JPH0780011A - 眼用レンズ製作用材の搬送装置および搬送方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 眼用レンズの製作に用いられる材料や治具等
を、各製造工程の実施場所間でスムーズに搬送すること
のできる搬送装置を提供すること。 【構成】 搬送基台１２の案内面１６に開口する複数の
エア噴出孔２４を設け、そしてそれらのエア噴出孔２４
を通じて噴出される圧縮空気により、レンズ材等の眼用
レンズ製作用材２６に対して、浮力を及ぼし、以て、か
かるレンズ製作用材２６を、案内面１６から浮上させ
て、搬送するようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【技術分野】本発明は、コンタクトレンズや眼内レンズ
等の眼用レンズの製作に用いられる材料や治具等の眼用
レンズ製作用材を、眼用レンズの各製造工程の実施場所
間で搬送する眼用レンズ製作用材の搬送装置および搬送
方法に関するものである。

【０００２】

【背景技術】コンタクトレンズ等の眼用レンズは、一般
に、円形ロッド状のレンズ素材から複数の厚肉円板状の
レンズ材を切り出した後、かかるレンズ材の両面に、順
次、荒削り加工を施し、更に両レンズ面に、順次、仕上
げ加工を施すことによって、製造される。

【０００３】ところで、これら各種の眼用レンズの製造
工程は、それぞれ、加工に際して特別な装置が必要とさ
れること等から、互いに異なる場所で実施されるように
なっており、レンズ材や治具等が、それら各工程の実施
場所に、順次、搬送されて、上述の如き加工が、加えら
れることとなる。

【０００４】そして、従来では、そのような各工程の実
施場所間での、レンズ材や治具等の眼用レンズ製作用材
の搬送手段として、一般に、ベルトコンベヤが用いられ
ている。

【０００５】ところが、コンタクトレンズや眼内レンズ
用のレンズ材等は、非常に小さく且つ軽量であるため
に、ベルトコンベヤの継目部分に生ずる隙間に引っ掛か
かって、搬送不能となったり、レンズ材等が反転したり
し易く、スムーズな搬送ができないという問題があっ
た。

【０００６】また、特に、荒削り加工や仕上げ加工が施
されたレンズ材では、ベルトコンベヤの継目部分に生ず
る隙間への引っ掛かり等によって、加工面に傷が付いた
り、角が欠けたりして、損傷が生じ易いために、搬送時
の問題に起因して品質および良品率が低下するという問
題もあった。

【０００７】さらに、ベルトコンベヤは、その構造上、
ベルトの他、モータ等の駆動手段や歯車，プーリ等の駆
動力伝達手段が必要であり、装置が大掛かりとなるため
に、設備費が高くつくと共に、工程変更等に際しての搬
送装置のレイアウト変更が非常に煩雑で、困難であると
いう問題もあった。

【０００８】

【解決課題】ここにおいて、本発明は、上述の如き事情
を背景として為されたものであって、その解決課題とす
るところは、コンタクトレンズや眼内レンズ用のレンズ
材の如き眼用レンズ製作用材を、各製造工程の実施場所
間で搬送するに際して、引っ掛かりや反転等が防止され
て、スムーズな搬送が有利に且つ安定して実現され得
る、眼用レンズ製作用材の搬送装置および搬送方法を提
供することにある。

【０００９】また、本発明は、眼用レンズ製作用材を各
製造工程の実施場所間で搬送するに際して、傷や欠け等
の損傷が防止されて、製品の品質および良品率が有利に
向上され得る、眼用レンズ製作用材の搬送装置および搬
送方法を提供することも、目的とする。

