JPH07275544A - カーテンの襞取り装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 カーテン地を取付ける際の位置決めを容易に
し、かつカーテン地の位置ずれを防ぎ、三山襞および二
山襞を所望の位置に正確に形成する。 【構成】 カーテン地Ｆを挟持する布支持板１４および
布押さえ１５をテーブル１３の上面に沿って前後左右に
移動させながら縫合するようにしたミシンのテーブル手
前側に３枚の襞山形成用へら５１、５２、５３を前後方
向に進退自在に設け、襞山形成用へらとテーブルとの間
に２枚の襞谷形成用へら３１、３２を幅方向に進退自在
に設け、布支持板および布押さえの間に襞山形成用へら
と共に進入したカーテン地固定のための固定用針２６を
昇降自在に設け、中央の襞山形成用へら５２を残り２枚
からテーブル側に突出できるように進退自在に形成し、
襞山形成用へらおよび襞谷形成用へらをそれぞれ上下開
閉自在に形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、カーテンの縫製に際
し、その天部に二山、三山等の襞をミシン縫着により形
成するための襞取り装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】カーテンの襞取り装置の一例が特開平３
−２２８７９４号公報に開示されている。この装置は、
布帛を挟持し、ミシンのテーブル上面に沿って前後左右
に移動する布支持板および布押さえを備えたミシンにお
いて、そのテーブル手前側に２枚の襞谷形成用へらおよ
び３枚の襞山形成用へらをそれぞれ上下平行に、かつ襞
谷形成用へらがテーブル側に位置するように配置し、襞
谷形成用へらおよび襞山形成用へらとの間に通したカー
テンの上部を襞山形成用へらに被せ、この襞山形成用へ
らを襞谷形成用へらの方に前進させて襞山形成用へらと
襞谷形成用へらとを噛み合わせることにより上記のカー
テンをジグザグ状に屈曲させ、次いで襞谷形成用へらを
側方に抜き取った後、襞山形成用へらをカーテンと共に
再び前進させてテーブル上の布支持板と布押さえとの間
に進入させ、この布押さえを下向きに付勢して布支持板
との間にカーテンおよび襞山形成用へらを挟み、襞山形
成用へらにあらかじめ設けられている針溝を通じて複数
本の針をカーテンの屈曲部に上から突き刺してカーテン
を固定し、次いで襞山形成用へらを後退させてカーテン
の間から抜き取り、しかるのちミシンを駆動し、ミシン
針を昇降させながら布支持板および布押さえを前後左右
に移動して上記カーテンの屈曲部を縫合し、これにより
上記の屈曲部を襞として固定するものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来は、３枚の襞山形
成用へらのテーブル側エッジが総て同じ鉛直線上に揃っ
て位置していたので、襞山形成用へらにカーテンを被せ
る際に基準位置の設定が困難であり、また襞谷形成用へ
らと噛み合わせた際にカーテンが固定されないため、カ
ーテンが所定の位置からずれ易く、そのため襞の位置が
ばらつくという問題があった。また、カーテンの天部に
取付けるカーテン用吊りフックとして、プラスチック製
の短冊状支持板と該支持板に沿って移動させ、任意の位
置に係止することができるスライドフックとからなり、
上記支持板を縫着で固定し、かつ固定後にフックの高さ
を調節できるようにしたものが知られているが、従来
は、その縫着に際して上記吊りフックを支持するための
適切な手段が無く、そのため縫着時に手で支えていたの
で、上記吊りフックの取付けが歪み、これを防ぐには縫
着の際にスライドフックを外す必要があった。

【０００４】この発明の第１の目的は、襞山形成用へら
にカーテンを被せる際に基準位置を容易に設定し、かつ
襞山形成用へらおよび襞谷形成用へらを噛み合わせた際
にカーテンを襞山形成用へらおよび襞谷形成用へらに固
定することができ、もって襞を所望の位置に正確に形成
することが可能な襞取り装置を提供することである。ま
た、第２の目的は、上記第１の目的を達成すると共に、
プラスチック製のカーテン用吊りフックを、該吊りフッ
クからスライドフックを外すことなく支持して上記吊り
フックを歪みなく縫着できるようにすることである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この発明は（図２、図３
参照）、カーテン地Ｆを挟持する布支持板１４および布
押さえ１５をミシンのテーブル１３上面に沿って前後左
右に移動させながら縫合するようにしたミシンの上記テ
ーブルの手前側に、このテーブル側に面する幅方向のエ
ッジ５１ａ、５２ａ、５３ａと、このエッジの複数箇所
に開口する前後方向の針溝５１ｂ、５２ｂ、５３ｂを備
えた３枚の襞山形成用へら５１、５２、５３を上下平行
に、かつ前後方向に進退自在に設け、この手前側待機位
置の襞山形成用へらと上記テーブルとの間に、上記襞山
形成用へら側に面する幅方向のエッジ３１ａ、３２ａを
備えた２枚の襞谷形成用へら３１、３２をミシン幅方向
に進退自在に設け、上記の布支持板および布押さえ間に
進入した襞山形成用へらの上記複数本の針溝に対応して
その上方にカーテン地Ｆの固定用針２６を昇降自在に設
けたカーテンの襞取り装置において、上記３枚の襞山形
成用へらの内の中央のへら５２が残り２枚の襞山形成用
へら５１、５３からテーブル１３側に突出できるように
進退自在に形成され、上記の襞山形成用へらおよび襞谷
形成用へらの各上下間隔が開閉自在に形成されているこ
とを特徴とするカーテンの襞取り装置である。

