JPH0780197B2 - ゴム用トランスファー成形装置 - Google Patents
ゴム用トランスファー成形装置Info
- Publication number
- JPH0780197B2 JPH0780197B2 JP5125172A JP12517293A JPH0780197B2 JP H0780197 B2 JPH0780197 B2 JP H0780197B2 JP 5125172 A JP5125172 A JP 5125172A JP 12517293 A JP12517293 A JP 12517293A JP H0780197 B2 JPH0780197 B2 JP H0780197B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber
- pot
- cavity
- transfer molding
- plunger
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ポットに収容した材料
ゴムをプランジャによりスプルゲートを介しキャビティ
に注入してゴム製品を賦形するゴム用トランスファー成
形装置に関するものである。
ゴムをプランジャによりスプルゲートを介しキャビティ
に注入してゴム製品を賦形するゴム用トランスファー成
形装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図４に示すような一対の中空部１ａ，１
ｂを備えたゴムブーツ１（同図はトラック用ロードセイ
シングバルブのゴムブーツを示す。）を成形する場合、
従来は、図６及び図７に示すようなゴム用トランスファ
ー成形装置を使用していた。この成形装置においては、
上型５２及び下型５３により複数のキャビティ５４が設
けられている。各キャビティ５４には前記中空部１ａを
賦形する大中子５５と、中空部１ｂを賦形する小中子５
６とが配置されている。
ｂを備えたゴムブーツ１（同図はトラック用ロードセイ
シングバルブのゴムブーツを示す。）を成形する場合、
従来は、図６及び図７に示すようなゴム用トランスファ
ー成形装置を使用していた。この成形装置においては、
上型５２及び下型５３により複数のキャビティ５４が設
けられている。各キャビティ５４には前記中空部１ａを
賦形する大中子５５と、中空部１ｂを賦形する小中子５
６とが配置されている。
【０００３】上型５２には材料ゴム５７を収容する一対
のポット５８が、キャビティ５４よりもやや幅広に形成
されている。また、上型５２にはポット５８をキャビテ
ィ５４に接続するスプルゲート５９が各キャビティ５４
の周囲に４本設けられている。そして、材料ゴム５７を
加熱し、プランジャ５０の押圧部５０ａにより加圧し、
スプルゲート５９を介しキャビティ５４に注入してゴム
ブーツ１を賦形するようになっている。
のポット５８が、キャビティ５４よりもやや幅広に形成
されている。また、上型５２にはポット５８をキャビテ
ィ５４に接続するスプルゲート５９が各キャビティ５４
の周囲に４本設けられている。そして、材料ゴム５７を
加熱し、プランジャ５０の押圧部５０ａにより加圧し、
スプルゲート５９を介しキャビティ５４に注入してゴム
ブーツ１を賦形するようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、従来のゴム
用トランスファー成形装置によると、ポット５８がキャ
ビティ５４よりも幅広に形成されているので、ポット５
８の底面積が大きく、従って、材料ゴム５７の加圧後に
ポット５８の底部に、図８に示すような広面積のシート
状の残留ゴム５７ａが残留していた。この残留ゴム５７
ａは、累積すると相当な量になるにも拘らず廃棄してい
るため、大変な無駄になっていた。
用トランスファー成形装置によると、ポット５８がキャ
ビティ５４よりも幅広に形成されているので、ポット５
８の底面積が大きく、従って、材料ゴム５７の加圧後に
ポット５８の底部に、図８に示すような広面積のシート
状の残留ゴム５７ａが残留していた。この残留ゴム５７
ａは、累積すると相当な量になるにも拘らず廃棄してい
るため、大変な無駄になっていた。
【０００５】そこで、本発明の課題は、材料ゴムを極力
無駄なく消費して、ゴム製品を安価に成形できるととも
に、産業廃棄物になる残留ゴムを減らすことができるゴ
ム用トランスファー成形装置を提供することにある。
無駄なく消費して、ゴム製品を安価に成形できるととも
に、産業廃棄物になる残留ゴムを減らすことができるゴ
ム用トランスファー成形装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、本発明では、ポットに収容した材料ゴムをプラン
ジャにより加圧し、スプルゲートを介しキャビティに注
入してゴム製品を賦形するゴム用トランスファー成形装
置において、キャビティ及びスプルゲートを複数組設
け、ポットを複数組のキャビティ及びスプルゲートの上
方に一つの溝状に連続するように配設するとともに、ポ