【００１０】更にまた、本発明は、装置構成が簡略で、
レイアウト変更等も容易な眼用レンズ製作用材の搬送装
置および搬送方法を提供することも、目的とする。

【００１１】

【解決手段】そして、かかる課題を解決するために、本
発明の特徴とするところは、眼用レンズの製作に用いら
れる材料や治具等の眼用レンズ製作用材を、眼用レンズ
の各製造工程の実施場所間で搬送せしめる眼用レンズ製
作用材の搬送装置において、平坦な案内面を備えた搬送
基台に対して、該案内面に開口する複数のエア噴出孔
を、前記眼用レンズ製作用材が常に少なくとも一つの開
口を覆う間隔で設けることにより、該エア噴出孔から噴
出される圧縮空気によって、前記眼用レンズ製作用材を
前記案内面から浮上させて、搬送するようにした眼用レ
ンズ製作用材の搬送装置にある。

【００１２】なお、そのような搬送装置にあっては、有
利には、前記複数のエア噴出孔が、前記案内面に対して
傾斜して開口せしめられており、該エア噴出孔から噴出
される圧縮空気によって、前記眼用レンズ製作用材に対
して、浮力と共に、推進力が加えられるように構成され
ることとなる。

【００１３】また、本発明は、眼用レンズの製作に用い
られる材料や治具等の眼用レンズ製作用材を、眼用レン
ズの各製造工程の実施場所間で搬送せしめるに際して、
かかる眼用レンズ製作用材に対し、圧縮空気を下方から
噴出せしめて、浮力を及ぼすことにより、該眼用レンズ
製作用材を浮上させつつ、移動させる眼用レンズ製作用
材の搬送方法をも、その特徴とする。

【００１４】さらに、この搬送方法においても、有利に
は、前記圧縮空気の噴出が、前記眼用レンズ製作用材の
底面に対し、下方から斜め上方に向って実施され、該眼
用レンズ製作用材に対して、浮力と共に、推進力が加え
られるようにされることとなる。

【００１５】

【実施例】以下、本発明を更に具体的に明らかにするた
めに、本発明の実施例について、図面を参照しつつ、詳
細に説明する。

【００１６】先ず、図１及び図２には、本発明の一実施
例としての眼用レンズ製作用材の搬送装置１０の斜視説
明図および縦断面説明図が示されている。かかる搬送装
置１０は、矩形状断面をもって延びる長手状の搬送基台
１２を備えている。なお、搬送基台１２の材質は、特に
限定されるものではないが、軽量性および加工性等か
ら、例えば、ＰＭＭＡ等の合成樹脂材料等が好適に採用
され得る。

【００１７】そして、この搬送基台１２の上面には、長
手方向に延びる浅底の案内溝１４が形成されている。ま
た、かかる案内溝１４の底面は、平坦な案内面１６とさ
れていると共に、該案内面１６の幅方向両側には、略一
定の対向面間距離をもって案内溝１４の全長に亘って延
びる内壁面１８，１８が形成されている。

【００１８】また、搬送基台１２の内部には、中央部分
を長手方向略全長に亘って延びるエア供給路２０が形成
されている。そして、このエア供給路２０は、搬送基台
１２の長手方向一方の側に開口されており、かかる開口
側端部がエア供給口２２とされている。

【００１９】さらに、搬送基台１２の内部には、エア供
給路２０から上方に延び、案内面１６上に開口するエア
噴出孔２４が、多数、穿孔されている。これらのエア噴
出孔２４は、案内面１６の幅方向略中央部分に開口する
ように、長手方向に略一定の間隔をもって、一列に設け
られている。また、かかるエア噴出孔２４は、図２に示
されているように、搬送基台１２の長手方向一方の側に
傾斜して案内面１６上に開口する状態で設けられてい
る。それによって、エア供給口２２から圧縮空気を供給
することにより、かかる圧縮空気が、エア供給路２０を
通じて、各エア噴出孔２４から、案内面１６上に噴出さ
れるようになっているのである。

【００２０】なお、エア噴出孔２４の開口の案内面１６
上における間隔は、搬送すべきレンズ材２６の大きさに
応じて、該レンズ材２６が、常に、少なくとも一つのエ
ア噴出孔２４の開口を覆い得るように、設定されてい
る。また、エア噴出孔２４の口径は、特に限定されるも
のではないが、エア供給路２０から供給される圧縮空気
に適当な圧力損失が及ぼされて、全てのエア噴出孔２４
を通じて噴出されるエア圧力が略均一とされるように、
供給されるエア圧力やエア噴出孔２４の数等に応じて決
定されるべきであり、本実施例では、０．２mmφとされ
ている。

