JPH0779991B2 - 化粧シートの製造方法及び化粧板の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明は化粧シートの製造方法と化粧板の製造方法に関
する。

更に詳しくは、エンボス加工された熱硬化性樹脂含浸紙
から成る化粧シートの製造方法と、この化粧シートを用
いた熱硬化性樹脂化粧板の製造方法に関する。

化粧シートは、パール顔料等の光輝性材料の層（光輝
層）を含むことができ、この光輝層に設けられた凹凸に
より光の反射方向が変化し、明暗の相異により立体感を
得ることができる。

＜従来技術＞ 熱硬化性樹脂化粧板は、熱硬化性樹脂を含浸した紙（樹
脂含浸紙）と合板等の基材を重ね、加熱加圧して一体化
したものである。

この樹脂含浸紙として、光輝性粉末を混抄したり、光輝
性粉末を含むインキで印刷した紙に熱硬化性樹脂を含浸
したものが使用されることもある。

＜発明が解決しようとする課題＞ 混抄や印刷により光輝性粉末を付与した紙にしても、あ
るいは付与していない紙にしても、この紙にエンボス加
工を施すことは行われていない。仮にエンボス加工を施
したにしても、様々な原因でエンボスによる凹凸が消失
するからである。

例えば含浸した液状の熱硬化性樹脂により紙が膨潤して
消失する。また含浸した熱硬化性樹脂の乾燥時の溶媒の
揮発により消出する。あるいは化粧板製造時の加熱加圧
により消失する。

このため、樹脂含浸紙に凹凸を設けて熱硬化性樹脂化粧
板を製造することはできず、仮に光輝性材料を付与した
紙を用いても、光反射角度の相異による明暗と、この明
暗を生かした立体感のある化粧板を製造することできな
かった。

そこで、本発明は、これらの各工程で凹凸の消失するこ
とのない化粧シートと、この化粧シートを用いた化粧板
の製造方法を提供することを目的とする。

＜課題を解決するための手段＞ この目的を達成するため、請求項１の発明は、紙又は不
織布上に、熱可塑性樹脂層を形成し、エンボスによる凹
凸を設けた後、紙又は不織布に熱硬化性樹脂を含浸し乾
燥することを特徴とする化粧シートの製造方法を提供す
る。

また請求項２の発明は、請求項１記載の製造方法により
得られる化粧シートを基材上に重ね、加熱加圧して一体
化することを特徴とする化粧板の製造方法を提供する。

＜作用＞ 本発明によれば、熱可塑性樹脂層を有する紙又は不織布
にエンボスによる凹凸を設けているので、この熱可塑性
樹脂層の存在により凹凸が明確に形成され、保持され
る。

また、液状の熱硬化性樹脂は熱可塑性樹脂層の表面に付
着するが浸透しないので、熱硬化性樹脂の含浸により凹
凸が消失することがない。

含浸した熱硬化性樹脂の乾燥時にも、熱可塑性樹脂は溶
媒の揮発の影響を受けず、また乾燥時の熱による伸縮も
生じないので、はやり凹凸は消失しない。

化粧板製造時の加熱加圧により凹凸が消失しない理由は
明らかではない。紙または不織布に浸透した熱硬化性樹
脂が熱により一旦軟化して凹部へ流れ込み、また熱可塑
性樹脂層も軟化して若干量凹部へ流れ込んで、平坦化す
るが、紙又は不織布の凹凸は維持されていると考えられ
る。

＜実施例＞ 以下、図面に従って本発明の実施例を説明する。図面の
第１図Ａ〜Ｄはそれぞれ別の化粧シートの断面図、第２
図は化粧板製造時の説明図である。

本発明に係わる化粧シートは、紙又は不織布から成るベ
ースシートと、熱可塑性樹脂層とから成る。

ベースシートは熱可塑性樹脂層の支持体となると共に、
エンボスによる凹凸が形成可能で、熱硬化性樹脂が含浸
可能であることが必要である。また、熱可塑性樹脂層と
協働して、熱硬化性樹脂の含浸、乾燥、硬化に関して凹
凸が消失しないことが必要である。このようなベースシ
ートとしては秤量55〜140g/m²のチタン紙が適している
が、レーヨンパルプ紙や不織布であっても良い。

熱可塑性樹脂層は含浸する熱硬化性樹脂との密着性に優
れていること、エンボス加工により明確に凹凸が形成で
きることが必要である。熱硬化性樹脂としてメラミンを
用いる場合は、ポリビニルアルコールの架橋物、エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体、ポリアミド等が使用できる。

