JPH0779887B2 - ミシンにおける被縫製布帛の襞取り装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、カーテンの縫製に際し、その上端部に２山
の襞または３山の襞を選択してミシン縫着により形成す
るために好適なミシンにおける被縫製布帛の襞取り装置
に関するものである。

（従来の技術） カーテンの縫製時、カーテンの上縁に沿って襞を形成す
ることが行われている。第８図は、上記の襞の一例であ
り、カーテンＡの上縁が二つ折りされ、その折り目線の
下方を横方向の第１縫合線Baに沿って縫合し折り目を固
定したのち、カーテンＡの上部を指でつまんで縦方向の
襞Ｃを作り、この襞Ｃを指で押さえてミシンの布支持板
および布押さえの間に挿入し、布押さえを下げてその付
勢力によって襞Ｃを押さえ、しかるのちミシンを駆動し
上記の襞Ｃを第２縫合線Bbおよび第３縫合線Bc等に沿っ
て縫合し、上記の襞Ｃを固定していた。なお、襞山Caお
よび襞谷Cbの個数は任意であるが、一般には襞山Caが２
〜３個に形成され、襞谷Cbは襞山Caよりも１個少なくな
る。また、第８図には第３縫合線Bcが上下方向のものを
示したが、横方向に形成することも行われる。

（発明が解決しようとする課題） 従来は、手作業でカーテンをつまんで襞を形成していた
ので、折る位置が作業員によってばらつき、またカーテ
ンの襞を取ってミシンに運ぶ際に折り目の位置がずれ、
そのため襞山Caの高さＨおよび襞谷Cbの深さＤのばらつ
きが大きくなり、不体裁であると共に、生産性が低くな
るという問題があった。

この発明は、襞山Caの高さＨおよび襞谷Cbの深さＤがそ
れぞれ自動的に設定され、かつ２山の襞または３山の襞
を選択して形成することができる襞取り装置を提供する
ものである。

（課題を解決するための手段） この発明のミシンにおける被縫製布帛の襞取り装置は、
被縫製布帛Ａを挟持し、ミシンのテーブル１上面に沿っ
て前後左右に移動する布支持板２および布押さえ６を備
えたミシンにおいて、上記テーブル１の手前側に、平板
で形成され上記テーブル１側に面するミシン幅方向のエ
ッジ11aと、このエッジ11aの複数箇所に開口する前後方
向の針溝11bとを備えた３枚の襞山形成用へら11を上下
平行に、かつ上段の襞山形成用へら11を下降させて中段
の襞山形成用へら11上に重ねることができるように、ま
た上記の布支持板２および布押さえ６間の空隙とテーブ
ル１前方の待機位置との間を前後方向に進退可能様に設
け、この待機位置の襞山形成用へら11と上記テーブル１
との間に、平板で形成され上記襞山形成用へら11側に面
してミシン幅方向のエッジ21aを備えた２枚の襞谷形成
用へら21を上記テーブル１正面と側方の待機位置との間
をミシン幅方向に進退可能様に設け、上記の布支持板２
および布押さえ６間に進入した襞山形成用へら11の上記
複数本の針溝11bに対応してその上方に被縫製布帛Ａの
固定用針９を昇降自在に設けたことを特徴とする。

（作用） 襞山形成用へら11および襞谷形成用へら21がそれぞれ待
機位置に在り、３枚の襞山形成用へら11が上、中、下の
３段に離れているとき、これら３枚の襞山形成用へら11
に、そのエッジ11aを覆うように被縫製布帛Ａを掛け、
しかるのち襞谷形成用へら21をその待機位置からテーブ
ル１の正面、すなわちテーブル１と待機位置の襞山形成
用へら11との間に移動させる。次いで、襞山形成用へら
11を襞谷形成用へら21の位置まで前進させて襞山形成用
へら11および襞谷形成用へら21を１枚交互に噛み合わ
せ、これにより上記の被縫製布帛Ａをジグザグ状に屈曲
させる。続いて上記の襞谷形成用へら21を最初の待機位
置に後退させ、これにより上記の屈曲状態の被縫製布帛
Ａから襞谷形成用へら21を抜き取ったのち、襞山形成用
へら11をさらに前進させて上記屈曲状態の被縫製布帛Ａ
をテーブル１上の布支持板２と布押さえ６との間に進入
させる。そして、布押さえ６を下向きに付勢して布支持
板２と布押さえ６との間に上記の被縫製布帛Ａを挟んだ
のち、上方の待機位置の固定用針９を下降させ、被縫製
布帛Ａに突き刺して被縫製布帛Ａを固定し、続いて襞山
形成用へら11を元の待機位置に後退させ、さらに固定用
針９を上昇させて待機位置に戻し、しかるのちミシンを
駆動してミシン針８を昇降させ、かつ布支持板２および
布押さえ６を前後左右に移動して上記被縫製布帛Ａを縫
合し、これにより被縫製布帛Ａの襞Ｃが固定される。以
上は、３山襞を形成する場合であるが、あらかじめ上段
の襞山形成用へら11を中段の襞山形成用へら11の上まで
下降させて上段・中段の２枚の襞山形成用へら11を重ね
合わせたときは、２山襞が形成される。

