JPH0780794A - 刃物用クラッド材料 - Google Patents
刃物用クラッド材料Info
- Publication number
- JPH0780794A JPH0780794A JP24974993A JP24974993A JPH0780794A JP H0780794 A JPH0780794 A JP H0780794A JP 24974993 A JP24974993 A JP 24974993A JP 24974993 A JP24974993 A JP 24974993A JP H0780794 A JPH0780794 A JP H0780794A
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- Japan
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- hardness
- stainless steel
- blade
- clad
- cutlery
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 通常の圧延機で冷間加工が可能であり、プレ
ス打ち抜き性、耐食性、研磨性等に優れ、しかも低コス
トの刃物用材料を提供する。 【構成】 加工硬化性の大きいオーステナイト系ステン
レス鋼を板厚中心に、その両側に加工硬化性の小さいス
テンレス鋼を重ねた３層クラッドで、冷間加工及びテン
パー処理により、中心の層の硬度を高めた刃物用クラッ
ド材料。
ス打ち抜き性、耐食性、研磨性等に優れ、しかも低コス
トの刃物用材料を提供する。 【構成】 加工硬化性の大きいオーステナイト系ステン
レス鋼を板厚中心に、その両側に加工硬化性の小さいス
テンレス鋼を重ねた３層クラッドで、冷間加工及びテン
パー処理により、中心の層の硬度を高めた刃物用クラッ
ド材料。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、包丁、ナイフ、回転刃
などの刃物、カッター用のクラッド材料及びその製造方
法に関する。
などの刃物、カッター用のクラッド材料及びその製造方
法に関する。
【０００２】
【従来技術】従来のステンレス系刃物の大部分は焼入れ
によって硬化させるマルテンサイト系材料であり、耐食
性を主とし硬度をそれほど要求しない用途には析出硬化
型のＳＵＳ６３０等が使用されることもある。これらの
材料に比べ、より耐食性の高いオーステナイト系ステン
レス鋼が刃物として使用される場合は切れ味を必要とし
ないペーパーナイフのような用途に限られていた。その
理由はオーステナイト系材料は、焼き入れによって硬
化しない、冷間加工による硬化はたかだかＨｖ４５０
程度以下のため切れ味に不満がある、ためである。
によって硬化させるマルテンサイト系材料であり、耐食
性を主とし硬度をそれほど要求しない用途には析出硬化
型のＳＵＳ６３０等が使用されることもある。これらの
材料に比べ、より耐食性の高いオーステナイト系ステン
レス鋼が刃物として使用される場合は切れ味を必要とし
ないペーパーナイフのような用途に限られていた。その
理由はオーステナイト系材料は、焼き入れによって硬
化しない、冷間加工による硬化はたかだかＨｖ４５０
程度以下のため切れ味に不満がある、ためである。
【０００３】一方、マルテンサイト系材料による刃物
は、次の様な弱点を持っている。 概して耐食性が悪い。 衝撃に弱い。 炭化物の分布状態が均一、かつ微細でないと刃こぼれ
や耐食性の低下に繋がるので、その対策が必要。 この様な状況に対し本発明者の内の一人は特開平４−２
４６１５６で耐テンパーカラー、高強度、高耐食オース
テナイト系ステンレス鋼が刃物カッター芯材などに好適
なことを述べている（以下、この材料をＮＴＫ Ｈ−１
と呼ぶ、表１参照）。このＮＴＫ Ｈ−１は冷間加工と
その後の時効処理（例えば４５０℃で１時間）によりＨ
ｖ７００以上に硬くでき、しかも耐食性が高いという特
徴を持っている。従来の加工硬化性材料であるＳＵＳ３
０１、６３０、６３３の場合、後の時効処理を含めても
せいぜいＨｖ４５０程度にすぎない。しかし、この材料
の欠点としては強度の冷間加工が実施できる圧延機が
限られ、圧延後の材料がカールした時など切断、巾入れ
等の取扱に困難を伴う、全体が硬くなるため、打ち抜
き加工においてプレス機の負担が大く、型の鋳命が短く
なるなどの問題点があった。
は、次の様な弱点を持っている。 概して耐食性が悪い。 衝撃に弱い。 炭化物の分布状態が均一、かつ微細でないと刃こぼれ
