JPH04355129A - 金属調ｆｒｐ成形品製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、金属調ＦＲＰ成形品の
製造方法に関し、詳しくは、印刷層を有する金属蒸着層
を内層に含んで金属光沢および絵柄を呈するＦＲＰ成形
品、特にスポーツ用具例えば野球用バット、スキー板あ
るいは波板等に使用されるに好適なＦＲＰ成形品、を製
造するための方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、絵柄を呈するＦＲＰ成形品として
、ＦＲＰ成形品の内層に、印刷を施した紙層を設けたも
のは存在する。

【０００３】ところで、ＦＲＰ成形品の装飾性の観点よ
り、単に絵柄を呈するのみならず金属光沢をも呈する金
属調ＦＲＰ成形品の実施が望まれている。

【０００４】ところが、従来はこのように金属光沢およ
び絵柄の両者を呈するＦＲＰ成形品の製造方法は提供さ
れていない。その製造方法として、まず考えられる方法
は、印刷を施した紙の上面に金インキあるいは銀インキ
により反射層を紙上面に形成するとともにその上に絵柄
印刷を施した上で、その紙をＦＲＰ成形品の内層として
組み込む方法が考えられる。しかしながら、金インキや
銀インキにより形成される反射層の反射率は今一つ不十
分であって、十分な金属光沢を実現するには至らない。

【０００５】一方、この紙の上面に十分な金属光沢を有
するアルミ等の金属を蒸着することは技術的に困難であ
る。しかしながら、十分な金属光沢を得るためにはアル
ミ等の金属蒸着層を用いることが好ましい。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明の
解決すべき技術的課題は、金属蒸着層を内層として有す
るＦＲＰ成形品を製造するための方法を提供することで
ある。

【０００７】

【課題を解決するための手段・作用・効果】上記技術的
課題を解決するために、本発明によれば以下の製造方法
が提供される。

【０００８】この製造方法を図１，２，３に従って詳細
に説明する。

【０００９】図１は本製造方法の工程を示す断面図、図
２はその製造方法２により製造されたＦＲＰ成形品を示
している。

【００１０】図１において１は熱硬化性樹脂含浸ガラス
クロス基層、２は転写シート、３は透明熱硬化性樹脂含
浸ガラスクロス表層である。

【００１１】転写シート２は、下から上に向かって順に
、接着層２ｆと、アルミ等の金属蒸着層２ｅと、その金
属蒸着層２ｅの上面に印刷されてなる印刷層２ｄとこの
印刷層２ｄを被覆する剥離層２ｃと、離型層２ａとを積
層してなる。そして、各層２ｃ，２ｄ，２ｅおよび２ｆ
の積層体は離型層２ａに対して転写層２ｂを形成してい
る。

【００１２】本発明においては、まず第１の工程で、基
層１、すなわちプラスチック成形品等の芯材４の上に被
せられる層は、ガラスクロスに熱硬化性樹脂が含浸せし
められるとともに半硬化せしめられる。この半硬化状態
は完全硬化していない状態であって十分な接着性を未だ
有している。この基層１は離型紙上で作られる（図３参
照）。

【００１３】そして、第２工程においては、半硬化状態
の基層１の上に転写シート２が重ね合わせられる。そし
て、加圧転写方式又は加圧加熱転写方式により転写シー
ト２の転写層２ｂを基層１に転写・接着せしめる。前記
したように、この時点においては基層１は半硬化状態で
あるので、転写層２ｂの接着層２ｆと基層１の半硬化樹
脂とはきわめて良好に接着する。ついで、離型層２ａが
剥離される。

【００１４】第３工程においては、ガラスクロスに熱硬
化性樹脂を含浸せしめて、基層１の場合と同様に、加熱
して半硬化せしめて表層３を形成する。そして、この半
硬化状態の表層３を転写層２の上に合わせて接着する。

【００１５】上記のごとくして形成された積層体（図２
に示される）は、最終工程において、その上よりプレス
により加圧・加熱して、層１，３の半硬化状態の熱硬化
性樹脂を完全に硬化せしめる。これにより、図２に示さ
れた積層体は完全に一体化されたＦＲＰ成形品が完成す
ることになる。尚、図２中、仮想線で示したように、積
層体をプラスチック成形品等の芯材４上に積層した上で
硬化させる場合もない。

【００１６】上記のごとくして完成されたＦＲＰ成形品
においては、表層３および剥離層２ｃは透明であるので
、金属蒸着層２ｅは非常に優れた金属光沢を呈し、また
その上に印刷された印刷層２ｄの印刷絵柄が外に見える
ことになる。このようにして、本発明の初期の目的であ
る光沢性を有しかつ絵柄を呈するＦＲＰ成形品を製造す
ることができるのである。

