JPH0780246A - 二酸化炭素の分離方法 - Google Patents
二酸化炭素の分離方法Info
- Publication number
- JPH0780246A JPH0780246A JP5224217A JP22421793A JPH0780246A JP H0780246 A JPH0780246 A JP H0780246A JP 5224217 A JP5224217 A JP 5224217A JP 22421793 A JP22421793 A JP 22421793A JP H0780246 A JPH0780246 A JP H0780246A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- carbon dioxide
- tower
- dehumidifying
- regeneration
- exhaust gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 88
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 title claims description 44
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 title claims description 44
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title description 4
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims abstract description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000007791 dehumidification Methods 0.000 claims description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 2
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 abstract description 24
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 abstract description 24
- 239000003245 coal Substances 0.000 abstract 2
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 description 7
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 238000003795 desorption Methods 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N Alumina Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 1
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
- Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02C—CAPTURE, STORAGE, SEQUESTRATION OR DISPOSAL OF GREENHOUSE GASES [GHG]
- Y02C20/00—Capture or disposal of greenhouse gases
- Y02C20/40—Capture or disposal of greenhouse gases of CO2
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
- Separation Of Gases By Adsorption (AREA)
- Drying Of Gases (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 二酸化炭素の回収率を低下させず、除湿塔の
脱着再生を比較的多量の再生ガスを用いて効率的に行う
石炭焚ボイラ排ガスからの二酸化炭素の分離方法を提供
しようとするものである。 【構成】 石炭焚ボイラ排ガスから二酸化炭素を分離す
る方法において、上記排ガスを除湿塔に供給して水分及
びダストを除去し、次いで、除湿された排ガスを二酸化
炭素吸着塔に供給して二酸化炭素を吸着分離し、残ガス
を排出した後、二酸化炭素吸着塔を減圧して二酸化炭素
を脱着して回収するとともに、上記残ガスを除湿塔に供
給して除湿塔の吸着剤を再生することを特徴とする二酸
化炭素の分離方法である。
脱着再生を比較的多量の再生ガスを用いて効率的に行う
石炭焚ボイラ排ガスからの二酸化炭素の分離方法を提供