なお、襞山Caの高さＨは、襞山形成用へら11が前進して
布支持板２と布押さえ６との間に進入するときの進入深
さによって設定され、また襞谷Cbの深さＤは、襞山形成
用へらおよび襞谷形成用へらが噛み合うときの噛み合い
深さによって、すなわち襞山形成用へらの前進量および
襞谷形成用へらの前後位置の調節によって設定される。
また、襞山形成用へらおよび襞谷形成用へらは、これら
が噛み合ったとき３枚の襞山形成用へらの上下間隔が圧
縮され、これに伴って襞谷形成用へらの上下間隔も圧縮
されることが望ましく、これにより襞Ｃのずれが減少
し、襞山Caの高さＨおよび襞谷Cbの深さＤが一層正確に
設定される。

（実施例） 第１図において、テーブル１の上面に被縫製布帛、例え
ばカーテンＡを下から支持するための布支持板２が摺動
自在に置かれ、この布支持板２の上方に上記カーテンＡ
を上から押さえるための布押さえ装置３が設けられ、こ
の布支持板２および布押さえ装置３がその間にカーテン
Ａを挟み、一体になって上記テーブル上を前後左右に移
動する。この布押さえ装置３は、上記の布支持板２に一
体に接続された左右一対のホルダアーム４、４（第２図
参照）、その前端部（第１図および第２図において右方
を前方とする）に固定されたガイド板５、このガイド板
５の後縁左右に揺動自在に取付けられて前方に伸びる一
対のＬ字レバー6a、6aとその先端間に固定された押さえ
バー6bとからなるコの字形の布押さえ６、および上記の
ホルダアーム４、４上に揺動自在に取付けられた押さえ
用エアシリンダ７によって構成され、その押さえ用エア
シリンダ７のピストンロッド7aの先端が上記Ｌ字レバー
6aの基部から上向きに突出する短いアーム6cの先端に連
結され、エアシリンダ７の作動に従って布押さえ６が上
下に揺動する。なお、上記布押さえ装置３の上方にミシ
ン針８が昇降自在に設けられ、上記ガイド板５にミシン
針８の昇降を可能にする窓5aおよび溝5bが所望の形状に
形成される。また、ミシン針８の前方にエアシリンダ
（図示されていない）の駆動により昇降する４本の押さ
え針９が設けられ、その下降時に上記ガイド板５の前縁
と押さえバー6bとの間の間隙10に進入する。

