JPH0780705B2 - セラミック成形法 - Google Patents
セラミック成形法Info
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- JPH0780705B2 JPH0780705B2 JP62233070A JP23307087A JPH0780705B2 JP H0780705 B2 JPH0780705 B2 JP H0780705B2 JP 62233070 A JP62233070 A JP 62233070A JP 23307087 A JP23307087 A JP 23307087A JP H0780705 B2 JPH0780705 B2 JP H0780705B2
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は粘土を原料とした窯業製品を鍛造法、もしくは
プレス法等によって加熱した後に、一次成形し、次に焼
成軟化中に２次成形して所定の形状に成形するセラミッ
ク成形法に関するものである。
プレス法等によって加熱した後に、一次成形し、次に焼
成軟化中に２次成形して所定の形状に成形するセラミッ
ク成形法に関するものである。
一般に、粘土を原料としたタイル、瓦、パネル、パイプ
等は押出成形、あるいはプレスによって形成し、これを
乾燥、焼成して所定の製品を生産していた。
等は押出成形、あるいはプレスによって形成し、これを
乾燥、焼成して所定の製品を生産していた。
しかしながら、この種方法で形成した押出物等は複雑な
形状、片持梁の形状、薄物の形状であると乾燥、焼成す
るまで変形したり、大きく収縮したりしてクラックの発
生、または寸法精度が悪く、かつ強度的に劣る不利があ
る。
形状、片持梁の形状、薄物の形状であると乾燥、焼成す
るまで変形したり、大きく収縮したりしてクラックの発
生、または寸法精度が悪く、かつ強度的に劣る不利があ
る。
本発明はこのような欠点を除去するため、粘度原料の
塊、厚肉物、柱状体等の被加工物を焼成し、焼成中に軟
化した状態で被加工物を鍛造法、もしくはプレス法によ
って所定形状の主要部を１次成形し、次に焼成によって
軟化した状態でロール等によって被加工物を２次成形、
徐冷して所定形状の製品となし、寸法精度の高い、しか
も吸水性、凍結融解、機械強度に強く、その上、乾燥、
焼成による悪影響もなく精密成形ができるセラミック成
形法を提案するものである。
塊、厚肉物、柱状体等の被加工物を焼成し、焼成中に軟
化した状態で被加工物を鍛造法、もしくはプレス法によ
って所定形状の主要部を１次成形し、次に焼成によって
軟化した状態でロール等によって被加工物を２次成形、
徐冷して所定形状の製品となし、寸法精度の高い、しか
も吸水性、凍結融解、機械強度に強く、その上、乾燥、
焼成による悪影響もなく精密成形ができるセラミック成
形法を提案するものである。
以下に、図面を用いて本発明に係るセラミック成形法の
一実施例を詳細に説明する。すなわち、第１図は工程の
一実施例を示すものであり、１は土練機、２は口金で被
加工物３を例えば第２図（ａ）〜（ｆ）に示すように
塊、円柱、半円棒、角状、３角柱、厚板物等の１種の形
状に押し出すものである。４は乾燥機で熱、マイクロ波
加熱、遠赤外線ヒータ等の組み合わせからなり、その搬
送手段はフリローラ、駆動ローラ、ベルト、メッシュベ
ルト等の１種以上の構成で被加工物３を短時間に乾燥す
る。５は切断機で乾燥された被加工物3aを任意長に回転
刃等で切断するものである。6は焼成炉で予熱部７、乾
燥された被加工物3aを軟化する軟化部８、軟化して乾燥
された被加工物3aをプレス、鍛造法によって主要部を成
形する１次成形部９と１次成形され乾燥された被加工物
3aを焼成し、軟化して最終形状にロール等で成形する２
次成形部10と成形後の乾燥された被加工物3aを徐冷する
徐冷部11とから構成したものである。なお、焼成炉6に
おいて、各部が連続しているとは限らず、間欠的に移送
し、焼成炉6全体として連続工程にみなされる場合を含
