JPH0824921B2 - 鋼帯製造装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、連続鋳造機と熱間圧延機と直列に配置
し、溶鋼から鋼帯を連続的に製造する鋼帯製造装置に関
する。

［従来の技術］ 一般に、連続鋳造機にて製造された鋳片はスラブ等の
判製品に切断された後に、連続鋳造機から離れ、別の場
所に設けられた熱間圧延機により鋼帯に製造している。

ところが、近年、連続鋳造機に熱間圧延機を直結し、
連続鋳造された鋳片をコイル状に巻取り、次いで、この
コイルを巻き戻して熱間圧延機に供給することにより直
接的に熱延鋼帯に圧延する熱延鋼帯の製造装置が提案さ
れている。

この種の装置には、熱間圧延機の入り側に、一基また
は複数基の連続鋳造機が配置されており、各連続鋳造機
には、夫々１基の巻取り機が配置されている。従って、
連続鋳造機により鋳造された鋳片は１個のコイルに巻き
取られる。このコイルは、加熱または保熱後、熱間圧延
機に供給して熱間圧延鋼帯を製造している。

［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、鋼帯製造装置の連続鋳造機で鋳造した
鋳片をコイルに巻き取る場合、鋳片の厚みは、通常の連
続鋳造機で鋳造するスラブ等の鋳片の厚みに比較して薄
くしなければならない。鋳片の厚みを薄くする場合に
は、連続鋳造機により製造する鋳片の単位時間あたりの
製造量が減るから、溶鋼１チャージの鋳片の製造時間が
長くなり、鋳造能率が低下するという問題点がある。

特に、幅が狭い鋳片を製造する場合には、鋳造能率の
低下により、溶鋼１チャージにおける鋳片の製造時間が
長く成り、その結果、鋳造中の溶鋼の温度低下や、大気
に触れる時間が長いために、溶鋼１チャージにおける鋳
片の酸化状態または温度の変動が大きくなり、安定した
品質の鋳片が得られない。

このような問題点を解決するために、連続鋳造機の鋳
造速度を増加することが考えられるが、あまり鋳造速度
をあげると、急冷却が必要なために品質が低下するとと
もに、鋳造後のコイルの移動等が鋳造速度に合せて速く
処理できない等の作業上の制約があるために、連続鋳造
機の鋳造速度を所定以上にあげることができない。

この発明は斯る事情に鑑みなされたもので、連続鋳造
機による鋳片の鋳造時間が短く且つ品質の良い熱延鋼帯
製造装置を提供することを目的とする。

［問題点を解決するための手段］ この発明に係る熱延鋼帯製造装置は、連続鋳造機と、
連続鋳造機により連続鋳造された鋳片をコイル状に巻き
取る巻き取り機と、巻き取られたコイルを巻き戻す巻き
戻し機と、巻き戻された鋳造片を熱間圧延する熱間圧延
機とを有し、溶綱から鋼帯を連続的に製造する鋼帯製造
装置において、前記連続鋳造機と前記巻取り機との間に
鋳片をその搬送方向に沿って切断する幅切断機を備え、
前記巻き取り機は並列に複数配置され、切断機により切
断された各鋳片は各巻取り機により同時にコイル状に巻
き取られることを特徴とする。

［作用］ 連続鋳造機により連続鋳造された鋳片は、巻取り機の
手前において、その巻き取り幅が狭く成るように、その
長て方向に沿って切断される。切断された複数の鋳片は
夫々、巻取り機により同時に複数のコイル上に巻き取ら
れる。次に、各コイルは、巻き戻されて、熱間圧延され
る。

［実施例］ 以下に、添附図面の第１図乃至第５図を参照して、こ
の発明の実施例を詳細に説明する。

第１図に示すように、この発明の実施例に係る鋼帯製
造装置10には、水平連続鋳造機12が設けられ、この連続
鋳造機12には、搬送テーブル14、並列に配置された一対
の巻取り機16、保熱機18、巻戻し機20、クロップシャ2
1、熱間圧延機22、コイラ24とがこの順序で直列に配置
されている。

