JPH046142A

JPH046142A - 陶板の製造方法

Info

Publication number: JPH046142A
Application number: JP10572590A
Authority: JP
Inventors: Hideki Takiguchi; 滝口　英喜
Original assignee: IG Technical Research Inc
Current assignee: IG Technical Research Inc
Priority date: 1990-04-21
Filing date: 1990-04-21
Publication date: 1992-01-10
Anticipated expiration: 2014-02-17
Also published as: JP2859687B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は粘土を主成分とする原料を連続的に押し出し、
その後、乾燥、切断、焼成して陶板を製造する方法にお
いて、陶板の化粧面に任意の模様を形成できる製造方法
に関するものである。

〔従来の技術〕

従来、この種陶板を製造する方法としては、押出機によ
り所定形状短尺に成形し、その後、その化粧面に対して
ロール加工、あるいはプレス加工によって任意模様を形
成し、次に乾燥、切断、焼成する方法によって製造して
いた。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、押出機により所定形状に押し出された直
後の連続成形帯は、水分を多く含んでいる柔らかい状態
であるため、ロール加工、プレス加工は容易であるが、
その押圧力により連続成形帯が変形したり、割れたり、
あるいは乾燥、焼成時にその現象が突然に発生したりし
、歩留まりに大きく影響するものであった。また、細か
い模様の形成は困難であった。さらに、衝撃が局部的に
付加されると極めて容易に破壊し、その破片が落下する
危険等もあった。

〔課題を解決するための手段］本発明はこのような欠点を除去するため、乾燥、焼成を
短時間に行い、かつ変形を抑制して陶板を製造できるよ
うになし、その上、化粧面に任意模様を付加したセラミ
ックシートを一体に釉薬を介して形成し、陶仮に対して
任意の凹凸模様、または種々のパターンを簡単、かつ精
巧に形成することのできる陶板の製造方法を提供するも
のである。

〔実施例〕

以下に、図面を用いて本発明に係る陶板の製造方法の一
実施例について詳細に説明する。第１図は上記方法の実
施に供する装置の代表的な一例を示す説明図である。図
において、１は粘土で数種の原料と必要に応じて添加す
るシャモット等を混練機（図示せず）を介して混合した
ものであり、ベルトコンベア２を介して真空押出成形機
、あるいは真空土練押出成形機の１種からなる押出成形
機３に供給されるものである。押出成形機３は第３図（
ａ）に示すように、口金４、中子５を介して例えば第２
図（ａ）〜（ｊ）に示すような形状で連続して粘土１を
押し出し、中空部ａを有する形状に成形するものである
。なお、粘土１は天然物であり、各産地により成分が異
なるものであり、これらの特徴、弱点を相互に相殺させ
て所定の混合粘土を得る。その粘土１の一例としては陶
石、長石、カオリナイト、ハロイサイト、メタハロイサ
イト、本節粘土、蛙目粘土、信楽粘土などを打ち砕き、
水を加えて練り上げたものである。また、この粘土１は
必要によりマグネットによって除鉄されることもある。

さらに、口金４は粘土１の押し出し力によって変形する
ものでなく、かつ、中子５を装着したものである。さら
に説明すると中子５は、連続成形帯（以下、単に成形帯
という）Ａの形状を第２図（ａ）〜（ｊ）のように各種
形状とする場合、押出成形機３内において抵抗となり、
成形帯Ａの密度分布のムラを除去し、乾燥、焼成時のワ
レ、変形を防止するのに役立つものである。また中子５
は第３図（ｂ）、（Ｃ）に示すように、成形帯Ａに中空
部ａを形成するための格子５ａを複数有すると共に、中
空部ａにエア、熱風、冷風、乾燥風、蒸気を強制的に送
給、あるいは排出するために格子５ａをパイプ状とし、
かつ、エア等を外部より吸、排気するためのポンプ７と
、吸、排気管６に接続している。これは、押出成形機３
によって成形さた成形帯Ａの中空部ａにエア、熱風、冷
風、乾燥風を強制的に送給、あるいは排出することによ
って中空部ａのエアサイクルを強制的に行い、成形帯Ａ
内部の乾燥時間を大幅に短縮するのに有効なものである
。８は駆動用搬送機でフリーローラ、駆動ローラ、図示
しないがベルト、メツシュベルト等の１種以上から構成
されるものであり、押出成形機３から押し出された成形
帯Ａのスピードと同じ速さに同調させた駆動をかけたも
のである。９は乾燥機で、駆動用搬送機８の一部、ある
いは図示しないが全部を包囲し、赤外線ヒータ、遠赤外
線ヒータ、マイクロ波、後述する焼成炉１９の廃熱など
の一種以上を用い、その熱源９ａによって成形帯Ａを上
記中空部ａのエアサイクルとの相乗効果によって短時間
で乾燥するのに有効なものであり、粘土１の水分を例え
ば１８〜２０％のものを０〜５％位までに低減し、保形
性を強化するのと、その後の切断、焼成可能な性状にす
るためのものである。

なお、乾燥機工は赤外線ヒータ、マイクロ波のみ、ある
いは交互に、もしくは前段と後段のゾーンに分けて配設
し、雰囲気を２００〜５００°Ｃ位に生地がクラックや
変形を生じないようなある加熱曲線に対応して加熱する
ものである。１０は走行カッタで、乾燥された成形帯Ａ
を定尺に回転刃、レーザー水圧、放電加工により切断し
、定尺の乾燥板Ｂとするものである。もちろん、走行カ
ッタ１０は成形帯Ａの速度に同調して切断するものであ
る。１１は移送機で、走行カッタ１０で定尺に切断され
た乾燥板Ｂを駆動用搬送機８より速い速度で下釉塗布機
１２に搬送するものであり、成形帯Ａと乾燥板Ｂとの衝
突を防止すると共に、乾燥板Ｂが次工程で隙間ない連続
帯とするのに有用なものである。下釉塗布機１２はカー
テンフローコータ、あるいは図示しないスプレーガンも
しくはロールコータ等の１種からなり、後記する未焼成
セラミックシート１５の接着剤および防水層、化粧面α
の平坦度改善材、焼成時の収縮吸収材として機能するも
のである。

なお、下釉塗布機１２は受皿１３を直下に配設し、下地
釉薬１４が外部へ漏洩しないようにする。また、下地釉
薬１４の塗布量は目的に応じて選択するものである。１
５は未焼成セラミックシートでアルミナシート、炭酸カ
ルシウムシート、ケイ酸カルシウムシート、ロックウー
ルシート、その他の鉱物繊維シートの１種以上を素材と
したものがらなり、施釉乾燥板Ｃの化粧面αに下地釉薬
１４を介して一体に形成するものであり、焼成時の収縮
率が乾燥板Ｂの収縮率とほぼマツチしていることが好ま
しい。なお、上記シー）１５は１種の成分からのみ形成
されているとは限らず、数種の成分、鉱物繊維を混合し
てシート状に製造することもある。さらに、未焼成セラ
ミックシート１５には化粧用釉薬、印刷等で任意の色彩
、模様が描かれたもの、あるいは無地等の１種からなる
。■は敷設補助機で、例えば第４図に示すようにガイド
ローラ１７と補助ローラ１７ａと平坦化補助具１８とか
ら構成し、未焼成セラミックシート１５を化粧面αに敷
設した際にしわなく平坦に敷設するために役立つもので
ある。

■は焼成炉でローラハースキルン、トンネル型焼成炉の
１種からなり、その構成は入口１９ａから出口１９ｂに
亘って山状の温度分布となり、予熱領域２０、焼成領域
２１、冷却領域２２の順に一応区分して構成し、予熱領
域２０の温度は３０〜７００°Ｃ１焼成領域２１は３０
０−１３００　”Ｃ、冷却領域２２は６００〜３０”Ｃ
位までとしたものである。勿論、粘土ｌの種類、組成に
よっては各領域間の温度設定が異なるものであり、常温
−高温（１３００°Ｃ）−常温とし、かつ、各領域間の
温度も明確に区分するものではなく連続焼成の中での一
応の区分である。さらに焼成炉廿について詳細に説明す
ると、焼成炉■は可燃ガス、例えばＬＰＧガスを燃焼さ
せて長尺乾燥板りを焼成するものであり、そのためのバ
ーナ（図示せず）の配列は前記各領域に対応して設ける
ものである。

