JPH0780481A - 有機窒素化合物含有排液の処理方法 - Google Patents
有機窒素化合物含有排液の処理方法Info
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- JPH0780481A JPH0780481A JP22609393A JP22609393A JPH0780481A JP H0780481 A JPH0780481 A JP H0780481A JP 22609393 A JP22609393 A JP 22609393A JP 22609393 A JP22609393 A JP 22609393A JP H0780481 A JPH0780481 A JP H0780481A
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- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
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- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
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- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
- Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 排液中に含まれている難生物分解性有機窒素
化合物を効率よく、低コストで、しかも安定して除去す
ることができる排液の処理方法を提案する。 【構成】 難生物分解性有機窒素化合物を含有する原水
を好気性処理装置１において好気性処理して、生物分解
性の有機物を分解するとともに、生成するＮＨ4−Ｎを
ＮＯx−Ｎに硝化し、次にオゾン処理装置３において、
オゾンにより好気性処理では分解されなかった窒素化合
物を分解するとともに、生成したＮＨ4−ＮをＮＯx−Ｎ
に変換し、オゾン除去装置４で残留オゾンを除去した
後、脱窒装置５において生物学的脱窒処理することによ
り、原水中から窒素成分を除去する。
化合物を効率よく、低コストで、しかも安定して除去す
ることができる排液の処理方法を提案する。 【構成】 難生物分解性有機窒素化合物を含有する原水
を好気性処理装置１において好気性処理して、生物分解
性の有機物を分解するとともに、生成するＮＨ4−Ｎを
ＮＯx−Ｎに硝化し、次にオゾン処理装置３において、
オゾンにより好気性処理では分解されなかった窒素化合
物を分解するとともに、生成したＮＨ4−ＮをＮＯx−Ｎ
に変換し、オゾン除去装置４で残留オゾンを除去した
後、脱窒装置５において生物学的脱窒処理することによ
り、原水中から窒素成分を除去する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は難生物分解性有機窒素化
合物を含む排液の処理方法に関するものである。
合物を含む排液の処理方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】アンモニア性または有機性窒素化合物を
含む排液を処理する方法として、生物学的硝化脱窒処理
法がある。この方法は活性汚泥により排液中のＣＯＤ、
ＢＯＤ成分を分解するとともに、有機窒素化合物をアン
モニウ性窒素とし、このアンモニウ性窒素を硝化細菌に
より硝酸または亜硝酸性窒素に硝化（酸化）した後、脱
窒細菌により脱窒（還元）する方法である。この方法に
は、脱窒槽を最初に設けて原排液を導入し、後段の硝化
槽から硝化液を返送して処理を行う方法も含まれる。
含む排液を処理する方法として、生物学的硝化脱窒処理
法がある。この方法は活性汚泥により排液中のＣＯＤ、
ＢＯＤ成分を分解するとともに、有機窒素化合物をアン
モニウ性窒素とし、このアンモニウ性窒素を硝化細菌に
より硝酸または亜硝酸性窒素に硝化（酸化）した後、脱
窒細菌により脱窒（還元）する方法である。この方法に
は、脱窒槽を最初に設けて原排液を導入し、後段の硝化
槽から硝化液を返送して処理を行う方法も含まれる。
【０００３】このような生物学的硝化脱窒処理法を適用
するのに適した排液として、例えばＣＯＤ、ＢＯＤで表
される有機物濃度が比較的高く、有機性窒素含有量も数
ｍｇ／ｌ〜数百ｍｇ／ｌと多い排液があげられる。しか
し、排液中にアミン類などが含まれている場合は、これ