や耐食性の低下に繋がるので、その対策が必要。 この様な状況に対し本発明者の内の一人は特開平４−２
４６１５６で耐テンパーカラー、高強度、高耐食オース
テナイト系ステンレス鋼が刃物カッター芯材などに好適
なことを述べている（以下、この材料をＮＴＫ Ｈ−１
と呼ぶ、表１参照）。このＮＴＫ Ｈ−１は冷間加工と
その後の時効処理（例えば４５０℃で１時間）によりＨ
ｖ７００以上に硬くでき、しかも耐食性が高いという特
徴を持っている。従来の加工硬化性材料であるＳＵＳ３
０１、６３０、６３３の場合、後の時効処理を含めても
せいぜいＨｖ４５０程度にすぎない。しかし、この材料
の欠点としては強度の冷間加工が実施できる圧延機が
限られ、圧延後の材料がカールした時など切断、巾入れ
等の取扱に困難を伴う、全体が硬くなるため、打ち抜
き加工においてプレス機の負担が大く、型の鋳命が短く
なるなどの問題点があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、通常
の圧延機で冷間加工が可能であり、プレス打ち抜き性、
耐食性、研磨性等に優れ、しかも低コストの刃物用材料
を提供するにある。
の圧延機で冷間加工が可能であり、プレス打ち抜き性、
耐食性、研磨性等に優れ、しかも低コストの刃物用材料
を提供するにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】圧延においては材料表面
と圧延ロールとの摩擦があり、圧延に必要な力は材料の
変形に本来必要な力と摩擦に打ち勝つ力を合せたもの
（材料の圧延方向に伸ばされる力と摩擦力）になる。
と圧延ロールとの摩擦があり、圧延に必要な力は材料の
変形に本来必要な力と摩擦に打ち勝つ力を合せたもの
（材料の圧延方向に伸ばされる力と摩擦力）になる。
【０００６】本発明者らは、刃物は刃の部分だけが硬け
れば良いので、刃の部分となる板厚中心部を硬い材料
に、表面を軟らかい材料で包んでしまえば、摩擦力が影
響する表面付近を伸ばすに必要な力と摩擦力の合力は低
くなり、板厚中心部の強度の高い材料単体では圧延でき
ないような圧下率まで圧延できること、また、表面が軟
らかければ、圧延のくせ（カール）も起こしにくく、容
易に矯正でき、更に打ち抜きも容易になることを見出
し、本発明を完成したものである。
れば良いので、刃の部分となる板厚中心部を硬い材料
に、表面を軟らかい材料で包んでしまえば、摩擦力が影
響する表面付近を伸ばすに必要な力と摩擦力の合力は低
くなり、板厚中心部の強度の高い材料単体では圧延でき
ないような圧下率まで圧延できること、また、表面が軟
らかければ、圧延のくせ（カール）も起こしにくく、容
易に矯正でき、更に打ち抜きも容易になることを見出
し、本発明を完成したものである。
【０００７】即ち、本発明によれば、前述の鋼種ＮＴＫ
Ｈ−１単体では４ｍｍ厚さのホットコイルからステン
レス用ゼンジミア圧延機でせいぜい２ｍｍ程度（圧下率
５０％）までしか圧延できなかったのが、表面に加工硬
化性の小さい材料をクラッドすることにより、０．４ｍ
ｍ（圧下率９０％）まで圧延することが可能になった。
また、ＮＴＫ Ｈ−１単体では全体が硬いためにアズロ
ール材の切断、巾入れなどの取扱いが大変であったが、
クラッド化により、曲げやすくまた切断し易くなり、圧
延以降の工程での作業が楽になった。本発明は、刃先部
分のみ加工硬化性の大きいオーステナイト系ステンレス
鋼を利用し、その周辺部は加工硬化性の小さいステンレ
ス鋼でクラッド化した刃物材料を開発し、これにより従
来マルテンサイト系ステンレス鋼でも成し得なかった高
硬度の刃物を製作することが可能になった。なお、刃部
の材料としてはＮＴＫ Ｈ−１に限らず加工硬化性の高
いオーステナイト系ステンレス鋼であれば色々な鋼種が
適用できる。また、表面の軟質材はオーステナイト系の
内加工硬化性の低い材料またはフェライト系ステンレス
鋼が使用できる。また、刃部は加工硬化のみでは硬さに
満足できない場合が多いので、一般的には、時効処理に
より硬さを更に高めて使用するのが良い。この時の温度
は通常３５０℃以上５００℃以下であるが、６００℃で
も数分の短時間であれば硬化するので、時効処理の能率
を高めるためには６００℃短時間が良い、したがって時
効熱処理温度（テンパー温度）は３５０〜６００℃とす
る。
Ｈ−１単体では４ｍｍ厚さのホットコイルからステン
レス用ゼンジミア圧延機でせいぜい２ｍｍ程度（圧下率