上記テーブル１の前方に３枚の襞山形成用へら11が、そ
の幅方向のエッジ11aを後側、すなわちテーブル１側に
向けて、かつ上下３段の平行に設けられる。この襞山形
成用へら11には、第２図に示すように、上記押さえ針９
に対応して４本の針溝11bが前後方向に、かつ一端が上
記エッジ11aに開口するように設けられている。そし
て、下段の襞山形成用へら11の前縁が、第３図に示すよ
うに逆Ｌ字形のへら支持具12の上面に固定される。この
へら支持具12の下面中央に固定されたへら締め用エアシ
リンダ13のピストンロッド13aが下段および中段の襞山
形成用へら11の中央部を貫通して上方に突出し、その突
出端に上段の襞山形成用へら11の中央部が接続される。
また、上記へら締め用エアシリンダ13の左右両側に固定
された左右の摺動ガイド14にそれぞれ２本ずつ挿通され
た合計４本のガイドロッド15、16のうち内側の２本のガ
イドロッド15が下段および中段の襞山形成用へら11を貫
通して上方に突出し、その突出端に上段の襞山形成用へ
ら11の中央寄り２箇所が接続され、さらに上記４本のガ
イドロッド15、16のうち外側２本のガイドロッド16が下
段の襞山形成用へら11を貫通して上方に突出し、その突
出端に中段の襞山形成用へら11の端部が接続される。し
かして、内側２本のガイドロッド15および外側２本のガ
イドロッド16の各下端にそれぞれフランジ状のストッパ
15aおよび16aが固定され、内側のストッパ15aが外側の
ストッパ16aの下面に当接する。したがって、へら締め
用エアシリンダ13のピストンロッド13aが上向きに突出
すると、上段の襞山形成用へら11が上昇し、これにより
内側ガイドロッド15、その下端のストッパ15aおよび外
側ストッパ16aおよび外側ガイドロッド16を介して中段
の襞山形成用へら11が押し上げられ、上記ピストンロッ
ド13aが引込められると、上段の襞山形成用へら11が下
段し、これにより内側ガイドロッド15および外側ガイド
ロッド16が順に押し下げられる。なお、逆Ｌ字形のへら
支持具12の垂直部には襞山用エアシリンダ17が連結さ
れ、その駆動により襞山形成用へら11が第１図および第
２図に図示されている待機位置と後方の布押さえ６の下
側空間との間を往復する。

第１図および第２図において、上記待機位置の襞山形成
用へら11とテーブル１との間に２枚の襞谷形成用へら21
が、その幅方向のエッジ21aを前方、すなわち襞山形成
用へら11側に向けて設けられる。すなわち、上記テーブ
ル１の手前側方に襞谷形成用エアシリンダ（図示されて
いない）により駆動されて幅方向に進退するピストンロ
ッド22および２本のガイドロッド23、23が配置され、こ
れらのピストンロッド22およびガイドロッド23の先端に
連結具24を介して幅方向に長いへら用支持板25が固定さ
れ、このへら用支持板25の下側に昇降自在の複数本のガ
イドロッド26を介して上段および下段の襞谷形成用へら
21が間隔をあけて、かつ弾力的に押し下げできるように
設けられる。なお、２枚の襞谷形成用へら21は、上記へ
ら用支持板25上のスプリングケース27内のスプリングに
付勢されて突出するガイドロッド26に固定され、上段の
襞谷形成用へら21が上段および中段の襞山形成用へら11
の中間の高さに、また下段の襞谷形成用へら21が中段お
よび下段の襞山形成用へら11の中間の高さにそれぞれ位
置するようにその高さが設定される。そして、上記の襞
谷形成用へら21は、ピストンロッド22の摺動により、第
２図の図示の位置と側方（第２図の上方）の待機位置と
の間を幅方向に進退する。

上記の構造において、襞山形成用へら11が第１図に図示
の待機位置にあり、襞谷形成用へら21が側方（第２図上
方）の待機位置にあるとき、上記３枚の襞山形成用へら
11のエッジ11aにカーテンＡを掛け、次いで襞谷形成用
へら21をその待機位置から図示の動作位置まで前進させ
る。しかるのち、第４図に示すように、襞山形成用へら
11を襞谷形成用へら21に向けて前進させ、襞山形成用へ
ら11および襞谷形成用へら21を噛み合わせてカーテンＡ
に襞を形成する。そして、へら締め用エアシリンダ13を
駆動して上段および中段の襞山形成用へら11および２枚
の襞谷形成用へら21をそれぞれ下降させ、へら11、21の
間隔を圧縮し、しかるのち襞谷形成用へら21を側方の待
機位置に後退させて襞山形成用へら11間から襞谷形成用
へら21を抜き取り、第５図に示すように、３枚の襞山形
成用へら11間にカーテンＡを挟持させる。続いて、襞山
形成用へら11を再び前進させ、第６図に示すように、テ
ーブル１上の布支持板２と布押さえ６との間に進入させ
る。そして、押さえ用エアシリンダ７（第１図参照）の
駆動により、第７図に示すように布押さえ６を下向きに
揺動させてカーテンＡの襞部分を押さえ、さらに上方の
待機位置の押さえ針９を下降させて上記襞部分に刺通
し、続いて襞山形成用へら11を最初に待機位置に後退さ
せ、さらに押さえ針９を上方の待機位置に上昇させ、し
かるのちミシンの駆動により上記カーテンＡの襞部分が
縫合される。