らの多くが難生物分解性であるため、生物学的硝化脱窒
処理を行っても分解されず、そのまま処理水中に残留す
るという問題点がある。
するのに適した排液として、例えばＣＯＤ、ＢＯＤで表
される有機物濃度が比較的高く、有機性窒素含有量も数
ｍｇ／ｌ〜数百ｍｇ／ｌと多い排液があげられる。しか
し、排液中にアミン類などが含まれている場合は、これ
らの多くが難生物分解性であるため、生物学的硝化脱窒
処理を行っても分解されず、そのまま処理水中に残留す
るという問題点がある。
【０００４】例えば、染色系排液、半導体産業排液、自
動車製造排液、クーラント排液には、各種染料、アミ
ン、塗料などの難生物分解性の有機窒素化合物が含まれ
ているため、これらの排液を生物学的に硝化脱窒処理す
ることは困難である。このため、難生物分解性の有機窒
素化合物を含む排液を処理する場合は、生物処理で分解
されなかった有機窒素化合物を、後段において活性炭に
吸着させて除去する方法が採用されている。
動車製造排液、クーラント排液には、各種染料、アミ
ン、塗料などの難生物分解性の有機窒素化合物が含まれ
ているため、これらの排液を生物学的に硝化脱窒処理す
ることは困難である。このため、難生物分解性の有機窒
素化合物を含む排液を処理する場合は、生物処理で分解
されなかった有機窒素化合物を、後段において活性炭に
吸着させて除去する方法が採用されている。
【０００５】しかしこのような従来の処理方法では、難
生物分解性の有機性窒素化合物が高濃度に含まれている
場合には、活性炭処理により低濃度まで除去することは
難しく、また除去できた場合も活性炭の使用量が多くな
るなどの問題点がある。
生物分解性の有機性窒素化合物が高濃度に含まれている
場合には、活性炭処理により低濃度まで除去することは
難しく、また除去できた場合も活性炭の使用量が多くな
るなどの問題点がある。
【０００６】ところで特開平３−２２９６９９号には、
汚濁水中のアンモニア性窒素を吸着剤に吸着させ、この
濃縮したアンモニア性窒素をオゾンで処理して硝酸イオ
ンにまで酸化し、次いで生物学的脱窒処理する水処理方
法が記載されている。
汚濁水中のアンモニア性窒素を吸着剤に吸着させ、この
濃縮したアンモニア性窒素をオゾンで処理して硝酸イオ
ンにまで酸化し、次いで生物学的脱窒処理する水処理方
法が記載されている。
【０００７】しかしこの方法は、アンモニアを濃縮して
オゾン分解する方法であり、吸着剤に吸着されない成分
は別途生物処理等により処理する必要があり、処理が複
雑でコスト高になる。そしてこの方法ではアンモニアを
処理対象としており、微生物では分解されない難生物分
解性の有機窒素化合物をオゾン処理して硝化することは
予想されていない。この方法を難生物分解性の窒素化合
物を含む排水に適用できたとしても、アンモニア等の易
生物分解性の窒素化合物も多量に吸着されるため、高価
なオゾンの使用量が多くなり、コスト高になるなどの問
題点がある。
オゾン分解する方法であり、吸着剤に吸着されない成分
は別途生物処理等により処理する必要があり、処理が複
雑でコスト高になる。そしてこの方法ではアンモニアを
処理対象としており、微生物では分解されない難生物分
解性の有機窒素化合物をオゾン処理して硝化することは
予想されていない。この方法を難生物分解性の窒素化合
物を含む排水に適用できたとしても、アンモニア等の易
生物分解性の窒素化合物も多量に吸着されるため、高価
なオゾンの使用量が多くなり、コスト高になるなどの問
題点がある。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
問題点を解決するため、難生物分解性有機窒素化合物を
含む排液から、窒素化合物その他の有機物を効率よく、
低コストで、しかも安定して除去することができる有機
窒素化合物含有排液の処理方法を提案することである。
問題点を解決するため、難生物分解性有機窒素化合物を
含む排液から、窒素化合物その他の有機物を効率よく、
低コストで、しかも安定して除去することができる有機
窒素化合物含有排液の処理方法を提案することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、難生物分解性
有機窒素化合物を含む排液を好気性処理したのち、オゾ
ン処理を行い、次いで生物学的脱窒処理を行うことを特
徴とする有機窒素化合物含有排液の処理方法である。
有機窒素化合物を含む排液を好気性処理したのち、オゾ
ン処理を行い、次いで生物学的脱窒処理を行うことを特
徴とする有機窒素化合物含有排液の処理方法である。