【００１７】使用材料としては、次のものが好適である
。

【００１８】（基層１及び表層３） 熱硬化性樹脂：ウレタン樹脂、メラミン樹脂、エポキシ
樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、最も好ましい樹脂は熱
硬化性エポキシ樹脂である。 ガラスクロス：直径２０μｍ以下のガラス繊維を集束し
、たて密度１０〜５０本／２５ｍｍ、よこ密度１０〜３
０本／２５ｍｍ、質量１５０〜３５０ｇ／ｍ２に平織又
は綾織したもの。

【００１９】（転写シート２） 接着層２ｆ：アクリル系及びゴム系の溶剤溶解タイプの
接着剤、アクリル系のエマルジョンタイプの接着剤。 金属蒸着層２ｅ：アルミ蒸着 印刷層２ｄ：グラビアインキ 剥離層２ｃ：セルロース系樹脂、塩ビ系樹脂離型層：ポ
リエステル樹脂

【００２０】

【実施例】以下に、本発明に係る製造方法の実施例を図
３に基づいて詳細に説明する。

【００２１】図３において、（Ｉ）は第１工程を、（Ｉ
Ｉ）は第２工程を、（ＩＩＩ）は第３工程を夫々示して
いる。

【００２２】（Ｉ）に示すように、第１工程においては
、１つのリール５よりガラスクロス１ａを繰り出す一方
、他のリール６より離型紙１９を繰り出し、ガラスクロ
ス１ａと離型紙１９とをローラ１７のところで重ね合わ
せて前方すなわち乾燥室１３の方へ送る。ローラ１７の
近傍上方には熱硬化性樹脂液を供給する供給手段２０が
備えられており、該供給手段２０より樹脂がガラスクロ
ス２１ａ上に連続供給される。乾燥室１３においては、
熱硬化性樹脂液が加熱されて半硬化状態にされる。この
ようにして作られた基層１はリール７に巻き取られる。

【００２３】次いで、第２工程においては、上記リール
７より基層１が前方に繰り出される一方、リール８より
転写シート２が前方に繰り出され、そして、基層１及び
転写シート２はニップローラ１４ａ，１４ｂにより加圧
下で重ね合わされて前方へ送られ、ローラ１５ａ，１５
ｂのところで、離型層２ａが１つのリール９に巻き取ら
れ、転写層２ｂの転写された基層１がリール１０に巻き
取られる。

【００２４】次いで、第３工程においては、上記リール
１０より転写層２ｂの転写された基層１が前方へ繰り出
される一方、リール１１よりガラスクロス３が前方へ繰
り出される。そして、第１工程と同様に、ロール１８の
ところで両者が重ね合わされ、供給手段２１より熱硬化
性樹脂液がガラスクロス３上に連続供給され乾燥室１６
へ送られる。乾燥室１６では、熱硬化性樹脂が加熱され
て硬化せしめられ、このようにして作られた成形品はリ
ール１２に巻き取られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】　　本発明にかかる製造工程を示す断面図であ
る。

【図２】　　図１の製造工程により製造されたＦＲＰ成
形品の断面図である。

【図３】　　図１の製造工程の実施例を示す工程図であ
る。

【符号の説明】

１　　　　　　　熱硬化性樹脂含浸ガラスクロス基層１
ａ　　　　　　ガラスクロス ２　　　　　　　転写層シート ２ａ　　　　　　離型層 ２ｂ　　　　　　転写層 ２ｃ　　　　　　剥離層 ２ｄ　　　　　　印刷層 ２ｅ　　　　　　金属蒸着層 ２ｆ　　　　　　接着層 ３　　　　　　　熱硬化性樹脂含浸ガラスクロス表層４
　　　　　　　芯材

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　ガラスクロスに熱硬化性樹脂を塗布・
   含浸させてなる基層（１）を半硬化状態とする第１工程
   と、接着層（２ｆ）と、金属蒸着層（２ｅ）と、印刷層
   （２ｄ）と、剥離層（２ｃ）とを下から順に積層してな
   る転写層（２ｂ）の上に、離型層（２ａ）を積層してな
   る転写シート（２）を、半硬化状態の基層（１）の上に
   重ね合わせて加圧転写方式又は加圧加熱転写方式により
   転写層（２ｂ）を基層（１）に転写・接着する第２工程
   と、ガラスクロスに熱硬化性樹脂を塗布・含浸させてな
   る表層（３）を半硬化状態で転写層（２）上に重ね合わ
   せて接着する第３工程と、第１〜３工程で積層された積
   層体自体を、又は該積層体を芯材（４）に積層した状態
   で、加熱・加圧して熱硬化樹脂を硬化させて一体化させ
   ることを特徴とする金属調ＦＲＰ成形品製造方法。