【００２１】かくの如く構成された搬送装置１０におい
ては、エア供給口２２に図示しないエア供給管路を接続
して圧縮空気を供給することにより、エア噴出孔２４か
ら噴出されるエアが、レンズ材２６に作用せしめられ
る。それによって、かかるエアの噴出圧により、レンズ
材２６に浮力が及ぼされて、該レンズ材２６が案内面１
６から浮上せしめられる。また、エア噴出孔２４は案内
面１６に対して傾斜していることから、エアの噴出圧に
より、レンズ材２６に対し、かかるエア噴出孔２４の傾
斜方向に推進力が及ぼされるのであり、以て、かかるレ
ンズ材２６が、案内面１６から浮上せしめられた状態
で、案内溝１４内を長手方向に移動せしめられることと
なる。

【００２２】また、そのようなレンズ材２６の移動に際
しては、下方から斜め上方に向って噴出されるエアの巻
込み作用等によって、レンズ材２６の移動方向の安定化
が図られ得るのであり、万一、外力等によりレンズ材２
６がふらついた場合でも、両内壁面１８，１８によるガ
イド作用によって、移動方向が修正され得る。

【００２３】なお、エア供給口２２を通じて供給するエ
ア圧力は、レンズ材２６に対して十分な浮力と推進力を
及ぼし得るように設定する必要があるが、余り大き過ぎ
ると、レンズ材２６が案内溝１４から飛び出してしまう
おそれがある。そこで、かかるエア圧力は、流量調整器
や圧力調整器などを用いて、レンズ材２６の大きさや形
状、エア噴出孔２４の数や配置形態等に応じて、適宜に
調節する必要がある。尤も、レンズ材２６は非常に軽
く、特にコンタクトレンズ材の場合には、一般に、治具
も含めて６．０ｇ以下であることから、本実施例構造の
搬送装置１０であれば、長さが３０cmのもので、０．５
〜１．０ kg/cm² 程度のエア圧力を設定すれば十分であ
る。

【００２４】また、かくの如き搬送装置１０にあって
は、図３に示されているように、二つの搬送装置１０を
近接させて直列的に配設することによって、連続した案
内面を形成することもできるのであり、それによって、
案内面１６，１６の接続部分においても、レンズ材２６
を、浮上状態下に移動せしめることが可能である。

【００２５】なお、より長い案内面を形成したい場合に
は、エア供給路２０を長手方向両端面に開口させた搬送
基台１２の複数個を用い、それらのエア供給路２０，２
０を、シール材を介して、直列的に接続することも可能
である。或いは、エア供給路２０の長手方向両端部を閉
塞すると共に、該エア供給路２０の中央部分を搬送基台
１２の側方に開口させてエア供給口を設けることによ
り、３つ以上の搬送装置を、直列的に配設して連続した
案内面を形成することが可能となる。

【００２６】従って、上述の如き搬送装置１０において
は、レンズ材２６が、浮上状態下に搬送されることか
ら、搬送路上での引っ掛かりが防止されて、スムーズな
搬送が可能となるのである。

【００２７】また、かかる搬送装置１０においては、搬
送路上での引っ掛かり等に起因するレンズ材２６の反転
が防止されることから、案内溝１４の端部に設置した把
持装置によってレンズ材２６を把持して取り出す際にお
けるレンズ材２６の把持方向が有利に規定され得るので
あり、それ故、レンズ材２６を、続く工程における加工
装置に対して、所定の方向性をもって装着することが可
能となることから、製造工程の自動化が有利に図られ得
るといった利点もある。

【００２８】さらに、かかる搬送装置１０においては、
搬送時におけるレンズ材２６の搬送装置１０への接触が
回避されることから、レンズ材２６の磨耗や損傷が有利
に防止され得るのであり、それによって、製品の品質お
よび良品率の向上も有利に達成されると共に、磨耗等に
起因する塵埃の発生も防止され得るのである。