水平連続鋳造機12には、タンデイシュ26と、ここに溶
鋼を供給する取り鍋28と、タンデイシュ26から溶鋼を引
抜きながら冷却し鋳片を製造する一対の冷却ベルト30と
が設けられている。

連続鋳造機12により鋳造された鋳片は搬送テーブ14に
より巻取り機16に搬送されるが、この搬送路14には鋳片
Ｓを所定の長さで切断するための切断機28、第１のガイ
ドロール30、ピンチロール32、第２のガイドロール34、
及び第３のガイドロール36がこの順序で設けられてい
る。第２図に示すように、ピンチロール32と第２のガイ
ドロール34との間には、鋳片Ｓをその搬送方向（長手方
向）に沿って２分するように切断する幅切断機38が配置
されている。第２のガイドロール34と第３のガイドロー
ル36との間には、切断後の鋳片を確実に分離するセパレ
ータ40が配置されている。

幅切断機38には、第３図に示すように、円盤状の刃物
42が取付けられた一対の切断ロール44、46が搬送テーブ
ル14の上下に配置されている。各切断ロールの一端部は
軸箱48、50により回転自在に保持されている。上下の軸
箱48、50は圧下スクリュウにより、上下の刃物42間があ
らかじめ設定された開度になるように押圧されている。
圧下スクリュウ52、54はこれを作動させるための開度調
節機構55、56に連結されている。尚、符号57は、幅切断
機38のハウジングである。

セパレータ40は、第４図に示すように、中央部に円盤
状の鍔58が取付けられたセパレーターロール60が搬送テ
ーブル14の下方に設けられている。鍔58は、搬送テーブ
ルの下方から上方に突出して設けられ、切断された鋼材
を分離するように、前述の幅切断機38による切断部分に
鍔58が直立して位置するように、設定されている。セパ
レータロール60はその両端が保持機構62により上下動自
在に支持されており、この保持機構62は、昇降シリンダ
64に連結され、その上下動が制御されている。

一対の巻取り機16と保熱機18との間には、巻取り機に
より巻かれたコイルを吊上げる一対のコイル移載装置66
と、搬送テーブルの幅方向に沿って移動自在に設けられ
たコイル移動装置68とが設けられている。各コイル移載
装置66は、巻取り機により巻かれたコイルの中空に差込
みコイルを支持する支持軸70と、この支持軸70を回動自
在に支持し、コイルを巻取り機16から移動装置68に移動
させる回動機構72とが設けられている。支持軸70は、シ
リンダピストン74によりハウジング76に対して摺動され
る。回動機構72はハウジング76を支持する回転軸78と、
回転軸78を駆動する回転シリンダ80とにより構成され
る。

コイル移動装置68には、搬送テーブルを横断するよう
に敷設されたレール82とこのレール82上を移動する台車
84とが設けられている。台車84はその一端に連結された
シリンダピストン86によりレール82上を駆動される。台
車84に載置されたコイルは第２図に示すように、保熱機
18の搬送テーブルに移動され、台車84上のコイルをここ
から保熱機18に移動させる。

巻戻し機20には、保熱機18により保熱されたコイルを
受ける受け台88と、コイルを回転自在に支持して巻き戻
すクレードルロール90とが設けられ、受け台88上のコイ
ルをクレードルロール90に移動する移動装置92が設けら
れている。

なお、熱間圧延機22とコイラ24との間には、圧延後の
鋼帯を冷却しつつコイラに導くランナウトテーブル23が
設けられている。

次に、この実施例の動作について説明する。

連続鋳造機12で鋳造された鋳片Ｓは、ピンチロール32
によって矢印Ｘ方向に搬送されるとともに、第１及び第
２のガイドロール30及び34によって、幅方向の位置決め
がされる。鋳片Ｓは、次に、幅切断機38によりその幅の
約半分の位置で切断する。切断機38により長手方向に沿
って切断された鋳片Ｓは、その切断された切り口部分に
セパレータ40の鍔58が介在され、S1とS2との鋳片に確実
にに２つに分離される。分離後の鋳片は夫々ガイドロー
ル36により案内され巻取り装置16により夫々の鋳片S1、
S2が並列に且つ同時にコイルC1、C2に巻き取られる。巻
き取り中の鋳片が所定の長さ巻かれると、切断機28によ
り切断される。