ットをキャビティよりも幅狭に形成し、加圧時には材料
ゴムがプランジャの底面とポットの底面との間のみに残
留するようにした。 なお、実公昭５４−４１１７６号公
報には、ポットがキャビティよりも幅狭になったトラン
スフア成形型が示されているが、同成形型は、加圧時に
成形材料がポットの内周壁面とプランジャの外周壁面と
の隙間に帯リング状に残留し、この残留ゴムを段付狭部
で食い切るという思想であり、本発明とは全く異なる。
従って、同成形型では、一つのキャビティに対して一つ
のポットを独立して設けることが必要となる。なぜな
ら、仮に、複数のキャビティに対して一つの溝状に連続
するポットを設けたとすると、成形材料は非常に長い帯
リング状に残留して大変な無駄となり、同成形型本来の
効果が得られないからである。よって、同成形型におい
て複数のキャビィを設ける場合には、それと同数のポッ
トを独立して設ける必要があり、構造が複雑になるとと
もに、各ポットに成形材料を入れる手間も大変なものと
なる。
めに、本発明では、ポットに収容した材料ゴムをプラン
ジャにより加圧し、スプルゲートを介しキャビティに注
入してゴム製品を賦形するゴム用トランスファー成形装
置において、キャビティ及びスプルゲートを複数組設
け、ポットを複数組のキャビティ及びスプルゲートの上
方に一つの溝状に連続するように配設するとともに、ポ
ットをキャビティよりも幅狭に形成し、加圧時には材料
ゴムがプランジャの底面とポットの底面との間のみに残
留するようにした。 なお、実公昭５４−４１１７６号公
報には、ポットがキャビティよりも幅狭になったトラン
スフア成形型が示されているが、同成形型は、加圧時に
成形材料がポットの内周壁面とプランジャの外周壁面と
の隙間に帯リング状に残留し、この残留ゴムを段付狭部
で食い切るという思想であり、本発明とは全く異なる。
従って、同成形型では、一つのキャビティに対して一つ
のポットを独立して設けることが必要となる。なぜな
ら、仮に、複数のキャビティに対して一つの溝状に連続
するポットを設けたとすると、成形材料は非常に長い帯
リング状に残留して大変な無駄となり、同成形型本来の
効果が得られないからである。よって、同成形型におい
て複数のキャビィを設ける場合には、それと同数のポッ
トを独立して設ける必要があり、構造が複雑になるとと
もに、各ポットに成形材料を入れる手間も大変なものと
なる。
【０００７】
【作用】本発明のゴム用トランスファー成形装置によれ
ば、ポットがキャビティよりも幅狭に形成されているの
で、ポットの底面積が小さく、従って、材料ゴムの加圧
後にポットの底部に残留するシート状の残留ゴムも、幅
狭となり小面積となる。しかも、プランジャの総加圧力
が従来と同一であっても単位面積当たりの加圧力が高く
なるので、前記残留ゴムは従来より薄くなる。このた
め、残留ゴムが減少し、材料ゴムのほぼ全量がキャビテ
ィに無駄なく注入される。また、一つのポットで複数の
キャビティに対応するので、ポットに材料ゴムを入れる
手間も削減される。
ば、ポットがキャビティよりも幅狭に形成されているの
で、ポットの底面積が小さく、従って、材料ゴムの加圧
後にポットの底部に残留するシート状の残留ゴムも、幅
狭となり小面積となる。しかも、プランジャの総加圧力
が従来と同一であっても単位面積当たりの加圧力が高く
なるので、前記残留ゴムは従来より薄くなる。このた
め、残留ゴムが減少し、材料ゴムのほぼ全量がキャビテ
ィに無駄なく注入される。また、一つのポットで複数の
キャビティに対応するので、ポットに材料ゴムを入れる
手間も削減される。
【０００８】
【実施例】以下、本発明を具体化した一実施例を図面に
基づいて説明する。図１〜図３に示すように、本実施例
のゴム用トランスファー成形装置は１ショットで６個の
ゴムブーツ１（図４参照）を成形できるように構成され
ている。上型２及び下型３には６個のキャビティ４が設
けられ、各キャビティ４にはゴムブーツ１の中空部１ａ
を賦形する大中子５と中空部１ｂを賦形する小中子６と
が配置されている。大中子５は上型２及び下型３の間に
挟持された支持板１１に、また、小中子６は下型３にそ
れぞれ支持されている。
基づいて説明する。図１〜図３に示すように、本実施例
のゴム用トランスファー成形装置は１ショットで６個の
ゴムブーツ１（図４参照）を成形できるように構成され
ている。上型２及び下型３には６個のキャビティ４が設
けられ、各キャビティ４にはゴムブーツ１の中空部１ａ
を賦形する大中子５と中空部１ｂを賦形する小中子６と
が配置されている。大中子５は上型２及び下型３の間に
挟持された支持板１１に、また、小中子６は下型３にそ
れぞれ支持されている。
【０００９】上型２には材料ゴム７を収容する２条のポ
ット８がキャビティ４の幅の約半分の幅で細長く形成さ
れている。また、上型２にはポット８をキャビティ４に
接続するスプルゲート９が一つのキャビティ４に１本ず
つ設けられていて、その上端はポット８の幅方向中央部
に、下端は各中子５，６の接続部にそれぞれ位置してい
る。上型２の上方にはプランジャ１０が昇降自在に設け