【００２９】また、かかる搬送装置１０にあっては、各
搬送装置１０毎に駆動手段等を設ける必要がなく、構造
が極めて簡略であることから、従来のベルトコンベアに
比べて製造容易で安価であると共に、エア供給口２２に
接続するエア供給管路の配管を変更するだけで、搬送装
置１０の案内溝１４によって形成される搬送路のレイア
ウトを容易に変更することができるといった利点もあ
る。

【００３０】次に、図４〜７には、本発明の別の実施例
としての搬送装置３０が示されている。なお、前記第一
実施例と同様な構造とされた部材および部位にあって
は、それぞれ、第一実施例と同一の符号を付することに
より、その詳細な説明を省略する。

【００３１】すなわち、本実施例の搬送装置３０におい
ては、それぞれ、搬送基台１２の内部を長手方向全長に
亘って延び、長手方向一端面に開口する第一，第二，第
三のエア供給路３２，３４，３６が設けられている。そ
して、第一のエア供給路３２は、搬送基台１２の幅方向
中央部分に設けられている一方、第二及び第三のエア供
給路３４、３６は、搬送基台１２の幅方向において、か
かる第一のエア供給路３２の両側に位置し、該第一のエ
ア供給路３２と平行に設けられている。なお、これら第
一，第二，第三のエア供給路３２，３４，３６の各開口
部は、それぞれ、エア供給口３８，４０，４２とされて
いる。

【００３２】さらに、それら第一，第二，第三のエア供
給路３２，３４，３６に連通せしめられて、これら第
一，第二，第三のエア供給路３２，３４，３６から搬送
基台１２の内部を貫通して上方に延び、案内面１６上に
開口する第一，第二，第三のエア噴出孔４４，４６，４
８が、それぞれ、多数個穿孔されている。

【００３３】ここにおいて、第一のエア供給路３２に連
通された第一のエア噴出孔４４は、案内面１６の幅方向
略中央部分に開口するように、長手方向に略一定の間隔
をもって、一列に設けられている。また、かかる第一の
エア噴出孔４４は、図５に示されているように、搬送基
台１２の長手方向一方の側（図中、右方向）に傾斜して
案内面１６上に開口せしめられている。

【００３４】また一方、第二及び第三のエア供給路３
４，３６に連通された第二及び第三のエア噴出孔４６，
４８は、それぞれ、案内面１６の幅方向両側に偏倚した
位置（第一のエア噴出孔４４の両側）に開口するよう
に、長手方向に略一定の間隔をもって一列に設けられて
いる。また、これら第二及び第三のエア噴出孔４６，４
８は、図６に示されているように、第一のエア噴出孔４
４とは逆方向となる、搬送基台１２の長手方向他方の側
（図中、左方向）に傾斜して案内面１６上に開口せしめ
られている。

【００３５】そして、かかる搬送装置３０においては、
図面上に明示はされていないが、図示しないエア切換バ
ルブによって、第一のエア供給路３２と、第二及び第三
のエア供給路３４，３６とに、選択的に圧縮空気が供給
されるようになっている。

【００３６】それによって、第一のエア供給路３２に圧
縮空気を供給せしめて、第一のエア噴出孔４４からエア
を噴出させることにより、案内溝１４内において、レン
ズ材を、図中、右方向に移動せしめることができるので
あり、一方、第二及び第三のエア供給路３４、３６に圧
縮空気を供給せしめて、第二及び第三のエア噴出孔４
６、４８からエアを噴出させることにより、案内溝１４
内において、レンズ材を、図中、左方向に移動せしめる
ことが可能となる。

【００３７】従って、上述の如き、本実施例の搬送装置
３０においても、前記第一の実施例と同様な効果が、い
ずれも有効に奏せしめられ得るのであり、また、それに
加えて、かかる搬送装置３０においては、圧縮空気の供
給口を切り換えることによって、レンズ材の搬送方向を
任意に選択することができるのである。

