に対して剥離しやすく形成されているから、粘着テープ１０ の排出は非常にスムーズに行なわれる。所定の印字が終った後はカッタ１８で粘 着テープ１０を切断すればよい。

【００２３】 上述の印字装置によれば、プラテン５は小径に形成され、粘着テープ１０が印 字ヘッド４の印字ライン部に必要な最小限の面積で接触する程度の大きさに形成 されているから、粘着テープ１０の粘着層の粘着度合いが小さく、粘着テープ１ ０の送りに対する抵抗が小さくなるので、印字精度が良好に保たれる。

【００２４】 また、送りローラ８のうち粘着テープ１０の粘着層を受ける側のローラ８ｂ及 びテープガイド９の受け部（突条９ｂ）を剥離面として形成したので、粘着テー プ１０に対して強い送り力を付与することができるとともに、剥離を容易にして 排出を確実にすることができる。

【００２５】 さらに、テープ基材の一方の面に粘着層を層成しただけの安価な粘着テープ１ ０を使用することができるので、印字コストを大幅に削減することができる。

【００２６】 なお、テープガイド９の先端がカッタ１８と送りローラ８との間にあるように 設定しておけば、粘着テープ１０の先端は常時少なくともテープガイド９の先端 側に案内されてカッタ１８の位置に来ているから、送りローラ８からの剥離は円 滑に行なわれる。したがって、テープガイド９の先端を送りローラ８の周溝１６ に入り込ませる構成でなくてもよい。

【００２７】 また、テープガイド９を、送りローラ８の下部ローラと排出部１７の外側に配 置されたローラ（図示せず）との間に巻き回された剥離性のベルトによって構成 してもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願考案に係る印字装置の要部の説明図

【図２】送りローラの断面図

【図３】テープガイドの斜視図

【符号の説明】

２ テープ巻装体 ４ 印字ヘッド ５ プラテン ６ インクリボン ８ 送りローラ ９ テープガイド １０ 粘着テープ １６ 周溝 １９ 爪部

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 テープ基材の印字面の反対側に粘着層を
   露出させた粘着テープを巻装したテープ巻装体を使用す
   る粘着テープ印字装置であって、 装置本体には印字ヘッドと、印字ヘッドと対向位置に設
   けられたプラテンと、インクリボンと重合状態で印字ヘ
   ッドとプラテンとの間を通過した上記粘着テープを装置
   本体のテープ排出側に送り出す一対の送りローラと、送
   りローラに案内された粘着テープの粘着層を受けて排出
   方向に案内するテープガイドとを備え、 上記プラテンを小径に形成するとともに、上記粘着テー
   プの粘着層を受ける側のローラ及びテープガイドの受け
   部を、上記粘着層と剥離しやすい剥離面として形成した
   ことを特徴とする粘着テープ印字装置。
2. 【請求項２】 前記送りローラのうち前記粘着テープの
   粘着層を受ける側の送りローラの外周面には周方向に形
   成された周溝を設ける一方、前記テープガイドの受け部
   から上記周溝内に入り込む爪部を延長形成した請求項１
   記載の粘着テープ印字装置。