られ、その下面にはポット８の材料ゴム７を加圧する押
圧部１０ａが突設されている。
ット８がキャビティ４の幅の約半分の幅で細長く形成さ
れている。また、上型２にはポット８をキャビティ４に
接続するスプルゲート９が一つのキャビティ４に１本ず
つ設けられていて、その上端はポット８の幅方向中央部
に、下端は各中子５，６の接続部にそれぞれ位置してい
る。上型２の上方にはプランジャ１０が昇降自在に設け
られ、その下面にはポット８の材料ゴム７を加圧する押
圧部１０ａが突設されている。
【００１０】成形時には、上型２、下型３、大中子５、
及び小中子６が図２に示すように組み付けられ、材料ゴ
ム７がポット８に収容される。そして、図３に示すよう
に、材料ゴム７は加熱状態でプランジャ１０により加圧
され、スプルゲート９を介してキャビティ４に注入され
る。このとき、ポット８の底部にはシート状の残留ゴム
７ａが残留する。
及び小中子６が図２に示すように組み付けられ、材料ゴ
ム７がポット８に収容される。そして、図３に示すよう
に、材料ゴム７は加熱状態でプランジャ１０により加圧
され、スプルゲート９を介してキャビティ４に注入され
る。このとき、ポット８の底部にはシート状の残留ゴム
７ａが残留する。
【００１１】本実施例の成形装置によれば、一つのポッ
ト８で３個のキャビティに対応するので、ポット８に材
料ゴム７を入れる手間が削減される。また、ポット８が
キャビティ４の幅の約半分の幅で形成されているため、
ポット８の底面積が小さく、従って、材料ゴム７の加圧
後にポット８の底部に残留するシート状の残留ゴム７ａ
も、図５に示すように幅狭となり小面積となる。しか
も、プランジャ１０の総加圧力が従来と同一であっても
単位面積当たりの加圧力が高くなるので、前記残留ゴム
７ａは従来より薄くなる。このため、残留ゴム７ａが重
量比にして従来の１／３〜１／４に減少し、材料ゴム７
のほぼ全量がキャビティ４に無駄なく注入される。
ト８で３個のキャビティに対応するので、ポット８に材
料ゴム７を入れる手間が削減される。また、ポット８が
キャビティ４の幅の約半分の幅で形成されているため、
ポット８の底面積が小さく、従って、材料ゴム７の加圧
後にポット８の底部に残留するシート状の残留ゴム７ａ
も、図５に示すように幅狭となり小面積となる。しか
も、プランジャ１０の総加圧力が従来と同一であっても
単位面積当たりの加圧力が高くなるので、前記残留ゴム
７ａは従来より薄くなる。このため、残留ゴム７ａが重
量比にして従来の１／３〜１／４に減少し、材料ゴム７
のほぼ全量がキャビティ４に無駄なく注入される。
【００１２】さらに、ポット８の底部における材料ゴム
７の流動抵抗が小さくなり、プランジャ１０の総加圧力
を増強しなくても高い注入圧が得られる。そして、スプ
ルゲート９を１本に減らしてこの部分の残材量を削減で
き、その単一のスプルゲート９を介して材料ゴム７をキ
ャビティ４の隅々まで充填することができる。特に、ス
プルゲート９がポット８の幅方向中央部と各中子５，６
の接続部との間に設けられているから、材料ゴム７を中
子５，６の全周囲のキャビティ４にスムーズに供給で
き、図４に示すような一対の中空部１ａ，１ｂを備えた
比較的複雑な形状のゴムブーツ１を必要最小限の材料ゴ
ム７で精度よく成形することができる。
７の流動抵抗が小さくなり、プランジャ１０の総加圧力
を増強しなくても高い注入圧が得られる。そして、スプ
ルゲート９を１本に減らしてこの部分の残材量を削減で
き、その単一のスプルゲート９を介して材料ゴム７をキ
ャビティ４の隅々まで充填することができる。特に、ス
プルゲート９がポット８の幅方向中央部と各中子５，６
の接続部との間に設けられているから、材料ゴム７を中
子５，６の全周囲のキャビティ４にスムーズに供給で
き、図４に示すような一対の中空部１ａ，１ｂを備えた
比較的複雑な形状のゴムブーツ１を必要最小限の材料ゴ
ム７で精度よく成形することができる。
【００１３】なお、本発明は上記実施例に限定されるも
のではなく、次に例示するように、各部の形状並びに構
成を適宜に変更して具体化することも可能である。 （１）ゴム製品の形状又は寸法に応じてスプルゲートの
数を増加すること。 （２）本発明を１個又は３個以上の中空部を備えたゴム
製品に実施すること。 （３）本発明を充実体からなるゴム製品に適用するこ
と。 （４）本発明を単品取りトランスファー成形装置に適用
すること。
のではなく、次に例示するように、各部の形状並びに構
成を適宜に変更して具体化することも可能である。 （１）ゴム製品の形状又は寸法に応じてスプルゲートの
数を増加すること。 （２）本発明を１個又は３個以上の中空部を備えたゴム
製品に実施すること。 （３）本発明を充実体からなるゴム製品に適用するこ
と。 （４）本発明を単品取りトランスファー成形装置に適用
すること。
【００１４】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明のゴム用ト
ランスファー成形装置によれば、材料ゴムを無駄なく消
費して、ゴム製品を安価に成形できるとともに、産業廃
棄物になる残留ゴムを減らすことができ、ポットに材料
ゴムを入れる手間も削減できるという優れた効果を奏す
る。
ランスファー成形装置によれば、材料ゴムを無駄なく消
費して、ゴム製品を安価に成形できるとともに、産業廃
棄物になる残留ゴムを減らすことができ、ポットに材料
ゴムを入れる手間も削減できるという優れた効果を奏す
る。
【図１】本発明の実施例に係るゴム用トランスファー成
形装置の分解平面図である。
形装置の分解平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線において成型装置の組付状態を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図３】図２のＢ−Ｂ線において成型装置の材料注入状
態を示す断面図である。
態を示す断面図である。
【図４】同成形装置で成形されたゴムブーツを示す斜視
図である。
図である。
【図５】同成形装置に残留した残留ゴムを示す斜視図で
ある。
ある。
【図６】従来のゴム用トランスファー成形装置の平面図
である。
である。
【図７】図６のＣ−Ｃ線において従来の成型装置の組付
状態を示す断面図である。
状態を示す断面図である。
【図８】同成形装置に残留した残留ゴムを示す斜視図で
ある。
ある。
１ ゴムブーツ １ａ，１ｂ
中空部 ２ 上型 ３ 下型 ４ キャビティ ５ 大中
子 ６ 小中子 ７ 材料
ゴム ７ａ 残留ゴム ８ ポ
ット ９ スプルゲート １０ プラ
ンジャ
中空部 ２ 上型 ３ 下型 ４ キャビティ ５ 大中
子 ６ 小中子 ７ 材料
ゴム ７ａ 残留ゴム ８ ポ
ット ９ スプルゲート １０ プラ
ンジャ
Claims (1)
- 【請求項１】 ポットに収容した材料ゴムをプランジャ
により加圧し、スプルゲートを介しキャビティに注入し
てゴム製品を賦形するゴム用トランスファー成形装置に
おいて、前記キャビティ及びスプルゲートを複数組設
け、前記ポットを前記複数組のキャビティ及びスプルゲ
ートの上方に一つの溝状に連続するように配設するとと
もに、前記ポットを前記キャビティよりも幅狭に形成
し、前記加圧時には前記材料ゴムが前記プランジャの底
面と前記ポットの底面との間のみに残留するようにした
ことを特徴とするゴム用トランスファー成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5125172A JPH0780197B2 (ja) | 1993-04-28 | 1993-04-28 | ゴム用トランスファー成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5125172A JPH0780197B2 (ja) | 1993-04-28 | 1993-04-28 | ゴム用トランスファー成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06312432A JPH06312432A (ja) | 1994-11-08 |
| JPH0780197B2 true JPH0780197B2 (ja) | 1995-08-30 |
Family
ID=14903676
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5125172A Expired - Lifetime JPH0780197B2 (ja) | 1993-04-28 | 1993-04-28 | ゴム用トランスファー成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0780197B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100462637B1 (ko) * | 2002-04-19 | 2004-12-20 | 주식회사대웅알티 | 고무성형용 웨이스트레스 장치 |
| KR100504956B1 (ko) * | 2002-05-21 | 2005-08-01 | 주식회사대웅알티 | 고무성형용 웨이스트레스 제조방법 |
| JP4369277B2 (ja) * | 2004-04-06 | 2009-11-18 | 株式会社ブリヂストン | 中子製造用金型、及び、中子製造方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5441176U (ja) * | 1977-08-26 | 1979-03-19 |
-
1993
- 1993-04-28 JP JP5125172A patent/JPH0780197B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06312432A (ja) | 1994-11-08 |
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