【０００６】３枚の襞山形成用へらを一斉に前後方向に
進退させる手段は、エアシリンダ、ネジシャフト等の任
意の手段を採用することができるが、動作の迅速性およ
びストロークの点でエアシリンダが好ましい。この場合
は、テーブル側へ前進した際の停止位置を変更して襞山
の高さを調整するため、エアシリンダを多段に形成した
り、ストッパを設けたりすることが好ましい。また、襞
谷形成用へらは、幅方向以外に前後方向にも進退させる
ことができ、この場合は、襞山形成用へらの進退用エア
シリンダの構成が簡略化される。

【０００７】上記３枚の襞山形成用へらの内の中央のへ
らを残り２枚の襞山形成用へらからテーブル側に突出さ
せるための手段としては、エアシリンダ、電磁石および
モータ駆動等を採用することができるが、上記中央のへ
らをスプリングで付勢して残り２枚よりもテーブル側に
突出させ、上記スプリングの付勢に抗して後退させた際
に該後退位置に固定するためのロック装置を設けてもよ
く、この場合は、装置が小型化され、その制御が容易に
なる。なお、ロック装置としては、後記の実施例に示す
ように中央のへらと共に進退するガイドシャフトを掴む
手段の外、任意の手段を採用することができる。また、
襞山形成用へらおよび襞谷形成用へらを開閉する手段
は、それぞれ上下の中間位置に対して対称に昇降するも
のであればよく、エアシリンダや電磁石、モータ駆動等
を用いることができる。

【０００８】第２の目的は、後記の実施例に示すよう
に、ミシン針のガイド板の後部側に、該後部側から前方
に延びる左右一対のレバーと該レバーの先端を接続する
幅方向の押さえバーとからなる「コ」の字形の押さえレ
バーを上下揺動自在に連結し、先端を下向きに付勢して
上記の布押さえを構成し、上記押さえバーの下面にプラ
スチック製カーテン用吊りフックのスライドフックのス
ライドブロックを逃がすための凹部を形成することによ
って達成される。

【０００９】

【作用】図１１の（ａ）に示すように、襞谷形成用へら
３１、３２が側方の待機位置に位置し、襞山形成用へら
５１、５２、５３がテーブル手前側の待機位置に在り、
かつ３枚の襞山形成用へらの内の中央のへら５２が突出
しているとき、そのエッジ５２ａを覆うようにカーテン
地Ｆを掛け、しかるのち襞谷形成用へら３１、３２を側
方の待機位置からテーブル１３の正面、すなわちテーブ
ルと襞山形成用へらとの間に移動させる。または、テー
ブルと襞山形成用へらとの間に襞谷形成用へらを移動し
た後、襞山形成用へらに上記同様にカーテン地を掛けて
もよい。しかるのち、襞山形成用へらをテーブル側に前
進させ、中央の襞山形成用へらをカーテン地と共に２枚
の襞谷形成用へらの間に挿入する。なお、襞谷形成用へ
ら３１、３２を前後に進退可能に形成した場合は、襞谷
形成用へら３１、３２を襞山形成用へら５１、５２、５
３の側に前進させ（同図の（ｂ）参照）、上記同様に中
央の襞山形成用へら５２をカーテン地Ｆと共に２枚の襞
谷形成用へら３１、３２の間に挿入してもよい。

【００１０】次いで、上下２枚の襞谷形成用へらを閉じ
て（同図の（ｃ）参照）上記中央の襞山形成用へら５２
をカーテン地Ｆの上から挟持し、しかるのち中央の襞山
形成用へらを停止した状態で上下２枚の襞山形成用へら
５１、５３を３枚の襞山形成用へらの先端エッジが同じ
鉛直線上に揃うように前進させて（同図の（ｄ）参照）
カーテン地Ｆをジグザグ状に屈曲させる。なお、襞谷形
成用へらを前後に進退可能に形成した場合は、襞谷形成
用へらを襞山形成用へらの側に前進させ、上記同様にカ
ーテン地をジグザグ状に屈曲させてもよい。そして、カ
ーテン地がジグザグ状に屈曲された後、図１３の（ａ）
に示すように上下２枚の襞山形成用へら５１、５３を閉
じて３枚の襞山形成用へら５１、５２、５３および２枚
の襞谷形成用へら３１、３２を１枚交互の噛合い状に、
かつ上下のへら間にカーテン地Ｆを挟んで重ね合わせ
る。