む。さらに説明すれば、焼成炉6は第２図（ａ）〜
（ｆ）に示すように押し出し、これを軟化部８に送給し
て第４図（ｂ）〜（ｈ）、（ｋ）、（ｌ）に示すような
部材の前工程の中途成形品を第３図（ａ）〜（ｄ）に示
すように成形し、次に徐冷部11に移送するものである。
12は搬送部で徐冷された製品13を梱包工程等に移送する
ものである。さらに説明すると、第４図（ａ）〜（ｌ）
は製品13の一例であり、（ａ）図は薄い平板、（ｂ）図
は化粧面に凹凸の模様13aを形成した平板、（ｃ）図は
波板、（ｄ）図は瓦、（ｅ）図は半円形樋、（ｆ）図は
外壁材、（ｇ）図はリング体、（ｈ）図は食器、
（ｉ）、（ｊ）図は平板屋根材、（ｋ）、（ｌ）図はカ
バー材等である。
一実施例を詳細に説明する。すなわち、第１図は工程の
一実施例を示すものであり、１は土練機、２は口金で被
加工物３を例えば第２図（ａ）〜（ｆ）に示すように
塊、円柱、半円棒、角状、３角柱、厚板物等の１種の形
状に押し出すものである。４は乾燥機で熱、マイクロ波
加熱、遠赤外線ヒータ等の組み合わせからなり、その搬
送手段はフリローラ、駆動ローラ、ベルト、メッシュベ
ルト等の１種以上の構成で被加工物３を短時間に乾燥す
る。５は切断機で乾燥された被加工物3aを任意長に回転
刃等で切断するものである。6は焼成炉で予熱部７、乾
燥された被加工物3aを軟化する軟化部８、軟化して乾燥
された被加工物3aをプレス、鍛造法によって主要部を成
形する１次成形部９と１次成形され乾燥された被加工物
3aを焼成し、軟化して最終形状にロール等で成形する２
次成形部10と成形後の乾燥された被加工物3aを徐冷する
徐冷部11とから構成したものである。なお、焼成炉6に
おいて、各部が連続しているとは限らず、間欠的に移送
し、焼成炉6全体として連続工程にみなされる場合を含
む。さらに説明すれば、焼成炉6は第２図（ａ）〜
（ｆ）に示すように押し出し、これを軟化部８に送給し
て第４図（ｂ）〜（ｈ）、（ｋ）、（ｌ）に示すような
部材の前工程の中途成形品を第３図（ａ）〜（ｄ）に示
すように成形し、次に徐冷部11に移送するものである。
12は搬送部で徐冷された製品13を梱包工程等に移送する
ものである。さらに説明すると、第４図（ａ）〜（ｌ）
は製品13の一例であり、（ａ）図は薄い平板、（ｂ）図
は化粧面に凹凸の模様13aを形成した平板、（ｃ）図は
波板、（ｄ）図は瓦、（ｅ）図は半円形樋、（ｆ）図は
外壁材、（ｇ）図はリング体、（ｈ）図は食器、
（ｉ）、（ｊ）図は平板屋根材、（ｋ）、（ｌ）図はカ
バー材等である。
次に具体例につき説明すると、いま第４図（ｋ）に示す
製品13を製造する仮定する。まず、第２図（ｆ）に示す
被加工物３を土練機１の口金２から信楽粘土と他産地の
粘土を混合した素原料を水分15〜20％で押し出す。次
に、この被加工物３を乾燥機４に送給し、被加工物３の
水分を７〜０％に低減する。次に、これを焼成炉6に送
給し、予熱部７で予熱し、軟化部８で軟化させ１次成形
部９で第３図（ｂ）に示すように形成し、次に再度軟化
してロール等からなる２次成形部10で第４図（ｋ）に示
すように成形し、徐冷部11に送給し、搬送部12に供給す
る。なお、鍛造は軟化状態でのみ行うので、硬化した
り、温度が低下した状態では鍛造しない。
製品13を製造する仮定する。まず、第２図（ｆ）に示す
被加工物３を土練機１の口金２から信楽粘土と他産地の
粘土を混合した素原料を水分15〜20％で押し出す。次
に、この被加工物３を乾燥機４に送給し、被加工物３の
水分を７〜０％に低減する。次に、これを焼成炉6に送
給し、予熱部７で予熱し、軟化部８で軟化させ１次成形
部９で第３図（ｂ）に示すように形成し、次に再度軟化
してロール等からなる２次成形部10で第４図（ｋ）に示
すように成形し、徐冷部11に送給し、搬送部12に供給す
る。なお、鍛造は軟化状態でのみ行うので、硬化した
り、温度が低下した状態では鍛造しない。
以上、説明したのは本発明に係るセラミック成形法の一
実施例にすぎず、２次成形後に施釉を施し、焼成炉6に