５０％）までしか圧延できなかったのが、表面に加工硬
化性の小さい材料をクラッドすることにより、０．４ｍ
ｍ（圧下率９０％）まで圧延することが可能になった。
また、ＮＴＫ Ｈ−１単体では全体が硬いためにアズロ
ール材の切断、巾入れなどの取扱いが大変であったが、
クラッド化により、曲げやすくまた切断し易くなり、圧
延以降の工程での作業が楽になった。本発明は、刃先部
分のみ加工硬化性の大きいオーステナイト系ステンレス
鋼を利用し、その周辺部は加工硬化性の小さいステンレ
ス鋼でクラッド化した刃物材料を開発し、これにより従
来マルテンサイト系ステンレス鋼でも成し得なかった高
硬度の刃物を製作することが可能になった。なお、刃部
の材料としてはＮＴＫ Ｈ−１に限らず加工硬化性の高
いオーステナイト系ステンレス鋼であれば色々な鋼種が
適用できる。また、表面の軟質材はオーステナイト系の
内加工硬化性の低い材料またはフェライト系ステンレス
鋼が使用できる。また、刃部は加工硬化のみでは硬さに
満足できない場合が多いので、一般的には、時効処理に
より硬さを更に高めて使用するのが良い。この時の温度
は通常３５０℃以上５００℃以下であるが、６００℃で
も数分の短時間であれば硬化するので、時効処理の能率
を高めるためには６００℃短時間が良い、したがって時
効熱処理温度（テンパー温度）は３５０〜６００℃とす
る。
【０００８】
【発明の効果】本発明は、公知の刃物用材料に比べて、
特に以下の〜の点で優れている。 オーステナイト系ステンレス鋼の刃物のため、耐食性
が高く粘くて刃こぼれのしにくい材料が得られ、刃物利
用者の選択の幅が広がった。 刃先に相当する部分だけに大きな硬さを与えることに
より、素材の冷間の製造性が向上し、低コストで素材が
供給でき、刃物加工においてもプレス打ち抜き性研磨性
に優れ低コストで刃物の製造が可能になった。また、刃
物使用者からみても研ぎやすい材料である。
特に以下の〜の点で優れている。 オーステナイト系ステンレス鋼の刃物のため、耐食性
が高く粘くて刃こぼれのしにくい材料が得られ、刃物利
用者の選択の幅が広がった。 刃先に相当する部分だけに大きな硬さを与えることに
より、素材の冷間の製造性が向上し、低コストで素材が
供給でき、刃物加工においてもプレス打ち抜き性研磨性
に優れ低コストで刃物の製造が可能になった。また、刃
物使用者からみても研ぎやすい材料である。
【０００９】
【実施例】以下、実施例により本発明をより具体的に説
明する。
明する。
【００１０】
【実施例１】加工硬化性の高い材料として板厚２８ｍｍ
×幅１ｍ×長さ５ｍのＮＴＫ Ｈ−１（表１）、その両
側の加工性の低い材料として板厚３６ｍｍ×幅１ｍ×長
さ５ｍのＮＴＫ Ｄ−８（表２）を２枚準備し、周囲を
溶接して厚さ１００ｍｍ×幅１ｍ×長さ５ｍの熱間圧延
素材を準備した。これを熱間で圧延して熱間圧着し、そ
のまま、４ｍｍのホットコイルまで圧延した。これを５
６〜９０％の範囲で４水準の圧下率で冷間圧延した。こ
れらの材料の硬度及び時効処理を加えた場合の硬度を表
３に示すが、５６％の圧下率でＮＴＫ Ｈ−１がＨｖ６
００以上、９０％の圧下後に４５０℃×１時間の時効処
理を施すことにより、実にＨｖ７７１という高い硬度が
得られた。これは単一材料で得られる最高硬さ７１０よ
りも更に硬い。一方、軟質材のＮＴＫＤ−８はＨｖ２８
０〜３８１で軟らかい。これらの材料はＮＴＫ Ｈ−１
の５０％圧延材単一材に比較して刃部は硬いにもかかわ
らず、全体としては軟らかいので、平坦度矯正が容易
で、プレス打ち抜き時の音が小さく、刃付けの研磨も容
易であった。
×幅１ｍ×長さ５ｍのＮＴＫ Ｈ−１（表１）、その両
側の加工性の低い材料として板厚３６ｍｍ×幅１ｍ×長
さ５ｍのＮＴＫ Ｄ−８（表２）を２枚準備し、周囲を
溶接して厚さ１００ｍｍ×幅１ｍ×長さ５ｍの熱間圧延
素材を準備した。これを熱間で圧延して熱間圧着し、そ
のまま、４ｍｍのホットコイルまで圧延した。これを５
６〜９０％の範囲で４水準の圧下率で冷間圧延した。こ
れらの材料の硬度及び時効処理を加えた場合の硬度を表
３に示すが、５６％の圧下率でＮＴＫ Ｈ−１がＨｖ６
００以上、９０％の圧下後に４５０℃×１時間の時効処
理を施すことにより、実にＨｖ７７１という高い硬度が
得られた。これは単一材料で得られる最高硬さ７１０よ
りも更に硬い。一方、軟質材のＮＴＫＤ−８はＨｖ２８
０〜３８１で軟らかい。これらの材料はＮＴＫ Ｈ−１
の５０％圧延材単一材に比較して刃部は硬いにもかかわ
らず、全体としては軟らかいので、平坦度矯正が容易