一方、巻き取られたコイルC1、C2は夫々一対のコイル
移載装置66によりコイル移動装置68の台車84へ移動され
る。この場合、第５図に示すように、コイルに形成され
た中空に支持軸70が挿入された後、回転軸78が回転され
て、コイルC1は回転軸の回りを揺動して、予め待期され
ている台車84に移動される。台車84はコイルC1の略中心
に位置されてこれを受取、次に、シリンダピストン86に
より台車84はレール82に沿って移動し、搬送テーブルの
略中央部に位置する保熱機18の搬送路上に設定される。

そして、コイルC1が保熱機に搬入された後、続いてコ
イルC2が同様に搬入される。

保熱炉18ではコイルの冷却を防止ししつつ、巻戻し機
20に搬送するが、必要に応じて加熱する。巻戻し機20に
搬送されたコイルC4は、ここで、巻き戻されて、その鋼
片の先端及び後端部がクロップシャ21により切断される
とともに熱間圧延機22に搬送され所定の厚みの鋼帯に圧
延される。圧延後の鋼帯はランアウトテーブル23を介し
て充分に冷却されつつコイラ24によりコイルC5として巻
き取られる。

この発明は上述した一実施例に限定されることなく、
この発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形可能であ
る。

例えば、連続鋳造機として、水平型の連続鋳造機を用
いる事に限らず垂直型の連続鋳造機であっても同様な効
果を得ることができる。

また、上述した実施例では鋼片をその幅方向に沿って
２個に分離したが、これに限らず３個あるいは４個に分
離するものであっても良い。この場合、分離する鋼帯の
数と同数の巻取り機が設けられる。

［発明の効果］ この発明によれば、鋳片をその幅方向に沿って切断し
て巻き取るので、幅が広い鋳片を製造する事ができる。
従って、単位時間あたりの鋳片の鋳造量が多くなるため
に１チャージあたりの連続鋳造機による鋳造時間を短く
する事ができるとともに鋳片が大気に触れる時間が少な
いため、酸化又は冷却による品質の低下を防止できる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の実施例に係る熱延鋼帯製造装置の概
略構成図、第２図は第１図の装置をII−II線に沿って切
断した平面図、第３図は幅切断機の正面図、第４図はセ
パレータの正面図、第５図はコイル移載装置及びコイル
移動装置を概略的に示した側面図である。 10…鋼帯製造装置、12…連続鋳造機、16…巻取り機、22
…熱間圧延機、38…幅切断機。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】連続鋳造機と、連続鋳造機により連続鋳造
   された鋳片をコイル状に巻き取る巻き取り機と、巻き取
   られたコイルを巻き戻す巻き戻し機と、巻き戻された鋳
   造片を熱間圧延する熱間圧延機とを有し、溶綱から鋼帯
   を連続的に製造する鋼帯製造装置において、前記連続鋳
   造機と前記巻取り機との間に鋳片をその搬送方向に沿っ
   て切断する幅切断機を備え、前記巻き取り機は並列に複
   数配置され、切断機により切断された各鋳片は各巻取り
   機により同時にコイル状に巻き取られることを特徴とす
   る鋼帯製造装置。
2. 【請求項２】前記巻取り機と巻き戻し機との間には、前
   記巻取り機により巻きとられたコイルを、鋳片の幅方向
   に沿って移動するコイル移動装置を備え、各巻取り機に
   より巻き取られたコイルを順次取り出し、巻戻し機へ向
   けて搬送することを特徴とする特許請求の範囲第１項に
   記載の鋼帯製造装置。