【００１１】次いで、襞谷形成用へら３１、３２を側方
の待機位置に後退させて襞山形成用へら５１、５２、５
３の間から脱出させ（図１３の（ｂ）参照）、しかるの
ち襞山形成用へら５１、５２、５３を再びテーブル１３
側に前進させて布支持板１４と布押さえ１５との間に進
入させ（同図の（ｃ）参照）、布押さえ１５を下向きに
付勢して布支持板１４と布押さえ１５との間に上記のカ
ーテン地および襞山形成用へらを挟み、上方待機位置の
固定用針２６を下降させ、上記のカーテン地Ｆに突き刺
してカーテン地を布支持他板１４と布押さえ１５との間
に固定し、続いて上記の襞山形成用へら５１、５２、５
３を後退させてカーテン地Ｆの間から脱出させ（同図の
（ｄ）参照）、更に固定用針２６を上昇させて上方待機
位置に戻し、しかるのちミシンを駆動し、布支持板１４
および布押さえ１５を前後左右に移動しながらミシン針
を昇降させて上記のカーテン地Ｆを縫合し、これによっ
て上記の屈曲部を襞として固定する。

【００１２】以上は、三山襞を形成する場合であるが、
二山の襞を形成する場合は、図１２の（ａ）に示すよう
に、中央の襞山形成用へら５２に上記同様にカーテン地
Ｆを掛けた後、２枚の襞谷形成用へらを閉じ（同（ｂ）
参照）、２枚重ねにして１枚に合体する。次いで、襞山
形成用へら５１、５２、５３を前進させ、中央の襞山形
成用へら５２のエッジが２枚重ねの襞谷形成用へら３
１、３２のエッジに接触した後は、中央の襞山形成用へ
ら５２を停止させたまま、上下２枚の襞山形成用へら５
１、５３のみを３枚の襞山形成用へらのエッジが同じ鉛
直線に揃うまで前進させる。なお、襞谷形成用へら３
１、３２が進退自在に形成されている場合は、襞谷形成
用へらを襞山形成用へら５１、５２、５３側に前進させ
て（同（ｃ）参照）上記同様に３枚の襞山形成用へら５
１、５２、５３のエッジを同じ鉛直線に揃えてもよい。

【００１３】次いで、再び上下２枚の襞山形成用へらの
みを所定距離だけ前進させ（同（ｄ）参照）、上下２枚
の襞山形成用へらと合体状態にある２枚重ねの襞谷形成
用へらとを噛み合わせ、上記のカーテン地をジグザグ状
に屈曲させる。なお、襞谷形成用へらが進退自在に形成
されている場合は、襞谷形成用へら３１、３２を襞山形
成用へら側に前進させて上記同様に上下２枚の襞山形成
用へら５１、５３と１枚に合体された２枚重ねの襞谷形
成用へら３１、３２とを噛み合わせてもよい。そして、
上下２枚の襞山形成用へら５１、５３を閉じて２枚の襞
山形成用へらおよび合体状態の襞谷形成用へらを噛合い
状に、かつ上下のへら間にカーテン地Ｆを挟んで重ね
る。しかるのち、三山の襞形成の場合と同様に襞谷形成
用へらを側方の待機位置に後退させて襞山形成用へらの
間から抜き取り、以下同様に襞山形成用へら５１、５
２、５３をカーテン地Ｆと共にミシンテーブル１３上に
運び、縫合して二山襞を形成する。

【００１４】なお、３枚の襞山形成用へらの内の中央の
１枚をスプリングで付勢して残り２枚よりもテーブル側
に突出させ、このへらを後退位置に固定するためのロッ
ク装置を設けた場合は、ロックを解除した状態で上記の
中央の襞山形成用へらを２枚の襞谷形成用へらで挟んで
押し込んだり、また１枚に合体した２枚重ねの襞谷形成
用へらのエッジを当てて押し込んだりすることができ、
中央の襞山形成用へらの後退に面倒な制御が不要にな
る。また、布押さえを構成する押さえバーの下面に凹部
を形成した場合は、布押さえと布支持板との間に挟持さ
れたカーテン地に固定針を突き刺した後、プラスチック
製カーテン用吊りフックをカーテン地の間に上記吊りフ
ックの支持板の縁が固定針に当たるまで押し込み、しか
るのち押さえバーを下ろして吊りフックをカーテン地の
上から、上記凹部で吊りフックのスライドブロックを避
けながら押さえることができる。