熱可塑性樹脂層はロールコート、グラビアコート等のコ
ーティングによりベースシート上に形成することもでき
るし、溶融押出コーティングして形成することもでき
る。また予め製膜した熱可塑性樹脂フィルムをベースシ
ートに熱融着したり、接着剤で接着することもできる。
エンボス加工によりベースシートと熱可塑性樹脂層の双
方に凹凸を設けるため、厚さ200μ以下が好ましく、一
旦設けられた凹凸が各工程で消失するのを防ぐため、厚
さ10μ以上に形成することが好ましい。

化粧シートは、任意の位置に印刷インキ層を設けても良
い。

化粧シートは、凹凸部分で光反射角度を変えるため、光
輝性であることが望ましい。例えば、ベースシートとし
て、光輝性粉末を混抄した紙を用いれば良い。第１図Ａ
の化粧シート（１）は、このような紙をベースシート
（11′）とし、この上に熱可塑性樹脂層（12）を形成し
たものである。

また、ベースシート（11）上に、光輝性粉末を含むイン
キで印刷層（13）を形成し、この上に熱可塑性樹脂層
（12）を形成しても良い。例えば第１図に示すのがこの
例である。なお印刷層（13）の代わりにアルミニウム、
銅、鉄等の蒸着層を用いても良い。

また、ベースシート（11）上に、光輝性粉末を含む熱可
塑性樹脂層（12′）を形成しても良い（第１図Ｃ）。

更にまた、ベースシート（11）上に熱可塑性樹脂層（1
2）を形成した後、この上に光輝性粉末を含むインキの
印刷層（13）又は蒸着層を形成しても良い（第１図
Ｄ）。

光輝性粉末としては、アルミニウムや銅等の金属粉末、
雲母等のパール顔料が使用できる。

前述のように、化粧板製造時の加熱加圧により熱可塑性
樹脂が流動することがあるから、光輝性粉末を混抄した
紙を用いる方法（第１図Ａ）や光輝性粉末を含むインキ
の印刷層（13）や蒸着層をベースシート上に直接設ける
方法（第１図Ｂ）が望ましい。

こうして熱可塑性樹脂層（12）（12′）の形成されたベ
ースシート（11）（11′）をロール状のエンボス加工し
て凹凸を形成する。エンボスは熱と圧力により、常法に
より可能である。

エンボスの後、浸漬あるいはコーティングにより、液状
の熱硬化性樹脂をベースシート（11）（11′）に十分に
浸漬させる。この時、熱可塑性樹脂層（12）（12′）に
熱硬化性樹脂は浸透せず、せいぜいその表面に付着する
のみである。熱硬化性樹脂は化粧板の基材と接着すると
共に、耐摩耗性、強度等、化粧板として必要な物性を付
与するもので、メラミン樹脂、ジアリルフタレート樹脂
等が使用できる。

乾燥は、ベースシート（11）（11′）に含浸した液状の
熱硬化性樹脂の溶剤を除去して、化粧シート（１）を取
り扱い容易にするために行なわれる。乾燥は化粧シート
（１）を取り扱い容易にするためにおこなわれる。乾燥
は化粧シート（１）の側から、又は両面から熱風を吹き
付けて行なうことができる。溶媒の種類により、およそ
80〜120℃の温度に加熱すれば良い。

得られる化粧シート（１）を基材（２）上に重ね、加熱
加圧して一体化することにより化粧板が得られる。

基材（２）は、熱硬化性樹脂化粧板の基材として公知の
ものがいずれも使用できる。例えばフェノール樹脂等の
熱硬化樹脂を含浸した紙を多数枚積層したもの、合板、
パーティクルボード、金属板等である。

加熱加圧は上下に配置された熱盤により可能である。す
なわち、熱盤上に耐熱クッション、鏡面板、基材、化粧
シート、鏡面板、耐熱クッションを順次載置し、熱盤に
より加熱加圧する。なお、化粧板表面を平滑にするた
め、あるいは耐摩耗性等の化粧板としての表面物性を付
与するため化粧シートの上に、透明なオーバーレイ紙を
重ねて、基材、化粧シート、オーバーレイ紙を一体化す
ることが望ましい。

オーバーレイ紙としては秤量25〜45g/m²のレーヨンパル
プ紙や不織布にメラミン樹脂やジアリルフタレート樹脂
等の熱硬化性樹脂を含浸し、乾燥したものが使用でき
る。

