JPS5952632A - 合成樹脂スタンプ片の製造方法 - Google Patents
合成樹脂スタンプ片の製造方法Info
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- JPS5952632A JPS5952632A JP16290982A JP16290982A JPS5952632A JP S5952632 A JPS5952632 A JP S5952632A JP 16290982 A JP16290982 A JP 16290982A JP 16290982 A JP16290982 A JP 16290982A JP S5952632 A JPS5952632 A JP S5952632A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1676—Making multilayered or multicoloured articles using a soft material and a rigid material, e.g. making articles with a sealing part
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Manufacture Or Reproduction Of Printing Formes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は上底樹脂スタンプ片の製造方法に関し、特にベ
ース本体と文字、記号、図形などが形成されたスタンプ
部材とを一体に重着し”〔成る複数のスタンプ片を射出
成形を用いて大量に製造する方法に関する。
ース本体と文字、記号、図形などが形成されたスタンプ
部材とを一体に重着し”〔成る複数のスタンプ片を射出
成形を用いて大量に製造する方法に関する。
従来、各地の観光地で利用され′Ｃいる記念用のスタン
プや年賀用のスタンプは、下面に図柄など□が艙底され
たス漬ンブ部を重着したベース本体と、このベース本体
と一体に突出形成された把手部とから構成されており、
このようなスタンプを成形する場合は、たとえば、把手
部を有するベース本体と、スタンプ部とを別個に成形し
た後、両省を接着済などで重着している。
プや年賀用のスタンプは、下面に図柄など□が艙底され
たス漬ンブ部を重着したベース本体と、このベース本体
と一体に突出形成された把手部とから構成されており、
このようなスタンプを成形する場合は、たとえば、把手
部を有するベース本体と、スタンプ部とを別個に成形し
た後、両省を接着済などで重着している。
しかし、このような方法では工数と手間がかかる反面、
ベース本体に把手部が設けられている関係上、スタンプ
全体の体積が大きくなりコスト高となると言う欠点があ
った。特に玩具用のスタンプは゛、各種の図柄が、施さ
れた複数個、たとえは、２）個乃至４０個のスタンプを
１組としである種の遊びまたは知育のモチーフを構成し
ているので、前述の把手部を有するスタンプをそのまま
玩具の分野に応用するのは好ましいものとはいい難かっ
た。それは、スタンプ１個当りの単価が極めて高価とな
る一方、底の浅い容器に各種の図柄が施された沢山のス
タンプを収納させて運搬することができないからである
。
ベース本体に把手部が設けられている関係上、スタンプ
全体の体積が大きくなりコスト高となると言う欠点があ
った。特に玩具用のスタンプは゛、各種の図柄が、施さ
れた複数個、たとえは、２）個乃至４０個のスタンプを
１組としである種の遊びまたは知育のモチーフを構成し
ているので、前述の把手部を有するスタンプをそのまま
玩具の分野に応用するのは好ましいものとはいい難かっ
た。それは、スタンプ１個当りの単価が極めて高価とな
る一方、底の浅い容器に各種の図柄が施された沢山のス
タンプを収納させて運搬することができないからである
。
本発明はスタンプを玩具の分野に応用するに当って、上
述のような把手部を有するスタンプの欠点に鑑み、非常
に安価で、運搬の際缶容器が嵩張らず、複数個の組み合
せによりある種の遊びや知育のモチーフを構成すること
ができる合成樹脂製の扁平状スタンプ片を大量に製造す
る方法を得るにある。
述のような把手部を有するスタンプの欠点に鑑み、非常