【００１５】

【実施例】図１において、１１はミシンのヘッドアー
ム、１２はミシン針であり、ヘッドアーム１１の下方の
テーブル１３（図２および図３参照）上に布支持板１４
が置かれ、その上方に布押さえ１５が設けられ、この布
支持板１４および布押さえ１５の間にカーテン地Ｆを挟
み、一体になってテーブル１３上を前後左右に移動す
る。この布押さえ１５は、布支持板１４と図２の左方で
一体に接続されたアーム１６の先端に垂直ガイド１６ａ
およびＬ字形の昇降金具１６ｂを介して昇降自在に接続
された水平なガイド板１７、このガイド板１７の後縁左
右（図２、３の左方を後方とする）に後向きに突設され
たホルダーアーム１８、上記ガイド板１７の後縁左右に
揺動自在に接続されて前方に延びるＬ字形レバー１９ａ
とその先端を接続する押さえバー１９ｂとからなる
「コ」の字形の押さえレバー１９、および上記のホルダ
ーアーム１８の後端に揺動自在に取付けられた押さえ用
エアシリンダ２０によって構成される。そして、アーム
１６の中央部に支点を有する双腕レバー１６ｃの駆動に
よりガイド板１７が昇降し、押さえ用エアシリンダ２０
の作動により、そのピストンロッドを介して押さえレバ
ー１９が上下に揺動する。なお、上記ガイド板１７の中
央部にミシン針１２の昇降を可能にする窓１７ａが、ま
たその前縁に上記のミシン針１２および後記の固定用針
２６の昇降を可能にする２個の枝付き針溝１７ｂおよび
固定用針２６のみの昇降を可能にする３個の短い針溝１
７ｃがそれぞれ所望の形状に設けられる。

【００１６】上記ヘッドアーム１１の前面に（図２参
照）、ブラケット２１を介して固定針用エアシリンダ２
２および該エアシリンダ２２の左右（紙面手前側と紙背
側）に位置するリニアガイド２３がそれぞれ鉛直線に対
して上端が前方に若干傾斜するように固定され、上記エ
アシリンダ２２の下向きに延びるピストンロッドおよび
上記のリニアガイド２３に昇降自在に挿通された昇降シ
ャフト２４の各下端にまたがって幅方向に長い棒状の針
台２５が接続され、この針台２５の下面に上記の針溝１
７ｂ、１７ｃに対応する複数本の固定用針２６が下向き
に固定される。

【００１７】図２および図３において、上記テーブル１
３の前方（図の右方）に上下２枚の襞谷形成用へら３
１、３２がその幅方向エッジ３１ａ、３２ａを前方に向
けて設けられ、更にその前方に上下３枚の襞山形成用へ
ら５１、５２、５３がその幅方向エッジ５１ａ、５２
ａ、５３ａを後方に向けて設けられる。ただし、３枚の
襞山形成用へら５１、５２、５３中、中央の襞山形成用
へら５２は、上下両端の襞山形成用へら５１、５３に比
べて前後方向に長く作られ、そのエッジ５２ａが他のエ
ッジ５１ａ、５３ａからテーブル１３側に突出する。そ
して、３枚の襞山形成用へら５１、５２、５３の幅方向
エッジ５１ａ、５２ａ、５３ａには、前記の固定用針２
６に対応する針溝５１ｂ、５２ｂ、５３ｂが設けられ
る。

【００１８】図４ないし図６に示すように、上記の襞谷
形成用へら３１、３２の右側方に前後左右に移動可能な
第１ホルダ３３が設けられ、この第１ホルダ３３の上面
に上記襞谷形成用へら３１、３２の上方に延びる支持板
３４が接続され、この支持板３４上に、その中央部後縁
に設けた切欠き３４ａを挟んで左右両側にリニアガイド
３５が固定される。このリニアガイド３５は、左右に並
ぶ２個の鉛直方向のガイド孔を有しており、左側リニア
ガイド３５の左側ガイド孔および右側リニアガイド３５
の右側ガイド孔に比較的短い第１ガイドピン３６Ａが挿
入され、左側リニアガイド３５の右側ガイド孔および右
側リニアガイド３５の左側ガイド孔に比較的長い第２ガ
イドピン３６Ｂが挿入される。

【００１９】これらのガイドピン３６Ａ、３６Ｂは、上
記の支持板３４に設けたガイド孔を貫通して下方に延
び、左右の第１ガイドピン３６Ａ、３６Ａの下端間に上
側襞谷形成用へら３１が吊下げられる。また、左右の第
２ガイドピン３６Ｂ、３６Ｂは、上側襞谷形成用へら３
１にあらかじめ設けたガイド孔を貫通し、その下端間に
下側襞谷形成用へら３２が吊下げられる。なお、上側襞
谷形成用へら３１の上面および下側襞谷形成用へら３２
の下面にそれぞれ当て板３１Ａおよび３２Ａが固定され
ている。そして、上側襞谷形成用へら３１の当て板３１
Ａの上面中央部に開閉用エアシリンダ３７が上記支持板
３４の切欠き３４ａを通るように固定され、そのピスト
ンロッド３７ａが上側襞谷形成用へら３１を貫通して下
方の下側襞谷形成用へら３２に接続される。また、上記
第１ホルダ３３にその背面から左側面に回る鉤形の板状
ストッパ３８が上下の襞谷形成用へら３１、３２の中間
高さに位置するように固定される。