第２図はこの工程を示すもので、（３）は上下の熱盤、
（４）は耐熱クッション、（５）は鏡面板、（６）は樹
脂含浸紙である。

加熱温度、圧力、時間等の条件は、化粧シート（１）中
の熱硬化性樹脂、オーバーレイ紙（６）の熱硬化性樹脂
が十分に硬化し、基材（２）と化粧シート（１）及びオ
ーバーレイ紙（６）が一体化する条件である。熱硬化性
樹脂がメラミン樹脂の場合、最高温度140〜150℃、圧力
80〜100kg/cm²、時間15〜30分間の条件で加熱加圧した
後、加圧したまま15〜60分間冷却して高圧メラミン化粧
板が得られる。

（試験例１） 厚さ50μの透明なビニロンフィルムにアルミニウムを蒸
着した。この蒸着面と秤量80g/m²の白色チタン紙とをド
ライラミネートした後、幾何学模様のロールエンボス版
によりエンボス加工して凹凸を形成した。

次いで、液状メラミン樹脂を50重量％チタン紙面にコー
ティングし、100℃の熱風を吹き付けて乾燥して化粧シ
ート（１）とした。

次に、第２図に示すように、上下の熱盤（３）、耐熱ク
ッション（４）、鏡面板（５）、基材（２）、化粧シー
ト（１）、オーバーレイ紙（６）を配置し、加熱加圧し
て一体化した。なお、基材（２）としては秤量140g/m²
の紙にフェノール樹脂を40重量％含浸した紙を４枚積層
したものを使用し、オーバーレイ紙（６）として秤量25
g/m²のレーヨンパルプ紙にメラミン樹脂を60重量％含浸
乾燥したものを用いた。加熱加圧条件は最高温度140
℃、圧力80Kg/cm²、時間25分間で、加熱加圧後加圧した
まま20分間水冷した。

得られた高圧メラミン化粧板は、表面が平滑でありなが
ら内部のアルミニウム蒸着層に鮮明な凹凸を有し、この
凹凸によって光反射角度が変化して部分的に鮮明な凹凸
を有し、この凹凸によって光反射角度が変化して部分に
明暗が生じ、この明暗が立体物の陰影に酷似する結果、
極めて立体感の優れたものであった。

（試験例２） 秤量100g/m²の白色チタン紙に、エチレン−酢酸ビニル
共重合体、アルミニウム粉末入りペースト、顔料、溶剤
を混合したグレーメタリック色の樹脂をリバースコータ
ーで塗布乾燥して、厚さ20μの樹脂層を形成した。この
後、砂目柄のロールエンボス版によりエンボス加工して
凹凸を形成した。

次いで液状メラミン樹脂を50重量％チタン紙面にコーテ
ィングし、100℃の熱風を吹き付けて乾燥して化粧シー
ト（１）とした。

次に試験例１と同様に高圧メラミン化粧板を製造した。

得られた化粧板は、樹脂層表面の光反射角度が変化して
明暗が生じ、立体感のあるものであった。

（試験例３） 秤量100g/m²の白色チタン紙に、エチレン−酢酸ビニル
共重合体を厚さ30μに溶融押出コーティングした後、こ
のエチレン−酢酸ビニル共重合体面に、ウレタン樹脂、
パール顔料、顔料、溶剤を混合したグレーメタリック色
のインキをグラビア印刷機で印刷し、乾燥して３μの印
刷層を形成した。この後、格子柄のロールエンボス版に
よりエンボス加工して凹凸を形成した。

次いで液状メラミン樹脂を50重量％チタン紙面にコーテ
ィングし、100℃の熱風を吹き付けて乾燥して化粧シー
ト（１）とした。

次に試験例１と同様に高圧メラミン化粧板を製造した。

得られた化粧板は、樹脂層表面の光反射角度が変化して
明暗が生じ、立体感のあるものであった。

＜効果＞ 請求項１の発明によれば、化粧板製造時の各工程で、エ
ンボスによる凹凸が消失しない化粧シートが得られる。

また請求項２の発明によれば、通常の化粧板製造工程の
外に何等別工程要することなく、凹凸のある熱硬化性樹
脂化粧板が得られる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示し、第１図Ａ〜Ｄはそれぞれ
別の化粧シートの断面図、第２図は化粧板製造時の説明
図である。 （１）……化粧シート （２）……基材 （11）（11′）……ベースシート （12）（12′）……熱可塑性樹脂層 （13）……印刷層

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】紙又は不織布に、熱可塑性樹脂層を形成
   し、エンボスによる凹凸を設けた後、紙又は不織布に熱
   硬化性樹脂を含浸し乾燥することを特徴とする化粧シー
   トの製造方法。
2. 【請求項２】請求項（１）記載の製造方法により得られ
   る化粧シートを基材上に重ね、加熱加圧して一体化する
   ことを特徴とする化粧板の製造方法。