しようとするものである。 【構成】 石炭焚ボイラ排ガスから二酸化炭素を分離す
る方法において、上記排ガスを除湿塔に供給して水分及
びダストを除去し、次いで、除湿された排ガスを二酸化
炭素吸着塔に供給して二酸化炭素を吸着分離し、残ガス
を排出した後、二酸化炭素吸着塔を減圧して二酸化炭素
を脱着して回収するとともに、上記残ガスを除湿塔に供
給して除湿塔の吸着剤を再生することを特徴とする二酸
化炭素の分離方法である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、石炭焚ボイラ排ガスか
ら二酸化炭素を除去する方法に関する。
ら二酸化炭素を除去する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、石炭焚ボイラの排ガスから二酸化
炭素を吸着分離するには、予め除湿塔で水分を除いた
後、二酸化炭素吸着塔に送って二酸化炭素を吸着分離
し、除湿塔並びに二酸化炭素吸着塔の再生は、それぞれ
別個に行われていた。図２は、上記の除湿操作の手順を
説明するための図である。除湿塔１−ａ及び１−ｂに
は、水分吸着剤が充填されており、石炭焚ボイラ排ガス
は、原料ライン２からブロワ３により除湿塔１−ａに供
給され、排ガス中の水分を吸着した後、乾燥ガスは出口
ライン４から二酸化炭素吸着塔（図示せず）に送られ、
二酸化炭素を吸着分離する。
炭素を吸着分離するには、予め除湿塔で水分を除いた
後、二酸化炭素吸着塔に送って二酸化炭素を吸着分離
し、除湿塔並びに二酸化炭素吸着塔の再生は、それぞれ
別個に行われていた。図２は、上記の除湿操作の手順を
説明するための図である。除湿塔１−ａ及び１−ｂに
は、水分吸着剤が充填されており、石炭焚ボイラ排ガス
は、原料ライン２からブロワ３により除湿塔１−ａに供
給され、排ガス中の水分を吸着した後、乾燥ガスは出口
ライン４から二酸化炭素吸着塔（図示せず）に送られ、
二酸化炭素を吸着分離する。
【０００３】次に、再生工程の除湿塔１−ｂは、排出ラ
イン５を介して真空ポンプ６で減圧し、除湿塔内の吸着
剤から水分を脱着して排出する。その際に、再生ガスと
して出口ライン４から排出される乾燥ガスの一部を、再
生ガスライン７を介して除湿塔１−ｂの塔頂部より流過
させ、再生効率を向上させる。なお、除湿塔１−ｂを流
過したガスは系外に放出される。
イン５を介して真空ポンプ６で減圧し、除湿塔内の吸着
剤から水分を脱着して排出する。その際に、再生ガスと
して出口ライン４から排出される乾燥ガスの一部を、再
生ガスライン７を介して除湿塔１−ｂの塔頂部より流過
させ、再生効率を向上させる。なお、除湿塔１−ｂを流
過したガスは系外に放出される。
【０００４】上記の方法において、除湿塔の再生に用い
る乾燥ガスには、二酸化炭素を吸着分離する以前のガス
であり、二酸化炭素を含有しているところから、この乾
燥ガスを除湿塔の再生ガスとして用い、系外に放出する
と、後段の二酸化炭素の回収率を低下させることにな
る。また、再生ガスが除湿塔から排出される乾燥ガスで
あるため、量的な制約があり、除湿塔の効果的な再生の
ためには再生圧力を低い圧力まで減圧する必要が生ず
る。その結果、再生用の真空ポンプの容量の増大とシス
テムの動力原単位の増加にもつながる。
る乾燥ガスには、二酸化炭素を吸着分離する以前のガス
であり、二酸化炭素を含有しているところから、この乾
燥ガスを除湿塔の再生ガスとして用い、系外に放出する
と、後段の二酸化炭素の回収率を低下させることにな
る。また、再生ガスが除湿塔から排出される乾燥ガスで
あるため、量的な制約があり、除湿塔の効果的な再生の
ためには再生圧力を低い圧力まで減圧する必要が生ず
る。その結果、再生用の真空ポンプの容量の増大とシス
テムの動力原単位の増加にもつながる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明は、上
記の欠点を解消し、二酸化炭素の回収率を低下させず、
除湿塔の脱着再生を比較的多量の再生ガスを用いて効率
的に行う石炭焚ボイラ排ガスからの二酸化炭素の分離方
法を提供しようとするものである。
記の欠点を解消し、二酸化炭素の回収率を低下させず、
除湿塔の脱着再生を比較的多量の再生ガスを用いて効率
的に行う石炭焚ボイラ排ガスからの二酸化炭素の分離方
法を提供しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、石炭焚ボイラ
排ガスから二酸化炭素を分離する方法において、上記排
ガスを除湿塔に供給して水分及びダストを除去し、次い
で、除湿された排ガスを二酸化炭素吸着塔に供給して二
酸化炭素を吸着分離し、残ガスを排出した後、二酸化炭
素吸着塔を減圧して二酸化炭素を脱着して回収するとと
もに、上記残ガスを除湿塔に供給して除湿塔の吸着剤を
再生することを特徴とする二酸化炭素の分離方法であ
る。
排ガスから二酸化炭素を分離する方法において、上記排
ガスを除湿塔に供給して水分及びダストを除去し、次い
で、除湿された排ガスを二酸化炭素吸着塔に供給して二