に安価で、運搬の際缶容器が嵩張らず、複数個の組み合
せによりある種の遊びや知育のモチーフを構成すること
ができる合成樹脂製の扁平状スタンプ片を大量に製造す
る方法を得るにある。
すなわち、本発明の要旨は、第１図で示すようにある種
の遊びや知育のモチーフを構成する色々な図柄ａ、ｂ、
ｃ、ｄ、ｅ、ｆが各々形成されかつ薄いゲートｌまたは
フィルム連結部２で連結された合成樹脂製の複数個の扁
平状スタンプ片Ａ、Ｂ、（、Ｄ、Ｆを大量に製造するこ
とにある。これらのスタンプ片は第１図および第２図で
示すように、硬質プラスチック製のベース本体３と、こ
のペース本体３より多少面積が小さく【該ベース本体に
固定的に重着される軟質プラスチック製のスタンプ部材
４とから成り、前記ベース本体３にはその両端中央部に
形成された図示しない玩具用ハンドル部材の１対の係合
爪と係合する半円形状の係合溝５．５と、中央部寄りの
位置に複数個形成された前記スタンプ部材４がベース本
体３から離脱するのを防止する抜は脱時止部６．６、本
実施例では第２図で示すように中途に段差部を有する環
状の貫通孔とが形成されて℃・る。
の遊びや知育のモチーフを構成する色々な図柄ａ、ｂ、
ｃ、ｄ、ｅ、ｆが各々形成されかつ薄いゲートｌまたは
フィルム連結部２で連結された合成樹脂製の複数個の扁
平状スタンプ片Ａ、Ｂ、（、Ｄ、Ｆを大量に製造するこ
とにある。これらのスタンプ片は第１図および第２図で
示すように、硬質プラスチック製のベース本体３と、こ
のペース本体３より多少面積が小さく【該ベース本体に
固定的に重着される軟質プラスチック製のスタンプ部材
４とから成り、前記ベース本体３にはその両端中央部に
形成された図示しない玩具用ハンドル部材の１対の係合
爪と係合する半円形状の係合溝５．５と、中央部寄りの
位置に複数個形成された前記スタンプ部材４がベース本
体３から離脱するのを防止する抜は脱時止部６．６、本
実施例では第２図で示すように中途に段差部を有する環
状の貫通孔とが形成されて℃・る。
ところでア般に合成樹脂の種％１と１７ては、ポリエチ
レン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、およびこれら
の混合物などの熱可塑性合成樹脂、フェノール系樹脂、
尿素系樹脂、メラミン樹脂およびこれらの混合物、共重
合体などの熱硬化性樹脂があるが、本発明に使用される
合成樹脂は、それらの合成樹脂の中から硬質プラスチッ
ク製のもの、たとえば起上り人形、シーソー人形、メリ
ーゴーラウンドなどに使用されている材料と、軟質プラ
スチック製のもの、たとえば浮輪などのシートから作る
空気入れビニル玩具に使用されている材料とがそれぞれ
適宜選択される。また、使用される射出成形機としては
、スクリューインライン式射出ガ（４形機、トランスフ
ァー成形機、トピード式射出成形機、ラム式射出成形機
などが使用樹脂により適宜選択される。
レン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、およびこれら
の混合物などの熱可塑性合成樹脂、フェノール系樹脂、
尿素系樹脂、メラミン樹脂およびこれらの混合物、共重
合体などの熱硬化性樹脂があるが、本発明に使用される
合成樹脂は、それらの合成樹脂の中から硬質プラスチッ
ク製のもの、たとえば起上り人形、シーソー人形、メリ
ーゴーラウンドなどに使用されている材料と、軟質プラ
スチック製のもの、たとえば浮輪などのシートから作る
空気入れビニル玩具に使用されている材料とがそれぞれ
適宜選択される。また、使用される射出成形機としては
、スクリューインライン式射出ガ（４形機、トランスフ
ァー成形機、トピード式射出成形機、ラム式射出成形機
などが使用樹脂により適宜選択される。
以下、図面に示す実施例により、本発明の詳細な説明す
る。
る。
第３図乃至第６図の実施例において、７は硬質プラスチ
ック製のゲート１を介して連結された第１図で示す複数
個のベース本体３な成形する工程である。すなわち、８
は第１固定金型で、この第１固定金型にはベース本体３
の上部側を成形するための複数個の凹部９が形成されて
いる。１０はこれらの凹部の中央部寄りの位置に突設さ
れた抜は脱時止部用環状突起で、この環状突起１０は第
３図で示すように凹部９の表面と連設する大径部と、こ