【００１０】本発明で処理の対象となる排液は、難生物
分解性有機窒素化合物を含む排液である。難生物分解性
有機窒素化合物とは、排液処理に使用される微生物、特
に好気性微生物により分解されないか、または分解され
にくい有機窒素化合物であり、例えば、アミン、各種染
料、塗料などがあげられる。排液中にはアンモニア等の
易生物分解性窒素化合物や、ＣＯＤ、ＢＯＤ成分などの
他の有機または無機成分が含まれていてもよい。このよ
うな排液として、具体的には染色系排液、半導体産業排
液、自動車製造排液、クーラント排液などがあげられ
る。
分解性有機窒素化合物を含む排液である。難生物分解性
有機窒素化合物とは、排液処理に使用される微生物、特
に好気性微生物により分解されないか、または分解され
にくい有機窒素化合物であり、例えば、アミン、各種染
料、塗料などがあげられる。排液中にはアンモニア等の
易生物分解性窒素化合物や、ＣＯＤ、ＢＯＤ成分などの
他の有機または無機成分が含まれていてもよい。このよ
うな排液として、具体的には染色系排液、半導体産業排
液、自動車製造排液、クーラント排液などがあげられ
る。
【００１１】好気性処理工程は、好気性微生物の存在下
に排液を好気的に処理する工程であり、ＣＯＤ、ＢＯＤ
成分となる有機物を生物分解するとともに、生物分解可
能な有機窒素化合物をアンモニア性窒素（以下、ＮＨ4
−Ｎと記す）にまで分解し、さらにこのＮＨ4−Ｎを硝
酸または亜硝酸性窒素（以下、ＮＯx−Ｎと記す）にま
で硝化する操作である。この工程は次のオゾン処理の負
荷を小さくするために、生物分解可能なものの大部分を
この段階で生物分解しておくものであり、易生物分解性
の窒素化合物を含まない場合は、ＣＯＤ、ＢＯＤ成分と
なる易生物分解性の有機物を主として分解する。
に排液を好気的に処理する工程であり、ＣＯＤ、ＢＯＤ
成分となる有機物を生物分解するとともに、生物分解可
能な有機窒素化合物をアンモニア性窒素（以下、ＮＨ4
−Ｎと記す）にまで分解し、さらにこのＮＨ4−Ｎを硝
酸または亜硝酸性窒素（以下、ＮＯx−Ｎと記す）にま
で硝化する操作である。この工程は次のオゾン処理の負
荷を小さくするために、生物分解可能なものの大部分を
この段階で生物分解しておくものであり、易生物分解性
の窒素化合物を含まない場合は、ＣＯＤ、ＢＯＤ成分と
なる易生物分解性の有機物を主として分解する。
【００１２】オゾン処理工程は、上記好気性処理で分解
されなかった有機物、特に難生物分解性有機窒素化合物
を分解し、それにより生じたＮＨ4−ＮをＮＯx−Ｎにま
で変換する操作である。オゾン処理によりアミン類はＮ
Ｈ4−Ｎと糖類、アルコールなどに分解され、このＮＨ4
−ＮはさらにＮＯx−Ｎにまで変換される。またアゾ染
料等の染料は容易にＮＯ3−Ｎにまで酸化される。ここ
では窒素化合物以外の難生物分解性の有機物が分解され
てもよい。
されなかった有機物、特に難生物分解性有機窒素化合物
を分解し、それにより生じたＮＨ4−ＮをＮＯx−Ｎにま
で変換する操作である。オゾン処理によりアミン類はＮ
Ｈ4−Ｎと糖類、アルコールなどに分解され、このＮＨ4
−ＮはさらにＮＯx−Ｎにまで変換される。またアゾ染
料等の染料は容易にＮＯ3−Ｎにまで酸化される。ここ
では窒素化合物以外の難生物分解性の有機物が分解され
てもよい。
【００１３】生物学的脱窒処理工程は、上記オゾン処理
で生成したＮＯx−Ｎを脱窒細菌によりＮ2に変換し、排
液中から窒素を除去するための工程であり、オゾン処理
液を脱窒細菌およびその基質の存在下に嫌気状態に保持
して脱窒処理する操作である。
で生成したＮＯx−Ｎを脱窒細菌によりＮ2に変換し、排
液中から窒素を除去するための工程であり、オゾン処理
液を脱窒細菌およびその基質の存在下に嫌気状態に保持
して脱窒処理する操作である。
【００１４】
【実施例】次に本発明の実施例を図面により説明する。
図１は実施例の有機窒素化合物含有排液の処理方法を示
すフロー図である。図において、１は好気性処理装置、
２および７は固液分離装置、３はオゾン処理装置、４は
オゾン除去装置、５は脱窒装置、６は再曝気装置であ
る。
図１は実施例の有機窒素化合物含有排液の処理方法を示
すフロー図である。図において、１は好気性処理装置、
２および７は固液分離装置、３はオゾン処理装置、４は
オゾン除去装置、５は脱窒装置、６は再曝気装置であ
る。
【００１５】図１の処理方法は、まず好気性処理装置１
に難生物分解性有機窒素化合物を含む排液を被処理液管
１０から導入するとともに、返送汚泥を汚泥返送管１１
から返送し、また必要により装置内液のｐＨが７〜８と