酸化炭素を吸着分離し、残ガスを排出した後、二酸化炭
素吸着塔を減圧して二酸化炭素を脱着して回収するとと
もに、上記残ガスを除湿塔に供給して除湿塔の吸着剤を
再生することを特徴とする二酸化炭素の分離方法であ
る。
【０００７】
【作用】図１は、本発明に係る二酸化炭素の分離方法を
実施するための装置の概念図である。この装置は、水分
吸着剤を充填した除湿塔１−ａ，１−ｂと二酸化炭素吸
着塔８−ａ，８−ｂ，８−ｃからなり、石炭焚ボイラか
ら排出される排ガスは原料ガスライン２を介してブロワ
３で除湿塔１−ａに供給され、乾燥ガスは出口ライン４
を介して二酸化炭素吸着塔８−ａに供給され、二酸化炭
素を吸着分離し、残ガスは塔頂部から排出する。
実施するための装置の概念図である。この装置は、水分
吸着剤を充填した除湿塔１−ａ，１−ｂと二酸化炭素吸
着塔８−ａ，８−ｂ，８−ｃからなり、石炭焚ボイラか
ら排出される排ガスは原料ガスライン２を介してブロワ
３で除湿塔１−ａに供給され、乾燥ガスは出口ライン４
を介して二酸化炭素吸着塔８−ａに供給され、二酸化炭
素を吸着分離し、残ガスは塔頂部から排出する。
【０００８】一方、再生工程にある除湿塔１−ｂは、排
出ライン５を介して真空ポンプ６に接続され、減圧する
とともに、二酸化炭素吸着塔８−ａからの排出される残
ガスを再生ガスライン７を介して除湿塔１−ｂの塔頂か
ら流過して再生を促進する。吸着工程を終了した二酸化
炭素吸着塔８−ｂは、回収ライン９を介して真空ポンプ
１０に接続され、吸着剤から二酸化炭素を減圧脱着して
回収する。なお、図では、二酸化炭素吸着塔を２段に設
けた例であり、回収ライン９を介して回収された二酸化
炭素は第２段目の吸着塔に送られる。
出ライン５を介して真空ポンプ６に接続され、減圧する
とともに、二酸化炭素吸着塔８−ａからの排出される残
ガスを再生ガスライン７を介して除湿塔１−ｂの塔頂か
ら流過して再生を促進する。吸着工程を終了した二酸化
炭素吸着塔８−ｂは、回収ライン９を介して真空ポンプ
１０に接続され、吸着剤から二酸化炭素を減圧脱着して
回収する。なお、図では、二酸化炭素吸着塔を２段に設
けた例であり、回収ライン９を介して回収された二酸化
炭素は第２段目の吸着塔に送られる。
【０００９】減圧再生工程を終了した二酸化炭素吸着塔
８−ｃは、吸着工程にある二酸化炭素吸着塔８−ａから
排出される残ガスの一部を二酸化炭素吸着塔８−ｃの塔
頂から導入して吸着圧近くまで加圧し、吸着工程に備え
る。上記の工程を終了すると、除湿塔及び二酸化炭素吸
着塔の塔頂及び塔底の切替弁（図示せず）を切替えて次
の工程に移行し、上記工程を順次進めて二酸化炭素を分
離回収する。
８−ｃは、吸着工程にある二酸化炭素吸着塔８−ａから
排出される残ガスの一部を二酸化炭素吸着塔８−ｃの塔
頂から導入して吸着圧近くまで加圧し、吸着工程に備え
る。上記の工程を終了すると、除湿塔及び二酸化炭素吸
着塔の塔頂及び塔底の切替弁（図示せず）を切替えて次
の工程に移行し、上記工程を順次進めて二酸化炭素を分
離回収する。
【００１０】本発明では、上記のように、二酸化炭素吸
着塔から排出される残ガスを用いて除湿塔の再生を行う
ところから、乾燥ガスを用いる場合と比較して再生ガス
の量的制限がなく、二酸化炭素の回収率を低下させるこ
となく、除湿塔の再生効率を向上させることができる。
また、再生ガスを比較的多量に使用することができるの
で、再生圧力をある程度高く設定することができ、その
結果、再生用の真空ポンプの容量を抑制することがで
き、また、システムの動力原単位を低減することができ
る。さらに、石炭焚ボイラの排ガスには、灰等の固形物
が含有されており、除湿塔の充填部がフィルターの役割
をして捕捉するが、上記の多量の再生ガスを流過させる
ことにより、逆洗効果により固形物を除去することも可
能になる。
着塔から排出される残ガスを用いて除湿塔の再生を行う
ところから、乾燥ガスを用いる場合と比較して再生ガス
の量的制限がなく、二酸化炭素の回収率を低下させるこ
となく、除湿塔の再生効率を向上させることができる。
また、再生ガスを比較的多量に使用することができるの
で、再生圧力をある程度高く設定することができ、その
結果、再生用の真空ポンプの容量を抑制することがで
き、また、システムの動力原単位を低減することができ
る。さらに、石炭焚ボイラの排ガスには、灰等の固形物
が含有されており、除湿塔の充填部がフィルターの役割
をして捕捉するが、上記の多量の再生ガスを流過させる
ことにより、逆洗効果により固形物を除去することも可
能になる。
【００１１】
【実施例】図１の装置を用い、石炭焚ボイラ排ガスから
二酸化炭素の回収を行った。分離操作の諸元は次の通り
である。 排ガス組成 ＣＯ2 １５ｖｏｌ％ Ｏ2 ６ｖｏｌ％ Ｎ2 ６７ｖｏｌ％ Ｈ2 Ｏ １２ｖｏｌ％ ＳＯx ６０ｐｐｍ ＮＯx ６９ｐｐｍ ばいじん １０ｍｇ／ｍ3 Ｎ 除湿塔 吸着剤の種類 約３ｍｍ径のγ−アルミナ 塔内温度 ２０〜４０℃ 吸着圧力 １．１〜１．２ａｔａ 脱着圧力 ０．５〜０．７ａｔａ 再生ガスの使用量 ７３ｍ3 ／ｈｒ 二酸化炭素吸着塔 吸着剤の種類 約２ｍｍ径の合成ゼオライト（Ｎａ