の大径部にさらに連設する小径部とから成っている。１
１は前記第１固定金型８の凹部９と対応する複数の凹部
１２が形成された第１可動金型で、この第１可動金型１
１を前記第１固定金型８に押圧させてセットすると、各
ペース本体３用のキャビティーと、第１図で示した各ス
タンプ片Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｄ、Ｅ、Ｆを連結するゲート部１
３およびフィルム連結部（第３図では図示されず）がそ
れぞれ形成される。
ック製のゲート１を介して連結された第１図で示す複数
個のベース本体３な成形する工程である。すなわち、８
は第１固定金型で、この第１固定金型にはベース本体３
の上部側を成形するための複数個の凹部９が形成されて
いる。１０はこれらの凹部の中央部寄りの位置に突設さ
れた抜は脱時止部用環状突起で、この環状突起１０は第
３図で示すように凹部９の表面と連設する大径部と、こ
の大径部にさらに連設する小径部とから成っている。１
１は前記第１固定金型８の凹部９と対応する複数の凹部
１２が形成された第１可動金型で、この第１可動金型１
１を前記第１固定金型８に押圧させてセットすると、各
ペース本体３用のキャビティーと、第１図で示した各ス
タンプ片Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｄ、Ｅ、Ｆを連結するゲート部１
３およびフィルム連結部（第３図では図示されず）がそ
れぞれ形成される。
１４は図示しなり射出成形機からの樹脂導入部を示し、
この樹脂導入部１４には矢印で示すようにそれぞれのペ
ース本体３用のキャビティと連通する湯道１４ａが設け
られている。なお、第３図には図示されないが第１可動
金型１１には第１図および第２図で示す各ベース本体３
の係合溝５．５を形成するための突起部が設けられてい
る。
この樹脂導入部１４には矢印で示すようにそれぞれのペ
ース本体３用のキャビティと連通する湯道１４ａが設け
られている。なお、第３図には図示されないが第１可動
金型１１には第１図および第２図で示す各ベース本体３
の係合溝５．５を形成するための突起部が設けられてい
る。
次に、１５は軟質プラスチック製の第１図および第２図
で示す複数個のスタンプ部材４を前記工程７で形成され
た各ベース本体３から抜は脱つしないように固定的に取
付ける工程である。すなわち、１６は成形された複数個
の各ベース本体３を収納するための凹部１７が形成され
た第２固定金型で、この第２固定金型１６は前記第１固
定金型と略同じで、ただ該第１固定金型８と異なる点は
各凹部１７に抜は脱時止部用環壮突起が設けられていな
い点である。１８は第２固定金型の各凹部１７と対応す
る位置にそれぞれ凹部１９が形成された第２可動金型で
、この第２可動金型１８を前記第２固定金型１６に押圧
させてセットすると、第１図および第２図で示す各スタ
ンプ部材４用のキャビティ加が形成される。２１は図示
しない射出成形機からの樹脂導入部を示し、この樹脂導
入部２１には矢印で示すようＫそれぞれのスタンプ部材
４用のキャビティ加と連通ずる湯道２１ａが設けられて
いる。
で示す複数個のスタンプ部材４を前記工程７で形成され
た各ベース本体３から抜は脱つしないように固定的に取
付ける工程である。すなわち、１６は成形された複数個
の各ベース本体３を収納するための凹部１７が形成され
た第２固定金型で、この第２固定金型１６は前記第１固
定金型と略同じで、ただ該第１固定金型８と異なる点は
各凹部１７に抜は脱時止部用環壮突起が設けられていな
い点である。１８は第２固定金型の各凹部１７と対応す
る位置にそれぞれ凹部１９が形成された第２可動金型で
、この第２可動金型１８を前記第２固定金型１６に押圧
させてセットすると、第１図および第２図で示す各スタ
ンプ部材４用のキャビティ加が形成される。２１は図示
しない射出成形機からの樹脂導入部を示し、この樹脂導
入部２１には矢印で示すようＫそれぞれのスタンプ部材
４用のキャビティ加と連通ずる湯道２１ａが設けられて
いる。
上記構成にあっては、第１固定金型８と第１可動金型１
１を第３図で示すようにセットし、各ペース本体３用の
キャビティを形成する。しかる後、矢印イから樹脂導入
部１４へと適宜に選択された硬質合成樹脂を射出する。