【００３８】さらに、図８には、本発明の更に別の実施
例としての搬送装置５０が示されている。なお、本実施
例でも、前記第一実施例と同様な構造とされた部材およ
び部位については、それぞれ、第一実施例と同一の符号
を付することにより、その詳細な説明を省略することと
する。

【００３９】すなわち、本実施例の搬送装置５０におい
ては、搬送基台１２に形成された案内溝１４が、長手方
向一方の側において拡幅されており、それによって、案
内溝１４と同一平面上に広がる幅広凹部５２が形成され
ている。そして、この幅広凹部５２にも、案内面１６に
開口する複数個のエア噴出孔２４が設けられており、そ
れぞれ、搬送基台１２の内部において、図示しないエア
供給路に接続せしめられている。

【００４０】さらに、これら幅広凹部５２に形成された
エア噴出孔２４は、いずれも、案内溝１４の中心部に向
かって傾斜して開口せしめられている。それによって、
幅広凹部５２の案内面１６上に載置されたレンズ材に対
して、エア噴出孔２４から噴出されるエアにより、案内
溝１４の中心部側に向かう推進力が及ぼされ得るように
なっている。

【００４１】従って、このような構造とされた本実施例
における搬送装置５０においては、レンズ材が、幅広凹
部５２内のいずれの場所に位置せしめられた場合でも、
エア噴出孔２４から噴出されるエアによる浮力および推
進力によって、かかるレンズ材が案内溝１４の中央部分
に導かれて、該案内溝１４内を、前述の如く、長手方向
に移動せしめられるのである。

【００４２】それ故、かかる搬送装置５０においては、
レンズ材が、搬送装置５０の案内溝１４内に手作業で導
かれる場合や、複数の場所から導かれる場合等において
も、レンズ材を搬送装置へ載せることが容易であり、優
れた作業性が発揮され得るのである。

【００４３】また、図９に示される搬送装置６０にあっ
ては、長手の搬送基台１２における案内溝１４の底面た
る案内面１６に開口するエア噴出孔５６が、該案内面１
６に垂直な方向に穿設されて、内面のエア供給路２０に
接続せしめられた構造とされている。そして、このよう
な搬送基台１２が、その長手方向における一方の端部か
ら他方の端部に向って傾斜するように、高さの異なる支
持脚６２、６４によって、水平な支持面５８上において
支持されている。

【００４４】このような構造の搬送装置６０において
は、エア噴出孔５６から噴出せしめられる圧縮空気によ
ってレンズ材２６は浮上せしめられ、そして重力による
推進力が付与されて、図において右から左へ移動させる
ことが可能となるのである。

【００４５】さらに、図１０に示される搬送装置７０に
あっては、レンズ材に対して推進力を与える推進用エア
噴出孔６６が、長手の搬送基台１２における案内溝１４
の両側の内壁面に、傾斜して、それぞれ設けられてい
る。そして、かかる推進用エア噴出孔６６は、浮上用の
エア供給路２０の両側にそれぞれ設けられた推進用エア
供給孔６８、６８に接続されているのである。なお、浮
上用のエア噴出孔５６が、図９における搬送装置６０と
同様に、案内面１６に垂直な方向に穿設され、内部の浮
上用のエア供給路２０に接続せしめられている。

【００４６】従って、この搬送装置７０にあっては、エ
ア噴出孔５６より垂直方向に噴出される圧縮空気によっ
てレンズ材（２６）が浮上せしめられる一方、推進用エ
ア噴出孔６６からの圧縮空気の噴出によって、レンズ材
（２６）には推進力が付与されることとなり、以て図に
おいて右から左に移動せしめられ得るのである。

【００４７】以上、本発明の実施例について詳述してき
たが、これらは文字通りの例示であって、本発明は、こ
れらの具体例にのみ限定して解釈されるものではない。

【００４８】例えば、図１〜図８に示される如き、案内
面に開口するエア噴出孔により浮力及び推進力を生じさ
せるタイプの搬送装置において、エア噴出孔の案内面に
対する傾斜角度は、レンズ材に目的とする浮力および推
進力を及ぼし得るように、レンズ材の形状や重量、或い
は供給されるエア圧力等を考慮して、適宜に決定される
べきものであり、限定されるものではない。そして、か
かるエア噴出孔の傾斜角度を変更することによって、レ
ンズ材の搬送速度を調節することが、可能である。