−Ｘ） 塔内温度 ２０〜４０℃ 吸着圧力 １．１〜１．２ａｔａ 脱着圧力 ０．１〜０．２ａｔａ 上記の実施例の二酸化炭素の回収率は、従来法に比べて
２０〜３０％向上させることができた。
二酸化炭素の回収を行った。分離操作の諸元は次の通り
である。 排ガス組成 ＣＯ2 １５ｖｏｌ％ Ｏ2 ６ｖｏｌ％ Ｎ2 ６７ｖｏｌ％ Ｈ2 Ｏ １２ｖｏｌ％ ＳＯx ６０ｐｐｍ ＮＯx ６９ｐｐｍ ばいじん １０ｍｇ／ｍ3 Ｎ 除湿塔 吸着剤の種類 約３ｍｍ径のγ−アルミナ 塔内温度 ２０〜４０℃ 吸着圧力 １．１〜１．２ａｔａ 脱着圧力 ０．５〜０．７ａｔａ 再生ガスの使用量 ７３ｍ3 ／ｈｒ 二酸化炭素吸着塔 吸着剤の種類 約２ｍｍ径の合成ゼオライト（Ｎａ
−Ｘ） 塔内温度 ２０〜４０℃ 吸着圧力 １．１〜１．２ａｔａ 脱着圧力 ０．１〜０．２ａｔａ 上記の実施例の二酸化炭素の回収率は、従来法に比べて
２０〜３０％向上させることができた。
【００１２】
【発明の効果】本発明は、上記の構成を採用することに
より、次のような効果を有する。 除湿塔の再生ガスのガス量を十分に確保することが
でき、再生効率を向上させることができた。 再生圧力をある程度高く設定できるので、再生用の
真空ポンプの容量を小さくすることができ、本システム
の動力原単位を抑制することができた。 比較的多量の再生ガスを除湿塔に流過させることが
でき、除湿塔に捕捉される排ガス中の固形物を逆洗浄し
て除去することが可能になった。
より、次のような効果を有する。 除湿塔の再生ガスのガス量を十分に確保することが
でき、再生効率を向上させることができた。 再生圧力をある程度高く設定できるので、再生用の
真空ポンプの容量を小さくすることができ、本システム
の動力原単位を抑制することができた。 比較的多量の再生ガスを除湿塔に流過させることが
でき、除湿塔に捕捉される排ガス中の固形物を逆洗浄し
て除去することが可能になった。
【図１】本発明に係る二酸化炭素吸着分離方法を実施す
る装置の概念図である。
る装置の概念図である。
【図２】従来の除湿方法を実施する装置の概念図であ
る。
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ０１Ｄ 53/34 ＺＡＢ (72)発明者 泉 順 長崎県長崎市深掘町５丁目717番１号 三 菱重工業株式会社長崎研究所内 (72)発明者 森本 敬 長崎県長崎市深掘町５丁目717番１号 三 菱重工業株式会社長崎研究所内 (72)発明者 上田 哲也 長崎県長崎市飽の浦町１番１号 三菱重工 業株式会社長崎造船所内 (72)発明者 野原 博 長崎県長崎市飽の浦町１番１号 三菱重工 業株式会社長崎造船所内 (72)発明者 縄田 秀夫 東京都千代田区丸の内二丁目５番１号 三 菱重工業株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 石炭焚ボイラ排ガスから二酸化炭素を分
離する方法において、上記排ガスを除湿塔に供給して水
分及びダストを除去し、次いで、除湿された排ガスを二
酸化炭素吸着塔に供給して二酸化炭素を吸着分離し、残
ガスを排出した後、二酸化炭素吸着塔を減圧して二酸化
炭素を脱着して回収するとともに、上記残ガスを除湿塔
に供給して除湿塔の吸着剤を再生することを特徴とする
二酸化炭素の分離方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22421793A JP3354648B2 (ja) | 1993-09-09 | 1993-09-09 | 二酸化炭素の分離方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22421793A JP3354648B2 (ja) | 1993-09-09 | 1993-09-09 | 二酸化炭素の分離方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0780246A true JPH0780246A (ja) | 1995-03-28 |
| JP3354648B2 JP3354648B2 (ja) | 2002-12-09 |
Family
ID=16810356
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22421793A Expired - Fee Related JP3354648B2 (ja) | 1993-09-09 | 1993-09-09 | 二酸化炭素の分離方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3354648B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011067792A (ja) * | 2009-09-28 | 2011-04-07 | Energy Products Co Ltd | 分離回収システム |