１を第３図で示すようにセットし、各ペース本体３用の
キャビティを形成する。しかる後、矢印イから樹脂導入
部１４へと適宜に選択された硬質合成樹脂を射出する。
射出された合成樹脂は各湯道１４ａより各キャビティ内
へ加圧注入される。この時加圧注入された合成樹脂の一
部はゲート部および図示しないフィルム連結部にも充填
される。このように第１可動金型１１および第１固定金
型８に充填された硬質の合成樹脂は、その後冷却して該
金型より取り出されるが、金型から取り出された成形品
部材は、第１図および第２図で示す互いにゲートｌまた
は厚みが薄い、たとえば０．１ｍｍのフィルム連結部２
を介し７て連結された各ペース本体３を構成している。
へ加圧注入される。この時加圧注入された合成樹脂の一
部はゲート部および図示しないフィルム連結部にも充填
される。このように第１可動金型１１および第１固定金
型８に充填された硬質の合成樹脂は、その後冷却して該
金型より取り出されるが、金型から取り出された成形品
部材は、第１図および第２図で示す互いにゲートｌまた
は厚みが薄い、たとえば０．１ｍｍのフィルム連結部２
を介し７て連結された各ペース本体３を構成している。
次に成形部材である各ベース本体３は、第４図で示すよ
うに第２固定金型１６の各凹部１７内に装着される。し
かる後に第２可動金型１８を第２固定金型１６にセット
すると各スタンプ部材４用のキャビティ加が形成される
。そして、図示しない射出成形機で矢印口から樹脂導入
部２１へと適宜に、Ｉ＠択された軟質合成樹脂を射出す
る。
うに第２固定金型１６の各凹部１７内に装着される。し
かる後に第２可動金型１８を第２固定金型１６にセット
すると各スタンプ部材４用のキャビティ加が形成される
。そして、図示しない射出成形機で矢印口から樹脂導入
部２１へと適宜に、Ｉ＠択された軟質合成樹脂を射出す
る。
射出された合成樹脂は各湯道２１ａより各キャビティ加
内へ加圧注入される。この時加圧注入された合成樹脂の
一部は各ベース本体３の複数個の抜は脱時止部６にも充
填される３、このように第２可動金型１８と第２固定金
型１６に充填された軟質の合成樹脂は、その後冷却して
該金型より取り出されると、第５図で示すように各ベー
ス本体３とスタンプ部材４は抜は脱時止部６を介し固定
的に重着すると同時にゲー・ト１およびフィルム連結部
２を介して互いに連結して℃・る状態となる（第１図参
照）。′本発明の方法で＆ま、第１図および第５図で示
すように］！１いに連結された複数個のスタンプ片Ａ、
Ｂ１．Ｃ１１）、Ｅ、、Ｆを第６図で示すように強制的
に折曲する゛ことによりゲート１およびフィルム連結部
２が切断される。
内へ加圧注入される。この時加圧注入された合成樹脂の
一部は各ベース本体３の複数個の抜は脱時止部６にも充
填される３、このように第２可動金型１８と第２固定金
型１６に充填された軟質の合成樹脂は、その後冷却して
該金型より取り出されると、第５図で示すように各ベー
ス本体３とスタンプ部材４は抜は脱時止部６を介し固定
的に重着すると同時にゲー・ト１およびフィルム連結部
２を介して互いに連結して℃・る状態となる（第１図参
照）。′本発明の方法で＆ま、第１図および第５図で示
すように］！１いに連結された複数個のスタンプ片Ａ、
Ｂ１．Ｃ１１）、Ｅ、、Ｆを第６図で示すように強制的
に折曲する゛ことによりゲート１およびフィルム連結部
２が切断される。
なお、本実施例ではスタンプ片を角型で図ボしているが
、スタンプ片の形態を角型に限定すすものではない。ま
たベース本体３の抜は脱時止部を段差部を有する環状の
貫通孔に形成しているが、スタンプ部材４がベース本体
３から離脱しないような構成であれば、たとえばベース
本体３にテーパー状の貫通孔などを形成しても良い。
、スタンプ片の形態を角型に限定すすものではない。ま
たベース本体３の抜は脱時止部を段差部を有する環状の
貫通孔に形成しているが、スタンプ部材４がベース本体
３から離脱しないような構成であれば、たとえばベース
本体３にテーパー状の貫通孔などを形成しても良い。
以上の説明から明らかなように、本発明にあっては従来
のように工数や手間をかけずに互〜・Ｋ連結された扁平
状の複数個のスタンプ片Ａ、Ｂ、 Ｃ，Ｄ、Ｂ、Ｆを一
度に得られるから、スタンプ片１個当りの単価が非常に