【００２０】したがって、ピストンロッド３７ａの突出
時は（図５参照）、内側２本の第２ガイドピン３６Ｂが
下降して下側襞谷形成用へら３２が吊り下げ保持され、
その上方に上側襞谷形成用へら３１がピストンロッド３
７ａの突出長さに応じて保持され、上下の襞谷形成用へ
ら３１、３２が板状ストッパ３８の上下に等間隔の高さ
に位置する。そして、ピストンロッド３７ａが引っ込ん
だときは、上記の襞谷形成用へら３１、３２が閉じられ
るため、上下の当て板３１Ａ、３２Ａが板状ストッパ３
８を挟む位置に上下の襞谷形成用へら３１、３２が保持
される。

【００２１】上記の第１ホルダ３３には（図１参照）、
右方に位置する移動台４０上の幅方向の第１エアシリン
ダ４１のピストンロッド４１ａおよび上記第１エアシリ
ンダ４１の前後のリニアガイド４２に挿通されたスピン
ドル４３の一端が連結され、このピストンロッド４１ａ
の引っ込み時に上記第１ホルダ３３が図示の作動位置か
ら右方の待機位置に後退する。上記の移動台４０の左方
には、前後方向の第２エアシリンダ４４およびガイドシ
ャフト４５が平行に設けられ、このガイドシャフト４５
が移動台４０の左端面に突設した前後２個のアーム４０
ａ、４０ｂに挿通され、後側（図１の上側）アーム４０
ｂに上記第２エアシリンダ４４のピストンロッド４４ａ
が連結され、このピストンロッド４４ａの突出により、
第１ホルダ３３が図示の位置から所定距離だけ前進す
る。

【００２２】上記ガイドシャフト４５の前部にスライダ
４６が嵌装され、ガイドシャフト４５の前端を固定する
ブラケット４７に軸受け４７ａを介して前後方向の調整
軸４８が回転自在に設けられる。そして、上記スライダ
４６の雌ネジ部に調整軸４８の後部のネジ部４８ａが嵌
合し、スライダ４６の後面に上記移動台４０の前側アー
ム４０ａの先端と対向するストッパ４６ａが固定され、
調整軸４８を回転することにより、ストッパ４６ａがス
ライダ４６を介して進退し、第２エアシリンダ４４のピ
ストンロッド４４ａが突出した際の移動台４０の前後位
置をストッパ４６ａで規制し、これによってカーテンの
襞谷の深さを設定する。なお、上記調整軸４８の前端に
つまみ４９が固定され、このつまみ４９の後側に上記襞
谷の深さを示す深さ表示器５０が設置される。

【００２３】上記襞谷形成用へら３１、３２の前方に位
置する３枚の襞山形成用へら５１、５２、５３は、右方
の第２ホルダ５４に取付けられる。この第２ホルダ５４
は、鉛直面に沿った板状のものであり、その前後の縁か
ら右側方に突出する前板５４ａおよび後板５４ｂを備え
ており、この前板５４ａおよび後板５４ｂを貫通する前
後方向のガイドシャフト５５によって進退自在に支持さ
れている。そして、上記の前板５４ａに、ガイドシャフ
ト５５の右後方に位置する第３エアシリンダ５６のピス
トンロッド５６ａが連結され、このピストンロッド５６
ａの引っ込みにより、第２ホルダ５４が図示の待機位置
からミシン側に前進する。

【００２４】上記第２ホルダ５４の左表面には（図７な
いし図９参照）、その後縁側に突設された上下一対の水
平ガイドレール５７および該水平ガイドレール５７に嵌
合するスライダ５８を介して上下方向に長い板状のスラ
イド支持板５９が進退自在に設けられる。このスライド
支持板５９の上部に垂直ガイドレール６０が突設され、
この垂直ガイドレール６０に上下２個のスライダ６１、
６２が嵌装され、上部スライダ６１に上部アーム５１Ａ
を介して上部襞山形成用へら５１の前縁が、また下部ス
ライダ６２に下部アーム５３Ａを介して下部襞山形成用
へら５３の前縁がそれぞれ固定される。

【００２５】上記垂直ガイドレール６０の上下両端にス
ライダ６１、６２の移動を制限するストッパ６３が固定
され、下部アーム５３Ａの基部下面に開閉用エアシリン
ダ６４がピストンロッド６４ａを上向きにして固定さ
れ、このピストンロッド６４ａの先端に上部アーム５１
Ａの基部が接続される。したがって、上下のスライダ６
１、６２、上下のアーム５１Ａ、５３Ａ、上下の襞山形
成用へら５１、５３および開閉用エアシリンダ６４、ピ
ストンロッド６４ａは、その自重によって下向きに付勢
され、下部スライダ６２が下部ストッパ６３に接する位
置に保持され、上記のピストンロッド６４ａが図示のよ
うに突出することにより、上部のスライダ６１、アーム
５１Ａおよび襞山形成用へら５１が押し上げられて上下
の襞山形成用へら５１、５３が開かれ、ピストンロッド
６４ａが引っ込んだとき、上下の襞山形成用へら５１、
５３が中央の襞山形成用へら５２を挟んで閉じられる。