また、焼成炉■内の長尺乾燥板ＤＩ７）搬送手段として
はメツシュベルト、金属ローラ、セラミックローラ、ア
ルミナローラ等を使用するが、特に焼成領域２１の範囲
は１３００’Ｃ位まで温度が上昇するので、例えば第５
図に示すように金属主軸２３．２４間にアルミナローラ
２５を載置して熱伝導を駆動源に伝達しないようにして
搬送するものである。なお、焼成炉■の焼成領域２１は
耐火レンガ等で炉を形成し、その中を直線的に連続して
通過させるものであり、各機器、領域間には排気ダンパ
ー（図示せず）を配設しておくものである。２６はカッ
ト部であり、未焼成セラミックシート１５が焼成されて
硬化し、セラミック層１５ａとなり、セラミック層１５
ａにより連続体となった長尺焼成板Ｅの接続部を感知機
２６ａにより読み取り切り離すためのものである。２７
は搬送機で、カット部２６により切り離されて出てきた
陶板Ｆを梱包などの次工程に搬送するためのものである
。

次に動作について説明する。そこで、粘土１の素材とし
て珪砂排泥、数種の融点降下剤、繊維鉱物を準備する。

なお、その重量％は珪砂排泥６５％、融点降下剤（釜戸
長石、セリサイト系鉱物等）２５％、ワラストナイ目Ｏ
％であり、この主原料１００重量％に対し、水２０重量
％、解膠剤としてピロリン酸ソーダ０．３重量％を混入
し、これを、土練機（ＭＰ−１００型宮崎鉄工社製）で
混練したものである。

また、押出成形機３は押し出し能力５０ｋｇ／ｃ＋ＩＩ
の押出圧力を持つものを使用した。ポンプ７は５８Ｐで
排気するように設定し、乾燥機主としてはマイクロ波加
熱機、遠赤外線加熱機を用い、３５ｋｃａｌ−ｈ相当の
発熱量により成形帯Ａの水分を対流による表面蒸発と吸
、排気管６から３０°Ｃ位の温風排気による内部拡散と
によって水分を０〜５％位までに約２０〜４０分間で減
水して、変形なく乾燥させるものである。次に乾燥され
た成形帯Ａは走行カッタ１０によって３ｍに切断され、
乾燥板Ｂとなって移送機１１によって連続的に下釉塗布
機１２の直下に送給され、下地釉薬１４が化粧面αに塗
布される。次にこの化粧面αに乾燥板Ｂの収縮率とほぼ
同一に設定した未焼成セラミックシート１５を、施釉乾
燥板Ｃの化粧面α上に載置、押圧して接着し、焼成炉■
に送給する。この焼成炉■はローラハースキルン構造に
形成されており、このローラに対し長尺乾燥板りを入口
１９ａから出口１９ｂまで順次送給すると共に搬送し、
予熱→焼成→徐冷して長尺焼成板Ｅとして送出する。次
に、カット部２６により接続部を切り離して陶板Ｆとし
搬送機２７によって図示しないが梱包工程などの次工程
に搬送されるものである。

〔その他の実施例〕

以上説明したのは本発明に係る陶板の製造方法の一実施
例にすぎず、第１図に１点鎖線で示すように釉薬を塗布
する施釉機２８を設置することもできる。

〔発明の効果〕

上述したように、本発明に係る陶板の製造方法によれば
、■化粧面に未焼成セラミックシートを下地釉薬を介し
て一体に接着したため、本体の原料の色彩に左右される
ことなく形成できる。■未焼成セラミックシートに任意
のパターン、色彩、模様、エンボスを焼成前に形成でき
るため意匠性のある陶板が得られる。■化粧面の防水性
、耐凍害性を大幅に向上できる。■意匠性が飛躍的に向
上した陶板を、生産性、歩留まり良く製造することがで
きる。等の特徴、効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る陶板の製造方法の代表的な一例を
示す説明図、第２図（ａ）〜（ｊ）は連続成形帯の一例
を示す説明図、第３図（ａ）〜（Ｃ）は口金を示す説明
図、第４図は敷設補助機の一実施例を示す説明図、第５
図は焼成炉の一例を示す説明図である。１・・・粘土、３・・・押出成形機、４・・・口金、５
・・・中子、７・・・ポンプ、９・・・乾燥機、１０・
・・走行カッタ、１２・・・下釉塗布機、月し・・敷設
補助機、■・・・焼成炉。第？図（幻第図第図＋４＋＝Ｃ：５０二二ロ　　。。。口口へ久（いＩ＃ｒロロロ０ロロロロロ００口　ロロロロロロロロロロロロ
ロ。第図（Ｔｏ〕第牛図第図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）粘土を主材とした乾燥状態で所定形状の押出品の
表面に下地釉薬を塗布し、次にこの下地釉薬上に模様を
描いた未焼成セラミックシートを載置接着し、その後で
焼成し一体化したことを特徴とする陶板の製造方法。