なるように酸またはアルカリをｐＨ調整剤注入管１２か
ら注入し、空気供給管１３から空気を送って散気装置１
４から散気し、好気条件に保って好気性処理を行う。
に難生物分解性有機窒素化合物を含む排液を被処理液管
１０から導入するとともに、返送汚泥を汚泥返送管１１
から返送し、また必要により装置内液のｐＨが７〜８と
なるように酸またはアルカリをｐＨ調整剤注入管１２か
ら注入し、空気供給管１３から空気を送って散気装置１
４から散気し、好気条件に保って好気性処理を行う。
【００１６】ここでは、好気性微生物の存在下にＣＯ
Ｄ、ＢＯＤ成分となる有機物を生物分解するとともに、
生物分解可能な有機窒素化合物をＮＨ4−Ｎにまで分解
し、さらにこのＮＨ4−Ｎを硝化細菌によりＮＯx−Ｎに
まで硝化する。この場合、ＮＨ 4−Ｎが残留しても次の
工程のオゾン処理でＮＯx−Ｎに変換されるが、オゾン
処理の負荷を小さくするため、できるだけＮＯx−Ｎに
に硝化しておくのが好ましい。
Ｄ、ＢＯＤ成分となる有機物を生物分解するとともに、
生物分解可能な有機窒素化合物をＮＨ4−Ｎにまで分解
し、さらにこのＮＨ4−Ｎを硝化細菌によりＮＯx−Ｎに
まで硝化する。この場合、ＮＨ 4−Ｎが残留しても次の
工程のオゾン処理でＮＯx−Ｎに変換されるが、オゾン
処理の負荷を小さくするため、できるだけＮＯx−Ｎに
に硝化しておくのが好ましい。
【００１７】好気性処理装置１において好気性処理を行
った好気性処理液は一部ずつ取出して、固液分離装置２
に導入し、分離液と分離汚泥とに分離する。分離汚泥の
一部は返送汚泥として汚泥返送管１１から好気性処理装
置１に返送し、他の一部は余剰汚泥として汚泥排出管１
１ａから排出する。
った好気性処理液は一部ずつ取出して、固液分離装置２
に導入し、分離液と分離汚泥とに分離する。分離汚泥の
一部は返送汚泥として汚泥返送管１１から好気性処理装
置１に返送し、他の一部は余剰汚泥として汚泥排出管１
１ａから排出する。
【００１８】固液分離装置２の分離液はオゾン処理装置
３に導入するとともに、必要によりｐＨ調整剤注入管１
５からアルカリを注入し、オゾン供給管１６からオゾン
またはオゾン含有ガスを供給し、散気装置１７から散気
して被処理液と接触させオゾン処理を行う。ここでは、
好気性処理で分解されなかった有機物、特に難生物分解
性有機窒素化合物を分解するとともに、それにより生じ
たＮＨ4−Ｎと、好気性処理で硝化されなかた残留ＮＨ4
−ＮとをＮＯx−Ｎに変換する。
３に導入するとともに、必要によりｐＨ調整剤注入管１
５からアルカリを注入し、オゾン供給管１６からオゾン
またはオゾン含有ガスを供給し、散気装置１７から散気
して被処理液と接触させオゾン処理を行う。ここでは、
好気性処理で分解されなかった有機物、特に難生物分解
性有機窒素化合物を分解するとともに、それにより生じ
たＮＨ4−Ｎと、好気性処理で硝化されなかた残留ＮＨ4
−ＮとをＮＯx−Ｎに変換する。
【００１９】オゾン処理によりアミン類はＮＨ4−Ｎ、
糖類、アルコールなどに分解され、このＮＨ4−Ｎはさ
らにＮＯx−Ｎに変換される。またアゾ染料等の染料も
容易にＮＯ3−Ｎに変換される。ＮＨ4−Ｎはアルカリ側
でオゾンにより容易にＮＯx−Ｎに酸化されるので、被
処理液のｐＨを８以上に調整してオゾン処理すると、Ｎ
Ｈ4−ＮからＮＯx−Ｎへの変換は容易に進行する。
糖類、アルコールなどに分解され、このＮＨ4−Ｎはさ
らにＮＯx−Ｎに変換される。またアゾ染料等の染料も
容易にＮＯ3−Ｎに変換される。ＮＨ4−Ｎはアルカリ側
でオゾンにより容易にＮＯx−Ｎに酸化されるので、被
処理液のｐＨを８以上に調整してオゾン処理すると、Ｎ
Ｈ4−ＮからＮＯx−Ｎへの変換は容易に進行する。
【００２０】このようなオゾン処理では、すでに生物分
解可能な有機物および有機窒素化合物の大部分は分解さ
れており、またＮＨ4−ＮもＮＯx−Ｎに硝化されている
ので、オゾン処理の負荷は大幅に低減している。従っ
て、オゾンの使用量も好気性処理を行わない場合に比べ
て、難生物分解性有機窒素化合物の分解およびそれによ
り生じたＮＨ4−Ｎと残留ＮＨ4−ＮとのＮＯx−Ｎへの
変換に必要な量のオゾン量で処理することができる。ま
た被処理液中の難生物分解性有機窒素化合物の含有量が
変動しても、オゾン供給量を調整するなどの簡単な方法
により、安定して処理することができる。
解可能な有機物および有機窒素化合物の大部分は分解さ
れており、またＮＨ4−ＮもＮＯx−Ｎに硝化されている
ので、オゾン処理の負荷は大幅に低減している。従っ
て、オゾンの使用量も好気性処理を行わない場合に比べ
て、難生物分解性有機窒素化合物の分解およびそれによ
り生じたＮＨ4−Ｎと残留ＮＨ4−ＮとのＮＯx−Ｎへの
変換に必要な量のオゾン量で処理することができる。ま
た被処理液中の難生物分解性有機窒素化合物の含有量が
変動しても、オゾン供給量を調整するなどの簡単な方法
により、安定して処理することができる。
【００２１】オゾン処理の排ガスは排ガス管１８から排
出し、オゾン処理液はオゾン除去装置４に導入する。オ
ゾン除去装置４では、オゾン処理液を活性炭充填層２１
中を通過させて、残留オゾンを除去する。この場合、オ
ゾンを除去するだけであるので、有機物などを吸着する
場合に比べて小型の装置で処理することができる。また
オゾン処理装置３におけるオゾン吹込量を調整してオゾ
ンが残留しないようにした場合は、この処理は省略でき
る。
出し、オゾン処理液はオゾン除去装置４に導入する。オ
ゾン除去装置４では、オゾン処理液を活性炭充填層２１
中を通過させて、残留オゾンを除去する。この場合、オ
ゾンを除去するだけであるので、有機物などを吸着する
場合に比べて小型の装置で処理することができる。また
オゾン処理装置３におけるオゾン吹込量を調整してオゾ
ンが残留しないようにした場合は、この処理は省略でき
る。
【００２２】残留オゾンを除去した被処理液は脱窒装置
５に導入し、水素供与体としてのメタノールなどの有機
物を有機物供給管２２から供給するとともに、返送汚泥
を汚泥返送管２３から返送し、混合液を攪拌器２４で攪
拌し、嫌気状態に保って脱窒を行う。ここでは脱窒細菌
によりＮＯx−ＮがＮ2に還元され、被処理液中の窒素成
分が除去される。
５に導入し、水素供与体としてのメタノールなどの有機
物を有機物供給管２２から供給するとともに、返送汚泥
を汚泥返送管２３から返送し、混合液を攪拌器２４で攪
拌し、嫌気状態に保って脱窒を行う。ここでは脱窒細菌
によりＮＯx−ＮがＮ2に還元され、被処理液中の窒素成
分が除去される。
【００２３】脱窒装置５内の脱窒液は一部ずつ再曝気装
置６に導入し、空気供給管２５から空気を送り、散気装
置２６から散気して再曝気することにより残留する有機
物を除去する。
置６に導入し、空気供給管２５から空気を送り、散気装
置２６から散気して再曝気することにより残留する有機
物を除去する。
【００２４】再曝気装置６内の再曝気液は固液分離装置
７に導入して固液分離し、分離液と分離汚泥とに分離す
る。分離液は処理液として処理液管２７から排出する。
分離汚泥の一部は返送汚泥として汚泥返送管２３から脱
窒装置５に返送し、残部は余剰汚泥として汚泥排出管２
３ａから排出する。
７に導入して固液分離し、分離液と分離汚泥とに分離す
る。分離液は処理液として処理液管２７から排出する。
分離汚泥の一部は返送汚泥として汚泥返送管２３から脱
窒装置５に返送し、残部は余剰汚泥として汚泥排出管２
３ａから排出する。
【００２５】上記の処理方法において、好気性処理装置
１、脱窒装置５、再曝気装置６として、充填材に生物を
付着させた固定床ないし流床式の装置を用いることもで
き、これにより固液分離装置２、７を小型化または省略
することができる。また処理液はアルカリ性となってい
るので、その一部を希釈液として返送すると、ｐＨ調整
のために注入するアルカリの量を少なくすることができ
る。
１、脱窒装置５、再曝気装置６として、充填材に生物を
付着させた固定床ないし流床式の装置を用いることもで
き、これにより固液分離装置２、７を小型化または省略
することができる。また処理液はアルカリ性となってい
るので、その一部を希釈液として返送すると、ｐＨ調整
のために注入するアルカリの量を少なくすることができ
る。
【００２６】図２は別の実施例による有機窒素化合物含
有排液の処理方法を示すフロー図である。この実施例で
は、脱窒装置を最初に設けて、ここに原排液を導入し、
後段の装置から硝化液を循環して処理するようにした場
合の例である。図２の処理方法では、まず脱窒装置５に
被処理液管１０から被処理排液を導入するとともに、汚
泥返送管１１から返送汚泥を返送し、またオゾン除去装
置４で残留オゾンが除去されたオゾン処理液を循環管２
８から導入し、攪拌器２４により脱窒細菌を含む活性汚
泥と混合し、嫌気状態を維持して脱窒を行う。
有排液の処理方法を示すフロー図である。この実施例で
は、脱窒装置を最初に設けて、ここに原排液を導入し、
後段の装置から硝化液を循環して処理するようにした場
合の例である。図２の処理方法では、まず脱窒装置５に
被処理液管１０から被処理排液を導入するとともに、汚
泥返送管１１から返送汚泥を返送し、またオゾン除去装
置４で残留オゾンが除去されたオゾン処理液を循環管２
８から導入し、攪拌器２４により脱窒細菌を含む活性汚
泥と混合し、嫌気状態を維持して脱窒を行う。
【００２７】脱窒装置５内の脱窒液は一部ずつ取出して
好気性処理装置１に導入し、空気供給管１３から空気を
送って散気装置１４から散気して好気処理を行う。この
場合、ｐＨ調整剤の注入は省略されている。好気性処理
液は図１の場合と同様にして、固液分離、オゾン処理お
よびオゾンの除去を行う。オゾンを除去したオゾン処理
液は一部は処理液として処理液管２７から排出し、残部
は循環管２８から脱窒装置５に返送して循環させる。
好気性処理装置１に導入し、空気供給管１３から空気を
送って散気装置１４から散気して好気処理を行う。この
場合、ｐＨ調整剤の注入は省略されている。好気性処理
液は図１の場合と同様にして、固液分離、オゾン処理お
よびオゾンの除去を行う。オゾンを除去したオゾン処理
液は一部は処理液として処理液管２７から排出し、残部
は循環管２８から脱窒装置５に返送して循環させる。
【００２８】図３はさらに別の実施例による有機窒素化
合物含有排液の処理方法を示すフロー図である。この実
施例では、微生物を固定した好気性処理装置１を採用
し、また脱窒および再曝気を１つの装置で行うようにし
た場合の例である。図３の処理方法では、被処理液を好
気性処理装置１に導入し、上向流で通液して、微生物を
固定した微生物固定床３１と接触させて好気性処理を行
う。このとき空気供給管１３から空気を供給し、排気管
１３ａから排気する。好気性処理液は図１の場合と同様
にして、オゾン処理および残留オゾンの除去を行った
後、脱窒再曝気装置３２の下部に導入する。
合物含有排液の処理方法を示すフロー図である。この実
施例では、微生物を固定した好気性処理装置１を採用
し、また脱窒および再曝気を１つの装置で行うようにし
た場合の例である。図３の処理方法では、被処理液を好
気性処理装置１に導入し、上向流で通液して、微生物を
固定した微生物固定床３１と接触させて好気性処理を行
う。このとき空気供給管１３から空気を供給し、排気管
１３ａから排気する。好気性処理液は図１の場合と同様
にして、オゾン処理および残留オゾンの除去を行った
後、脱窒再曝気装置３２の下部に導入する。
【００２９】脱窒再曝気装置３２では、上向流で通液し
て下部の脱窒部３３で脱窒を行い、空気供給管２５から
空気を供給し、散気装置２６から散気して上部の曝気部
３４で再曝気を行い、排気管２５ａから排気するととも
に、処理液管２７から処理液を排出する。
て下部の脱窒部３３で脱窒を行い、空気供給管２５から
空気を供給し、散気装置２６から散気して上部の曝気部
３４で再曝気を行い、排気管２５ａから排気するととも
に、処理液管２７から処理液を排出する。
【００３０】実施例１ 図１の処理方法でクーラント排液を処理した。被処理液
としては、クーラント排液を凝集処理して浮遊物質を除
去した後、３倍に希釈した排液を用いた。被処理液中の
有機性窒素（Ｏｒｇ−Ｎ）濃度は７０ｍｇ／ｌであっ
た。上記被処理液をｐＨ７の条件で好気性処理装置１に
おいて生物硝化した後、固液分離した。この分離液のＯ
ｒｇ−Ｎは２５ｍｇ／ｌ、ＮＯx−Ｎは１００ｍｇ／ｌ
であった。
としては、クーラント排液を凝集処理して浮遊物質を除
去した後、３倍に希釈した排液を用いた。被処理液中の
有機性窒素（Ｏｒｇ−Ｎ）濃度は７０ｍｇ／ｌであっ
た。上記被処理液をｐＨ７の条件で好気性処理装置１に
おいて生物硝化した後、固液分離した。この分離液のＯ
ｒｇ−Ｎは２５ｍｇ／ｌ、ＮＯx−Ｎは１００ｍｇ／ｌ
であった。
【００３１】次にｐＨ９、オゾン使用量１ｇ／ｌの条件
でオゾン処理装置３においてオゾン処理した。このオゾ
ン処理液のＯｒｇ−Ｎは２ｍｇ／ｌ、ＮＯx−Ｎは１２
０ｍｇ／ｌであった。次にオゾン除去装置４で残留オゾ
ンを除去した後、脱窒装置５において脱窒し、続いて再
曝気装置６において再曝気し、さらに固液分離装置７に
おいて固液分離して処理液を得た。この処理液の全窒素
は５ｍｇ／ｌ以下であった。
でオゾン処理装置３においてオゾン処理した。このオゾ
ン処理液のＯｒｇ−Ｎは２ｍｇ／ｌ、ＮＯx−Ｎは１２
０ｍｇ／ｌであった。次にオゾン除去装置４で残留オゾ
ンを除去した後、脱窒装置５において脱窒し、続いて再
曝気装置６において再曝気し、さらに固液分離装置７に
おいて固液分離して処理液を得た。この処理液の全窒素
は５ｍｇ／ｌ以下であった。
【００３２】比較例１ 実施例１において、オゾン処理工程および残留オゾンの
除去工程を省略した以外は実施例１と同様にして処理液
を得た。この処理液をさらに活性炭を用いて処理し、生
物分解されなかった有機窒素化合物を吸着除去した。活
性炭の使用量は５ｇ／ｌとした。その結果、生物硝化脱
窒した液（活性炭処理する前の液）のＯｒｇ−Ｎは２５
ｍｇ／ｌであり、またＮＨ4−ＮとＮＯx−Ｎとの合計は
５ｍｇ／ｌ以下であった。また活性炭処理後の処理液の
全窒素は１５ｍｇ／ｌであった。
除去工程を省略した以外は実施例１と同様にして処理液
を得た。この処理液をさらに活性炭を用いて処理し、生
物分解されなかった有機窒素化合物を吸着除去した。活
性炭の使用量は５ｇ／ｌとした。その結果、生物硝化脱
窒した液（活性炭処理する前の液）のＯｒｇ−Ｎは２５
ｍｇ／ｌであり、またＮＨ4−ＮとＮＯx−Ｎとの合計は
５ｍｇ／ｌ以下であった。また活性炭処理後の処理液の
全窒素は１５ｍｇ／ｌであった。
【００３３】実施例２ 図３の方法で染色排液を処理した。被処理液中のＯｒｇ
−Ｎは１５ｍｇ／ｌ、ＮＨ4−Ｎは５５ｍｇ／ｌであっ
た。上記原水をｐＨ７の条件で好気性処理装置１におい
て生物処理した。この処理液（オゾン処理する前の液）
のＯｒｇ−Ｎは１０ｍｇ／ｌ、ＮＯx−Ｎは５５ｍｇ／
ｌであった。
−Ｎは１５ｍｇ／ｌ、ＮＨ4−Ｎは５５ｍｇ／ｌであっ
た。上記原水をｐＨ７の条件で好気性処理装置１におい
て生物処理した。この処理液（オゾン処理する前の液）
のＯｒｇ−Ｎは１０ｍｇ／ｌ、ＮＯx−Ｎは５５ｍｇ／
ｌであった。
【００３４】次にｐＨ９、オゾン使用量３０ｍｇ／ｌの
条件でオゾン処理装置３においてオゾン処理した。この
オゾン処理液のＯｒｇ−Ｎは２ｍｇ／ｌ、ＮＯx−Ｎは
５０ｍｇ／ｌであった。次にオゾン除去装置４で残留オ
ゾンを除去した後、脱窒再曝気装置３２において脱窒再
曝気して得られた処理液のＯｒｇ−Ｎは２ｍｇ／ｌ、Ｎ
Ｏx−Ｎは５ｍｇ／ｌ以下であった。
条件でオゾン処理装置３においてオゾン処理した。この
オゾン処理液のＯｒｇ−Ｎは２ｍｇ／ｌ、ＮＯx−Ｎは
５０ｍｇ／ｌであった。次にオゾン除去装置４で残留オ
ゾンを除去した後、脱窒再曝気装置３２において脱窒再
曝気して得られた処理液のＯｒｇ−Ｎは２ｍｇ／ｌ、Ｎ
Ｏx−Ｎは５ｍｇ／ｌ以下であった。
【００３５】比較例２ 実施例２において、オゾン処理工程および残留オゾンの
除去工程を省略した以外は実施例２と同様にして処理液
を得た。この処理液をさらに活性炭を用いて処理し、生
物分解されなかった有機窒素化合物を吸着除去した。活
性炭の使用量は３００ｍｇ／ｌとした。その結果、生物
硝化脱窒した液（活性炭処理する前の液）のＯｒｇ−Ｎ
は１０ｍｇ／ｌであり、またＮＨ4−ＮとＮＯx−Ｎとの
合計は５ｍｇ／ｌ以下であった。また活性炭処理後の処
理液のＯｒｇ−Ｎは５ｍｇ／ｌであり、またＮＨ4−Ｎ
とＮＯx−Ｎとの合計は５ｍｇ／ｌ以下であった。
除去工程を省略した以外は実施例２と同様にして処理液
を得た。この処理液をさらに活性炭を用いて処理し、生
物分解されなかった有機窒素化合物を吸着除去した。活
性炭の使用量は３００ｍｇ／ｌとした。その結果、生物
硝化脱窒した液（活性炭処理する前の液）のＯｒｇ−Ｎ
は１０ｍｇ／ｌであり、またＮＨ4−ＮとＮＯx−Ｎとの
合計は５ｍｇ／ｌ以下であった。また活性炭処理後の処
理液のＯｒｇ−Ｎは５ｍｇ／ｌであり、またＮＨ4−Ｎ
とＮＯx−Ｎとの合計は５ｍｇ／ｌ以下であった。
【００３６】
【発明の効果】以上の通り、本発明の処理方法によれ
ば、難生物分解性有機化合物を含有する排液を好気性処
理した後、オゾン処理を行うようにしたので、オゾン処
理におけるオゾン使用量を少なくすることができ、これ
により難生物分解性有機化合物を効率よく低コストで、
しかも安定して除去することができる。
ば、難生物分解性有機化合物を含有する排液を好気性処
理した後、オゾン処理を行うようにしたので、オゾン処
理におけるオゾン使用量を少なくすることができ、これ
により難生物分解性有機化合物を効率よく低コストで、
しかも安定して除去することができる。
【図１】実施例の難生物分解性有機窒素化合物を含有す
る排液の処理方法を示すフロー図である。
る排液の処理方法を示すフロー図である。
【図２】別の実施例の難生物分解性有機窒素化合物を含
有する排液の処理方法を示すフロー図である。
有する排液の処理方法を示すフロー図である。
【図３】さらに別の実施例の難生物分解性有機窒素化合
物を含有する排液の処理方法を示すフロー図である。
物を含有する排液の処理方法を示すフロー図である。