【００４９】また、エア噴出孔の傾斜角度を、搬送方向
で異ならせることも可能であり、例えば、搬送路の終端
部でエア噴出孔の傾斜角度を反対向きにすることによ
り、レンズ材に制動力を及ぼすことも可能である。

【００５０】さらに、図９や図１０に示される搬送装置
６０、７０における、案内面１６に垂直な方向に圧縮空
気を噴出するエア噴出孔５６は、穿孔形態において設け
られているが、これに代えて多孔質部材をエア噴出孔形
成部位に設けて、該多孔質部材を通じて圧縮空気を噴出
せしめるようにすることも可能である。

【００５１】また、前記実施例では、案内面１６が案内
溝１４の底面によって構成されて、該案内面１６の両側
に内壁面１８，１８が形成されていたが、エア供給口か
ら噴出されるエアの巻込み作用等によって、レンズ材の
移動方向の安定化が図られ得ることから、そのような内
壁面１８，１８は、必ずしも必要ではない。また、かか
る内壁面１８，１８に代えて、案内面１６の両サイドか
ら中心側に向かってエアを噴出させて、レンズ材の移動
方向の安定化を図ることも可能である。

【００５２】さらに、レンズ材の下面や外周面に整流板
のような凹凸を設けることにより、搬送時におけるレン
ズ材の安定化を図ったり、レンズ材に方向性を持たせて
搬送時の回転を防止することも可能である。

【００５３】また、案内溝１８を湾曲させること等によ
り、曲線状の搬送路を形成することも可能である。な
お、そのような場合には、曲線部の外側に位置する内壁
面１８にもエア噴出孔を設けることによって、レンズ材
の内壁面１８への衝撃的な接触を防止することが望まし
い。

【００５４】更にまた、エア噴出孔に圧縮空気を導くエ
ア供給路は、搬送基台の下面に開口して形成された凹溝
を適当な蓋材にて覆蓋すること等によって形成すること
も可能であり、特に、上述の如く、曲線状の搬送路を形
成する場合には、そのようなエア供給路の構造が有利に
採用され得る。

【００５５】加えて、本発明に係る搬送装置および搬送
方法は、レンズ材の他、各種の眼用レンズ製作用材の搬
送に適用され得るものであり、例えば、図１１に示され
ている如く、外周部分に把持用の凹部７２が形成された
レンズ材７４や、図１２に示されている如く、一方のレ
ンズ面（凹面）が切削加工されたレンズ材７６が接着さ
れる球状凸面７８を有する切削加工用治具８０、更に、
図１３及び図１４に示されている如く、粗加工された半
完成レンズ８２を収容するための凹所８４を備えた搬送
用コンテナ８６などの搬送等に、いずれも、有利に適用
され得る。

【００５６】その他、一々列挙はしないが、本発明は、
当業者の知識に基づいて、種々なる変更，修正，改良等
を加えた態様において実施され得るものであり、また、
そのような実施態様が、本発明の趣旨を逸脱しない限
り、いずれも、本発明の範囲内に含まれるものであるこ
とは、言うまでもない。

【００５７】

【発明の効果】上述の説明から明らかなように、本発明
に係る搬送装置および搬送方法によれば、眼用レンズ製
作用材が浮上状態下に搬送されることから、眼用レンズ
製作用材の搬送路上での引っ掛かりや、そのような引っ
掛かりに起因する反転等が有利に防止されて、スムーズ
な搬送が可能となるのである。

【００５８】また、かかる搬送装置および搬送方法によ
れば、搬送時における眼用レンズ製作用材の案内面に対
する接触が回避されることから、眼用レンズ製作用材の
磨耗や損傷が防止され得て、製品の品質および良品率の
向上が有利に達成され得るのである。