【００２６】図１において、上記第２ホルダ５４の前部
に中央の襞山形成用へら５２とほぼ等しい高さで平行に
延びるブラケット６５が突設され、上記中央の襞山形成
用へら５２の左右両端に接続した端部ガイドシャフト６
６がブラケット６５に固定したリニアガイド６５ａに挿
通され、ガイドシャフト６６に装着したスプリング６７
によって中央の襞山形成用へら５２がテーブル１３側へ
後向きに付勢される。そして、上記左右のガイドシャフ
ト６６の中間で中央の襞山形成用へら５２に連結した中
央ガイドシャフト６８が上記同様のリニアガイド６５ａ
を貫通して前方に延び、その突出端が上記のブラケット
６５にＬ字金具６９を介して固定されたロック装置７０
で挟持される。

【００２７】図１において、上記のロック装置７０は、
上記Ｌ字金具６９の後端にピストンロッド７１ａを左向
きにして固定されたロック用エアシリンダ７１と、上記
エアシリンダ７１の先端に固定された「コ」の字金具７
２と、上記エアシリンダ７１のピストンロッド７１ａの
先端に固定された押圧子７３とで構成される。そして、
「コ」の字金具７２の前後両端には、図１０に示すよう
に上記中央ガイドシャフト６８の挿通される長孔７２ａ
が横向きに開けられ、押圧子７３の先端には上記中央ガ
イドシャフト６８の挿通されるＵ字溝７３ａが凹設さ
れ、ロック用エアシリンダ７１のピストンロッド７１ａ
の引っ込み時に中央ガイドシャフト６８の進退を可能に
し、ピストンロッド７１ａの突出時に押圧子７３のＵ字
溝７３ａの溝底が中央ガイドシャフト６８を左方に押
し、上記「コ」の字金具７２の前後の長孔７２ａの先端
側孔底との間で中央ガイドシャフト６８を挟持し、ロッ
クするようになっている。

【００２８】図７において、前記第２ホルダ５４には、
その右側面下部に第４エアシリンダ７５がピストンロッ
ド７５ａを後向きにして（テーブル１３側に向けて）固
定され、そのピストンロッド７５ａの先端が連結金具７
６を介してスライド支持板５９の下端に連結され、上記
ピストンロッド７５ａの引っ込み時に、図示のように中
央の襞山形成用へら５２が上下の襞山形成用へら５１、
５３から後方に突出し、上記ピストンロッド７５ａの突
出時に、上下の襞山形成用へら５１、５３をテーブル１
３側に前進させて３枚の襞山形成用へら５１、５２、５
３の各エッジ５１ａ、５２ａ、５３ａを揃える。

【００２９】上記の実施例では、襞谷形成用へら３１、
３２が第１エアシリンダ４１で幅方向に進退し、第２エ
アシリンダ４４で前後に進退する。また、襞山形成用へ
ら５１、５２、５３の全体が第３エアシリンダ５６で前
後に進退し、上下両端の襞山形成用へら５１、５３が第
４エアシリンダ７５で前後に進退し、中央の襞山形成用
へら５２がスプリング６６の付勢でテーブル１３側に前
進し、ロック装置７０で任意の位置にロックされる。

【００３０】三山襞を形成する場合は、襞谷形成用へら
３１、３２および襞山形成用へら５１、５２、５３を図
１の状態に置き、中央の襞山形成用へら５２を突出状態
にロックして運転を開始する。図１１の（ａ）に示すよ
うに、襞山形成用へら５１、５２、５３にカーテン地Ｆ
を掛けたのち、第２エアシリンダ４４のピストンロッド
４４ａを突出させて襞谷形成用へら３１、３２を前進さ
せ（図１１の（ｂ）参照）、次いで上下２枚の襞谷形成
用へらを開閉用エアシリンダ３７の作動により閉じ（同
図の（ｃ）参照）、しかるのち第４エアシリンダ７５の
作動で上下２枚の襞山形成用へら５１、５３を前進させ
て（同図の（ｄ）参照）カーテン地Ｆをジグザグ状に屈
曲させる。

【００３１】次いで、上下２枚の襞山形成用へら５１、
５３を開閉用エアシリンダ６４の作動で閉じ（図１３の
（ａ）参照）、さらに第１エアシリンダ４１の作動で襞
谷形成用へら３１、３２を襞山形成用へら５１、５２、
５３の間から脱出させ（図１３の（ｂ）参照）、しかる
のち第３エアシリンダ５６の作動で襞山形成用へら５
１、５２、５３を布支持板１４と布押さえ１５との間に
進入させ（（ｃ）参照）、布押さえ１５を下向きに付勢
して布支持板１４と布押さえ１５との間に上記のカーテ
ン地および襞山形成用へらを挟み、固定用針２６を固定
用エアシリンダ２２の作動で上記のカーテン地Ｆに突き
刺し、続いて上記第３エアシリンダ５６の作動により襞
山形成用へら５１、５２、５３をカーテン地Ｆの間から
脱出させ（（ｄ）参照）、更に固定用針２６を上昇させ
たのちミシンを駆動する。