上記の実施例において、襞山形成用へら11のための摺動
ガイド14と内側ストッパ15aとの間にスペーサを挟んで
上段の襞山形成用へら11を中段の位置まで下降させて上
段・中段の２枚を重ねることにより、３枚の襞山形成用
へら11が実質的に２枚になるため、この場合は、この２
枚の襞山形成用へら11と２枚の襞谷形成用へら21中の下
段のものとの共同作業で２山の襞が形成される。すなわ
ち、３山用が２山用に変形される。また、襞山用エアシ
リンダ17に対するへら支持具12の取付け位置を前後方向
に変更して襞山の高さＨ（第８図参照）を調節可能にす
ることができる。また、襞谷形成用へら21のための連結
具24に対する襞谷形成用へら21の取付け位置を前後方向
に変更して襞谷の深さＤを調節可能に形成することがで
きる。

（発明の効果） この発明は、ミシンのテーブルの手前側に、３枚の襞山
形成用へらと２枚の襞谷形成用へらとを設け、かつテー
ブルの上方に被縫製布帛の固定用針を昇降自在に設け、
上記の襞山形成用へらのエッジを覆うようにカーテン等
の被縫製布帛を掛けると、襞山形成用へらおよび襞谷形
成用へらが１枚交互に噛み合って上記の被縫製布帛に２
山、３山等の襞が形成され、この襞部分が襞山形成用へ
らによりミシンのテーブル上の布支持板と布押さえとの
間に運ばれてその間に挟まれ、さらにこの被縫製布帛が
上記の固定用針の突き刺しにより固定され、次いで襞山
形成用へらおよび固定用針が元に戻され、しかるのちミ
シンによる縫合が開始されるようにしたものであるか
ら、襞山の高さおよび襞谷の深さが自動的に設定され、
これらの大きさにばらつきの無い、均一な製品が能率的
に、かつ容易に生産される。しかも、３枚の襞山形成用
へらのうち、上段のものを下降させて下段のものに重ね
ることができるので、上段の襞山形成用へらを上昇位置
にセットしたときは３山の襞を形成することができ、下
降位置にセットしたときは２山の襞を形成することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の実施例の側面図、第２図は第１図の
平面図、第３図は第１図の正面図、第４図ないし第７図
は動作を説明する要部の側面図、第８図は被縫製布帛
（カーテン）の襞部分の斜視図である。 A:被縫製布帛（カーテン）、1:ミシンのテーブル、2:布
支持板、3:布押さえ装置、6:布押さえ、8:ミシン針、9:
固定用針、11:襞山形成用へら、11a:エッジ、11b:針
溝、21:襞谷形成用へら、21a:エッジ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】被縫製布帛を挟持し、ミシンのテーブル上
   面に沿って前後左右に移動する布支持板および布押さえ
   を備えたミシンにおいて、上記テーブルの手前側に、平
   板で形成され上記テーブル側に面するミシン幅方向のエ
   ッジと、このエッジの複数箇所に開口する前後方向の針
   溝とを備えた３枚の襞山形成用へらを上下平行に、かつ
   上段の襞山形成用へらを下降させて中段の襞山形成用へ
   ら上に重ねることができるように、また上記の布支持板
   および布押さえ間の空隙とテーブル前方の待機位置との
   間を前後方向に進退可能様に設け、この待機位置の襞山
   形成用へらと上記テーブルとの間に、平板で形成され上
   記襞山形成用へら側に面してミシン幅方向のエッジを備
   えた２枚の襞谷形成用へらを上記テーブル正面と側方の
   待機位置との間をミシン幅方向に進退可能様に設け、上
   記の布支持板および布押さえ間に進入した襞山形成用へ
   らの上記複数本の針溝に対応してその上方に被縫製布帛
   の固定用針を昇降自在に設けたことを特徴とするミシン
   における被縫製布帛の襞取り装置。