送給し、釉薬を溶解してホーローと化するものである。
実施例にすぎず、２次成形後に施釉を施し、焼成炉6に
送給し、釉薬を溶解してホーローと化するものである。
上述したように本発明に係るセラミック成形法によれ
ば、焼成時に軟化して所定の形状が保たれない形状の
部材を得ることができる。２工程で最終形状を形成す
るため寸法精度が高い。組織が緻密であるため強度が
高い。押し出し後の収縮率を考慮する必要がない。
ロール成形、押出と異なり化粧面に任意の模様を形成で
きる。等の特徴がある。
ば、焼成時に軟化して所定の形状が保たれない形状の
部材を得ることができる。２工程で最終形状を形成す
るため寸法精度が高い。組織が緻密であるため強度が
高い。押し出し後の収縮率を考慮する必要がない。
ロール成形、押出と異なり化粧面に任意の模様を形成で
きる。等の特徴がある。
第１図は本発明に係るセラミック成形法の一実施例を示
す説明図、第２図（ａ）〜（ｆ）はセラミック成形用素
材の一例を示す説明図、第３図（ａ）〜（ｄ）、第４図
（ａ）〜（ｌ）は本発明に係るセラミック成品の一例を
示す斜視図である。 １……土練機、４……乾燥機、５……切断機、6……焼
成炉、12……搬送部。
す説明図、第２図（ａ）〜（ｆ）はセラミック成形用素
材の一例を示す説明図、第３図（ａ）〜（ｄ）、第４図
（ａ）〜（ｌ）は本発明に係るセラミック成品の一例を
示す斜視図である。 １……土練機、４……乾燥機、５……切断機、6……焼
成炉、12……搬送部。
Claims (1)
- 【請求項１】粘度を原料とした窯業製品を製造するに当
たり、粘土の塊、または厚物を加熱によって軟化させ、
該軟化時に鍛造法、もしくはプレス法で所定形状に一次
成形し、次に焼成炉内で２次成形したことを特徴とする
セラミック成形法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62233070A JPH0780705B2 (ja) | 1987-09-16 | 1987-09-16 | セラミック成形法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62233070A JPH0780705B2 (ja) | 1987-09-16 | 1987-09-16 | セラミック成形法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6476939A JPS6476939A (en) | 1989-03-23 |
| JPH0780705B2 true JPH0780705B2 (ja) | 1995-08-30 |
Family
ID=16949331
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62233070A Expired - Fee Related JPH0780705B2 (ja) | 1987-09-16 | 1987-09-16 | セラミック成形法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0780705B2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59164102A (ja) * | 1983-03-04 | 1984-09-17 | 中治 尚貴 | 室温下において陶材を圧迫成型する方法並びに陶材の圧迫成型装置 |
-
1987
- 1987-09-16 JP JP62233070A patent/JPH0780705B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6476939A (en) | 1989-03-23 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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