【００３２】他方、二山襞を形成する場合は、中央の襞
山形成用へら５２のロックを解除することを除き、上記
の三山襞を形成する場合と同様に襞山形成用へら５１、
５２、５３にカーテン地Ｆを掛けた後（図１２の（ａ）
参照）、２枚の襞谷形成用へら３１、３２を開閉用エア
シリンダ３７の作動で閉じ（同図の（ｂ）参照）、次い
で第２エアシリンダ４４の作動により襞谷形成用へら３
１、３２を襞山形成用へら５１、５２、５３側に前進さ
せ、襞谷形成用へら３１、３２の先端で中央の襞山形成
用へら５２を押込み（同図の（ｃ）参照）、移動台４０
の前側アーム４０ａがストッパ４６ａに当たった状態で
中央の襞山形成用へら５２をロックし、しかるのち第４
エアシリンダ７５を作動させて上下２枚の襞山形成用へ
ら５１、５３のみを前進させ（同図の（ｄ）参照）、上
記のカーテン地をジグザグ状に屈曲させる。そして、上
下２枚の襞山形成用へら５１、５３を開閉用エアシリン
ダ６４の作動で閉じたのち、三山襞形成の場合と同様に
襞谷形成用へら３１、３２を脱出させ、襞山形成用へら
５１、５２、５３をミシンテーブル１３上に運んで縫合
する。

【００３３】図１４および図１５は、布押さえ１５の変
形例を示し、押さえレバー１９の先端の押さえバー１９
ｂの下面に１個または２個以上の凹部１９ｃを形成し、
上記の襞形成と同時に図１６のプラスチック製カーテン
用吊りフック１を襞部分の基部に縫着する際、該吊りフ
ック１の支持を確実化するものである。この吊りフック
１は、短冊状の長い支持板２と該支持板２の任意位置に
係止可能なスライドフック３とからなり、支持板２は、
表裏両面にフランジ２ａとラック２ｂとを有し、スライ
ドフック３は、上記支持板２の片側の縁に沿ってスライ
ド可能なスライドブロック３ａを備え、このスライドブ
ロック３ａには、表裏のラック２ｂと噛み合う係止爪３
ｂが設けられている。

【００３４】この吊りフック１を縫着する際は、図１７
に示すように、布支持板１４と布押さえ１５との間に挟
まれたカーテン地Ｆに固定用針２６を突き刺した後、押
さえ用エアシリンダ２０の作動により押さえレバー１９
を上向きに回転して押さえバー１９ｂをカーテン地Ｆか
ら浮かせ、しかるのちジグザグ状に畳まれたカーテン地
Ｆの襞の間に上記の吊りフック１を、スライドフック３
を手前（図の右側）に向けて支持板２の反対側縁が上記
の固定用針２６に当たるまで押込み、次いで上記の押さ
えレバー１９を下降させ、押さえバー１９ｂの下面の凹
部１９ｃにスライドフック３のスライドブロック３ａを
入れ、固定用針２６を上方の待機位置に戻した後、ミシ
ン針（図示されていない）を鎖線Ｎに沿って昇降させ
る。

【００３５】

【発明の効果】請求項１に記載した発明は、３枚の襞山
形成用へらの内の中央の一枚を残り２枚の襞山形成用へ
らからテーブル側に突出できるように進退自在に形成
し、襞山形成用へらおよび襞谷形成用へらの各上下間隔
を開閉自在に形成したものであるから、中央の襞山形成
用へらを突出させた状態でカーテン地を掛けることによ
り、上記中央の襞山形成用へらのエッジを基準としてカ
ーテン地を位置決めすることができ、襞形成位置の設定
が容易になる。そして、襞山形成用へらおよび襞谷形成
用へらの進退や開閉を組み合わせることにより、三山襞
および二山襞を随時に形成することができ、三山襞を形
成する場合は、中央の襞山形成用へらにカーテン地を掛
け、これを襞谷形成用へらの間に挿入した後に襞谷形成
用へらを閉じてカーテン地を固定することができ、また
二山襞を形成する場合は、２枚重ねた状態の襞谷形成用
へらを上下の襞山形成用へら間に挿入した後に上下の襞
山形成用へらを閉じてカーテン地を固定することがで
き、そのためカーテンの位置ずれを防ぐことができ、襞
の大きさ、位置にばらつきのないカーテンが得られる。

【００３６】請求項２に記載した発明は、請求項１記載
の発明において、襞谷形成用へらを幅方向および前後方
向の双方に進退できるようにしたものであるから、襞山
形成用へらおよび襞谷形成用へらの双方をエアシリンダ
で進退させて所望の位置に停止させることができ、制御
が容易で、かつ高速運転が可能になる。