| JP2012091090A (ja) * | 2010-10-25 | 2012-05-17 | Lixil Corp | 屋内用除湿機 |
| CN114367168A (zh) * | 2022-01-21 | 2022-04-19 | 江西微碳能源科技有限公司 | 一种移动床吸附脱碳系统及吸附脱碳方法 |
| JP2024152220A (ja) * | 2023-04-14 | 2024-10-25 | 岩谷産業株式会社 | 二酸化炭素回収システムおよび二酸化炭素の回収方法 |
| JP2025035348A (ja) * | 2023-09-01 | 2025-03-13 | フタムラ化学株式会社 | 二酸化炭素回収方法 |
-
1993
- 1993-09-09 JP JP22421793A patent/JP3354648B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011067792A (ja) * | 2009-09-28 | 2011-04-07 | Energy Products Co Ltd | 分離回収システム |
| JP2012091090A (ja) * | 2010-10-25 | 2012-05-17 | Lixil Corp | 屋内用除湿機 |
| CN114367168A (zh) * | 2022-01-21 | 2022-04-19 | 江西微碳能源科技有限公司 | 一种移动床吸附脱碳系统及吸附脱碳方法 |
| JP2024152220A (ja) * | 2023-04-14 | 2024-10-25 | 岩谷産業株式会社 | 二酸化炭素回収システムおよび二酸化炭素の回収方法 |
| JP2025035348A (ja) * | 2023-09-01 | 2025-03-13 | フタムラ化学株式会社 | 二酸化炭素回収方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3354648B2 (ja) | 2002-12-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5938819A (en) | Bulk separation of carbon dioxide from methane using natural clinoptilolite | |
| JP5362716B2 (ja) | Ｃｏ２を含むガスの精製方法 | |
| JP3902416B2 (ja) | ガス分離方法 | |
| EP0901807A3 (en) | Purification of gases using solid adsorbents | |
| CN102227248A (zh) | 使用活性炭作为nox和so2吸附剂/催化剂提纯二氧化碳 | |
| JP3084248B2 (ja) | 燃焼排ガスから二酸化炭素を回収するための２段式吸着分離設備および２段式二酸化炭素吸着分離方法 | |
| AU2019372694B2 (en) | Carbon dioxide separation recovery system and method | |
| KR20000052370A (ko) | 단일 흡착기 및 단일 송풍기를 사용하는 산소 생성 방법및 시스템 | |
| JP3571672B2 (ja) | 燃焼排ガス中の炭酸ガスを濃縮する方法 | |
| JP3354648B2 (ja) | 二酸化炭素の分離方法 | |
| JPH08131767A (ja) | 高濃度二酸化炭素の分離回収方法 | |
| JPS577229A (en) | Waste gas desulfurizing method | |
| CN219482121U (zh) | 一种高效回收烟道气中二氧化碳的装置系统 | |
| JP2004300035A (ja) | メタンガスの分離方法および装置 | |
| JPH035845B2 (ja) | ||
| JPH01176416A (ja) | 燃焼排ガスの清浄化方法 | |
| JPH0620505B2 (ja) | コ−クス炉ガスの精製方法 | |
| JPS6259041B2 (ja) | ||
| JPH0239293B2 (ja) | ||
| JPH07284624A (ja) | 流動層を用いた分子ふるい吸着剤による特定ガスの連続回収装置 | |
| JPH06254395A (ja) | Ｃｏ２回収のための圧力スイング吸着における吸着剤の再生法 | |
| JPH0239292B2 (ja) | ||
| JPH02157016A (ja) | 乾燥ガスの製法 | |
| JPH01108106A (ja) | Ｃｏ↓２の回収方法 | |
| JPS6135889B2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20020827 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |