JPH0780510A - 回転切断装置 - Google Patents
回転切断装置Info
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- JPH0780510A JPH0780510A JP23061793A JP23061793A JPH0780510A JP H0780510 A JPH0780510 A JP H0780510A JP 23061793 A JP23061793 A JP 23061793A JP 23061793 A JP23061793 A JP 23061793A JP H0780510 A JPH0780510 A JP H0780510A
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- Japan
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- rolled
- guide
- rotary
- rolling
- rotating drum
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B15/0007—Cutting or shearing the product
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B21B—ROLLING OF METAL
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- B21B15/0007—Cutting or shearing the product
- B21B2015/0014—Cutting or shearing the product transversely to the rolling direction
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shearing Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 薄くなったバーの末端部をスムースに通過さ
せ、バーの末端部が後進時に下方に撓んで回転ドラムに
衝突し、回転ドラムを破損させたり圧延工程を停止させ
ることを回避することができる回転切断装置を提供す
る。 【構成】 正転方向及び逆転方向に圧延可能な圧延機に
並置され、被圧延材先端部を切断するための回転切断装
置１０であって、外周にブレード１１を有する一対の回
転ドラム１２と、回転ドラムの下流側に設けられ被圧延
材１を案内する後ガイド１４とを備える。この後ガイド
は、回転ドラムから離れて位置し回転ドラムとの間に切
断した被圧延材先端部を落とすための切断位置Ａと、回
転ドラムの近くに位置し被圧延材を水平に案内する案内
位置Ｂとの間を移動可能に設けられてんる。後ガイド
は、圧延機の正転時に切断位置Ａに位置し、逆転時に案
内位置Ｂに位置するように制御される。
せ、バーの末端部が後進時に下方に撓んで回転ドラムに
衝突し、回転ドラムを破損させたり圧延工程を停止させ
ることを回避することができる回転切断装置を提供す
る。 【構成】 正転方向及び逆転方向に圧延可能な圧延機に
並置され、被圧延材先端部を切断するための回転切断装
置１０であって、外周にブレード１１を有する一対の回
転ドラム１２と、回転ドラムの下流側に設けられ被圧延
材１を案内する後ガイド１４とを備える。この後ガイド
は、回転ドラムから離れて位置し回転ドラムとの間に切
断した被圧延材先端部を落とすための切断位置Ａと、回
転ドラムの近くに位置し被圧延材を水平に案内する案内
位置Ｂとの間を移動可能に設けられてんる。後ガイド
は、圧延機の正転時に切断位置Ａに位置し、逆転時に案
内位置Ｂに位置するように制御される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、被圧延材の先端部を切
断する回転切断装置に関する。
断する回転切断装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】連続鋳造機で鋳造した５０〜９０ｍｍ厚
の被圧延材（スラブ）を１．２〜２．５ｍｍの薄板（ス
トリップ）まで圧延する熱間圧延設備には、種々のもの
が知られている。図２は、従来の熱間圧延設備の例であ
り、（Ａ）は完全連続圧延設備、（Ｂ）はリバース圧延
可能な圧延機（リバースミル、ＲＲＭ）を用いた圧延設
備、（Ｃ）は更に巻取機（ＣＢ）を用いた圧延設備を示
している。
の被圧延材（スラブ）を１．２〜２．５ｍｍの薄板（ス
トリップ）まで圧延する熱間圧延設備には、種々のもの
が知られている。図２は、従来の熱間圧延設備の例であ
り、（Ａ）は完全連続圧延設備、（Ｂ）はリバース圧延
可能な圧延機（リバースミル、ＲＲＭ）を用いた圧延設
備、（Ｃ）は更に巻取機（ＣＢ）を用いた圧延設備を示
している。
【０００３】完全連続圧延設備（Ａ）では、連続鋳造機
で鋳造された５０〜９０ｍｍ厚のスラブが複数の粗圧延
機（粗ミル、Ｒ１〜Ｒ６）で２０〜３０ｍｍ厚の被圧延
材（バー）まで圧延され、次いで複数の仕上圧延機（仕
上ミル、Ｆ１〜Ｆ７）で１．２〜２．５ｍｍのストリッ
プに圧延されてダウンコイラＤＣで巻き取られる。この
設備（Ａ）は、多数の装置を必要とし、設備の全長が長
く、かつ被圧延材の温度低下が大きい問題点があった。
で鋳造された５０〜９０ｍｍ厚のスラブが複数の粗圧延
機（粗ミル、Ｒ１〜Ｒ６）で２０〜３０ｍｍ厚の被圧延
材（バー）まで圧延され、次いで複数の仕上圧延機（仕
上ミル、Ｆ１〜Ｆ７）で１．２〜２．５ｍｍのストリッ
プに圧延されてダウンコイラＤＣで巻き取られる。この
設備（Ａ）は、多数の装置を必要とし、設備の全長が長
く、かつ被圧延材の温度低下が大きい問題点があった。
【０００４】（Ｂ）の圧延設備では、複数の粗ミルの替
わりにリバースミルＲＲＭを用い、スラブを何回も往復
動させてバーにし、次いで複数の仕上ミルＦ１〜Ｆ６で
ストリップに仕上圧延し、ダウンコイラＤＣで巻き取
る。この設備（Ｂ）は、複数の粗ミルの替わりに１台の
リバースミルＲＲＭで足りるが、リバースミルと仕上ミ
ルの間が圧延で延びたバーのため長くなり、かつこのバ
ーの温度低下が大きい問題点があった。
わりにリバースミルＲＲＭを用い、スラブを何回も往復
動させてバーにし、次いで複数の仕上ミルＦ１〜Ｆ６で
ストリップに仕上圧延し、ダウンコイラＤＣで巻き取
る。この設備（Ｂ）は、複数の粗ミルの替わりに１台の
リバースミルＲＲＭで足りるが、リバースミルと仕上ミ
ルの間が圧延で延びたバーのため長くなり、かつこのバ
ーの温度低下が大きい問題点があった。
【０００５】（Ｃ）の圧延設備では、リバースミルで延
びたバーを巻取機ＣＢで巻き取り、反転して下流側に流
すので、リバースミルと仕上ミルの間隔が短くなり、か
つ巻き取りによりバーの温度低下が小さい特徴がある。
びたバーを巻取機ＣＢで巻き取り、反転して下流側に流
すので、リバースミルと仕上ミルの間隔が短くなり、か
つ巻き取りによりバーの温度低下が小さい特徴がある。
【０００６】図３は、図２（Ｃ）の圧延設備を更に改善
した本発明に係わる熱間圧延設備である。この図では、
連続鋳造機で鋳造された５０〜９０ｍｍ厚のスラブは図
の右側から左側に送られ（図２とは逆）、スラブ１は再
加熱炉２で加熱され、先ずリバースミルである第１圧延
機（第１ミル、Ｆ１）に入り、第１ミルによる正逆転圧
延で２０〜３０ｍｍ厚まで圧延される。この圧延の際に
は、巻取機ＣＢ、回転切断装置（クロップシャーＣ
Ｓ）、及び第２〜第５ミル（Ｆ２〜Ｆ５）は作動せず、
スラブ及びバーが自由に通過できるようになっている。
次いで、長く延びたバーを巻取機ＣＢで巻き取り、巻取
機を逆転させてクロップシャーＣＳで先端を切り取り、
第１ミルＦ１と第２〜第５ミル（Ｆ２〜Ｆ５）を作動さ
せてバーを１．２〜２．５ｍｍのストリップまで圧延す
る。この熱間圧延設備では、設備全長が更に短くなり、
かつバーの温度低下が小さい特徴がある。
した本発明に係わる熱間圧延設備である。この図では、
連続鋳造機で鋳造された５０〜９０ｍｍ厚のスラブは図
の右側から左側に送られ（図２とは逆）、スラブ１は再
加熱炉２で加熱され、先ずリバースミルである第１圧延
機（第１ミル、Ｆ１）に入り、第１ミルによる正逆転圧
延で２０〜３０ｍｍ厚まで圧延される。この圧延の際に
は、巻取機ＣＢ、回転切断装置（クロップシャーＣ
Ｓ）、及び第２〜第５ミル（Ｆ２〜Ｆ５）は作動せず、
スラブ及びバーが自由に通過できるようになっている。
次いで、長く延びたバーを巻取機ＣＢで巻き取り、巻取
機を逆転させてクロップシャーＣＳで先端を切り取り、
第１ミルＦ１と第２〜第５ミル（Ｆ２〜Ｆ５）を作動さ
せてバーを１．２〜２．５ｍｍのストリップまで圧延す
る。この熱間圧延設備では、設備全長が更に短くなり、
かつバーの温度低下が小さい特徴がある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】従来の回転切断装置
（クロップシャーＣＳ）は、例えば図４に示すように、
外周にブレード３が取り付けられた一対の回転ドラム４
と、ローラ５で支持された被圧延材１の先端を案内する
前ガイド６及び後ガイド７とを備えたものであり、回転
ドラム４の回転により被圧延材１（バー）の先端部（ク
ロップ）を切断し、後ガイド７と回転ドラム４の間の隙
間（水平方向の間隔）から切断したクロップをクロップ
バスケット８内に落下させるようになっている。また、
停止中の回転ドラム４には、被圧延材１に平行な逃げ面
４ａがあり、被圧延材１が自由に回転ドラム４の間を通
過できるようになっている。
（クロップシャーＣＳ）は、例えば図４に示すように、
外周にブレード３が取り付けられた一対の回転ドラム４
と、ローラ５で支持された被圧延材１の先端を案内する
前ガイド６及び後ガイド７とを備えたものであり、回転
ドラム４の回転により被圧延材１（バー）の先端部（ク
ロップ）を切断し、後ガイド７と回転ドラム４の間の隙
間（水平方向の間隔）から切断したクロップをクロップ
バスケット８内に落下させるようになっている。また、
停止中の回転ドラム４には、被圧延材１に平行な逃げ面
４ａがあり、被圧延材１が自由に回転ドラム４の間を通
過できるようになっている。
【０００８】しかし、かかる従来のクロップシャーを図
３に示した熱間圧延設備に適用すると圧延により薄くな
ったバーの末端部が後進時に後ガイド７と回転ドラム４
の間の隙間で下方に撓んで回転ドラム４に衝突し、回転
ドラムを破損させたり圧延工程を停止させることがある
問題点があった。すなわち、図３の熱間圧延設備では、
まずクロップシャーＣＳが作動せずに被圧延材（スラ
ブ）が回転ドラム４の間を通過し、次いで第１ミルによ
る正逆転圧延の際に長く延びたバーの末端部が回転ドラ
ム４の間を何度も通過する。しかし、従来のクロップシ
ャーＣＳ（図４）では、バーの末端部が回転ドラム４の
間を通過する際に、薄くなって剛性の低いバーの後端部
が後ガイド７と回転ドラム４の間の隙間に落ち込みやす
く、回転ドラム４に衝突し、回転ドラムを破損させたり
圧延工程を停止させる問題が起こり易かった。
３に示した熱間圧延設備に適用すると圧延により薄くな
ったバーの末端部が後進時に後ガイド７と回転ドラム４
の間の隙間で下方に撓んで回転ドラム４に衝突し、回転
ドラムを破損させたり圧延工程を停止させることがある
問題点があった。すなわち、図３の熱間圧延設備では、
まずクロップシャーＣＳが作動せずに被圧延材（スラ
ブ）が回転ドラム４の間を通過し、次いで第１ミルによ
る正逆転圧延の際に長く延びたバーの末端部が回転ドラ
ム４の間を何度も通過する。しかし、従来のクロップシ
ャーＣＳ（図４）では、バーの末端部が回転ドラム４の
間を通過する際に、薄くなって剛性の低いバーの後端部
が後ガイド７と回転ドラム４の間の隙間に落ち込みやす
く、回転ドラム４に衝突し、回転ドラムを破損させたり
圧延工程を停止させる問題が起こり易かった。
【０００９】本発明は、かかる問題点を解決するために
創案されたものである。すなわち、本発明の目的は、薄
くなったバーの末端部をスムースに通過させ、バーの末
端部が後進時に下方に撓んで回転ドラムに衝突し、回転
ドラムを破損させたり圧延工程を停止させることを回避
することができる回転切断装置を提供することにある。
創案されたものである。すなわち、本発明の目的は、薄
くなったバーの末端部をスムースに通過させ、バーの末
端部が後進時に下方に撓んで回転ドラムに衝突し、回転
ドラムを破損させたり圧延工程を停止させることを回避
することができる回転切断装置を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、正転方
向及び逆転方向に圧延可能な圧延機に並置され、被圧延
材先端部を切断するための回転切断装置であって、外周
にブレードを有する一対の回転ドラムと、該回転ドラム
の下流側に設けられ被圧延材を案内する後ガイドとを備
え、該後ガイドは、回転ドラムから離れて位置し回転ド
ラムとの間に切断した被圧延材先端部を落とすための切
断位置Ａと、回転ドラムの近くに位置し被圧延材を水平
に案内する案内位置Ｂとの間を移動可能に設けられてい
る、ことを特徴とする回転切断装置が提供される。
向及び逆転方向に圧延可能な圧延機に並置され、被圧延
材先端部を切断するための回転切断装置であって、外周
にブレードを有する一対の回転ドラムと、該回転ドラム
の下流側に設けられ被圧延材を案内する後ガイドとを備
え、該後ガイドは、回転ドラムから離れて位置し回転ド
ラムとの間に切断した被圧延材先端部を落とすための切
断位置Ａと、回転ドラムの近くに位置し被圧延材を水平
に案内する案内位置Ｂとの間を移動可能に設けられてい
る、ことを特徴とする回転切断装置が提供される。
【００１１】本発明の好ましい実施例によれば、前記後
ガイドは、圧延機の正転時に切断位置Ａに位置し、逆転
時に案内位置Ｂに位置するように制御される。また、停
止中の回転ドラムには、被圧延材に平行な逃げ面が設け
られ、該逃げ面はローラの上面から１００〜３５０ｍｍ
の位置に設けられている、ことが好ましい。
ガイドは、圧延機の正転時に切断位置Ａに位置し、逆転
時に案内位置Ｂに位置するように制御される。また、停
止中の回転ドラムには、被圧延材に平行な逃げ面が設け
られ、該逃げ面はローラの上面から１００〜３５０ｍｍ
の位置に設けられている、ことが好ましい。
【００１２】
【作用】上記本発明の構成によれば、上端に水平に回転
可能な回転ローラを備えた後ガイドが回転ドラムの下流
側に設けられており、この後ガイドは圧延機の正転時に
回転ドラムから離れた切断位置Ａに位置するように制御
されるので、従来の回転切断装置と同様に回転ドラムに
より切断した被圧延材先端部（クロップ）を回転ドラム
と後ガイドの隙間から下方に落下させることができる。
また、この後ガイドは圧延機の逆転時に回転ドラムに近
い案内位置Ｂに位置するように制御されるので、被圧延
材（バー）の末端部を水平に案内し、薄くなったバーの
末端部をスムースに回転ドラムの間を通過させることが
できる。
可能な回転ローラを備えた後ガイドが回転ドラムの下流
側に設けられており、この後ガイドは圧延機の正転時に
回転ドラムから離れた切断位置Ａに位置するように制御
されるので、従来の回転切断装置と同様に回転ドラムに
より切断した被圧延材先端部（クロップ）を回転ドラム
と後ガイドの隙間から下方に落下させることができる。
また、この後ガイドは圧延機の逆転時に回転ドラムに近
い案内位置Ｂに位置するように制御されるので、被圧延
材（バー）の末端部を水平に案内し、薄くなったバーの
末端部をスムースに回転ドラムの間を通過させることが
できる。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の好ましい実施例を図面を参照
して説明する。図１は、本発明による回転切断装置の構
成図であり、正転方向及び逆転方向に圧延可能な圧延機
（図３のリバースミル）に並置されている。なお、この
リバースミルの正転時に被圧延材は図で左方に送られ、
逆転時には右方に送られる。
して説明する。図１は、本発明による回転切断装置の構
成図であり、正転方向及び逆転方向に圧延可能な圧延機
（図３のリバースミル）に並置されている。なお、この
リバースミルの正転時に被圧延材は図で左方に送られ、
逆転時には右方に送られる。
【００１４】図１において、本発明による回転切断装置
１０（クロップシャー）は、外周にブレード１１を有す
る一対の回転ドラム１２を備え、この回転ドラム１２の
回転により被圧延材１の先端部（クロップ）を切断でき
るようになっている。また、停止中の回転ドラム１２に
は、被圧延材１に平行な逃げ面１２ａがあり、被圧延材
１が自由に回転ドラム１２の間を通過できるようになっ
ている。この逃げ面１２ａは、ローラ１３で支持された
被圧延材１がスムースに通過できるように十分な高さ、
例えばローラ１３の上面から１００〜３５０ｍｍの位置
に設けられている。また、回転ドラム１２が十分な強度
を有するように回転ドラム１２の直径を十分大きくする
のがよい。かかる構成により、リバースミルの正転時に
被圧延材１の先端部をスムースに回転ドラム１２の間を
通過させることができる。
１０（クロップシャー）は、外周にブレード１１を有す
る一対の回転ドラム１２を備え、この回転ドラム１２の
回転により被圧延材１の先端部（クロップ）を切断でき
るようになっている。また、停止中の回転ドラム１２に
は、被圧延材１に平行な逃げ面１２ａがあり、被圧延材
１が自由に回転ドラム１２の間を通過できるようになっ
ている。この逃げ面１２ａは、ローラ１３で支持された
被圧延材１がスムースに通過できるように十分な高さ、
例えばローラ１３の上面から１００〜３５０ｍｍの位置
に設けられている。また、回転ドラム１２が十分な強度
を有するように回転ドラム１２の直径を十分大きくする
のがよい。かかる構成により、リバースミルの正転時に
被圧延材１の先端部をスムースに回転ドラム１２の間を
通過させることができる。
【００１５】本発明の回転切断装置１０は更に、回転ド
ラム１２の下流側（図で左側）に被圧延材１を案内する
後ガイド１４を備えている。この図において後ガイド１
４は、上端に水平に回転可能な回転ローラ１５を備え、
この回転ローラ１５の回転により被圧延材１の水平案内
を容易にしている。なお、この回転ローラ１５は、本発
明において不可欠ではなく、回転ローラ１５がなくても
よい。またこの回転ローラ１５は、適当な駆動装置で回
転駆動されるのが好ましいが、単に空転するようになっ
ていてもよい。
ラム１２の下流側（図で左側）に被圧延材１を案内する
後ガイド１４を備えている。この図において後ガイド１
４は、上端に水平に回転可能な回転ローラ１５を備え、
この回転ローラ１５の回転により被圧延材１の水平案内
を容易にしている。なお、この回転ローラ１５は、本発
明において不可欠ではなく、回転ローラ１５がなくても
よい。またこの回転ローラ１５は、適当な駆動装置で回
転駆動されるのが好ましいが、単に空転するようになっ
ていてもよい。
【００１６】更に後ガイド１４は、回転ドラム１２から
離れて位置し回転ドラム１２との間に切断したクロップ
を落とすための切断位置Ａと、回転ドラム１２の近くに
位置し被圧延材１を水平に案内する案内位置Ｂとの間を
移動可能に設けられている。すなわち、後ガイド１４の
下端部に回転軸１６を有し、適当な直動シリンダ（図示
せず）により後ガイド１４を回転軸１６を中心に揺動さ
せ、切断位置Ａと案内位置Ｂとの間を移動させるように
なっている。更に、図示しない制御装置を備え、この制
御装置により、圧延機の正転時に後ガイド１４を切断位
置Ａに位置決めし、圧延機の逆転時に案内位置Ｂに位置
決めするようになっている。
離れて位置し回転ドラム１２との間に切断したクロップ
を落とすための切断位置Ａと、回転ドラム１２の近くに
位置し被圧延材１を水平に案内する案内位置Ｂとの間を
移動可能に設けられている。すなわち、後ガイド１４の
下端部に回転軸１６を有し、適当な直動シリンダ（図示
せず）により後ガイド１４を回転軸１６を中心に揺動さ
せ、切断位置Ａと案内位置Ｂとの間を移動させるように
なっている。更に、図示しない制御装置を備え、この制
御装置により、圧延機の正転時に後ガイド１４を切断位
置Ａに位置決めし、圧延機の逆転時に案内位置Ｂに位置
決めするようになっている。
【００１７】かかる構成により、圧延機の正転時に後ガ
イド１４を回転ドラムから離れた切断位置Ａに位置する
ように制御して、従来の回転切断装置と同様に回転ドラ
ムによりクロップを切断し、この切断したクロップを回
転ドラム１２と後ガイド１４の隙間から下方に落とすこ
とができる。また、圧延機の逆転時に後ガイド１４を回
転ドラム１２に近い案内位置Ｂに位置するように制御し
て、被圧延材１（バー）の末端部を水平に案内し、薄く
なったバーの末端部をスムースに回転ドラム１２の間を
通過させることができる。
イド１４を回転ドラムから離れた切断位置Ａに位置する
ように制御して、従来の回転切断装置と同様に回転ドラ
ムによりクロップを切断し、この切断したクロップを回
転ドラム１２と後ガイド１４の隙間から下方に落とすこ
とができる。また、圧延機の逆転時に後ガイド１４を回
転ドラム１２に近い案内位置Ｂに位置するように制御し
て、被圧延材１（バー）の末端部を水平に案内し、薄く
なったバーの末端部をスムースに回転ドラム１２の間を
通過させることができる。
【００１８】
【発明の効果】従って、本発明の回転切断装置は、薄く
なったバーの末端部をスムースに通過させ、バーの末端
部が後進時に下方に撓んで回転ドラムに衝突し、回転ド
ラムを破損させたり圧延工程を停止させることを回避す
ることができる、優れた効果を有する。
なったバーの末端部をスムースに通過させ、バーの末端
部が後進時に下方に撓んで回転ドラムに衝突し、回転ド
ラムを破損させたり圧延工程を停止させることを回避す
ることができる、優れた効果を有する。
【図１】本発明による回転切断装置の構成図である。
【図２】従来の熱間圧延設備の全体構成図である。
【図３】本発明に係わる熱間圧延設備の全体構成図であ
る。
る。
【図４】従来の回転切断装置の構成図である。
１ 被圧延材（スラブ、バー） ２ 再加熱炉 ３ ブレード ４ 回転ドラム ４ａ 逃げ面 ５ ローラ ６ 前ガイド ７ 後ガイド ８ クロップバスケット １０ 回転切断装置（クロップシャー） １１ ブレード １２ 回転ドラム １２ａ 逃げ面 １３ ローラ １４ 後ガイド １５ 回転ローラ １６ 回転軸 Ａ 切断位置 Ｂ 案内位置 Ｒ１〜Ｒ６ 粗ミル Ｆ１〜Ｆ７ 仕上ミル ＲＲＭ リバースミル ＣＢ 巻取機 ＤＣ ダウンコイラ ＣＳ クロップシャー
Claims (3)
- 【請求項１】 正転方向及び逆転方向に圧延可能な圧延
機に並置され、被圧延材先端部を切断するための回転切
断装置であって、 外周にブレードを有する一対の回転ドラムと、該回転ド
ラムの下流側に設けられ被圧延材を案内する後ガイドと
を備え、該後ガイドは、回転ドラムから離れて位置し回
転ドラムとの間に切断した被圧延材先端部を落とすため
の切断位置Ａと、回転ドラムの近くに位置し被圧延材を
水平に案内する案内位置Ｂとの間を移動可能に設けられ
ている、ことを特徴とする回転切断装置。 - 【請求項２】 前記後ガイドは、圧延機の正転時に切断
位置Ａに位置し、逆転時に案内位置Ｂに位置するように
制御される、ことを特徴とする請求項１に記載の回転切
断装置。 - 【請求項３】 停止中の回転ドラムには、被圧延材に平
行な逃げ面が設けられ、該逃げ面はローラの上面から１
００〜３５０ｍｍの位置に設けられている、ことを特徴
とする請求項２に記載の回転切断装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23061793A JPH0780510A (ja) | 1993-09-17 | 1993-09-17 | 回転切断装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23061793A JPH0780510A (ja) | 1993-09-17 | 1993-09-17 | 回転切断装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0780510A true JPH0780510A (ja) | 1995-03-28 |
Family
ID=16910578
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23061793A Pending JPH0780510A (ja) | 1993-09-17 | 1993-09-17 | 回転切断装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0780510A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997002907A1 (fr) * | 1995-07-13 | 1997-01-30 | Kawasaki Steel Corporation | Procede de laminage a chaud continu de lingots |
| JP2008000873A (ja) * | 2006-06-26 | 2008-01-10 | Yonemori Tekkosho:Kk | 剪断装置 |
-
1993
- 1993-09-17 JP JP23061793A patent/JPH0780510A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US5957368A (en) * | 1995-07-13 | 1999-09-28 | Kawasaki Steel Corporation | Method of continuously hot rolling steel pieces |
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