【００３７】請求項３に記載した発明は、請求項１また
は２に記載の発明において、中央の襞山形成用へらをス
プリングで付勢して突出させ、その後退位置に固定する
ためのロック装置を設けたものであるから、ロックを解
除した状態で中央の襞山形成用へらを２枚の襞谷形成用
へらで挟んで押し込んだり、また１枚に合体した２枚重
ねの襞谷形成用へらのエッジを当てて押し込んだりする
ことができ、中央の襞山形成用へらの後退に面倒な制御
が不要になる。

【００３８】請求項４に記載した発明は、請求項１ない
し３に記載の発明において、布押さえを構成するガイド
板の前方で昇降する押さえバーの下面にプラスチック製
カーテン用吊りフックのスライドフックのスライドブロ
ックを逃がすための凹部を形成したものであるから、カ
ーテン地に固定用針を突き刺した後、襞の内側に吊りフ
ックを縁が固定用針に当たるまで押込み、その際、押さ
えバーの凹部に吊りフックのスライドフックを入れるこ
とにより、吊りフックの位置が定められ、かつ押さえバ
ーで吊りフックを平らに押さえることができ、そのぐら
つきが解消し、吊りフックを歪みなく取付けることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施例の全体平面図である。

【図２】ミシン頭部の側面図である。

【図３】図２の布押さえから下の平面図である。

【図４】襞谷形成用へらの平面図である。

【図５】図４の正面図である。

【図６】図４のＡ−Ａ線断面図である。

【図７】襞山形成用へらの側面図である。

【図８】図７のＢ−Ｂ線断面図である。

【図９】図７のＣ−Ｃ線断面図である。

【図１０】図７のＤ−Ｄ線断面図である。

【図１１】三山襞形成時の動作説明図である。

【図１２】二山襞形成時の動作説明図である。

【図１３】縫合動作の説明図である。

【図１４】布押さえの変形例の断面図である。

【図１５】図１４の正面図である。

【図１６】カーテン用吊りフックの平面図である。

【図１７】カーテン用吊りフック縫着時の布押さえの断
面図である。

【符号の説明】 Ｆ：カーテン地、１：カーテン用吊りフック、２：支持
板、３：スライドフック、３ａ：スライドブロック、１
１：ヘッドアーム、１２：ミシン針、１３：テーブル、
１４：布支持板、１５：布押さえ、１７：ガイド板、１
９：押さえレバー、１９ａ：Ｌ字形レバー、１９ｂ：押
さえバー、１９ｃ：凹部、２６：固定用針、３１、３
２：襞谷形成用へら、５１、５２、５３：襞山形成用へ
ら。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 水田 一久 兵庫県龍野市龍野町日飼190極東産機株式 会社内 (72)発明者 西川 智 兵庫県龍野市龍野町日飼190極東産機株式 会社内 (72)発明者 頃安 新 兵庫県龍野市龍野町日飼190極東産機株式 会社内 (72)発明者 松井 康明 兵庫県龍野市龍野町日飼190極東産機株式 会社内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 カーテン地を挟持する布支持板および布
   押さえをミシンのテーブル上面に沿って前後左右に移動
   させながら縫合するようにしたミシンの上記テーブルの
   手前側に、このテーブル側に面する幅方向のエッジと、
   このエッジの複数箇所に開口する前後方向の針溝を備え
   た３枚の襞山形成用へらを上下平行に、かつ前後方向に
   進退自在に設け、この手前側待機位置の襞山形成用へら
   と上記テーブルとの間に、上記襞山形成用へら側に面す
   る幅方向のエッジを備えた２枚の襞谷形成用へらをミシ
   ン幅方向に進退自在に設け、上記の布支持板および布押
   さえ間に進入した襞山形成用へらの上記複数本の針溝に
   対応してその上方にカーテン地の固定用針を昇降自在に
   設けたカーテンの襞取り装置において、上記３枚の襞山
   形成用へらの内の中央のへらが残り２枚の襞山形成用へ
   らからテーブル側に突出できるように進退自在に形成さ
   れ、上記の襞山形成用へらおよび襞谷形成用へらの各上
   下間隔が開閉自在に形成されていることを特徴とするカ
   ーテンの襞取り装置。
2. 【請求項２】 襞谷形成用へらが幅方向および前後方向
   の双方に進退できるものである請求項１に記載されたカ
   ーテンの襞取り装置。
3. 【請求項３】 ３枚の襞山形成用へらの内の中央の１枚
   をスプリングで付勢して残り２枚よりもテーブル側に突
   出させ、上記スプリングの付勢に抗して後退させた際に
   該後退位置に固定するためのロック装置を設けた請求項
   １または２に記載されたカーテンの襞取り装置。
4. 【請求項４】 布押さえがミシン針のガイド板の後部側
   に、該後部側から前方に延びる左右一対のレバーと該レ
   バーの先端を接続する幅方向の押さえバーとからなる
   「コ」の字形の押さえレバーを上下揺動自在に連結し、
   先端を下向きに付勢してなり、上記押さえバーの下面に
   プラスチック製カーテン用吊りフックのスライドフック
   のスライドブロックを逃がすための凹部が形成された請
   求項１ないし３のいずれかに記載されたカーテンの襞取
   り装置。