１ 好気性処理装置 ２、７ 固液分離装置 ３ オゾン処理装置 ４ オゾン除去装置 ５ 脱窒装置 ６ 再曝気装置 １０ 被処理液管 １１、２３ 汚泥返送管 １１ａ、２３ａ 汚泥排出管 １２、１５ ｐＨ調整剤注入管 １３、２５ 空気供給管 １３ａ、２５ａ 排気管 １４、１７、２６ 散気装置 １６ オゾン供給管 １８ 排ガス管 ２１ 活性炭充填層 ２２ 有機物供給管 ２４ 攪拌器 ２７ 処理液管 ２８ 循環管 ３１ 微生物固定床 ３２ 脱窒再曝気装置 ３３ 脱窒部 ３４ 曝気部
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０２Ｆ 9/00 ５０３ Ｃ 7446−4Ｄ
Claims (1)
- 【請求項１】 難生物分解性有機窒素化合物を含む排液
を好気性処理したのち、オゾン処理を行い、次いで生物
学的脱窒処理を行うことを特徴とする有機窒素化合物含
有排液の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22609393A JP3841446B2 (ja) | 1993-09-10 | 1993-09-10 | 有機窒素化合物含有排液の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22609393A JP3841446B2 (ja) | 1993-09-10 | 1993-09-10 | 有機窒素化合物含有排液の処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0780481A true JPH0780481A (ja) | 1995-03-28 |
| JP3841446B2 JP3841446B2 (ja) | 2006-11-01 |
Family
ID=16839720
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22609393A Expired - Fee Related JP3841446B2 (ja) | 1993-09-10 | 1993-09-10 | 有機窒素化合物含有排液の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3841446B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996009987A3 (de) * | 1994-09-29 | 1996-05-23 | Wedeco Umwelttechnologie Wasser Boden Luft Gmbh | Verfahren und anlage zum biologischen abbau von schadstoffen im wasser |
| JP2004082107A (ja) * | 2002-06-24 | 2004-03-18 | Kuraray Co Ltd | 窒素を含有する染料を含む排水の処理装置及び処理方法 |
| CN102936078A (zh) * | 2011-08-16 | 2013-02-20 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种处理干法腈纶废水的方法 |
-
1993
- 1993-09-10 JP JP22609393A patent/JP3841446B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996009987A3 (de) * | 1994-09-29 | 1996-05-23 | Wedeco Umwelttechnologie Wasser Boden Luft Gmbh | Verfahren und anlage zum biologischen abbau von schadstoffen im wasser |
| JP2004082107A (ja) * | 2002-06-24 | 2004-03-18 | Kuraray Co Ltd | 窒素を含有する染料を含む排水の処理装置及び処理方法 |
| CN102936078A (zh) * | 2011-08-16 | 2013-02-20 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种处理干法腈纶废水的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3841446B2 (ja) | 2006-11-01 |
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