安くなる。また複数個のスタンプ片は厚みが薄（・ゲー
トおよびフィルム連結部で連結されているから簡単に切
断することができる。またスタンプ片は従来のように把
手部を有しない扁平状なので運搬の際底の浅い容器にも
沢山収納させることができる。したがって、容器が嵩張
らない。さらＫ、スタンプ片を非常に小さく成形するこ
とが可能であるから、各スタンプ片に各種の図柄を設け
、複数個である種の遊び或いは知育を構成する玩具用ま
たは知育用スタンプ片を得ることができ、加えて、図示
しない）・ンドル部材の１対の係合爪で交換自在に支持
□できるスタンプ片を得ることができる。
のように工数や手間をかけずに互〜・Ｋ連結された扁平
状の複数個のスタンプ片Ａ、Ｂ、 Ｃ，Ｄ、Ｂ、Ｆを一
度に得られるから、スタンプ片１個当りの単価が非常に
安くなる。また複数個のスタンプ片は厚みが薄（・ゲー
トおよびフィルム連結部で連結されているから簡単に切
断することができる。またスタンプ片は従来のように把
手部を有しない扁平状なので運搬の際底の浅い容器にも
沢山収納させることができる。したがって、容器が嵩張
らない。さらＫ、スタンプ片を非常に小さく成形するこ
とが可能であるから、各スタンプ片に各種の図柄を設け
、複数個である種の遊び或いは知育を構成する玩具用ま
たは知育用スタンプ片を得ることができ、加えて、図示
しない）・ンドル部材の１対の係合爪で交換自在に支持
□できるスタンプ片を得ることができる。
第１図は本発明によって得られるス、タンプ片の一実施
例の平面図である。第２図は第１図の１１−１Ｍ断面図
、第３図は本発明のベース本体の成形の説明図、第４図
は本発明のペース本体にスタンプ部材を取付ける成形の
説明図、第５図は本発明によって得られるスタンプ片の
側面因、第６図は本発明のゲートを切断する状態の説明
図である。 ｌ・・・・・・ゲーート、 ２・・・・・・フ
ィルム連結部、Ａ乃至Ｆ・・・・・・スタンプ片、 ３
・・・・・・ベース本体、４・・・・・・スタンプ部材
、 ５・・・・・・係合溝、６・・・・・・抜は脱時
止部、 ８・・・・・・第１固定金型、９．１２．１
７．１９・・・・・・凹 部、 １０・・・・・・環状
突起、１１・・・・・・第１可動金型、 １３・・・
・・・ゲート部、１４．２１・・・・・・樹脂導入部、
１６・・・・・・第２固定金型、１８・・・・・・
第２可動金型、 加・・・・・・キャビディ。 特許出願人 有限会社 昭和化成 代理人 弁理士 三 浦 光 康 第 Ｉａｌｌ 第５図 第６図
例の平面図である。第２図は第１図の１１−１Ｍ断面図
、第３図は本発明のベース本体の成形の説明図、第４図
は本発明のペース本体にスタンプ部材を取付ける成形の
説明図、第５図は本発明によって得られるスタンプ片の
側面因、第６図は本発明のゲートを切断する状態の説明
図である。 ｌ・・・・・・ゲーート、 ２・・・・・・フ
ィルム連結部、Ａ乃至Ｆ・・・・・・スタンプ片、 ３
・・・・・・ベース本体、４・・・・・・スタンプ部材
、 ５・・・・・・係合溝、６・・・・・・抜は脱時
止部、 ８・・・・・・第１固定金型、９．１２．１
７．１９・・・・・・凹 部、 １０・・・・・・環状
突起、１１・・・・・・第１可動金型、 １３・・・
・・・ゲート部、１４．２１・・・・・・樹脂導入部、
１６・・・・・・第２固定金型、１８・・・・・・
第２可動金型、 加・・・・・・キャビディ。 特許出願人 有限会社 昭和化成 代理人 弁理士 三 浦 光 康 第 Ｉａｌｌ 第５図 第６図
Claims (1)
- １）第１固定金型と第１ ｎ］動金型とをセットして抜
は脱防止部を有する硬質合成樹脂から成りかつゲートを
介ｌ、て連結された複数個のベース本体を成形する二［
程と、これらの連結成形されたベース本体をｔｌ）２固
定金型と第２可動金型内に装着した後に、一部が前記抜
は脱防１［・部に充填し各々のベース本体に重着する軟
ｙｔＨ成樹脂スタンプ部材を成形する工程と、次いで重
着成形されたスタンプ片のゲートを切断する工程とを含
むことを％徴とする合成樹Ｊｌ）ｒ” ＝・夕・・・ブ