で、プレス打ち抜き時の音が小さく、刃付けの研磨も容
易であった。
【００１１】
【００１２】
【００１３】
【表３】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 丸岡 利彦 神奈川県相模原市大山町１番30号 日本金 属工業株式会社相模原製造所内 (72)発明者 新美 晃 神奈川県相模原市大山町１番30号 日本金 属工業株式会社相模原製造所内
Claims (2)
- 【請求項１】 加工硬化性の大きいオーステナイト系ス
テンレス鋼を板厚中心に、その両側に加工硬化性の小さ
いステンレス鋼を重ねた３層クラッドで、冷間加工によ
り、中心の層の硬度を高めた刃物用クラッド材料。 - 【請求項２】 上記の加工硬化した材料を３５０〜６０
０℃においてテンパーし、更に硬化させた刃物用クラッ
ド材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5249749A JP2732206B2 (ja) | 1993-09-13 | 1993-09-13 | 刃物用クラッド材料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5249749A JP2732206B2 (ja) | 1993-09-13 | 1993-09-13 | 刃物用クラッド材料の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0780794A true JPH0780794A (ja) | 1995-03-28 |
| JP2732206B2 JP2732206B2 (ja) | 1998-03-25 |
Family
ID=17197653
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5249749A Expired - Fee Related JP2732206B2 (ja) | 1993-09-13 | 1993-09-13 | 刃物用クラッド材料の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2732206B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015092304A1 (fr) * | 2013-12-20 | 2015-06-25 | Seb S.A. | Lame de coupe multicouches comportant un coeur en acier inoxydable |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63501064A (ja) * | 1984-10-12 | 1988-04-21 | スウエ−デフ アクツイエボラ−グ | 薄鋼帯板および工具 |
-
1993
- 1993-09-13 JP JP5249749A patent/JP2732206B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63501064A (ja) * | 1984-10-12 | 1988-04-21 | スウエ−デフ アクツイエボラ−グ | 薄鋼帯板および工具 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015092304A1 (fr) * | 2013-12-20 | 2015-06-25 | Seb S.A. | Lame de coupe multicouches comportant un coeur en acier inoxydable |
| FR3015336A1 (fr) * | 2013-12-20 | 2015-06-26 | Seb Sa | Lame de coupe multicouches comportant un cœur en acier inoxydable |
| CN105899355A (zh) * | 2013-12-20 | 2016-08-24 | Seb公司 | 包括不锈钢制芯体的多层切割刀片 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2732206B2 (ja) | 1998-03-25 |
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