【００５９】また、本発明に係る搬送装置においては、
曲線的な搬送路を形成することが可能であり、搬送路の
設計自由度が有利に確保され得る。

【００６０】更にまた、本発明に係る搬送装置において
は、構造が極めて簡略であることから、従来のベルトコ
ンベアに比べて製造容易で安価であると共に、搬送路の
レイアウトも容易に変更することが可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例としての搬送装置を示す斜視
図である。

【図２】図１に示された搬送装置の縦断面図説明図であ
る。

【図３】二つの搬送装置の接続構造例を示す説明図であ
る。

【図４】本発明の別の実施例としての搬送装置を示す平
面図である。

【図５】図４におけるＶ−Ｖ断面図である。

【図６】図４におけるVI−VI断面図である。

【図７】図４における VII−VII 矢視図である。

【図８】本発明の更に別の実施例としての搬送装置を示
す平面図である。

【図９】本発明に従う搬送装置の異なる実施例を示す縦
断面説明図である。

【図１０】本発明に従う搬送装置の他の異なる実施例を
示す平面説明図である。

【図１１】眼用レンズ製作用材の具体例としてのレンズ
材を示す斜視図である。

【図１２】眼用レンズ製作用材の具体例としての切削加
工用治具を示す斜視図である。

【図１３】眼用レンズ製作用材の具体例としてのコンテ
ナを示す平面図である。

【図１４】図１３における XIV−XIV 断面図である。

【符号の説明】

１０，３０，５０，６０，７０ 搬送装置 １２ 搬送基台 １４ 案内溝 １６ 案内面 １８ 内壁面 ２０ エア供給路 ２４，５６ エア噴出孔 ２６ レンズ材 ３２ 第一のエア供給路 ３４ 第二のエア供給路 ３６ 第三のエア供給路 ４４ 第一のエア噴出孔 ４６ 第二のエア噴出孔 ４８ 第三のエア噴出孔 ６６ 推進用エア噴出孔 ６８ 推進用エア供給路 ７６ レンズ材 ８０ 切削加工用治具 ８６ コンテナ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 藤田 正司 岐阜県関市新迫間３番地 株式会社メニコ ン関工場内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 眼用レンズの製作に用いられる材料や治
   具等の眼用レンズ製作用材を、眼用レンズの各製造工程
   の実施場所間で搬送せしめる眼用レンズ製作用材の搬送
   装置において、 平坦な案内面を備えた搬送基台に対して、該案内面に開
   口する複数のエア噴出孔を、前記眼用レンズ製作用材が
   常に少なくとも一つの開口を覆う間隔で設けることによ
   り、該エア噴出孔から噴出される圧縮空気によって、前
   記眼用レンズ製作用材を前記案内面から浮上させて、搬
   送するようにしたことを特徴とする眼用レンズ製作用材
   の搬送装置。
2. 【請求項２】前記複数のエア噴出孔が、前記案内面に対
   して傾斜して開口せしめられており、該エア噴出孔から
   噴出される圧縮空気によって、前記眼用レンズ製作用材
   に対して浮力と共に推進力が加えられるようにした請求
   項１記載の眼用レンズ製作用材の搬送装置。
3. 【請求項３】 眼用レンズの製作に用いられる材料や治
   具等の眼用レンズ製作用材を、眼用レンズの各製造工程
   の実施場所間で搬送せしめるに際して、 かかる眼用レンズ製作用材に対し、圧縮空気を下方から
   噴出せしめて、浮力を及ぼすことにより、該眼用レンズ
   製作用材を浮上させつつ、移動させるようにしたことを
   特徴とする眼用レンズ製作用材の搬送方法。
4. 【請求項４】 前記圧縮空気の噴出が、前記眼用レンズ
   製作用材の底面に対し、下方から斜め上方に向って実施
   され、該眼用レンズ製作用材に対して浮力と共に推進力
   が加えられるようにされる請求項３記載の眼用レンズ製
   作用材の搬送方法。