片の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16290982A JPS5952632A (ja) | 1982-09-18 | 1982-09-18 | 合成樹脂スタンプ片の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16290982A JPS5952632A (ja) | 1982-09-18 | 1982-09-18 | 合成樹脂スタンプ片の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5952632A true JPS5952632A (ja) | 1984-03-27 |
Family
ID=15763527
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16290982A Pending JPS5952632A (ja) | 1982-09-18 | 1982-09-18 | 合成樹脂スタンプ片の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5952632A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4613078A (en) * | 1984-04-09 | 1986-09-23 | Nordson Corporation | Quick replaceable nozzle assembly |
| US5051083A (en) * | 1988-03-28 | 1991-09-24 | De La Rue Giori S.A. | Plant for manufacturing a mold in the form of a multiple-impression plastic plate for reproducing intaglio printing plates |
| JPH07506941A (ja) * | 1993-03-31 | 1995-07-27 | ユニバーシティー・オブ・ワシントン | 多数キャリアパワーダイオード |
| US5609652A (en) * | 1994-04-13 | 1997-03-11 | Koito Manufacturing Co., Ltd. | Method of manufacturing a synthetic resin part integrally formed with metal members |
| WO1999016604A1 (de) * | 1997-10-01 | 1999-04-08 | M + C Schiffer Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer zahnbürste |
| KR20040031140A (ko) * | 2002-10-04 | 2004-04-13 | 김행곤 | 미끄럼 방지판을 지닌 쟁반의 제조방법 |
| KR20040031372A (ko) * | 2002-10-05 | 2004-04-13 | 조경래 | 쟁반의 미끄럼방지고무판의 성형방법 |
| WO2004045856A1 (de) * | 2002-11-21 | 2004-06-03 | Colop Stempelerzeugung Skopek Gesellschaft M.B.H. & Co. Kg. | Stempelplatten-einheit sowie selbstfärbestempel |
| US7919029B2 (en) * | 2006-12-01 | 2011-04-05 | Seagate Technology Llc | Thermal compensated stampers/imprinters |
-
1982
- 1982-09-18 JP JP16290982A patent/JPS5952632A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US7919029B2 (en) * | 2006-12-01 | 2011-04-05 | Seagate Technology Llc | Thermal compensated stampers/imprinters |
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